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1、钢结构工程施工组织设计目 录一、 工程概况二、 工程主要工作量：三、 施工组织设计编制依据四、 施工准备五、 劳动力计划六、 主要施工机械设备七、 施工总进度计划（另册）八、 施工顺序九、 钢结构制安施工方案十、 技术质量要求十一、施工安全文明要求一、 工程概况：阿科玛4万吨/年混配冷冻剂技改项目成品仓库主要结构为钢结构，项目位于江苏省市，成品仓库主体钢柱、钢梁为焊接H型钢，钢构件拼接处采用10.9级摩擦型高强螺栓连接（凡是10.9级螺栓连接处不做油漆），次要钢结构螺栓为4.8级。工程作法均按建施图纸要求执行。 二、工程主要工作量钢柱、钢梁、管廊、屋面、墙身、爬梯、设备平台、楼梯、栏杆。三、
2、施工组织设计编制依据根据国家颂布的现行施工及验收规范与操作规程：钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002涂装油漆前喷砂清理衬底的评定和试验JIS Z0313-2004钢结构管道涂装技术规程YB/79256-96本公司经北京认证中心认证的ISO9000质量管理体系标准中的质量手册、程序文件及相关的作业文件本公司制定的关于安全生产的若干规定四、施工准备1、组织施工技术人员学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作（及时发现并提出在制作过程中会出现的难题，提前拟定简洁、优化的工艺利于施工）
3、。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更签证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划，对各工种班组长进行技术交底。2、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3、在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、三级安全教育交底，预防发生安全和质量事故。（做到“三不伤害”）4、根据本工程工期、质量、要求等特点，公司对本工程项目的技术、质量、安全、进度等全面实施组织指挥，并根据本工程需要，对施工人员、机械设备、周转材料进行合理调度，工程在土建施
4、工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，以确保本工程按计划目标实施。五劳动力计划 钢结构制作及安装施工劳动力计划：劳动力计划 人数下料工组立工焊工矫正工打磨工钳工装配工油漆工辅助工电工维修工安全员合计钢结构制作22312143611127钢结构安装21314112现场项目部项目经理 技术员 质量检查 资料员 安全员项目部主要管理人员职责。序号人员数量主要职责1项目经理1人对所承包工程的工程质量负全面责任。组织实施公司质量管理体系文件和项目管理实施办法。参与加工方案的编制工作，并组织贯彻实施。制定并落实质量奖惩办法，贯彻经济承包责任制，实行质量否决权。2技术负责人技术员1人协助项目经
5、理组织实施公司质量管理体系文件，负责指导编制或审定加工制作方案，并组织贯彻实施。协助项目经理对工程质量进行控制与监督，主持对加工制作质量的定期检查、评议、整改及质量验评。3质量负责人1人认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准、认真搞好加工制作过程中的质量工作。深入加工制作现场检查，对不符合要求的操作方法和加工过程及时纠正制止，限期改正并进行复查。认真做好加工制作过程中的各种质量检查工作。4资料员1人负责文件资料的收集、整理、报验、归档5安全负责人1人在项目经理直接领导下，负责现场的安全、消防管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，确保加工安全目标的实现
6、六主要施工机械设备钢结构制作及安装主要机具：序号主要机具名称数量制作安装（1）等离子数控切割机1台（2）型钢自动组立机1台（3）埋弧自动焊1台（4）半自动角焊机1台（5）H型钢矫正机1台（6）摇臂钻1台（7）剪板机1台（8）二氧化碳气体保护焊3台1台（9）直流电焊机4台1台（10）碳弧气刨1台（11）带锯床1台（12）16T吊车1台（13）扭矩扳手2副（14）2T/5T手拉葫芦各2把七、施工总进度计划（另册）我公司工期目标严格按照招标文件要求的工期要求，与土建配合施工，具体工期节点如下：2011-年10月25日制作开始；2011年11月30日构件进场安装；预计2011年1月20日前安装全部完成
7、八、 施工顺序1、审图分解图纸编制施工工艺校对审定下发施工现场监督贯彻始终。2、核对材料采购验收入库凭单核对发放生产。3、工艺流程：技术交底-下料分类切割构件制作中间验收二次装配交验除锈油漆按图编号清点装车工地验收工地安装完工报检综合验收九、 钢结构制安施工方案（一）工厂制作1.、原材料的标准及检测 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格及外形尺寸的确认以及材料外观的质量检查。 质量检测标准： 要求符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺、金属测厚仪检查型号、规格。2.放样、号料 清楚标明构件编号、装配标记、螺孔标注、加强板
8、的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 大梁放样时标注出檩条托板及水平拉杆的尺寸，利于装配。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 质量检验方法：用钢尺检测。3.下料： 焊接H型钢的钢柱、钢梁面板与腹板12的用剪板机剪切，16的连接板采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程。调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 、零件宽
