电大试验员小抄桥涵小抄.doc

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1、石料的单轴抗压试验：仪器：压力试验机、（测量精度为+-1%）切石机、磨平机、烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺、水池等。试样：立方体试件，边长70+-2MM，每组试件6个。试验步骤：1、对试件编号，用卡尺量取边长计算承压面积。2、确定试件的含水状态（烘干、天然、饱和）烘干：105-110度 时间12-24h强制饱和方法：煮沸法、真空抽气法3、按照岩石强度，选择合适的压力机。4、0.5-1.0Mpa/s的速率进行加荷破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。结果评定：列出每个试件的试验值及同组平均值，计算值精度为0。1Mpa. 软化系数：精确至0。01 3个试件平行测定，取算术平均值，最大与最小之差不

2、超过平均值的20%，否则另取第四个试件，并在四个试件中取最接近3个值的平均值为试验结果，同时在报告中列出四个值。石料的单轴压缩变形目的和适用范围：测弹性模量和泊松比。试验方法：电阻应变仪法、千分表法。仪器设备：钻石机等岩石试件加工设备、惠斯顿电桥、万用表、千分表、电阻应变片，电阻应变仪、压力试验机试样：直径为50mm+-2mm 高径比为2：1的圆柱体6个，试件轴线垂直度偏差不应超过0.25度。试验步骤：1、测定3个试件的单轴抗压强度2、电阻应变仪测定应变值。a、选择电阻应变片 电阻允许偏差为+-0.1欧姆。b贴电阻应变片 试件以相对面为一组，分别贴横向和纵向，数量均不应少于2片c焊接导线：焊接

3、导线，用白胶布贴在导线上，标明编号，系统绝缘电阻值应大于200欧姆。d按电阻应变仪的说明书进行操作e将试件预压 压力为极限强度的15%.f分级加荷 加荷速度为0.5-1。0Mpa/s 逐级测读载荷与应变值，直至试件破坏，不少于10组g记录加载过程及出现的现象，对破坏后的试件进行描述。3、千分表法纵向测表表头与上承板边缘接触、横向测表表头直接与试件接触，测读初始读数。其他步骤与应变仪相同。（e-g）结果整理：计算各级应力荷载除截面面积绘制应力与纵向及横向应变关系曲线。弹性摸量E：加载最大值的0.8倍和0.2倍的点对应的 割线斜率。（应力/应变）泊松比：应力为加载最大值的0.5倍时的试件压力的横向

4、应变值/纵向应变值。4、每组试验3个试件平行试验，结果为3个试件的平均值，同时列出每个试件的试验结果。三、石料的抗冻性试验抗冻性指标：石料在饱和状态下 零下15度冻结与融化的循环次数后，石料无明显损伤，强度不低于试验前的0.75倍，严寒地区（小于-15度）为25次，寒冷地区（-5至-15度）为15次。试件：立方体试件6个，边长为70mm+-2mm 三个测质量损失率 3个测耐冻系数。平定指标：质量损失率 小于等于2% 耐冻系数大于等于75% 试件外型无变化。四、普通混凝土1、试件制作：试摸检查：表面平整度 试摸夹角2、混合料取样：从同一盘的混凝土或同一车中取样。称量的精度：水泥 参合料 水和外加

5、剂+-0。5 %集料为+-1%3、成型时间 一般不超过15min。4成型方法：根据稠度确定 坍落度不超过70mm 用振动振实 大于70mm的 人工捣棒振实。5、试件养护：成型后用不透水的薄膜覆盖表面标准养护：在温度为20+-5度的环境中 静置一至二昼夜 然后编号拆摸 防如温度为20+-2度 相对湿度为95%标准养护室中养护。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件需保持同条件养护 标准养护龄期为28天。混凝土的力学性能：设备：试模、振动台 压力机 刚垫板混凝土抗压强度试验：实验步骤：1、检查压力机是否符合要求 并选取合适的量程。2、取出试件时间 将试件表面与上下承压板面

6、擦干净，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，调整球座，使其接触均衡3、均衡加载，混凝土小于C30 加荷速度0。3-0。5Mpa/s C30- C60之间取 0.5-0.8Mpa/s 大于C60 0.8-1.0 Mpa/s4、当试件接近急剧变形时，停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。结果评定（立方体）：三个试件侧值的平均值作为该组试件的强度值 如三个测值的最大或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15% 把最大和最小一并舍去。取中间值作为该试件的抗压强度值 如果最大和最小与中间值的差值均超过中间值的15%时 则该组试验结果无效！混凝土轴心抗压强度

