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1、&保税区&有限公司仓库扩建工程钢结构工程监理实施细则编制 审核 &工程建设监理有限公司二七年五月二日目 录一、 车间钢结构工程特点二、 钢结构质量控制目标三、 监理的质量控制依据四、 监理工作流程五、 开工前准备阶段的质量控制六、 开工后实施阶段的质量控制七、 完成后竣工阶段的质量控制一、车间钢结构工程特点：1、本工程仓库为单层，门式钢结构，总建筑面积为3961m2，工程造价约210万。2、仓库有防火要求。3、厂房跨度大，重量轻，高度高，施工速度快，工期短，造价相对较低。4、钢结构构件品种多，大构件分类编号，小构配件分类打包，需要进行有组织运输，计划堆放；工期紧，工序搭接较复杂，对质量控制增加
2、难度。二、钢结构的质量控制目标：1、符合经业主同意与土建总体设计单位认可的全部钢结构设计文件要求；2、满足施工合同的质量要求；3、符合国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。及钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的要求，工程一次验收合格，其观感质量得到“好”的综合评价。三、监理的质量控制依据：1、国家有关钢结构工程的强制性条文、国家施工质量验收统一标准及钢结构专业规范；2、本工程钢结构设计文件；3、施工合同；4、&市工程建设施工阶段监理实施细则（修订版）；5、钢结构分部工程施工组织设计；6、整个工程的监理规划及监理计划。四、监理工作流程1、协助业主选择施工单位及施工
3、承发包模式，签订分包施工合同并熟悉施工合同。2、学习土建施工图及钢结构设计文件，参加钢结构设计交底及图纸会审。3、依据整个工程的监理规划，编制厂房钢结构工程监理计划（包括工程质量控制程序及其方法、验收方法等内容），在监理前提交业主并通知施工承包商。4、在钢结构制作与安装前，编制监理实施细则，并提交业主及施工承包商。5、根据监理计划及监理实施细则规范化地开展监理工作：1）到制作厂内，审查钢结构的制作质保资料并验收成品实物质量；2）检查安装前期的准备工作，包括钢柱及支承面预埋钢板或地脚螺栓的定位螺帽，设置与检查、复核；3）安装阶段进行旁站监理工作及隐蔽工程验收与技术复核；4）钢柱吊装后进行中间验收
4、；梁、檩条、支撑及墙架吊装并连接固定使结构形成空间刚度后，进行钢结构的中间交接预验收，并通知质监站参加；5）基础二次灌浆；6）墙板（包括门窗）及屋面板安装进行旁站监理；6、组织钢结构子分部工程的预验收，对存在问题监督整改合格后，编写钢结构子分部工程质量监理评估报告；7、参加业主组织的钢结构子分部工程验收；8、审核钢结构工程竣工图及施工承包商提供的结算书。9、编写钢结构施工监理总结。五、开工前准备阶段的质量控制1、检查施工分包商施工现场质量保证体系，并做出检查结论，特别是承包商相应的钢结构工程施工资质、现场质量管理制度、质量责任制、工程质量检验制度、企业技术标准等；项目经理、技术负责人、施工员、
5、质量员、资料员等质量管理人员资格及主要专业工种：起重工、电工、电焊工、钣金工、机操工等操作上岗证书。2、协助业主组织设计交底图纸会审。3、审批施工组织设计（施工方案）。4、审查施工承包商的施工机械设备，如吊车、电焊机、咬口锁边机，特别是施工中使用的量具及其他计量设备，如全站仪、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺，扭矩板手等按规定进行计量检定，并校准合格，应有相应的国家计量管理部门（或其委托的检验单位）认可的有效技术合格证书。5、成品出厂前到制作厂审查钢结构的制作质量保证资料，特别是质量合格证明文件、中文标志及检测报告，及验收批与分项工程等质量验收记录（工厂制作成品出厂验收资料与记录资料项目见附件1）
6、并验收实物质量，特别是吊车梁不应下挠，部分零部件顶紧组装面：如柱底脚与柱底板的顶紧、柱上端与肩梁的顶紧，加劲肋与梁的上（下）翼缘板的顶紧等必须符合规范要求。6、进行基础分部工程土建与钢结构安装的中间交接验收，建筑物定位轴线、基础轴线、支承面、标高复核及地脚螺栓的交接验收，并办好中间交接验收书面手续，确保柱子安装后无吊车梁的柱顶标高或有吊车梁的柱牛腿面标高误差控制在5MM以内，建议基础施工时地脚螺栓由钢结构安装施工班组预埋或复核。7、钢柱支承面上预埋钢板或基础地脚螺栓定位螺帽的安装设置、固定与复核。8、检查构件成品堆放场地及工程现场吊车行走场地。9、验收钢结构构件成品进场运输、堆放质量情况，运输
7、堆放等造成钢构件变形及涂层脱落及时进行矫正和修补；在金属压型板面积大，强度低而受变形和冲击损坏的产品在运输堆放过程中要严加保护；并核对构件出厂合格证书及发运包装清单。10、核对高强度螺栓连接副及构件连接磨擦面抗滑移系数的出厂合格证与试验报告，并在进场后进行见证取样、送样。11、审查进场的安装材料如普通螺栓等紧固件、电焊条、防水密封材料、防腐材料、防火涂料、橡胶垫及塑钢门窗的合格证或试验报告。12、吊装前应清除钢构件表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥浆等污垢。13、钢柱、钢梁弹出中心线及标高基准点，其标记应齐全。14、安装的测量较正、高强度螺栓安装
