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1、广州五羊钢结构有限公司东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目 总装二车间钢建设工程编制单位：广州五羊钢结构有限公司编 制 人： 审 批： 编制日期； 2010-07-24 目 录 第一章 编制说明- 3第二章 工程概况- 4 第三章 钢结构施工部署- 5 第四章、构件一览表- 11 第五章 现场安装机械设备- 13 第六章 劳动力使用计划- 16 第七章 吊装前准备工作- 17 第八章 钢结构安装方案- 18第九章 吊装安全措施- 35第十章 施工保证措施- 41第十一章 季节性施工措施- 48第十二章、突发事故的应急处理方法- 50第一章 编制说明1、编制原则（1）认真贯彻国
2、家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则。（3）针对本工程主体结构的特点，将采取平面分区流水作业和多工种立体交叉作业相结合的施工组织方法，以保证施工的均衡性和连续性。（4）坚持“质量第一、服务用户”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程成本。（5）根据本工程的实际特点及各施工阶段的特点与需要，合理的进行构件的分段及合理的进行施工总平面设计，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。2、编制依据（1）图纸文件依据：施工蓝图。（2）规范及规程依据1、
3、高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）2、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）3、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）4、碳素结构钢 （GB700-1988）5、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 （GB3633-83）6、焊接用钢丝 （GB1300-77）7、碳素钢焊条 （GB/T5117-1995）8、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）9、焊接用二氧化碳 （HG/T2537-1993）10、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）11、钢结构设计规范 （GBJ17-88）12、钢结构检验评定标准 （GB5022
4、1-2001）13碳钢焊条 （GB/T5117-95）14低合金钢焊条 （GB5118）15国家和行业现行的相关规范、标准、规程、规定。第二章 工程概况工程名称：东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目总装二车间建设工程工程地点：广州市花都区风神大道旁建设单位：广州风神汽车有限公司设计单位：东风设计研究院有限公司监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司工程特点：本项目为单层钢结构钢架厂房，建筑面积约为78076.04m2。角铁桁架结构；柱距为7.5m，最大跨度21m，建筑高度约12.5m。钢柱下段为十字柱，上段为焊接H型实腹柱；屋面梁为角铁桁架，最大梁高4.14m。用钢量约为580
5、0t。工程特点、难点分析：角钢桁架刚性较大，安装精度要求较高；次构件多，现场焊接量大，安装工期较紧。第三章 钢结构施工部署1、施工目标（1）质量目标保证工程施工质量一次交验合格。（2）工期目标确保按业主工期要求，在合同约定工期内，完成钢结构工程的全部工作内容。按照总包所提供的总体工期计划，我单位将编制详细的钢结构施工计划，并做到提前准备，尽早插入，按期完成工作内容，及时交付工作面给后道工序。 （3）安全目标确保人员、设备、工程安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。（4）文明施工目标按规范化、标准化进行管理，现场布置美观，材料堆放整齐。（5）环境保护目标采用合理的施工工艺和方法降低噪音，合理安排
6、作息时间，以减少现场施工噪音污染。施工中的建筑和生活垃圾按要求集中堆放，并及时清理运输至指定堆放场地。（6）服务目标坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的服务。2、组织机构（1）为了有效地对本工程的钢结构安装进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有专业项目管理经验的班组进行该工程钢结构施工的管理协调。项目部将对施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工安全的管理、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。钢结构部对该工程的钢结构制作、安装进行统一管理
7、调度，控制工厂和工地的有关本工程钢结构的事务，包括深化设计、施工组织、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量安全控制、现场安装施工、验收，及与业主、土建方、设计单位、监理单位的配合等工作，以确保本工程加工制作及安装任务的顺利完成，确保工程按计划完成，业主、监理满意。针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织机构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证本工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理性、科学性等，各部门职责关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。由一名资
8、深项目经理主管钢结构工程，一名技术负责人、一名商务经理对钢结构施工进行全面管理。项目经理由公司法人任命并授权，负责整个钢结构工程管理的实施。钢结构管理部组织机构图如下：3、施工区域划分及施工顺序根据本工程的特点，按伸缩缝分为施工一区、施工二区、施工三区。施工顺序按一、二、三区推进。（1）、施工平面布置图 （2）、吊车行走路径图4、钢结构安装进度计划第四章、构件一览表1、钢柱钢柱编号及重量序号构件名称数量尺寸规格单重起吊高度备注件长度mm宽度mm高度mm吨米1GZ-A128/103892.5132GZ-A1a1/103892.5133GZ-A1b1/103892.5134FZ-127/89500
