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1、一、雨棚、装饰构架钢结构的安装 本工程雨棚、装饰构架等虽分布较散，但其安装为常规钢结构的安装。主要构件形式为方钢管，H型钢。1.安装准备1.1内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序如下：1.2基准点交接与测放复测土建提供的水平控制网点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量；复测土建提供的标高控制点，并以此为根据，进行钢结构的标高控制。交接水平控制网点和标高控制网点。测放钢柱、预埋件的定位轴线和定位标高。2.钢结构安装顺序钢结构包含：方管柱安装，H型钢梁的安装，方钢管檩条的安装。安装顺序：方管柱的安装H型钢梁的安装方管檩条的安装；3.钢柱的安装工艺3.1构件进场和
2、卸货：3.1.1构件进场根据现场安装顺序有计划、有顺序地配套搬入现场，不能发生构件在现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。（现场项目部向工厂提交构件搬入详细计划）3.1.2卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。3.1.3运送、装卸构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。3.1.4构件放在楼地面时，不允许在构件上面走动。3.1.5卸货作业时必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。3.1.6卸货时，应防止构件从车上落
3、下，应设置维护栏以避免伤害第三者。3.2进场构件验收要点：3.2.1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、各类材料质量证明等随车资料。3.2.2检查进场构件外观：主要内容有构件外形几何尺寸、构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3.3钢柱定位轴线测设3.3.1在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线。3.3.2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3.3.3轴线复核无误后，画红油漆三角标记，作为钢柱吊装就位
4、时的对中依据。3.4柱底标高找平钢柱吊装就位后，观测由制作厂在柱身上画定的标高线，如有标高超差，加减薄铁板调整高度。3.5钢柱的安装：3.5.1安装前,对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、钢筋混凝土基础的标高等进行复查，合格后开始安装工作。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不得从下层柱的轴线引出。第一节钢柱，用两台全站仪和一台水准仪进行边吊边校，校正完后临时固定，吊机松钩。3.5.2钢柱安装技术措施（1）安装前，应对钢柱的长度、断面、翘曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。（2）安装前，应在地面上把爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。（3）钢柱加工厂应按要求在
5、柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。（4）一般钢柱采用两点就位，一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。（5）钢柱安装就位后，先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,重复上述步骤,直到符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。拆除索具采用钢管爬梯。3.5.3钢柱运到现场后，采用单机回转法进行吊装。钢柱吊装前应先将钢爬梯挂在柱顶，并且将爬梯底部用绳索固定在钢管柱底部。绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上以免起吊过程中一根吊索受力引起柱身翻
6、滚。吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面2米以上才可以回转。3.6吊装测量控制3.6.1钢柱吊装测量程序如下：3.6.2钢柱的安装校正 建立安装测量的三校制度：进行初校，确定错位值：钢柱的初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通过初校确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相对对节尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。 钢柱垂校，调整垂偏：钢结构吊装后要对钢柱的垂直度进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶进行推或拉的校正，使钢柱的垂直度偏差达到允许的范围之内。临时点焊固定后的
7、复校：临时点焊固定结束后的复校，是防止在点焊固定过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正。高层钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。 修正施焊顺序保证安装精度对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就必要修正施焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装精度，在施焊过程中还需要对安装精度进行连续跟踪观测。3.6.3垂直度的校正钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位
8、轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在螺栓紧固、焊接前后都应严格控制，最终保证焊后钢柱垂偏数据在规范之内。钢柱校正示意图3.6.4垂偏的预控和调整利用焊接收缩来调整钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。3.6.5控制柱底位移来调整钢柱的偏差如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3m
9、m。 焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。 加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边缘的钢柱，应控制边柱上部中心的垂偏，可适应预留一定的焊缝收缩量。3.6.6视线受阻处理 钢柱吊装时，用两台J2经纬仪在相互垂直线的两根轴线上跟踪校正，当现场因支模架管或耳板等因素使仪器架设轴线上无法通视时，可将经纬仪偏离轴线15度以内。3.6.7钢柱轴线测定内业准备：根据控制网、轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算出钢柱四个方向上的尺寸，并绘成钢柱相关尺寸平面图，便于使用查找。观测：以投上楼面的控制网点为准，用J2经纬仪、标准钢尺和弹簧秤配合将轴线放