9、度、长度 3.0 、边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面保证无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。下料完成后生产部保存下料的原始记录凭证 4.组立、成型 钢材在组立前矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。同一根梁、柱的面板或腹板只允许有一个接头，面板与腹板拼接焊缝间距不能小于200，面板拼接长度要达到2倍的板宽度，宽度小于300、长度小于600的腹板不允许拼接。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且
10、不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，保证其结构符合施工及验收规范及有关标准规定。自检合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 焊接型钢允许偏差（mm） 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/1
11、00 5.0 5.焊接： 操作人员要熟悉该项目的焊接要求（如：焊接材料的选用、焊角的尺寸） 组装型H型钢采用设备为角焊机或自动埋弧焊机。 操作人员应熟悉机械的性能，调试电流、电压、速度用同等母材的试板进行焊接，确认无误后方可进行实际操作。所有构件的端头要加引弧板。焊接工艺： 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊
12、条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 焊缝质量等级及缺陷分级表见下表。焊缝质量等级及缺陷分级表（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2
13、+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度
14、焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.3t+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h6.制孔 认真熟悉图纸要求选择与图纸匹配的钻头，加强自检频率画线之前确认构件编号及板厚，划线后要测量对角线，采用设备：摇臂钻 /磁座钻质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差
15、 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正H型钢 使用设备：翼缘调直机 火工工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接H型钢柱、梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为锯床气割，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 20 9除锈、油漆进行抛丸除锈，等级Sa2.5,除锈后用空压气、毛刷等工具清
16、扫干净，进行油漆工序，油漆采用荷兰品牌阿克苏诺贝尔，按设计要求配套使用，第二遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，总漆膜厚度要求200um.操作工保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中要均匀，不流坠。(钢梁连接处摩擦面不做面漆) 做好隔离防护措施。不涂装部位：高强螺栓磨擦结合面、柱脚底部、 现场接口处11验收钢构件出厂前，提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件和变更通知单。 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料12包装与运输 （1）将各种符号转换成安装图面所规定构件编号，并用
17、笔（油漆）或粘贴纸标注于构件上，以便安装时识别。 （2）搬运过程中对构件和涂层的保护，易碰撞的部位用木条和气垫膜隔离保护。 （3）搬运后的构件如发生变形损坏，及时进行修补，确保发运前构件完好无损。（二）现场安装1、钢结构安装部分 安装顺序 根据轴线从1轴线开始逐步向后，同时相应的水平支撑、垂直支撑体系跟上。钢柱钢梁柱间支撑系统屋面檩条钢构件补漆墙面板天沟屋面板门窗雨棚细部完善安装要求和条件（1）、所有的测量器具、仪器在定期检测要求之内，保证精度。高强螺栓采用10.9S大六角，高强螺栓丝扣外露为2-3扣，任何安装孔均不得随意用气割扩孔。孔径只能比杆径大2毫米。高强螺栓的终拧采用专用扭力矩扳进行，
18、确保达到扭力要求。（2）、重要构件逐根检查，标注中心线和标高线。钢构件分别编号、堆放，便于安装，同时对构件外形进行检查，排除运输过程中的变形，凡是超标准的缺陷，明显影响安装质量的，在地面修理，直到合格，防止吊后返工。（3）、按设计图纸提供的轴线、尺寸、标高认真检查复测，作好现场标注，确保吊装顺利进行（4）根据现场勘察及该工程特点，暂拟柱梁吊装为16T汽吊。用阿科玛公司指定的吊车，吊（安）装前，作业范围内清除杂物，修整临时道路满足重载车辆的通行，或根据汽车吊的回旋半径而定，能充分满足汽吊支设的空间及负载。拉好安全警戒线，（5）、电焊机、气割器具及其它所需设备及时同步配套，现场的电气设备、施工器具