9、.53135FZ-A12/89500.53136FZ-B12/89500.53137FZ-C12/89500.53138FZ-D11/89500.53139FZ-E11/89500.531310FZ-F11/89500.531311FZ-G11/89500.531312GZ-B128/109202.51313GZ-B1a1/109202.51314GZ-B1b1/109202.51315GZ-C128/114602.581316GZ-C1a1/114602.581317GZ-C1b1/114602.581318GZ-D124/120002.661419GZ-D1a1/120002.661420
10、GZ-D1b1/120002.661421GZ-D21/120002.661422GZ-D2a2/120002.661423GZ-D2b1/120002.661424GZ-E121/125402.741425GZ-E1a1/125402.741426GZ-E1b1/125402.741427GZ-E21/125402.741428GZ-E2a1/125402.741429GZ-E2b1/125402.741430GZ-F124/119102.651331GZ-F1a1/119102.651332GZ-F1b1/119102.651333GZ-F2a1/119102.651334GZ-F2b1/
11、119102.651335GZ-G128/113702.571336GZ-G1a1/113702.571337GZ-G1b1/113702.571338GZ-H128/107402.471339GZ-H1a1/107402.471340GZ-H1b1/107402.471341GZ-J156/103501.341342GZ-J1a1/103501.341343GZ-J1b1/103501.34132、钢桁架钢屋架、钢托架序号构件名称数量尺寸规格单重起吊高度备注(件)长度mm宽度mm高度mm（吨）（米）1GWJ18-1A3218000/23313.3132GWJ18-B2318000/23312
12、.25133GWJ18-2A5118000/25112.2134GWJ18-2B418000/25112.2135GWJ18-3A5518000/30512.24136GWJ18-4A5418000/35012.2137GWJ18a-4A118000/32512.2138GWJ18-5A5518000/35912.2139GWJ18-6A5518000/41312.251310GWJ21-1A5521000/296131311GWJ21-2A5021000/41313.11312GWJ21a-2A121000/38813.11313GTJ15-1A2715000/19892.41314GTJ1
13、5-1B2515000/19892.41315GTJ15-2A1615000/23403.351316GTJ15-2B1115000/23403.351317GTJ15-3A2715000/25203.31318GTJ15-4A2715000/29703.131319GTJ15-5A2715000/30602.831320GTJ15-6A2715000/35102.951321GTL15-7A2515000/36002.71322GTJ15-8A2515000/41402.8613经过统计，钢柱、屋架梁最重为3.35t，最大跨度为21m，最大起吊高度为14m。3、吊架辅梁等名称每米重量最大长度
14、最大重量备注工艺附梁0.06t7.5m0.45t第五章、现场安装机械设备1、根据本工程的特点，结合现场的施工要求，拟投入本工程的机械设备如下：序号机械设备名称型号规格数量制造年份设备状况备注1交流电焊机BX1-50015台2006.4良好自有2二氧化碳焊机NB-500KR20台2003.8良好自有3半自动切割机CG1-302台2001.10良好自有4砂轮切割机SQ-40-1Q5台2005.5良好自有5电动板手2把2007.1良好自有6角向磨光机1005台良好自有7水准仪Z32台2007.1良好自有8经纬仪DJ24台2007.1良好自有9全站仪拓普康1台2007.1良好自有10铅直尺4把2007
15、.1良好自有11卷尺30把良好自有12扳手50把良好自有13手动葫芦5T10只2007.3良好自有14手动葫芦3T20只2007.3良好自有15千斤顶5T10只2007.3良好自有16配电箱8个2007.3良好自有17气割设备5套2006.3良好自有18焊条烘干机1台2004.5良好自有19卷杨机0.5T4台2008.9良好自有20卷杨机0.3T6台2008.9良好自有21电缆线及钢丝绳若干良好自有2、吊装机具选型25t汽车起重机起重性能表：工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5/3.520.617.512.29.5/41817
16、.512.29.5/4.516.315.312.29.57.5/514.514.412.29.57.5/5.513.513.212.29.57.57/612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259/7.276.866.14.810/65.85.65.65.34.412/44.14.14.23.93.714/2.933.12.9316/2.22.32.22.318/1.61.81
17、.71.720/1.31.31.322/10.9124/0.70.826/0.50.528/0.429/0.330/根据前面图表分析：钢柱最重为2.58t，最大起吊高度为13m；屋架梁最重为3.35t，最长为21m，最大起吊高度为14m。选用25t汽车吊即能满足全部吊装要求。第六章、劳动力使用计划 根据本工程的特点与现场的安装进度，拟定各个时间段的劳动力投入情况，见下表：工种按工程阶段投入劳动力情况2010.072010.082010.092010.10 2010.11管理人员25664焊工3812125普工615202010起重工16884安装工514181810电工12331测量工2588
