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1、一、编制依据 本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐。质量控制标准主要依照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、火电施工质量检验及评定标准土建篇DL/T5210.1-2005。本文件可指导贵溪电厂#7、#8机组钢煤斗的制作及安装施工。本工程施工组织设计编制依据如下：1.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1）设计院施工图纸F4361-T0218；2）本单位深化设计图纸；3）施工现场实地踏勘；4）国家有关建筑工程法规、规范与文件；5）建筑施工安全检查标准JGJ5999；1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1)工程测量规范GB50
2、0262001；2)现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；3)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；4)碳钢焊条GB511785；5)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110；6)焊接用二氧化碳HG/T25377）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；8）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；10）火电施工质量标准及验评标准土建工程篇DL5210.1-2005二、工程概况2.1. 建设、设计、监理单位建设单位：贵溪发电厂设计单位：中南电力设计院 监理单位：江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范
3、围#7、#8机组煤仓间钢煤斗制安。2.3 设计特点介绍及大致工程量 贵溪电厂三期#7、#8机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间，各6只，煤斗上口外径9032mm，高18300mm，下底标高21000mm，上口标高39300mm，单只重量约67t，具体布置于28轴、1117轴之间。三、施工准备3.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。3.2物资的准备： 根据施工进度的安排，组织
4、货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3组织机构、劳动力、施工设备准备：组织机构质量员：刘津津施工人员施工负责人：王洪春安全员：叶藻平材料员：李 千技术员：卞 军施工员：朱苏洪焊接切割班装 配 班防 腐 班起 重 班测 量 班仓 库人 员 组 织 明 细 表 施工负责人1人质量负责人1人技术负责人1人专职安全员2人材料设备负责人1人机务、电气各1人起重工10人铆工4人电焊工10人测工2人油漆工6人配合人员8人合计48人 机工具计划明细表 20t龙门吊1台各种
5、吊运机械租用塔吊2台摇臂钻Z305016111台磁铁钻JIC-JF1-232台螺杆喷砂机1台电焊机16台埋弧焊机4台等离子切割机1台角向磨光机8台射吸式割矩6套漆膜测厚仪1把千斤顶8t20t若干对讲机若干手拉葫芦5t4只3t4只2t、1t2只水准仪2台经纬仪2台钢丝绳安装用钢丝绳若干缆风用钢丝绳14L=1540m，若干常用钢丝绳若干速差器8只软梯8个其它常用工具若干按施工要求确定建立混合施工组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作
6、的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.4 施工进度计划 参见公司进度计划四、施工步骤4.1施工部署：本工程施工包括施工准备及施工两个阶段。4.1.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.1.2煤斗施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。4.2施工顺序：4.2.1煤斗
7、施工顺序如下：煤斗本体制造的工艺流程为：钢材验收-钢材矫正-放样-号料-切割-钢板卷制-编号-预制件出厂-基础复测-搭建操作平台-散件吊装-拼装焊接-焊缝检验-拼加筋环-焊加筋环-清焊根基面-涂漆五、主要施工工艺5.1壁板预制加工：5.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，确保工程质量。配件、连接材料和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正： 对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕
8、深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：(1) 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；(2) 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对做出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。(3) 放样应以深化设计图实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。(4) 放样样板制作：样板采用厚度1mm的三夹板制作，应考虑切割、焊接及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号，注明规格、数量及编
9、号，标记应细小清晰。(5) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。(6) 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。(7) 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。(8) 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。(9) 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。放样和样板（样杆）的允许偏差：表51项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5,宽度00.5孔距0.5组孔
10、中心线距离0.55.1.4号料： (1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格。当供料或有关部门未做出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 (2)号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 (3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 (4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接
