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1、受控编号：SJZ-BG-02报告编号：2014-M-GJG001钢结构检测报告工程名称： 检测类别：委托检测委托单位：天津标信检测技术发展技术有限公司2014年5月12日声 明1、本检测报告无单位检测专用章和计量认证专用章无效。2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。4、本检测报告无骑缝章无效。5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将予及时解释或答复。 地址：检 测 报 告报告编号： 第1页 共页工程名称委托单位施工单位设计单位检测地点检测类别委托检测构件名称构件编号构件状态检测环境条件晴，21检测比例
2、见分项报告检测日期抽样方式监理单位检测依据1、 设计图纸及相关技术资料；2、建筑结构检测技术标准GB/T50344-20043、钢结构现场检测技术标准GB/T50621-20104、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、钢结构焊接规范GB50661-2011检测项目分项检测结论及存在问题角焊缝焊脚尺寸检测钢构件厚度检测磁粉检测备注批准： 审核： 检测：钢结构检测报告附页钢结构焊缝外观检测报告报告编号： 第2页 共页工程名称构件名称检测日期2014年5月12日焊缝类型焊接方式构件材质设计质量等级检测方法直接目视检验标准GB50205-2001构件编号检测位置表面裂纹焊瘤未焊满根部
3、收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良表面夹渣表面气孔质量等级钢结构检测报告附页钢结构焊缝尺寸检测报告报告编号： 第2页 共页工程名称构件名称检测日期2014年5月12日测量用具焊缝检验尺检测标准GB50205-2001构件编号焊缝位置设计hf(mm)检查结果hf(mm)实测偏差（mm）允许偏差（mm）MinMax钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸检测报告报告编号： 第2页 共页工程名称表面状态打磨检测日期2014年5月12日执行标准JB/T7949-1999合格标准实测偏差在允许偏差范围内测量用具焊缝检验尺精度0.2构件编号焊缝位置设计hf(mm)检查结果hf(mm)实测偏差（mm）允许偏差（mm）
4、MinMax钢结构检测报告附页磁粉检测报告报告编号： 第3页 共页工程名称材 质磁粉探伤机型号磁化过程连续法表面状态打磨执行标准JB/T6061-92灵敏度15/100的A型试片显示合格标准GB50205-2001附录A磁粉施加方法磁悬液喷洒磁粉类型湿磁粉构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页渗透检测报告报告编号： 第4页 共页工程名称材 质渗透温度21表面状态打磨试块规格130mm40mm4mm镀铬试块检测依据GB50621-2010渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号渗透检测方法溶剂去除型着色渗透检测构件类型焊缝位置缺陷性质、尺寸、数量、部位抽检比例设计等级探伤结果钢
5、结构检测报告附页超声波检测报告报告编号： 第5页 共页工程名称构件名称接头形式表面状态打磨材 质仪器名称超声波探伤仪仪器型号HW610钢板厚度20mm探头规格K2检测等级B级依据标准GB/T50261-2010构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页高强度螺栓终拧扭矩检测报告报告编号： 第6页 共页工程名称仪器设备数显扭矩扳手检测日期2014.05.12性能等级10.9S标准要求10%依据标准GB/T50621-2010抽检比例节点数的10%，每个被查节点的10%螺栓编号公称直径（mm）终拧扭矩值（Nm）扭矩实测值（Nm）偏差%结论钢结构检测报告附页扭剪型高强度螺栓连
6、接副预拉力检测报告报告编号： 第6页 共页工程名称仪器设备检测日期2014.05.12螺栓型号规格检测环境依据标准GB/T50621-2010抽检比例8套/批螺栓编号螺栓直径（mm）预拉力标准值（kN）预拉力实测值（kN）标准偏差标准值（kN）标准偏差实测值（kN）结论钢结构检测报告附页钢结构或构件变形检测报告报告编号： 第6页 共页工程名称仪器设备检测日期2014.05.12结构或构件尺寸检测环境依据标准GB/T50621-2010抽检比例3个钢结构或构件名称构件垂直度构件侧向弯曲矢高结构整体垂直度结构整体平面弯曲结论允许偏差（mm）实测值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）允许偏差（mm
7、）实测值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）钢结构检测报告附页钢材厚度检测报告报告编号： 第6页 共页工程名称仪器设备超声测厚仪检测日期2014.05.12构件名称材 质表面状态良好耦合剂机油依据标准GB/T50621-2010抽检比例每一品种、规格的钢板抽查5处构件编号基准值（mm）允许偏差（mm）钢材厚度代表值（mm）厚度偏差（mm）结论0.5钢结构检测报告附页涂层厚度检测报告报告编号： 第6页 共页工程名称仪器设备涂层测厚仪、探针及卡尺检测日期2014.05.12依据标准GB/T50621-2010抽检比例构件数的10%，不少于3件构件名称设计厚度（m）涂层厚度平均值（m）允许偏差（m）实际偏差（m）结论
