《拱桥的拱箱吊装施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拱桥的拱箱吊装施工技术方案.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 开发区大道工程XXXX大桥拱箱吊装施工技术方案(文字说明)编制： 复核： 审核： XXXXXXXX建筑工程有限公司XXXX大桥项目经理部20010年3月开发区大道工程XXXX大桥拱箱吊装施工技术方案1、工程概况大道为开发区城市级主干道，分为东西、南北两段，二者交于碾子湾转盘，XXXX大桥位于南北段，跨越XXXX，主桥结构为净跨100米的钢筋混凝土箱板拱桥，引桥为13米简支空心板，桥跨组合为413m(两路)100m313m(碾子湾)，桥总长217.08米。桥梁宽度：单幅桥：4.0m人行道+14.0m车行道+1.0m绿化带=19m；两幅桥间距3m，全桥宽41m。大桥下部结构主拱基础为C25混凝土
2、实体基础，C40钢筋混凝土拱座；引桥台为U型重力式桥台，扩大基础，基础和台身皆为C25片石混凝土，C30钢筋混凝土台帽；半幅桥引桥墩为四柱式C40钢筋混凝土圆柱墩，墩柱直径1.2m，C25混凝土扩大基础；半幅桥交界墩仍为四柱式C40钢筋混凝土圆柱墩，墩柱直径1.5m，基础座落在主拱台顶面。主桥上部结构采用钢筋混凝土等截面悬链线箱形板拱，主孔净跨100米，净失高18.18m，净矢跨比1/5.5，拱轴系数m=1.756。每幅桥由两个独立的拱圈(拱座连在一起)组成，每个拱圈由5个拱箱组成，全桥4个拱圈共20片拱箱，位于拱圈外侧的两片拱箱为边箱，中间的3片为中箱。每个拱圈拱背总宽度为8.14m，拱腹总
3、宽度为8.06m，拱圈总高度1.9m；其中预制拱箱边箱拱背宽1.55m，拱腹宽1.58m，中箱拱背宽1.44m，拱腹宽1.58m，预制拱箱高1.8m，另有10cm顶板现浇层。设计每片箱肋分五段预制吊装合拢，节段最大吊装净重量51吨。全桥共需预制安装拱箱100段。每个拱圈拱箱节段全部吊装完成，接头焊接完毕后，浇筑纵横接缝及顶板现浇层混凝土，整体化拱圈。拱上采用垫梁、矩形排架柱和悬臂盖梁来支承桥面结构，主拱上桥面板为7.2米跨径钢筋混凝土简支空心板。拱箱预制场设置在两路岸引桥台尾，预制完成的拱箱通过轨道平车进行纵横移，在两路岸引桥上起吊安装(后吊点位置距塔架应大于20m)。XXXX两岸为第四系全新
4、统崩坡积土(Q4col)，局部地段基岩裸露，下伏基岩为侏罗系中统上沙溪庙组(J2S)粉砂质泥岩及砂岩。桥位区属亚热带湿润气候区，具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。多年平均气温17.8，冬天最低温度-3.1，夏天最高温度42.2，区内降雨丰富，降雨多集中在59月。桥位处XXXX勘察时水位262.19m，最高洪水位272.00m。地下水对混凝土无腐蚀性。2、悬索吊装系统的布置2.1、总体布置(附图01)根据XXXX大桥实际地形特点，确定吊装索跨为80m(两路岸后拉索)+226m(主索跨)+75m(碾子湾岸后拉索)。两路岸塔架设于A0号桥台内，索塔中心桩号为K4+845.363m；
