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1、施工组织设计目 录第一篇编制说明第二篇工程概况第三篇施工部署第四篇主要施工方法第五篇工程目标及工期保证措施第六篇保证施工质量措施及施工质量检测方法第七篇质量管理第八篇安全施工管理措施第九篇确保优良工程的措施第十篇竣工后保修及维修服务计划 第一篇 编制说明内容提要： 1.1编制依据1.2编制范围一、编制说明1.1编制依据1.1.1工程招标图纸（一套）1.1.2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.1.3钢结构设计手册1.2编制范围1.2.1淮安佳瑞纺织品有限公司车间屋面钢结构工程；1.2.2不包括基础建设、水、电、消防等工程。第二篇 工程概况内容提要: 2.1工程概况 2.2
2、工程特点 2.3施工现场条件2.工程概况2.1工程概况淮安佳瑞纺织品有限公司车间屋面工程共包括两部分：屋面钢结构制作、安装工程；屋面彩钢板制作、安装工程。淮安佳瑞纺织品有限公司车间屋面工程共分三个车间。车间一由两部分组成；攻84.24m，为A-D轴、1-15线、6m柱距共14间。共分3跨，双坡人字型屋面。屋面结构为焊接H型钢梁、20m跨，C型轻钢檩条，厂房建筑面积为5772。22工程特点本工程工程量大，工期紧迫。为方便抢工期，将大临设施布置在场内，外场地安排必要的生产设施。23施工现场条件该工程场地土建施工正在建设，四周围墙及三通一平将要进行建设，需达到进场施工条件后方可进行工程施工。其供电点
3、及取电位置需符合条件。第三篇 施工部署内容提要: 31施工组织 32施工顺序 33施工平面布置图 34施工准备3、施工组织31施工组织为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采用项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织项目经理，组织构构如下图示。项目经理项目工程师工程计术部经营核算部物质设备部质量监控部各专业施工队伍项目部各部门人员配置及主要负责人如下：部门职责人数项目经理项目工程师对工程项目管理负全部责任1工程技术部生产进度、施工组织、技术管理文明施工、计划、统计2经营核算部合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配2物质设备部材料
4、询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用2监控管理部工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护232施工顺序为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程主要为屋面主体结构工程，施工顺序为：施工准备土建验收构件制作、运输防腐涂料装主体结构吊装屋面板安装工程收尾33施工平面布置图根据总平面图布置，施工用水、用电根据现场具体情况确定，预计施工用电50千瓦时。至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。34施工准备341施工现场准备3411办好施工场地移交手续3412作好“三通”，建造各项施工临时设施3413现场测控网布设，进场后
5、由业主交出后，立即 进行复测定位。3414施工物质及机具进场。342技术准备3421组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。3422对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。3423物质准备34231 建筑材料准备34232施工机械准备制作用机械设备配置表一：序号机械设备名称型号数量（台）作用及备注加工制造用机具：1汽车式起重机QY1622运载汽车JN16343桥式起重机5TX22.544剪板机8N-2025001剪板最厚65摇臂钻床Z30502可钻32孔6气割机CG2-1127H型钢校直机400（200-800）28空压机EP10029抛丸机PBM-27R210埋弧焊机
6、MZ-1-1000211焊条烘干机YXH2-100112硅整流焊机Z15-630613压型板制作用机械：14Q-900压型机组YX-15-225-9001台屋顺板制作15W-820压型机组YX-15-225-8201组墙面板制作16C型檩条成型机组1组C型檩条制作17C型檩条制孔1台C型檩条制孔1832m液压折弯机WK67Y-180/3201台异型板制作施工用机具：1916吨汽车吊QY161台吊装、卸构件208吨汽车吊QY81台吊装、卸构件2115吨平板汽车2台运输2210吨平板汽车2台运输235吨平板汽车1台现场周转用24电焊机4台焊接25气割机2把切割及其他26拉铆枪6把打拉铆钉27自攻螺
7、栓枪6把打自攻螺栓28扳手12寸10把安装螺栓用29钢跳板3003000100快安装脚手架用30枕木200200200050根垫吊车及构件用31钢丝绳17.5（637）200米主吊绳32钢丝绳（637）200米揽风绳及安全绳用33倒链3t4个安装构件用34倒链1t4个35铁丝8#0.5t固定跳板及其他36卡环1640328个吊装构件用37钢板t=2mm0.5t第四篇 主要施工方法内容提要: 41施工测量 42主体工程 (一)制作篇 (二)安装篇4、主要施工方法41施工测量411施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB5002693）。412仪器选择：
8、T2经纬仪50m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪上述仪器须经有资质单位检定合格，且在有效期内使用。413施测方法根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立矩形方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每7天复测一次。4131高程控制测量基础施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工土点。414沉降观测基础施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。415测量精度保证措施4141严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026930）4142
9、严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。4143所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4144所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。42主体工程（一）制作篇421钢结构制作4211工程简介：为运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组件安装。4212制作方案42121机械设备配置表参见附表一。42122人员配置计划：铆工：12人 电焊工：4人起重工：6人 气焊工：8人搬运工：12人 电工：2人维修人员：4人 其它：15人共计：63人/天说明：其它工种含喷砂、涂装、司机、及管理人员。42123制作进度计划：由于整个工程工期较紧，工程量较大，为保证工期，在加工