18、2架子工046104钢板安装工00154860合计205996133100第七章、吊装前准备工作吊装作业前，项目经理、项目经理部有关人员提前进行相应的施工及技术准备，准备工作的具体内容如下：1、办理好有关施工的手续；2、办理与前道工序施工单位及甲方的交接工作。 进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3、机具准备：本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等， 其余小件手工具如安全帽
19、、工具箱等有各安装队准备。具体计划见第六章相关表格。4、基线复核及测量准备 、与土建交接轴线控制点和标高基准点。、建立钢结构测量控制网：根据土建提供的测量控制点，在工程施工前引入控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。 、根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。 、基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记录。 5、技术交底 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸
20、、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制劳动力用量计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置经济核算审 批第八章、钢结构安装方案1、钢结构吊装顺序钢结构施工时，为更科学的安排安装顺序以达到设计的预期要求，及更合理统筹配置人员、材料、设备等，有必要对施工区域进行适当划分。从本工程结构特点来看，本工程主体结构从可从结构自然风缝（伸缩缝）处理划分为三个施工区域，即I区（1/01轴到12a轴）、区（12b轴到23a轴）、区（23b轴到29轴），附属结构及室内结构按区对应划归不同区域，可与各区同步施工。区域划分情况详见“施
21、工现场平面布置图”。大区钢结构安装顺序为：I区区区，即逐区推进，因结构在伸缩缝处自然分开，为保障工期，区可在安装条件具备后与I区同步进行，区同理，安装进度计划详见“风神汽车总装二车间施工进度计划”。各区构件安装顺序为：钢柱柱间横向钢桁架（即柱间GWJ系列）纵向钢桁架（即柱间GTJ系列）托架间钢桁架屋架上下弦支撑屋面檩条+室内工艺附梁屋面围护施工+室内平台、吊挂及其它次构件施工。桁架吊装顺序为：本项目桁架安装队连接处精度要求较高，为避免桁架吊装累计误差，横向桁架从中间往两边进行，即从E轴分别往A轴和J轴进行，纵向桁架按轴线顺序从一端往另外一端推进。 2、钢柱安装（1）、先检查、复核基础的轴线位置
22、、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高，同时复核地脚螺栓上的各调平螺母标高。控制尺寸如下表：项 目允 许 偏 差支 承 面 标 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高3mm（2）、对已拼接完成的钢柱进行尺寸复核，并将柱中轴线、高程线标记于钢柱相应位置。检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。钢柱安装采用25吨吊机吊机，依安装方向逐次进行。 （3）、利用在预埋件上的标记和定位地脚螺栓，在钢柱吊起后直接插入地脚螺栓内，并初步控制柱子的垂直度和直线度。钢柱吊装示意图（4）、钢柱采用旋转法进
23、行吊装，待钢柱与预埋件定位准确后，垂直度偏差不超过要求时，便可落钩，同时用螺母将钢柱和地脚螺栓固定。（5）、柱子的校正包括两个内容：平面位置校正和垂直度校正。柱子校正程序为：先校正平面位置，后校正垂直度。（6）、柱子的位置校正：柱子的位移大小在就位时就应严格控制。校正方法可利用钢柱的腰子孔和撬棍进行调整。（7）、柱子的垂直度校正：主要利用两台经纬仪在纵横线上进行观测控制。（8）、柱身上焊接安装爬梯，并系上缆风绳。爬梯用于桁架与柱对接后操作人员摘钩。缆风绳用于柱身垂直度调整，此外，在钢柱未成为空间稳定体系前，绑扎缆风绳可作为安装临时加固措施之一。（9）、同样的方法进行所有钢柱的吊装（10）、复核
24、安装精度，进行下部砼二次灌浆。砼强度达到75%后先行拆除横轴线缆风绳，100%强度后拆除纵轴线缆风绳。项 目允 许 偏 差柱 挠 曲10mm柱 垂 直 度15mm柱 顶 标 高15mm3、桁架安装桁架吊装工况分析：桁架长度为1821米，最大重量约3.35吨，在25吨吊机起吊范围内。对18m长桁架，可采用单机进行吊装，对长度大于18m的桁架，为了吊装的稳定性，同时保证吊装的精确控制，采用双机在桁架两端进行抬吊。（1）、为保障吊装的精度要求，构件地面拼装一定要做到平、直、精、准。桁架安装前在地面搭设拼接平台，对构件按编号进行适当摆放,平台和桁架用水准仪、经纬仪测量校正，同时检查桁架的编号、中心基准
25、点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，对因超长运输限制而散装运输的桁架进行地面组装拼接，待检验合格后即可提供吊装，吊装时应先试吊。 屋面钢架梁 （2）、桁架的主要质量指标应符合下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度0-10mm侧 弯小于8.0mm扭 曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求（3）、桁架吊装采用两点吊法，吊装过程中25吨吊机绑扎两点，首先离地。构件与水平面成一角度上升，到安装位置后摆平。为了控制构件在吊装上升过程中的姿态，起吊前在构件两端分别捆上20的麻绳作姿态控制绳，起吊过程中分别由两名工人把持，配合控制构件上升过程的姿态。为空中调平桁架，一端吊绳中设手动倒
26、链。钢桁架吊点设置在节点处，超过18m长的桁架用两台吊机抬吊，吊点布置在两端节点处。柱间主桁架就位后，用高强螺栓初拧连接。（4）、桁架吊装时，应注意钢丝绳的绑扎，严禁桁架在吊装过程中发生钢丝的滑动，桁架在起吊时，应有专人手持小旗并吹口哨进行指挥，抬吊作业的，保证两台吊机起吊的同步性。避免桁架起吊时两台吊机有较大的节奏差。为避免累计误差柱间横向桁架（GWJ系列）由中轴（E轴）向两边扩展（5）、第一榀桁架安装时，应用缆风绳拉紧后才能松掉吊机吊绳。第二榀桁架吊装上后，应立即跟上柱间桁架和桁架间的檩条安装；檩条的吊装采用1625吨汽车吊进行垂直运输、安装。待桁架间檩条安装了足够多后松开吊机吊绳。钢托架