5、碾子湾岸塔架设于A8号桥台台后13.33m处，索塔中心桩号为K4+071.363m。在两路岸A0号桥台后设置预制场，预制好的拱箱节段通过轨道平车纵横移至两路岸引桥上的主索下方待吊。在两路岸塔后80m处(预制场后)的左右半幅桥轴线上(与桥轴线横向距离11m)各设置4根容许抗拉力约为100t的钢筋砼锚桩来进行两路岸主索、二扣扣索、工作索及塔架后风缆等的锚固；在碾子湾岸塔后75m处的左右半幅桥轴线上仍各设置4根容许抗拉力约为100t的钢筋砼锚桩来进行碾子湾岸主索、二扣扣索、工作索及塔架后风缆等的锚固。两岸一扣扣索利用埋置于塔架基础内的I32B工字钢进行锚固，每根工字钢锚固一根一扣扣索。两路岸后拉索与
6、水平面夹角为20.3718；碾子湾岸后拉索与水平面夹角为22.6570。拱箱安装系统采用2组主索(左右幅各1组，横距22m)并根据所吊箱肋位置在塔顶进行横移，两组主索可同时进行安装作业。考虑桥梁较宽，主索横移后其后拉索对塔架产生的横向水平力通过塔架自身刚度和设置塔架横向风缆来克服。缆索系统总体布置见附图01。2.2、吊重的确定经计算，拱箱节段最大净重量为51吨，在吊装计算中，按拱箱G=51吨控制设计，计算重量为Pmax(G+4+1)1.267.2t，4吨为吊具(含跑车、起吊滑车、起吊牵引钢绳)，1吨为配重，1.2为冲击系数。2.3、主索主索按静力平衡原理进行计算，先假定主索初始垂度，计算重索垂
7、度。初始(空索)垂度(f0)自定以后，空索长度(S0)为定值，在荷载作用下必然引起弹性伸长，受载后的总长度S应等于空索长度S0加上由于荷载引起的弹性伸长值S，即S=S0+S。重索长度有两个途径计算：一是按假设重索垂度，以图形几何关系算得S；二是按假设重索垂度，以计算主索内张力得到弹性伸长S算得重索长度S=S0+S。当SS(在要求的精度内)，则假设重索垂度为所求解，重索垂度求出后，其它需要值即可解出。在塔顶布置2组456.5mm(637+FC)的麻芯钢索作为主索，公称抗拉强度170kg/mm2。单根钢绳破断拉力为164t。悬索跨度L226m，空索垂度f09m，矢跨比为L25.1，按单组钢索吊运1
8、段拱箱计算，当吊运至索跨跨中时，主索垂度为fmax18.118m，矢跨比L/12.47，主索最大张力Tmax2157.14KN，拉力安全系数K3.043。张力安全系数满足要求。主索用量24450=3600米。为使悬索受力均匀，主索通过120吨大吨位滑轮串联，使张力自动调整均匀，见附图(22)(24)。主索按两路岸塔前20m起吊(后吊点位置)、碾子湾岸拱脚段就位、拱箱运输至索跨跨中共计算三种工况。计算初始数据及计算结果如下：初 始 数 据 吊装跨径 226 米 前后两吊点间水平距离(单吊点取零值) 14.5 米 起吊岸主锚距塔架水平距离 80 米 非起吊岸主锚距塔架水平距离 75 米 两岸塔顶高
9、差(起吊岸低取正值，等高取零值)-3 米 起吊岸主索后拉索与水平面夹角 20.3718 度 非起吊岸主索后拉索与水平面夹角 22.657 度 主索弹性模量 75.6 千牛/平方毫米 安装期与吊运期最大温差(温度升高取正值)0摄氏度(不考虑温度影响) 起吊结构重量(包括吊具及动力系数) 672 千牛 主索单位重量 .444 千牛/米 主索破断拉力 6560 千牛 主索截面面积 4712.4 平方毫米 拟定的主索跨中安装垂度 9 米 主 索 计 算 结 果 空索情况: 空索跨中垂度F0= 9 米 空索初始长度S0= 393.682 米(不含后拉索回头长度) 空索后拉索张力(较大岸)T0= 319.