10、制作过程中采用两班作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为20天。42124质量、方针、目标：该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。质量目标：合格率100%，优良率90%以上，创全优工程。42125钢结构制作的技术关键：我们分析认为此工程构件的焊接、尺寸以及连接用紧固标准件的控制是关键，加工质量的优劣主要取于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度。钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标
11、准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数的紧固轴力（预拉力）的检验报告。因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。421241材料质量的保证：根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。（1）钢材：钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88碳素结构钢技术标准。 钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 钢材不得有夹层、夹渣缺陷。 钢材进厂按型号、规格整齐
12、堆放，以减少变形，为了防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。 材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。（2）焊接材料：焊接材料强度不低于母材强度。 焊条：E43。3，焊丝：H08A，焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准碳钢焊条，（GB5117-85）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准焊接用钢丝（GB1300-77）的规定。 所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。 使用前按要求进行焊干，温度250，烘干1-2小时后，放在100-150保温桶内随用随取。4.2.1.2.4.2焊接工字钢梁的制作。（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料
13、，然后用砂轮将焊接处50范围的铁锈、飞溅物清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊，焊接顺序如下图：2143（3）翼缘板与腹板的不垂直几侧弯及焊接变形，采用火焰校正。 （4）为保证构件外形尺寸，下料时要考虑接收缩和适当的切割量。（5）外观：焊接均匀饱满，严禁有气孔、佼肉、裂纹飞溅等缺陷出现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。4.2.1.3.构件品质检测：（1）对接焊缝级采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81执行。（2）钢结构验收按钢结构工程施工质量验收规范（GB
14、50205-2001）4.2.1.4.防腐、涂装为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到ST3。钢表面除锈按国家标准涂装前钢材表面锈浊等级和除锈等级（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水泽，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90，4.2.1.5构件编号、运输4.2.1.5.构件编号：由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一构件在两端均应挂牌。4.2.1.5.2运输：为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同
15、时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。4.2.1.6.交工资料构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：产品合格证；原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝无损检验报告及油漆涂层检验资料；焊接、制作以及涂装质量检验评定；构件发运清单。4.2.2压型板制作材料进厂后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度，送交轧机轧制后所需要的板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长度、宽度、成型三方面检查允许偏差，并由专用工具检查
16、压型板表面的外观质量，如凹凸、划痕、表面涂料损伤，依照标准进行定量分析检查，超过标准严禁出厂。产品出厂前根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、运输阶段不受损伤。（二）安装篇4.2.3工程安装4.2.3.1吊装工艺流程吊装准备构件进场屋面梁吊装屋面禀条安装屋面支撑安装屋面板安装墙面禀条安装墙面板安装工程收尾。4.2.3.2安装准备）准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。）施工人员、管理人员到位，作好施工机具准备。）根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整体吊装，根据施工现场及所需机具。选用1台16t汽车
17、吊、1台8t汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。d）场地清理了与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，首先要清理场地压实道路，保证施工用场地“三通一平”，土质松软部分要垫渣整实。e)复核土建交工资料检查砼柱顶锚栓之间的尺寸，复核砼柱顶面的标高是否符合设计要求，以及锚栓的螺纹是否有损伤，基础轴线中心位置是否有误，如果误差较大，应进行矫正。f）构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量质量证明书及设计变更单，复核加工质量是否符合要求。g)技术准备：编制施工吊装方案，并向作业人员进行安全、技术交底。熟习施工用各种设计文件及
