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1、隧道爆破方案隧道爆破方案1、爆破器材本工地所用的爆破器材如下表所示，存放于经市公安局验收审批的工地火工品库。火工品一览表：2、爆破方案2.1、施工方法本合同段内两隧道有、级四种类型的围岩级别。根据地质条件： 级围岩主要采用中壁分部开挖或短台阶法施工，开挖方式为是人工配合挖掘机开挖，局部地方配合预裂爆破；级围岩为较硬质围岩，采用长台阶半断面施工，开挖方法为人工手持风钻钻爆开挖，光面爆破；、级围岩为较硬质花岗岩，全断面施工，开挖方法为人工手持风钻钻爆开挖，光面爆破。2.2、爆破施工 （1）施工布眼钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超
2、过5cm。（2）定位开眼采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。台架就位后，人工按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。（3）钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角（按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。（4）清孔第1页、共11页隧道爆破方案装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮
3、出吹净。（5）装药装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（6）联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上，网路联好后，专人负责检查。（7）瞎炮的处理发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。（8）光面爆破质量检验标准超欠挖：爆破后的围岩面须圆顺平整，无欠挖，超挖量控制在设计规范范围内。残留炮孔痕迹，须在开挖面上均匀分
4、布。炮孔痕迹保留率规范要求不少于80%，我们提高要求，不少于90%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁不须有明显的爆破裂隙。相邻两孔之间出现的台阶误差不得大于150mm，力争控制在100mm以内。（9）注意事项a、掏槽区钻眼布置及钻孔方向控制钻爆人员按区域分工，人员要长期固定，各自掌握该区域钻孔参数，并根据爆破效果责任明确。掏槽孔方向利用台架框及底板做明确标识，做为参照物，保证钻孔方向。整个台架上的炮孔特别是掏槽区钻孔装药之前必须统一检查，长度、角度必须符合要求，避免漏打或堵孔后其它孔已装药而不敢再补钻的现象发生。b、炮孔雷管段别的准确性控制掏槽孔与扩槽孔之间，以及扩槽孔与内圈眼之间在局部地区由于孔
5、口位置较近，稍不注意而造成段别混淆，为此： 第2页、共11页隧道爆破方案爆破工按照爆破设计段别先在各炮孔中放入起爆药卷，然后按区域进行检查；司钻工须同时对自己负责区域段别进行核对，对导爆管上无明确标识段别的雷管及时更换。c、底部超欠挖控制利用台架与地面上卡一工字钢（可直接将台架顶推前进用横担卸在地上用枕木卡死即可，然后打底板眼时风钻平扒在地面上，司钻工只管调节风量即可使钻眼平顺，确保底部成型好。3、爆破设计参数的选择与计算3.1、级围岩段爆破设计3.1.1、计算炮眼数目：N=qs ar3式中：N计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数。 q单位炸药消耗量（Kg/m）s开挖断面面积（m）炮眼装填系数每
6、米药卷长度的炸药重量（Kg/m）由工程类比可取q=0. 55，开挖端面的上部面积为S上=61.90m，、的值由实际得其值如下表：22由此可得： N上=0.5561.90/（0.400.75）=1133.1.2、爆破参数的确定1) 周边眼间距周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，一般为E=(818)d，E为孔距，d为炮眼直径。本断面E的值选用E=40cm。2)光面爆破层光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼第3页、共11页隧道爆破方案的最小抵抗线W，为65cm， 3)周边眼
7、密集系数周边眼的间距E与光面爆破层厚度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。本例为K=40/65=0.615。 4)空隙比Di炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用42mm，药卷直径选用32mm/2，因此Di=炮眼直径/药卷直径=42/32/2=0.67。 5)炮眼深度L预计每循环进尺1.2m，由工程类比可取炮眼平均深度L为1.5m，其中掏槽眼深度为1.8m。总的爆破参数见下表 3.1.3、爆眼装药参数见下表3.1.4、主要技术经济指标 第4页、共11页隧道爆破方案3.2、级围岩段爆破设计3.2.1、计算炮眼数目：N=qs ar式中：N计算炮眼数目，不包括未装
8、药的空眼数。q单位炸药消耗量（Kg/m3）s开挖断面面积（m2）炮眼装填系数每米药卷长度的炸药重量（Kg/m）由工程类比可取q=1.0，开挖端面的上部面积为S上=60.96m2，S下=43.22m2、的值由实际得其值如下表：由此可得：N上=1.060.96/（0.60.75）=135N下=1.043.22/（0.60.75）=963.2.2、爆破参数的确定1) 周边眼间距周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，一般为E=(818)d，E为孔距，d为炮眼直径。本断面E的值选用E=50cm。2) 光面爆破层光面爆
9、破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W，为60cm，3) 周边眼密集系数周边眼的间距E与光面爆破层厚度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。本例为K=50/60=0.83。4) 空隙比Di 第5页、共11页隧道爆破方案炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用42mm，药卷直径选用32mm/2，因此Di=炮眼直径/药卷直径=42/32/2=0.67。 5) 炮眼深度L预计每循环进尺2.0m，由工程类比可取炮眼平均深度L为2.2m，其中掏槽眼平均深度为2.925m.。总的爆破参数见下表。3.2.3、爆眼装药参数见下表爆眼装