10、6522 千牛 起吊岸塔架空索水平力差H10= 15.33738 千牛 起吊岸塔架空索竖直力V10= 165.6321 千牛 非起吊岸塔架空索水平力差H20= 21.22653 千牛 非起吊岸塔架空索竖直力V20= 168.6227 千牛 结构后吊点距起吊岸塔架 20 米时的情况：（两路岸引桥上起吊） 1、不计温度影响 后吊点垂度F1= 8.562419 米 前吊点垂度F2= 11.41958 米 跨间主索水平张力H= 1487.219 千牛 主索最大张力T= 1627.451 千牛 起吊岸塔架主索水平力差H1=-38.44096 千牛 起吊岸塔架主索竖直力V1= 1227.425 千牛 非起
11、吊岸塔架主索水平力差H2= 110.9234 千牛 非起吊岸塔架主索竖直力V2= 685.9646 千牛 结构后吊点距起吊岸塔架 147.6 米时的情况：(碾子湾岸拱脚段就位) 1、不计温度影响 后吊点垂度F1= 16.90356 米 前吊点垂度F2= 15.8663 米 跨间主索水平张力H= 1999.318 千牛 主索最大张力T= 2057.085 千牛 起吊岸塔架主索水平力差H1= 105.6675 千牛 起吊岸塔架主索竖直力V1= 991.4585 千牛 非起吊岸塔架主索水平力差H2= 100.9827 千牛 非起吊岸塔架主索竖直力V2= 1276.493 千牛 结构吊运至跨中时的情况
12、: 1、不计温度影响 跨中主索最大垂度F= 18.11788 米 跨间主索水平张力H= 2116.986 千牛 跨中主索最大张力T= 2157.14 千牛 主索安全系数K= 3.041063 起吊岸塔架主索水平力差H1= 94.76692 千牛 起吊岸塔架主索竖直力V1= 1165.202 千牛 非起吊岸塔架主索水平力差H2= 135.6241 千牛 非起吊岸塔架主索竖直力V2= 1185.15 千牛 (1)、考虑主索弯曲作用应力构件运输至跨中时主索张力最大，按此阶段控制计算。Tmax/AnV其中：主索最大张力：Tmax2157.14KN。塔顶座滑轮位置主索受到的垂直作用力最大：V=1185.
13、157KN。钢索截面积： An4712.4 mm2。钢索弹性模量：E75.6 KN/mm2。 塔顶主索滑轮数量：n24=8。代入上式得到：Tmax/AnV0.85752103MPa。主索钢丝公称抗拉强度：max1.7103MPa。则、考虑主索弯曲作用应力安全系数K1.2(不计冲击系数)max/1.21.7103/0.857521032.382。可见，考虑主索弯曲作用应力安全系数基本满足要求。(2)、考虑主索接触作用应力Tmax/AnCeE/D其中：钢丝直径：2.6 mm。滑轮直径：D=450 mm。钢索弹性模量折减系数：Ce=0.104+0.042d/D。钢索直径d56.5mm。代入上式得到：
14、Tmax/An(0.104+0.042d/D)E/D0.5033103MPa。则、考虑主索接触作用应力安全系数Kmax/1.7103/0.50331033.382考虑主索接触作用应力安全系数满足要求。2.4、工作索考虑到吊运扣索、检修滑车及运送小型机具的需要，在左右幅桥塔顶主索侧各布置1根47.5mm(637+FC)工作索，公称抗拉强度170kg/mm2，破断拉力为 1175KN，工作索安装垂度f06.5m，按最大吊重80KN(含配重及冲击系数)进行控制，吊重索跨跨中垂度fmax15.423m，最大张力Tmax330.285KN，拉力安全系数K3.563。工作索用量2450=900米。工作索按
15、吊篮位于两路岸塔前15m、碾子湾岸塔前11m及索跨跨中共计算三种受力工况，计算初始数据及计算结果如下：初 始 数 据 吊装跨径 226 米 前后两吊点间水平距离(单吊点取零值) 0 米 起吊岸主锚距塔架水平距离 80 米 非起吊岸主锚距塔架水平距离 75 米 两岸塔顶高差(起吊岸低取正值，等高取零值)-3 米 起吊岸主索后拉索与水平面夹角 20.3718 度 非起吊岸主索后拉索与水平面夹角 22.657 度 主索弹性模量 75.6 千牛/平方毫米 安装期与吊运期最大温差(温度升高取正值) 0 摄氏度 起吊结构重量(包括吊具及动力系数) 80 千牛 主索单位重量 .07943 千牛/米 主索破断