19、提前调试，采用防爆型的，具有良好的安全接地，达到完好，满足使用的条件。现场构件吊装焊接由持有上岗证专业焊工操作，焊工熟悉各节点的焊接方法，焊缝规范要求。焊脚常规薄板0.7，回收系统梁、柱节点处高空焊接采用移动式脚手架。（6）、组织机构的确定，作业人员的到位，施工方案及安全事项贯彻到全体作业人员，具体责任落实到个人。（7）、吊装机械提前落实，按期到位，索具经安全部门认可，保证良好的使用状态。基础上标出中心线，安装轴线及安装方向。每次吊装前对所吊装构件要进行检查，所吊装构件可用醒目标志标出构件型号及编号以便核对。（8）、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、
20、明确，起重臂下严禁站人，任何人员不得从吊件下穿行，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。a、钢柱起吊点约在钢柱上4/5处，吊索采用18钢丝绳，双面对扣。同时用绳子扣在起吊的索具上便于吊装后解开索具无需人员攀爬到柱子上解扣。在钢索扣紧、牢固并确保四周安全距离后，由专人指挥试吊，确定重心无偏差，方可正式起吊。钢柱起吊竖直稳定，及时就位，塞垫块、螺母初步紧固。b、钢梁在起吊前先将三片组合，组合后钢梁起吊时两端各系一根溜绳，控制钢梁起吊方向。到位轻落，轻放。保证柱梁中心线一致以确保钢梁垂直度。钢梁上生命线固定在中心及两端（用角钢做成夹具固定
21、在檩条托板上），钢梁就位后施工人员卸吊索时安全带直接扣在安全绳上，同时钢梁两端用袋子随附所要用的螺栓及工具。C、全部固定后经纬仪双向垂直度校正，在斜铁与承台间调整。2、屋面板施工为确保作业人员高空施工安全，采取以下安全措施：a、为了保证屋面板在吊运时不变形，运用托盘将屋面板吊运至屋面，托盘采用双排横担，上口四个吊点，每次吊运时检查吊具，确保安全，吊点之间最大不得超过5米，两端系溜绳确保起吊时平稳，（详见图示）每次吊运数量控制在15块左右，在本工程中屋面板吊运至屋面后采用人工搬运至安装地点，下班后用绳索固定，防止起风。b、屋面纵向设置一根通长生命线（10钢丝绳），在此作业范围内的人员安全带扣在此
22、主绳上，既可以方便作业，又能起到保护作用，人员在屋面长距离行走配备防坠器，安装第一块屋面板之前，首先用四块长34米、宽0.3米的脚手板，置于作业范围的三根C型钢之上，用绳索捆扎，以便于作业人员安装及行走。当安装好每块彩钢板后，将安全主绳及活动脚手板向前平移，每挪动一步，保证将安全带始终有一个钩扣牢在安全主绳上或C型钢上，屋面施工尽量减少作业人数，避免安全事故的发生。屋面施工搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、待安装的板应整齐分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并临时捆扎固定结构件上，以免滑落。施工人员应穿软底铁包头防滑鞋，不得站立于屋面未固定的板或最边部的一块，亦不得站立于板的悬臂端上
23、。c、作业条件(1) 安装压型金属板的部分，结构施工完毕，经业主验收合格后方可施工。(2) 安装所需的人员机具、材料到场，现场场地、电源等设施齐全，符合安装要求。(3) 安装所需的施工辅助设施如移动脚手架等按要求搭设完毕，具备作业要求。（4）按设计、技术交底的要求，将板放置在预先安装的位置，事先用钢尺测量定位，确定时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。确保第一块板的正确铺设，然后在依次铺设屋面板。（5）在板上找到檩条的位置、划线、打钉、盖帽。完工后仔细检查自攻钉有无漏打，并做好屋面卫生清理工作。 3、墙面施工A、放线前对墙面已装结构进行测量，对达不到要求的部分进行整改，偏差部分进
24、行记录，针对偏差部分提出相应的安装方案。B、根据排版起始线，先在檩条上标出起点，保证各个点的连线与钢柱、门口、窗口成垂直。门窗安装时先安装四周的包边件，泛水边压在门窗的外边沿处。C、整理地面满足活动式脚手架可以置放，两组一个单元进行组合，用钢管扣件将两组紧紧地锁牢，扩大脚手架的支撑点，作业点确定后将万向轮锁定，再用绳索将组合架与钢柱或C型钢栓牢，超过2m要系安全带方可上人作业。D、组合脚手架最上部设置1米高的安全网围护，凡是高于2米以上的作业人员，必须佩带安全带，并且要扣在高于作业点以上，安全带的使用做到高挂低用，禁止低挂高用。E、高空作业人员，不得向上或向下乱抛工具或材料配件，应用工具包或绳
25、索拿取。3、施工质量控制（1）、连接焊缝与板材等强度。构件施焊按国家标准钢结构工程施工及验收规范GB5020595和行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ8191规定执行.并应严格执行如下工艺纪律:a、施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝内的处理情况，当不符合情况要求时，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近处打上焊工的钢印代号。b、多层焊接应连续施焊，其中每一道、层焊缝完工后应及时清理，发现焊接缺陷后，必须清理后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，制定修补措施，且在同一处的返修不得超过两次。c、严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，在坡道内起弧的局
26、部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（2）、焊接工艺试验应按照行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91的规定执行。（3）、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂供应。螺栓制造厂应提供，以批为单位的质量检验报告，内容如下：规格、等级；材料、炉号、化学成分；机械性能、试验数据、产品合格证、出厂日期、使用高强螺栓前应检查制造厂的质量检验报告书。十、技术质量保证措施1、坚持“质量兴业”，加强对职工的质量教育，提高职工的质量意识，健全各项质量管理制度，层层落实责任制，做到职责明确，目标具体，制度健全，奖罚分明。2、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，做好技术复核工作，每道工序施工前必须按设计图纸、施工规范