18、施工规范、标准。认真审阅图纸，并作好图纸自省记录和会省记录。42332结构吊装a)屋面梁拼装和吊装屋面梁拼装：屋面梁拼装在枕木或钢凳组成的平台上进行。拼装时，分别放出屋面梁的中心、轴线，注意预其拱的方向，然后组成对，组对时用安装螺栓进行定位，复核梁的几何尺寸无误后用高强螺栓替换普通螺栓。屋面梁拼装采用AY16汽车吊屋面梁吊装：屋面系统吊装顺序为：屋面梁屋面檩条支撑拉杆屋面梁吊装：屋面梁吊装时可设钢扁担，以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用四点绑扎法吊装。第一榀屋面梁吊装到位，应用地锚进行临时固定，接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根主要的檩条安装到位，以此作为第二
19、榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方可松钩。依次类推，直至吊完。b)高强螺栓施工要点由于梁之间连接及梁柱之间均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按照高强螺栓的施工规程进行操作。 临时连接使用普通螺栓，严禁用高强螺栓 高强螺栓应自由穿入，方向一致并便于操作 高强螺栓应从中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕 高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧 当天施工，当天验收，当天刷漆c)屋面彩板安装屋面板铺设时应注意风向。注意：泛水板与彩板连接时，紧固钉应打在板肋上。第五篇 工期目标及 工期保证措施内容提要：51工期目标 52工期保证措施5工期目标及工期保证措施51工期目标我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定
20、为54天。1、钢结构制作15天2、钢结构安装15天3、彩钢板安装：25天4、工程收尾：3天（其中有搭配工期）52工期保证措施521本工程经我公司认真研究，确定总工期为54天，为确保工期，采取倒排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。522节假日不休息，确保工期目标的实现。523加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺序进行。524提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道。525各工序互相穿插、协调配合进行。526选择富有经验的现场管理人员组织施工。527合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工期。528利用公司加工厂进行钢构加工，充分发挥公司管理
21、上的优势和丰富的人力资源。529配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。第四篇 保证施工质量措施及 施工质量检测方法内容提要: 61工程质量措施 62质量管理资料 63施工质量检测方法6保证施工质量措施、施工质量检测方法61工程质量措施：611认真贯彻质量手册建立健全各项制度。坚持工序质量控制和用户服务的思想，坚持班组自检，抓好专检，加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。加强材料、设备质量的管理，把握好原材料成品，半成品质量检验关。1）材料检验有见证，有合格证等。2）设备质量检验有计划，实施有记录。3）现场质量问题及时检验。坚持技术交
22、底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到既深入，又有见证。抓好质量手册的运行工作，确保质量管理体系的正常运行。612强化质量管理基础工作（1）把质量教育作为一项战略任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务，齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，为断改进和提高质量，各项目质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。613建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。614严格执行技术质量标准。615质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发 现问题及时采
23、取措施，确保质量。616建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。62质量管理资料根据质量手册要求，作到每道工序质量都要有见证的原则，作好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：（1）分部分项划分表。（2）工序交接记录。（3）测量记录。（4）设备、材料出厂合格证。（5）隐蔽工程记录。（6）焊工考试合格证编号一揽表。（7）安装自检及专检记录。（8）材料试验记录。（9）质量事项处理记录。63施工质量检测方法：施工、检查、评定、验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。（1） 设计图及与设计图等效的技术文件。（2） 建筑结构荷载规范（GBJ9-87）。（3） 彩色涂层钢板及钢带（GB12754-9
24、1）。（4） 钢结构设计规范（GBJ17-88）。（5） 金属屋面的设计和安装规范（AS1562-1980）。（6） 钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）。（7） 屋面工程技术规范（GB50207-94）（8） 压型金属板设计施工规范（YBJ216-88）。第四篇 质量管理内容提要:71质量管理措施：72施工质量保证体系：73质量保证系统及流程图：7质量管理71质量管理措施：施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下进行全面质量管理，实施二级管理；一级专检的工作体系，三检制质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实施工序交接制度，不定期进行检查，跟踪质量动态，
25、及时总结质量管理工作。711贯彻执行“五三、一八”质量工作制度7111“五三”即五个三的质量工作制度。三全：全过程、全企业、全员工参加质量管理。三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行设计规范和按图纸施工。三检制：自检、复检、专检制度。三工序：复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。三不放过：发生质量事故后，原因不清，责任不明不放过；事故责任者与群众深受教育不够不放过；没有可靠的防范措施不放过。7112“一八”一整套八个不准的施工纪律。施工图未经自审、会审的不准施工。没有施工组织设计（或施工方案）、没有施工措施的不准施工。工艺、质量标准不明确，没有技术