10、药参数表3.2.4、主要技术经济指标 1)上半断面第6页、共11页 隧道爆破方案2)下半断面3.3、级围岩段爆破设计 3.3.1、计算炮眼数目：N=qsar式中：N计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数。 q单位炸药消耗量（Kg/m3） s开挖断面面积（m2） 炮眼装填系数每米药卷长度的炸药重量（Kg/m）由工程类比可取q=1.0，开挖端面的上部面积为S上=60.96m2，S下=43.22m2 、的值由实际得其值如下表：由此可得：N上=1.060.96/（0.60.75）=135 N下=1.043.22/（0.60.75）=963.3.2、爆破参数的确定 1) 周边眼间距周边眼间距适当缩小，可以控
11、制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，一般为E=(818)d，E为孔距，d为炮眼直径。本断面E的值选用E=50cm。 2) 光面爆破层第7页、共11页隧道爆破方案光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W，为60cm， 3) 周边眼密集系数周边眼的间距E与光面爆破层厚度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。本隧道为K=50/60=0.83。 4) 空隙比Di炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用42mm，药卷直径选用32mm/2，因此Di=炮眼直径/药卷
12、直径=42/32/2=0.67。 6) 炮眼深度L预计每循环进尺4.5m，由工程类比可取炮眼平均深度L为4.6m，其中掏槽眼平均深度为4.8m.。总的爆破参数见下表。3.3.3、爆眼装药参数见下表爆眼装药参数表第8页、共11页隧道爆破方案3.3.4、主要技术经济指标 1)上半断面 4、爆破施工要点隧道钻爆作业必须严格按钻爆设计进行。当地质情况出现变化时，爆破设计随围岩条件变化作出调整，不断优化爆破设计，达到最好的爆破效果。钻孔根据不同地质地段的施工方法，采用风钻，钻孔前按设计和规范要求进行测量放线，绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合要求后，方可施钻。炮眼
13、深度、角度、间距按设计要求确定，并符合设计要求的精度。钻眼完毕，按爆破设计进行检查，并作好记录，经检查合格后，方可进行装药。 装药前将炮眼内泥浆、水及石粉用高压风吹净，装药时严格按爆破设计进行，并派专人现场指挥，并作好装药记录，所有装药的炮眼均须及时堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜少于200mm。采用预裂爆破时，须从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。爆破时，人员和机械须撤至受爆破影响范围之外；爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，须按爆破安全规程（GB6722-1986）的规定进行处理，确认无误后才能出碴。第9页、共11页隧道爆破方案爆破后设专人负责清帮找顶，同时要对开挖面和未衬砌地段
14、立即进行检查，如察觉可能产生险情时，须采取措施，及时处理。5、安全管理爆破安全管理执行项目部爆破安全管理办法。爆破施工中重点做好以下工作：贯彻执行“从严管理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁主管，谁负责”的原则，实行主管领导负责制。工班长对所在班组爆破器材使用过程中的安全管理工作负主要责任，物资管理部门负责购买、运输、储存、退库过程中的安全工作。5.1、开挖及凿孔5.1.1 开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土地或裂缝先予以清除或支护。5.1.2 人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
15、5.1.3 机械凿岩时，采用湿式凿岩机。5.1.4 站在碴堆上作业时，须注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。5.1.5 风钻钻眼时，须先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子拉头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者须予修理或更换。5.1.6 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时须用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。5.1.7 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。5.1.8 严禁在残眼中继续钻眼。5.2、爆 破5.2.1 装药与钻孔在同一平台上严禁平行作业。5.2.2 爆破器材严禁
16、在加工房地以外的地点改制和加工爆破器材。5.2.3 爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。5.2.4 进行爆破时，所有人员须撤离现场，其安全距离为：（1）独头巷道不少于200m；（2）相邻的上下坑道内不少于100m；（3）相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；第10页、共11页隧道爆破方案5.2.5 装药前须检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内泥浆，石粉须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥不经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。5.2.6 洞内爆破不得使用黑色火药。5.2.7 火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度须保证点
17、完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.5m。5.2.8 为防止点炮时发生照明中断，爆破工须随身携带手电筒。严禁用有火照明。5.2.9 爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。5.2.10 当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员处理。5.2.11 装炮时使用木（竹）质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均须撤至安全地点。5.2.12 两工作面接近贯通时，两端须加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员须撤离到安全地点。只准一端掘进，另一端的人员和机具须撤离至安全地点。 第11页、共11页