16、拉力 1175 千牛 主索截面面积 843.47 平方毫米 拟定的主索跨中安装垂度 6.5 米 工 作 索 计 算 结 果 空索情况: 空索跨中垂度F0= 6.5 米 空索初始长度S0= 393.18 米(不含后拉索回头长度) 空索后拉索张力(较大岸)T0= 78.66521 千牛 起吊岸塔架空索水平力差H10= 4.28049 千牛 起吊岸塔架空索竖直力V10= 37.39632 千牛 非起吊岸塔架空索水平力差H20= 5.64951 千牛 非起吊岸塔架空索竖直力V20= 38.15236 千牛 结构吊点距起吊岸塔架 15 米时的情况: 1、不计温度影响 吊点垂度F= 6.125391 米
17、跨间主索水平张力H= 203.4259 千牛 主索最大张力T= 221.0008 千牛 起吊岸塔架主索水平力差H1=-3.752067 千牛 起吊岸塔架主索竖直力V1= 163.2997 千牛 非起吊岸塔架主索水平力差H2= 15.39468 千牛 非起吊岸塔架主索竖直力V2= 90.07516 千牛 结构吊点距起吊岸塔架 215 米时的情况: 1、不计温度影响 吊点垂度F= 5.018365 米 跨间主索水平张力H= 185.539 千牛 主索最大张力T= 203.1027 千牛 起吊岸塔架主索水平力差H1= 11.01189 千牛 起吊岸塔架主索竖直力V1= 80.14137 千牛 非起吊
18、岸塔架主索水平力差H2=-1.889795 千牛 非起吊岸塔架主索竖直力V2= 160.8576 千牛 结构吊运至跨中时的情况: 1、不计温度影响 跨中主索最大垂度F= 15.42288 米 跨间主索水平张力H= 325.9551 千牛 跨中主索最大张力T= 330.2847 千牛 主索安全系数K= 3.557537 起吊岸塔架主索水平力差H1= 16.32861 千牛 起吊岸塔架主索竖直力V1= 168.2788 千牛 非起吊岸塔架主索水平力差H2= 22.34583 千牛 非起吊岸塔架主索竖直力V2= 171.3844 千牛 工作索应力安全系数亦满足规范要求,计算过程略。2.5、索塔(见附
19、图0208)塔架采用常备M型万能杆件组拼成四柱门式钢桁架结构，塔脚与基础固接，通过风缆来约束塔顶位移。塔顶设工字钢上、下分配梁来支承主、扣索及工作索座滑轮，并将悬索系统传递来的荷载分配到塔顶各节点上。塔顶标高由拱顶标高310.331+fmax+工作高度来决定，即为310.331+18.118+10.0338.449m，实际两路岸塔顶标高343.207m，塔架基础顶面标高314.0m，塔高29.207m；碾子湾岸塔顶标高340.207m，塔架基础顶面标高311.0m，塔高29.207m。塔架顶部横向宽48m，塔脚横向宽度44m，塔架纵向宽度2m。除塔头外，在塔架中部设置一道横向连接系以增强塔架的
20、整体性。索塔采用M型万能杆件组拼，需杆件钢材总重324.033t,材质为Q235。为克服塔架纵横向水平力，两岸塔架设置519.5mm后风缆四组、519.5mm前风缆两组和两侧各一组519.5mm横风缆。后风缆拉于每笼立柱顶部中间位置，前风缆拉于外侧立柱顶部中间位置，侧风缆拉于上分配梁端头位置；后风缆进入两岸主锚碇锚固，前风缆锚固于预埋于拱座侧面的抗拉力不小于20吨的预埋锚环上(若没提前预埋，可采用钻孔植筋方式植入)，横风缆设置抗拉力不小于30吨的风缆锚碇(或锚环)锚固；横风缆与水平面夹角按塔架构造图(图04)中的说明进行布置。两岸塔架19.5mm风缆索用量约6160m。为减小风缆垂度的影响，塔
21、架前风缆及横风缆每道安装张力按5t控制；后风缆每道安装张力按3t控制；所有风缆千斤绳考虑8倍的安全系数后布置。因两岸塔架结构相同，两路岸塔架受力较大，仅取两路岸塔架做控制计算。塔架按塔前20m起吊、运输拱箱至索跨跨中、碾子湾岸拱脚段就位3个运输状态分别进行了计算，对每个运输状态又按吊运中箱至边箱的5个不同的索力作用位置对塔架分别进行了计算(由于对称性，5个位置已包括了全部横移状态) ，因而共计算了35=15个工况。计算时考虑左右半幅桥同时安装共同对塔架产生作用，并综合考虑了主索、扣索、工作索、起吊牵引索及风缆索的共同作用。两路岸塔架在拱顶段边箱塔前20m起吊时由主索、工作索、二扣扣索及起吊牵引