11、、矫正后加工眼孔。 (5)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 (6)下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并做出下料记录。(7)号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定：表52项目允许偏差（mm）零件外形尺寸10孔距05基准线（装配或加工）05对角线10加工样板的角度20 (8)钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。5.1.5切割加工：(1) 本工程钢板切割均采用火焰切割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm
12、以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(2) 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角及加工面垂直度以都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(3)气割的公差度要求：表53项目允许偏差零件的长度长度2.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺
13、口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补且打磨且圆滑过度。 (4)切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。(5)火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 (6)坡口加工 .加工工具的选用坡口加工必须采用半自动割刀，坡口形式参见设计图纸。 .坡口加工的精度表54表54 a+a 1坡口角度aa=2.5 a+a2坡口角度aa=5 a+aa=2.53坡口钝边a a+a a=1.0 5.1.6 原材料的对接 (1). 所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求
14、后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。5.1.7卷制 钢煤斗板材按照公司排版图切割下料，预制成形在卷板机上完成冷滚成形。在卷板前，其板的两端需进行预弯，预弯长度为1/2L(30+50)mm(L为下辊中心距)，冷滚后用2m弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙超过5mm时，需进行矫正，直到合格为止。 壁板卷制后锥体段每2块拼接成一块、直筒体段单片按照规格摆放，用运输车运至安装现场。5.2煤斗现场安装：5.2.1 煤斗平面布置图5-15.2.2 煤斗立面布置图5-2图5-25.2.2 煤斗安装分段形式及安装方式：(1) 根据现场吊机能力（附图一：主厂房吊机能力覆盖图），
15、为尽量减少高空工作量，煤斗分多种形式组装、吊装。煤斗高度方向隔开两个楼层，直段分2段整体吊装，使用锅炉侧80t附臂吊，分由固、扩侧直接吊装就位安装，不能直接就位的采用可移动框架滑移就位，锥段构件采用主厂房布置塔机临抛在17m层。 煤斗各段重量如下（均指整圈14块散件组后重量）： 直段： 圆筒段一：由序、序及环向加强角钢组成重21789kg，高5.2m。 圆筒段二：由序、序5-1及加强劲序1924、31组成重24540kg，高1.9m。锥段：序5-2 ：重2665kg （整件临抛后安装，本构件为序下段高1 .1m）；序 ： 重2014 kg （整件临抛后安装）；序 ： 重1612 kg （整件临
16、抛后安装）；序 ： 重1304 kg （整件临抛后安装，部分起重允许应与下部在地面组好）；序 ： 重1063 kg （整件临抛后安装，部分起重允许应与下部在地面组好）；序 ： 重874 kg （整件临抛后安装，部分起重允许应与下部在地面组好）；序11 ： 重874 kg （整件临抛后安装，部分起重允许应与下部在地面组好）； 序1215整体组后重1821 kg整件临抛后安装。5.2.3 可移动框架制作 (1)材料： I32a I18(2)型式：框架承重以25吨设计如图5-3。在C、D跨之间布置32a工字钢，长9550mm，间距6000mm使用32a工字钢，4角使用18工字钢加设1600mm斜向支
17、撑，对应坦克中心及斜撑加设处用16板加强，在框架上表面，距离筒壁30mm间距位置焊接定位角钢。32a工字钢搁置于4只12t小坦克上，框架在C、D轴方向混凝土支撑梁上滑移，支撑梁上铺设28a槽钢，槽钢铺设前，梁面需用水平仪找平，两梁面标高需齐平，确保框架滑移时震动小，平稳安全。槽钢两侧在每根柱头处用膨胀螺栓固定。5.2.4 安装（1）吊装及就位煤斗锥体上料采用现场布置的两台F023B和1台H336B塔吊(H2-36B在811轴间行走)，锥段组合件运输至现场，由塔吊临抛，上料点尽量根据现场情况考虑使吊机回转角度小。直段吊装以8号机侧煤斗吊装为例，采用锅炉侧QTZ2000（ZSC70240）形附臂吊
18、吊装，（7号机侧类似）。附臂吊距离最近煤斗中心42米，吊机起重能力约34t。考虑起重能力，吊机直段分两段吊装，“直段一”滑移就位后，将其用千斤顶顶起，支牢。将框架撤出，再将“直段二”滑移就位，支座安装完成后，“直段一”缓缓落下与直段二焊接。吊装时严禁吊机超负荷使用（构件重量需考虑吊钩、钢丝绳、卸扣重量）。（2）吊点布置筒体上焊接吊耳，在最邻近接口位置的环向加强圈处设置支撑，支撑及吊点布置图见图5-4（3） 吊装工具单只煤斗吊装工具 5t卸扣 6只 起重钢丝绳： 24 3根（钢丝绳尽可能长，确保夹角大于70度） 吊耳厚度10mm，见图5-5图5-4图5-3图5-5（4）拼装拼装顺序：第一段直筒体
19、预制钢板组装 焊接 焊缝检查 顶盖拼装 顶盖焊接 焊缝检查 拉高第一段、进行第二段就位安装 重复拉高、焊接、焊缝检查、拉高步骤。组装精度见表5-5：表5-5项目允许偏差备注对口错边t/10,且3mm间隙2mm局部凹凸变形15mm垂直度3mm整个圆周任意2点水平偏差6mm最大最小直径差25mm5.2.5附件安装 加强槽钢随筒节同步安装。裙座在筒体拼装并检查完毕并将筒体拉至要求高度，调整筒体垂直度后安装。六、焊接施工6.1检验的项目和内容煤斗焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见表6-1表61检验
20、阶段检 验 内 容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等6.2 焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。6.3 焊接材料严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条. 6.