10、到钢柱柱顶，得出各轴的轴线，并在钢柱的四个面上标识出四个方向的轴线控制点。 计算整理资料：测设出钢柱轴线和钢柱中心线的偏差，作为资料和上一节钢柱吊装校正的依据。3.6.8钢柱安装标高校正按设计标高安装，以每节柱为单位进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去。 钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下；第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，但垫入的钢板厚度不宜大于5mm。钢柱安装标高，要求临
11、近钢柱之间的高差小于10mm。4.钢梁的安装1）钢梁分布钢梁主要为H型钢截面，檩条为方钢管。2）吊装机械钢梁主要由25吨汽车吊安装。3）工艺流程4）施工准备：吊装前仔细复核钢梁编号，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。5）钢梁绑扎：先在钢梁两端拴棕绳作溜绳。这样有利于保持钢梁空中平衡，以提高安装效率。钢梁的吊装钢丝绳绑好后，先在地面试吊二次，离地5cm左右，观察其是否水平，是否歪斜。如果不合格应落地重绑吊点。对较长的构件，应由专业工程师事先计算好吊点位置，经试吊平衡后方可正式起吊。对于重量较轻的钢梁为提高吊装效率可采用
12、一钩多吊工艺，绑扎方法见示意图，绑扎时注意： 先安装构件在最下面依次向上绑扎。 一钩多吊上下钢梁之间距离不应少于1.5m，以便安装人员操作。钢梁吊装示意图钢梁一钩多吊示意图6）吊机起吊、就位、临时固定当钢梁徐徐下落到接近安装部位时，起重工方可伸手去触及梁，并用带圆头的撬棍穿眼、对位，先用普通的安装螺栓进行临时固定。严禁发生梁不到位，起重工就用手生拉硬拽强行就位现象发生。7）校正钢梁的轴线控制：吊装前每根钢梁标出钢梁中线，钢梁就位时确保钢梁中心线对齐混凝土预埋件的轴线。二、大堂网架的安装1、施工前准备工作1.1 大堂网架（如图）采用搭设满堂脚手架的方式进行高空散装。1.2 螺栓球网架安装前必须对
13、进场构件进行认真检查，螺栓球节点不得有裂纹。安装前做好构件进场验收记录。1.3 根据设计图纸，对网架支座点坐标、标高进行测量。网架轴线，标高必须复核设计规范要求。1.4 网架安装前，必须在支承柱柱顶和施工作业面上放出主要支撑节点坐标。并根据测量出的螺栓球支撑节点位置，对下部脚手架进行加固，在支撑点设置型钢、垫木方，防止球节点变形下沉。2、螺栓球网架高空散装施工工艺2.1 安装顺序网架在安装时，从支座处开始向内部延展安装，安装顺序如上图。每连接一个单元后要及时测量坐标位置，并把安装好的单元的支点重新垫实，保证每个支点都受力。并经常检查。支座处要到全部安装完测量准确后才能焊接。2.2 安装施工2.
14、2.1 总体安装工艺放线、验线 支座点定位 安装一榀下弦平面网络 安装一榀上弦倒三角网络 调整、紧固 小单元初校 安装跨间剩余杆件单元总拼 整体校正支座定位焊接2.2.2 放线时检查柱顶是否平整，合格后方能在高空柱顶放线、验线。2.2.3 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。2.2.4 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。2.2.5 螺栓球安装：2.2.5.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差
15、应予修正。2.2.5.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。2.2.5.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，应在临时支点上安装起拱值适当起拱。2.2.5.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。2.2.5.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。2.2.5.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。2.2.5.7 按上述工艺继续安装一球四杆三角锥，在二个三角锥体之间安装纵向、横向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组三角
16、锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。2.2.5.8 逐步安装到支座后组成一系列纵向三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。2.2.5.9 支座端部设一个调整网架高度的千斤顶。此处脚手架应加立杆，保证千斤顶支座不下移。2.2.5.10 小单元拼装完成坐标复测后进行单元间的组拼，安装单元间下弦杆件及上弦球杆。2.2.5.11 单元间拼装完成后，再次复测校正，调整坐标及标高。最后进行单元总拼。进行整体复测校正。2.2.5.12 待所有下层螺栓球杆件合拢完成后，进行螺栓球整体成型复测。整体校正完成后将支座定位焊接。2.2.5.13 下弦球
17、的支点布置：按下图对网架进行支撑设置。要初步保证球的位置坐标。在杆件紧固后。有的支点可能松动，这时要及时垫好，保证支点的均匀受力，防止个别支点集中受力而产生破坏。3、螺栓球施工质量控制3.1 螺栓球网架安装前，必须对各支座点坐标进行测量，对柱顶标高进行复核，放出网架轴线点。3.2 支承面顶板的位置、标高、水平度应符合下表规定：项目允许偏差（mm）支承面位置15顶面标高0-3顶面水平度L/1000中心偏移53.3 小拼单元允许偏差：项目允许偏差（mm）节点中心偏移2.0弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0跨中拱度+103.4 网架安装完成后，安装整体尺寸符合一下要求：项目允许偏差（
18、mm）纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应大于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注:L为纵向、横向长度，L1为向相邻支座间距。3.5 网架安装施工中，必须即时记录安装过程中的测量数据。小单元成型后校正支座坐标及轴线位置、标高。3.6 网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
19、3.7 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。3.8 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。3.9 网架安装过程中，必须对下部脚手架注意保护，严禁集中堆载，造成架体超载。4 成品保护4.1 网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。4.2 网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。对网架上的节点油漆即时进行修补。三、SPA及健身房钢结构安装 1. SPA装饰弧形墙的安装 SPA装饰弧形墙由多个钢构架组成，考虑到运输及安装，根据实际情况，对较长钢构件进行合理的分段，每段长度为10m左右，并在现场进行原位接长，现场对接时，对接处搭设格构柱作为临时支撑。2. SPA装饰弧装饰构架的安装因装饰架大小和弧度均不同，考虑运输条件的限制，对超宽构件进行合理分段，并在现场进行拼接。拼接位置的连接板要开人孔，使管材完全焊接完毕，再封板。