22、索(不含风缆初张力)产生的塔顶最大竖直压力为22128.756KN，纵向水平力为2-96.444KN(向岸方向)，横向水平力为2269.084KN，见图；在拱顶段边箱运输至索跨跨中时由主索、工作索、二扣扣索及起吊牵引索(不含风缆初张力)产生的塔顶最大竖直压力为21989.502KN，纵向水平力为278.522KN(向河方向)，横向水平力为2323.089KN。图、同时吊左幅外侧边箱及右幅内侧边箱塔顶力作用图其余14个状态塔顶力作用图略。塔架作为空间杆系结构利用微机结构分析通用程序SAP2000进行电算，万能杆件各节点看成空间铰结点，同时将风缆作为铰结拉杆进入计算模型(利用Ernst公式考虑风缆
23、垂度的影响，利用等效弹性模量代替风缆弹性模量)，计算模型见图示。按各个计算状态各单元的最大受力值进行单肢杆件、杆端连接螺栓及节点板孔壁挤压的强度复核，另对不能满足受力要求的2N5斜杆皆用2N3、4N3代替，2N4水平杆皆用4N4代替，使所有的杆件及连接皆在规范容许受力范围之内。塔架内力计算结果见图。图、塔架计算模型图、塔架内力图(同时吊左幅外侧边箱及右幅内侧边箱塔架轴力填充图，其余工况未示)该工况立杆(4N1)有最大轴力。综合塔架在各工况的最大内力计算结果如下：塔脚竖直杆4N1最大压力N-117.539t133t，最大拉力N23.713t135t联结控制；水平杆(4N4)最大压力N-31.67
24、4t42.6t联结控制，最大拉力N32.752t42.6t联结控制；斜腹杆(4N3)最大压力N-50.889t75.6t联结控制，(4N3)最大拉力N39.589t75.6t联结控制。索塔位移计算结果：左幅外侧边箱及右幅内侧边箱合拢段同时在塔前20m起吊时塔架纵向位移-6.06cm(向后)，横向位移2.26cm；至索跨跨中时塔架纵向位移4.91cm(向前)，横向位移2.78cm。2.6、塔顶分配梁(附图0912)塔顶设上、下分配梁。两岸上下分配梁结构相同，上分配梁为356b工字钢，下分配梁为256b工字钢。下分配梁简支于万能杆件柱头上，上分配梁连续弹性支承于下分配梁上。两岸塔顶分配梁共65.9
25、13t。上下分配梁内力计算结果见图。图、上下分配梁内力图 (同时吊靠左、右幅轴线拱箱上分配梁竖向弯炬图，其余工况未示)该工况上分配梁有最大竖向弯矩。(同时吊左幅外侧次边箱及右幅内侧次边箱上分配梁竖向剪力图，其余工况未示)该工况上分配梁有最大竖向剪力。(同时吊左幅外侧中箱及右幅内侧中箱下分配梁竖向弯矩图，其余工况未示) 该工况下分配梁有最大竖向弯矩。(同时吊左幅外侧中箱及右幅内侧中箱下分配梁竖向剪力图，其余工况未示)该工况下分配梁有最大竖向剪力。综合各工况分配梁内力计算结果如下：(1)、上分配梁最大弯矩Mmax8172528.66kg.cm，相应平面外弯矩M2-845247.81kg.cm；最大
26、剪力Qmax119925.65kg。最大弯曲应力max135.8MPa145MPa，最大剪应力max50.6MPa85MPa。材质为Q235。(2)、下分配梁最大弯矩Mmax6033069.56kg.cm，相应平面外弯矩M2-27051.23kg.cm；最大剪力Qmax60456.47kg。最大弯曲应力max125.4MPa=145MPa，最大剪应力max38.2MPa5，采用5t中速卷扬机做起吊动力。起吊卷扬机容绳量应不小于700m。牵引索采用24mm(637+FC)的麻芯钢索，公称抗拉强度170kg/mm2，钢绳破断拉力为29.356吨。碾子湾岸拱脚段就位时有最大牵引力W=14.009t，
27、牵引按来回线布置，滑车组走4线（不含通线），跑头拉力F=3.835t，安全系数K=7.665，采用8t中快速卷扬机牵引。工作起吊采用19.5mm麻芯钢索，滑车组走23线布置，采用5t卷扬机做起吊动力。工作牵引采用19.5mm麻芯钢索，滑车组走12线布置(来回线)，采用5t卷扬机牵引。起吊、牵引千斤绳不能在塔顶转向而增加塔架的水平力，转向滑轮的千斤绳必须卡在主索后拉索上，使索力传入锚碇。起吊、牵引对塔架的外作用力已进入前面的塔架受力计算，其计算资料整理略。全桥起吊、牵引索用量(左右半幅同时安装)：19.5mm钢索5100米(主起吊、工作索起吊和工作索牵引)，24mm钢索2480米(主牵引)。2.