26、交底或交底不清的不准施工。材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行的不准施工。设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以及未经监理单位的质量检查，不准进行下道工序施工。发生质量事故后，没有做到“三不放过”的，不准继续施工。施工条件不具备，施工难以保证质量时，不准施工。第八篇 安全施工管理措施内容提要: 81安全保证体系及工序82认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95施工、生产安全技术操作规程，做好安全工作。83安全技术要点：8、安全施工管理措施。81安全保证体系及工序：详见施工管理制度中“安全管理网络图
27、”82认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95施工、生产安全技术操作规程，做好安全工作。821健全安全监督检查各项制度：由安全处定期进行检查，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。822健全安全技术交底制度：按单项工程在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。823坚持安全监督和巡视制度。公司安全部门派安全专员长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。项目部安全管理者及班组安全员协调，协助各班组作好安全工作，指导进行安全防护和管理各项工作。召开每周一次的安全工作分析总结全，总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验。
28、每日由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。运用系统工程的原理和方法，开展事故预防，预测工作，以单项工程为对象，运用科学管理方法，围绕安全工作开展QC小组活动，并发布成果。83安全技术要点：进入现场施工必须带好安全帽系好帽带，禁穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时，履行各自的安全责任，操作人员必须在生产安全负责，作到安全生产“五同时”。工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强，并作好记录，接受交底人要签字确认。2m以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规
29、定挂设安全标志，夜间施工必须有足够照明。施工现场孔洞口、楼梯口、临边等危险部位设48钢管防护拦杆，并标挂明显标志。从事高空作业的职工要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适于高空作业的人员均不得从事空中作业。遇6级以上（含6级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空起重作业。高空作业禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋。配电箱、开关箱必须能防雨防尘，用电设备必须实行一机一闸，严禁用同一开关，并有靠接地。搭设脚手架必须牢固稳靠，按标准进行搭设，不准设置探头板。钢管脚手架的钢管必须符合国家标准Q235钢的技术要求，其外径大于或等于48，壁厚不得低于3.5。立杆底垫钢板，立杆
30、设置应等距，纵向距离不超过2m，大横杆垂直间距为1.8m，脚手架处侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面夹角为45-60之间，而且要自下而上连续设置。同时每隔3步5跨设一根连墙杆，防止架子外倾。钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度大于40，脚手架的立杆和大横杆的接头必须相互错开，顶端必须封顶，里立杆应低于檐口50，外立杆应高于檐口1米。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，雷雨季节应按规范设置防雷措施。脚手架搭设完毕后要进行全封闭；采用密目式安全网围护，作业走道用竹笆封拦，必要时加一道挑网。特种作业人员必须持证上岗，并做到定人、定机、定指挥。起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管
31、部门签证认可。结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案。安装用所有工具材料等妥善放置，使用冲销对孔时要采取措施，防止坠物伤人。吊装大型设备的索具等，使用前应经安全管理者确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。吊装要由专人指挥，统一口令，统一行动，并密切与司机配合。吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。油类等易燃物资要妥善保管；要设灭火设备防止火灾，操作现场严禁抽烟及火、电作业。第九篇 确保优良工程的措施9确保优良工程的措施91专门成立创优工程领导小组，编制创优施工方案，选派优秀项目经理担任创优工程领导组组长。92把好材料质量关，所有进场材料必须全部
32、为优良产品，对主要材料除合格证外，按规定抽样复试。第十篇 竣工后保修及 维修服务计划10竣工后保修、维修服务计划101根据要求，保修期为1年（自验收合格之日起计）。102在此期间，确保所有材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现结构损坏、材料物理性能降低、表面退化、腐蚀变形和一切不符合本技术标书许可的缺陷。在保证期内，承包商对有缺陷的部位必须无偿、及时地给予修理与更换，并承担由此引起的对业主或第三者的一切直接损失。此外，在1年保修期满后，我方将会同材料生产商以书面形式向业主作出长期的维修保证，保证在10年内维修其所承包的屋面工程使之符合合同条款和规格要求。附注： 吴江市生钢结构有限公司对本
33、工程所需的一切材料的质量保证全权负责，此责任并不因材料制造商或其它生产、安装单位提出的保证书而减轻或更改。 本公司在提交材料及安装的初步设计和建议时，确保有关制造商能够提供以上要求的保证。 上述保证不包括人为毁坏或本技术标书要求以外的天然因素引起的对工程的损坏。 10.3本公司并不因为有以上承诺而松懈对工程的质量管理及竣工后的维修服务，相反，我们将对工程进行全过程的质量控制，并认真负责地处理质量问题及竣工后的维修服务工作。 10.4本公司承诺：重质量、讲信誉，本着对客户负责的态度认真对待客户提出的每一个问题，并量给予客户满意的回答。 10.5保修期间，本公司将派专人定期到现场进行检查，以便尽早发现问题，及时给予适当处理并作维修记录。 10.6若出现质量问题，接到通知后，我公司将及时到现场采取有效措施加以解决。 10.7保修期间，若因不可抗力造成的工程质量问题，本公司也将给予适当的帮助，减少工程损失。 10.8本着合作发展的精神，在保修期间客户应提供必要帮助，我们真诚希望客户对本公司及工程多提宝贵意见和建议，以推动我公司质量管理工作的发展。 10.9“客户至上”是我们的宗旨，我公司将以良好的工作作风和优质的维修服赢得客户的信任！ 吴江市生化钢结构有限公司二00三年八月十五日