21、3.1焊接材料的选择 表62焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊Q235J422定位焊；对接；角接气保焊Q235H08Mn2SiACO2（100%）定位焊；对接；角接 6.3.2材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：J422钛钙型330370；1小时1206.4 焊接工艺参数 6.4.1.焊接参数 表63 焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝）直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊SH.J422平焊和横焊3.290-13
22、022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610CO2气体保护焊H08MnA平焊和横焊1.2260320283435456.5 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：6.5.1.被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下。6.5.2.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）
23、。6.5.3. 焊接操作人员处于恶劣条件下时，应停止焊接。6.6 接头的准备：母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。接头的装配应符合下表要求。表64序号项目名称示 意 简 图标准公差坡口角度(a+a1) a+a1 a+a1-5 a1 +5-2.5 a1 +2.51根部间隙(R+R1)3-1：对接：0 R1 1.0 mm3 R+R13-2：T接：0 R1 1.0 mm R+R1搭接长度（L+L1）搭接间隙(R+R1) -5 L1 +5 mm-1.0R1 +1.0 mm L
24、+L14 R+R1 对接错边量（S） t 4 t 8; S1.0 8 t 20; S2.0 2040; St/10,但4.0 S5 t S6.7 定位焊6.7.1.定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。6.7.2.定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。6.7.3.定位焊尺寸参见下表要求执行。 表65母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-40020t4050-6050-60300-4006.7.4.定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设
25、计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。 6.7.5.定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。6.7.6.重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50X30X6mm；自动焊100X50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。6.8焊缝清理及处理6.8.1.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。6.8.2.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金
26、属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。6.8.3.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。6.8.4.焊接过程中，尽可能采用平焊位置。6.9 焊后处理 6.9.1.焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 6.9.2.对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。6.10焊缝质量要求 6.10.1.焊缝外观质量 GB50236-98现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外
27、形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。见表6-66.10.2.焊缝无损检测要求 .焊缝质量要求表66序号检查内容图 例容许公差对接焊焊缝加强高(C) bb 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm hf hf h C C hf+h hf+h3T接坡口焊缝加强高( DS ) DS DSDS =t/4,但10 mm t t 续表66 序号检查内容图 例容许公差焊缝咬边( e ) 一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.三级焊缝:0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%. E
28、4 E5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边 T D一级和二级焊缝:d0.1t 但2.0mm三级焊缝:d 9089表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤,瘤,所有焊缝：表面夹渣不允许A对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。 .焊缝检验要求 A所有焊缝均应进行外观检查。 B工厂焊接时，对所有构件的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm，焊缝长度小于200mm时，100%探伤。 C现场对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为焊缝总数的20%。 . 探伤标准
29、 超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级； .局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。6.11焊接缺陷的修复 6.11.1.焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 6.11.2.夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 6.11.3.焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。 6.11.4.补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm6.11.5.因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，严禁用水进行冷却。七、
30、主要技术措施工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：7.1加强工程质量管理的措施：7.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。7.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。7.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。7.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。7.1.5建立质量控制点
31、，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。7.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。7.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。7.2保证工程质量技术措施：7.2.1钢结构制作:所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料.焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。此钢构件制作完成后需进行除锈，要
32、求除锈后当班漆完底漆，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。7.2.2 安装：钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须
33、对基础纵横轴线及水平标高、构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。7.3雨季施工雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备。八、质量保证措施8.1质量指标及其保证措施8.1.1质量
34、指标：优良8.1.2开工前编制详细的创优措施。8.1.3明确管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。8.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）8.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好验收记录。8.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。九、工期进度保证措施9.1进度保证措施:9.1.1由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。9.1.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。9.1.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。9.1.4主体结构提请建
35、设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。9.1.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。9.1.6建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。9.1.7专人负责管理现场的用气、用电。十、安全保证措施10.1按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产
36、安全。10.2特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。10.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护设施。10.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌等未经项目部安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。10.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器。所有的配电箱必须要有防雨措施。10.6对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。10.7现场施工应遵守有关消防规定，
37、现场火路应随时保证畅通。10.8坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头。10.9施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。10.10建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B
38、、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。10.11现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确用电安全负责人。10.12严格遵守安全生产
39、六大纪律及焊割“十不烧”的规定。10.13严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。10.14所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用10.15机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。10.16操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。10.17起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。10.18安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。10.19坚持班前安全会议制度