28、10、拱箱风缆索每道拱肋风缆绳采用219.5mm(637+FC)的麻芯钢索，公称抗拉强度170kg/mm2，钢绳破断拉力为39.3吨(双线)。风缆与地面夹角不大于30，风缆水平投影与桥轴夹角不小于50，为减小风缆垂度的非弹性影响，风缆初张力按5吨控制。全桥4(4个拱圈)2个肋需64道风缆绳。拱箱风缆绳用量约8000m。拱肋风缆位置根据设计的风缆角度要求放样后确定，锚碇根据具体地质情况可采用锚环(锚环必须采用韧性较好的钢材)或埋置式地垄等形式，工地自行设计布置，要求每道风缆锚碇容许抗拉力不小于15吨。2.12、主要钢索组成参数表主要钢索组成参数表钢索规格单位主扣索工作索、扣索扣 索牵引索起吊索钢
29、索直径dmm56.547.536.52419.5钢丝直径mm2.62.21.71.10.9钢索型号637+FC637+1637+FC637+FC637+FC重量Kg/m11.0997.9434.7341.9821.326金属截面积FKmm21178.1843.47503.64210.87141.16弹性模量EKMPa7560075600756007560075600线膨胀系数1/1.2E-51.2E-51.2E-51.2E-51.2E-5破断拉力TPt164117.570.19829.3519.65钢丝公称强度MPa17001700170017001700拉力安全系数应大于33355应力安全系
30、数应大于222333、拱箱的吊装吊装系统安装完成，正式吊装前，应进行以下几方面的工作，以便发现问题及时处理：(1)、复核跨径、起拱线标高，放样拱脚对位大样并画线。(2)、对拱脚预埋件进行检查和校正。(3)、检测吊装段拱箱的几何尺寸及预制施工质量。(4)、对吊装系统进行全面检查并进行试吊，以检验吊重能力及系统工作状态。缆索系统的试吊包括吊重的确定及重物的选择、系统观测、试验数据收集整理。3.1、试吊装前的准备工作对整套缆索系统的全面检查验收，各关键设备材料检查主要项目如下：(1)、卷扬机安装布置合理、排绳顺畅、锚固牢靠、电线接驳符合安全要求、机械电器运行良好(特别是刹车系统)。(2)、钢丝绳(牵
31、引、起重)钢丝绳质量、磨损、断丝情况、转向的布置、摩擦等，穿索是否正确。(3)、转向滑车、索鞍、跑车、滑车组转动顺畅，与钢丝索联接平顺、固定牢靠。(4)、塔架螺栓的紧固、杆件安装是否正确、线形顺直、初始位移达到设计要求。(5)、缆风索初张力是否符合设计要求、锚固牢固、钢丝绳质量、磨损、断丝情况。(6)、主索主索养护、钢丝绳质量、磨损、断丝情况、锚固、联接可靠(绳卡数量、拧紧情况)，横向位置、垂度与设计相符。(7)、各类地锚牢固，砼、钢筋、结构尺寸、锚固深度等符合设计要求。(8)、对试吊的物件及工具进行检查，检查起重、牵引、跑车、吊点连接、塔架、塔顶、索鞍、卷扬机、转向滑车等各部位运行情况，发现问题及时调整解决。(9)、指挥系统(通讯)、准备工作检查。(10)、缆索系统空载运行试验。3.2、试吊方案(1)、根据有关技术规范的规定并结合本桥的实际情况，以本桥最大设计吊重G=51吨为100试吊重量，按60%G(30.6t)100%G(56t)120%G(61.2t)确定。吊重物分别选用：引桥13m空心板中板2块(约30.6t)边箱拱脚段(51t)边箱拱脚段+10.2吨钢材(61.2t)。左右半桥试吊同时进行。(2)、试吊的目的是为了检查以下几个方面的情况：、检查加载起吊后至跨中主索的垂度情况与设计是否相符。、观测主塔受力变形情况、塔架基础