27、等要求进行技术、工艺、质量交底、关键工序、关键部位认真检查复核。3、按图准确排出所需构件、型号、数量及进场计划表，提前申报项目部，以便统筹安排，协调一致，有序生产。按时送货，正常吊装。4、加强材料管理，对原材料、成品、半成品、构配件等，进场后由专人进行检查签收。5、检查构件编号是否与吊装位置相符，所有连接板的孔径及孔径位置尺寸是否正确，如有问题，及时汇报项目部，在未处理合格前不得吊装。6、对进场验收合格的构件，加强保护，卸车时做到稳吊稳放，防止碰撞和扭曲，吊索采用橡胶保护。7、吊装现场配备熟练技术工人，组织施工人员进行操作规程、验收规范、质量标准的学习，使施工人员懂得操作规程、技术要求、质量标
28、准。8、按时做好工程技术资料（包括图片）的收集、整理、汇编工作，记好施工日记，始终保持与工程进度同步，为保证工程质量提供真实建档依据，做到及时、正确、齐全、规范。规范、要求和允许偏差1、钢结构安装规范事项（1）、钢构件吊装前必须清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。（2）、严格按图纸要求使用高强螺栓，不同部位使用不同等级高强螺栓，不能用错，构件连接接触面的打磨处理不合格不得吊装，接触间严禁上漆。（3）、吊装时严防构件碰撞安装，就位后使用的螺栓和冲钉在每个节点上穿入的数量不应少于安装孔总数的三分之一，且临时螺栓不少于2个。（4）、永久性的普通螺栓连接时，螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，
29、并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露协螺纹不应少于2个螺距。扳手采用力矩扳手。（5）、螺栓孔不得采用气割扩张。（6）、高强螺栓的使用和保管必须严格按照工艺进行，所有高强螺栓随用随领，当日剩余的螺栓必须进行回收，高强螺栓在保管中注意防雨、防潮、防尘，安装时做到轻拿轻放，防止撞击，做到不混放，不混用。（7）、高强螺栓的连接顺序为：冲钉定位安装临时螺栓安装（替换）高强螺栓初拧终拧。（8）、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得用气割扩孔，穿入方向应一致，以便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。（9）、高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中间有顺序的向外拧紧，并应在当
30、天终拧完毕。（10）、高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型节点分初拧、复拧和终拧，扭矩值应符合设计及规范要求。2、焊缝的质量要求（1）、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（2）、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（3）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不能自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（4）、角焊缝转角处要连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部要大于10mm。（5）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可施焊。（6） 、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。3、钢结构安装的允许偏差（1
31、） 、中心轴线位移：3.0mm（2） 、标高：2.0mm（3） 、梁支座螺栓偏移：2.0mm（4） 、同一根梁两端顶面高差：L/1000 ,10.0mm（5）、压型钢板在钢梁上相邻列的错位：10.0mm十一、施工安全文明要求（一）、施工安全管理1、建立以项目负责人的安全责任制，项目部组织定期对项目生产安全防范工作进行监督指导。2、设立专职安全员，坚持施工方案安全技术交底制度。3、严格执行安全教育制度，班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底，做好班组安全交底书面记录。4、落实安全检查制度，项目部门每周组织依次由安全员，工、班长参加的安全自检活动，专职安全员负责日常的安全检查及重点项目跟踪
32、检查。5、施工现场全体人员要按国家规定正确使用劳动防护用品。6、施工现场各类孔洞、临边必须设立防护设施。7、施工用电必须符合JGJ46-88标准。连接方式全部根据阿科玛采用防爆插头。8、施工脚手架、井架等安装完毕，经使用单位安全部门检查，验收合格后挂牌使用。9、施工机械的操作工持证上岗，起重机械安装必须取得劳动局的验收，严格遵守“十不吊”制度。10、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，执行标准化作业。11、特种作业人员必须持证上岗。12、做好防暑降温、防寒保暖工作，防台防风工作。13、贯彻上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受监理指导，落实各项安全工作。14、原则上不进行夜间作业，如因工程特殊需要，必须进行夜间作业，则必须保证施工现场有足够的照明和可靠的安全防范措施。 （二）、施工文明管理1、由项目经理为第一负责人，负责现场文明施工监督管理。2、施工现场材料、设备、成品、机具堆放整齐，做到现场工完料清理，环境整洁。3、现场办公室、工具间规范一流整齐，内外整洁。4、现场废料、生活垃圾及时处理