8、、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。15、与施工单位及业主确定质量验收使用的记录表式。16、召开工地例会，进行监理计划与监理实施细则交底、检查钢结构安装前期准备工作，确定钢结构主体分部工程开工日期，并通知质监站。六、开工后实施阶段的质量控制1、主体钢结构的安装、校正、固定1）钢结构的柱、梁采用吊车分件安装法进行安装、吊装。2）钢柱用吊车安装由经伟仪双向校正垂直度，并将地脚螺栓临时固定。3）大梁拼装吊装时，对容易变形的构件应进行吊装强度稳定性验算，必要时采取加固措施。4）安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀门式刚架开始，在刚架安装完
9、毕后，应将其间的固定檩条、支撑装好，并检查其整体垂直度与整体平面弯曲，合格后再向车间另一端顺序安装，除最早安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的固定檩条、支撑的螺栓均应在校准后再进行拧紧（各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则）。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。5）设计要求顶紧的节点、接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8MM。6）主体钢结构吊装必须实施旁站监理，并记好监理记录，其中包括安装偏差测定记录。7）在形成空间刚度单元并验收合格后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行二次细石砼浇灌。8）然后进行其余檩条、隅撑及墙架的安装（一般使用人力手拉）。9）主体钢结构安装完成在屋
10、面及墙面金属压型板安装前由施工承包商进行沉降观测并记录。2、柱、梁摩擦型高强度螺栓连接。1）钢结构拼装前，连接摩擦面应保持干燥，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和油漆等，否则应清除；不得在雨中作业，要做好隐蔽工程验收记录。2）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1MM的间隙可不处理；13MM的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3MM的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。3）螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强制敲打，并不应采用气割扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径，穿入方向宜一致并便于操作；垫圈有圆角（倒角）的
11、一面应与螺栓头及螺母接触；螺母有凸台一面应与垫圈接触（无凸台的螺母则两面均可），不得装反；高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧：如采用高强度大六角头螺栓，其初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应按Tc=1.1KPd式计算，其中K为扭矩系数，P为高强度螺栓设计预拉力（KN），d为高强度螺栓直径（MM）。6）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手必须有计量鉴定，在每班作业前后，均进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。7）高强度大六角头螺栓的检查分二种方法
12、：采用0.30.5kg的小锤全数逐个敲击检查，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧、超拧者应予更换；扭矩抽查应在终拧1小时以后，48小时以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回3050向拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内，检查扭矩应按TCH=KPd式计算，其符号表示见第5）条。8）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。9）高强度螺栓接头施工的整个作业过程，应保持磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕，及时用防锈（防腐）涂料封闭。10）安装时隐蔽工程检验记录，必须包括高强度安装连接检验记录，高强度螺栓