27、（桁架）就位后，利用钢柱腹板支托卡位并临时固定，待相邻桁架安装就位后，调整相邻桁架与钢柱腹板的孔位，并用高强螺栓初拧固定。（6）柱间横向桁架及钢托架安装成一稳定的结构体系后，安装钢托架之间的钢屋架。（7）桁架及（局部位置）钢梁安装依次类推。钢桁架（钢梁）吊点的设置示意图（注：吊点设在桁架节点位置）（8）桁架及梁安装的主要质量要求：项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度主 梁2.5mm挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁与柱顶面高差3mm（9）室内设备平台安装采用25吨吊机与主结构安装同步进行。4、室内工艺附梁，上下弦支撑及其它吊挂架安装。工艺附梁、下弦支撑及其它吊挂架单重轻，
28、因主结构安装完成后吊装空间限制，选用卷扬机起吊安装；屋架上弦支撑可由吊机成捆垂直运输至屋面，在屋面散装作业。工艺附梁起吊示意图如下：5、高强螺栓安装（1）、高强螺栓安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。1）、初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050%确定。2）、终拧：螺栓的终拧由扭矩扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，扭矩扳手的力矩设置好后只能用于
29、指定的地方。（2）高强螺栓安装注意事项1）、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。2）、螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生厂家。3）、已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割。4）、因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。5）、高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用。6）、安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）的要求进行处理。7）、施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，摩擦型高强螺栓应按施工扭矩施拧。8）、要
30、求初拧、终拧在24小时内完成。9）、终拧后应及时涂防锈油漆。6、屋墙面围护系统安装（1）、施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面、墙面系统施工随进度跟进，屋面、墙面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。（2）、施工程序合格支座检查天沟泛水安装保温棉及面板安装（若有）折边咬边裁边板下封条面泛水板上封条打 胶滴水片安装上道工序验收不合格责任单位调整底板安装合格合格檩条安装板的支座安装根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程屋墙面系统的施工程序如下页图所示。（3）、檩条安装1） 整平：檩条安装前,应对檩条支承点进
31、行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在5mm范围内。2） 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。3） 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。4） 搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。 5） 转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。（4）、天沟安装1）、本工程
32、采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。2）天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。3）天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超标，根据天沟截面大小，先每隔一段距离点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。4）开落水孔。天沟落水孔由虹吸排水单位开取。（5）、屋面板的安装： 基本要求 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出
33、现累积误差。 确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。 压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求。 压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度； 安装方法 在安装区域布置生命线，对檩条上必要位置铺设人行走道，确保施工安全和施工进
34、度。 安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带使用尼龙带或布带等柔性吊装。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。 板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。 在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（若需要）安装必须同时跟上。 板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。 安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应
35、措施防止坠落。 质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。 屋脊堵头（若需要）及屋脊板的安装： 放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装 放线定出第一块的起始基准线，顺安装方