13、连接磨擦面检验记录及基础预埋螺栓检验记录等。3、檩条、墙架等用永久性的普通螺栓连接待添加的隐藏文字内容11）每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。2）螺栓孔不得采用气割扩孔。3）当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修正，但修正后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，绞孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。4、焊接连接1）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。2）焊缝一律符合二级焊缝的规定。5、屋面压型金属板安装1）压型金属板成型后，其基板不应有裂缝，涂、镀层不应有肉眼可见的裂缝、剥落、擦痕和
14、明显凹凸和皱褶等缺陷，表面应干净。2）屋面安装工艺流程屋面檩条安装铺设钢丝网板材吊装铺设保温棉固定座安装屋面压型金属板安装咬口固定锁边密封清理检修。3）屋面压型金属板安装板材采用山墙斜拉上滑（滑杆可用钢丝或型钢）吊装就位法。4）屋面压型板及屋脊板均应逆主导风向铺设，即面板搭接边朝向下风方向。5）屋面压型板沿屋面跨度方向尽量争取统长布置，否则要在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计或规范要求。6）安装时要随时测量不出现移动和扇形（不平行线），如出现偏差以后，每块板轻微作扇形调整，达到平直度要求；安装应平整、顺直、檐口下端应呈直线；板面不应有未经处理的错钻孔洞。7）屋面高波压型金属板（h70mm
15、）用连接件与固定支架连接，每波设置一个，低波压型金属板（h70mm）用连接件直接与檩条或墙梁连接，每波或隔一波设置一个，但搭接波处必须设置连接件；高波压型金属板的侧向搭接位必须设置连接件，间距为700800mm。8）相邻两块板通过固定座咬口锁缝，压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。9）天沟钢板应伸入屋面压型钢板下面不少于100MM。10）应采取有效措施将施工荷载分布在较大面积，以免施工集中荷载造成屋面及檩条腹板局部压屈。6、钢结构涂装1）结构面板防腐涂料涂装应在制作完成后进行，安装时 对涂层脱落及接头处进行修补，一般工程涂装以喷涂为主。2）表面处理后
16、到涂底漆的时间间隔不应超过6小时，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油漆等，构件表面有洁露时不得涂装。每道涂装后表面至少在4小时内应保护免受雨淋和玷污，在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。3）钢结构除锈等级应不低于Sa2级，一般宜涂45遍，涂层允许偏差为-25UM。4）防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构，检测符合有关标准的规定。5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求，厚涂型防火涂料的厚度80%以上面积应符合设计要求，且最薄处厚度不低于设计要求的85%。6）防腐涂料涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。7）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂
17、等污垢，涂后不应有误涂、漏涂、涂后应闭合后无脱层、空鼓、明显凹凸、粉化、松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。七、完成后竣工阶段的质量控制1、进行检验批及分项工程质量验收与记录，其中分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格，其中允许有偏差的项目每项均应有80%及以上的检查点符合要求，其余的检查点其最大偏差不应超过允许偏差的1.2倍；具有完整的施工操作依据，质量检查记录和质量证明文件；2、工程质量控制资料核查。3、工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查。4、工程观感质量检查与记录。5、组织钢结构工程分部工程预验收并督促施工分包商对存在问题整改落实。6、由施工总包单位进行沉降观测。7、编写钢结构工程分部工程质量监理评估报告。8、参加业主组织的主体结构分部工程验收，并督促施工承包商对缺陷整改落实。9、审核钢结构竣工图，协助业主进行主体钢结构分部工程备案。10、整理工程技术文件资料及监理资料并编目归档。