7、试验试验步骤：1、检查压力机是否符合要求 并选取合适的量程。2、取出试件时间 将试件表面与上下承压板面擦干净，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，调整球座，使其接触均衡3、连续均衡加载混凝土小于C30 加荷速度0。3-0。5Mpa/s C30- C60之间取 0.5-0.8Mpa/s 大于C60 0.8-1.0 Mpa/s4、当试件接近急剧变形时，停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。结果评定（棱柱体）：三个试件侧值的平均值作为该组试件的强度值 如三个测值的最大或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15% 把最大和最小一并舍去。取中间值作为该试件

8、的抗压强度值 如果最大和最小与中间值的差值均超过中间值的15%时 则该组试验结果无效静力受压弹性摸量试验结果平定：三个试件测值的算术平均值，一个试件个轴心抗压强度值超过用以确定控制荷载的轴心抗压强度的20%,则弹性摸量值按另两个试件测值的算术平均值计算，如两个试件超过上述规定时，则试验无效！劈裂抗拉强度试验！实验步骤：1压力机 2检查实验垫块 3、安装试件4、加压 连续均匀加载 加载速度 小于C30 0.02-0.05MPA/s C30-C60 0.05-0.08 C60以上 0.08-0.1结果平定：三个试件侧值的平均值作为该组试件的强度值 如三个测值的最大或最小值中如果有一个与中间值的差值

9、超过中间值的15% 把最大和最小一并舍去。取中间值作为该试件的抗压强度值 如果最大和最小与中间值的差值均超过中间值的15%时 则该组试验结果无效抗折强度试验：、步骤：1、检查压力机 两个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处 2、检查试件：试件在长向中部1/3区段不得有表面直径超过5mm 深度超过2mm的孔洞！3、装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm 承压面为侧面4、均匀连续加载 小于C30 0.02-0.05MPA/s C30-C60 0.05-0.08 C60以上 0.08-0.1抗折强度试验：1平定： 1、：如三个测值的最大或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15% 把最大和最小一

10、并舍去。取中间值作为该试件的抗压强度值 如果最大和最小与中间值的差值均超过中间值的15%时 则该组试验结果无效2、三个试件有一个折断面位于两个集中荷载之外，则抗折强度按另2个试件结果计算，若两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则取这两个测值的平均值，否则无效！3、两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外。则该组试验无效。混凝土的收缩试验：危害：收缩能导致桥梁结构发生变形：降低强度和刚度；收缩还能使混凝土内部产生微裂缝，降低混凝土的耐久性；会产生预应力损失。试样：棱柱体试样 每组3个试件的制作：1、试件两端应预埋测头或留有埋设测头的凹槽。2、使用混凝土收缩仪时，制作试件的

11、试模应具有固定测头或预留凹槽的端板。试件的养护：试件应带模养护1-2d 拆模后应立即粘贴或埋好测头或测钉，放置于20+-2度 相对湿度95%标准养护室混凝土的收缩试验：仪器设备：1、变形测量装置：（1）混凝土收缩仪：测量标距540mm，装有精度为0.01mm的百分表或测微器；（2）其他形式的变形测量装置。2、测量装置：有铟钢或或石英玻璃制作的标准杆3、恒温恒湿室室温保持在20+-2度 相对湿度在60%+-5实验步骤：1、试件在3d龄期移入恒温恒湿室测定初始长度，以后按1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180d 的变形读数。2、测定混凝土在某一条件的相对收缩值时应按要求的

12、条件安排试验。测量时并记下试件的初始干湿状态。3、测量前用标准杆校正仪表的零点，在半天的测定中再核1-2次。4、试件每天在收缩仪放置的位置，方向均应保持一致。每次读数也重复3次。5、试件在恒温恒湿室应放置在不吸水的搁架上，。6、需测定自缩值的试件，3d从标准养护室取出，立即密封。评定：取3个试件的算术平均值作为混凝土的收缩值，计算精确到10*10-6。混凝土的徐变试验：试件：棱柱体试件，每组3个试件的制作和养护：1、采用外装式变形测量装置，测头采用埋入式。采用内埋式应变测量装置时，测头埋设在试件中部并保持其轴线和试件长轴一致。2、如无特殊要求，拆模后立即送到标准养护室养护到7d龄期，然后送到恒

13、温恒湿室待试。3、如需确定在具体情况下的混凝土徐变值，则根据具体情况确定试件的养护和试验制度。4、应同时制作响应的棱柱体抗压试件和收缩试件。加荷时间：对比或检验 徐变性能时 试件应在28d加荷研究某一混凝土徐变性能，至少做4组徐变试件，并在7、14、28、90d加荷。徐变特征：1、混凝土在开始加荷瞬间产生的变形，称瞬时变形，以弹性变形为主，也包括徐变变形。2变形稳定以后，若卸除荷载，此时将产生瞬时恢复数值较瞬时变形稍低。3.砼随时间而减少的恢复为徐变恢复。4.残留不可恢复的变形为残余变形。徐变的影响：1.预应力砼构件产生应力损失。2.使砼内部的应力集中重新分布。3.大体积砼可消除一部分由温度变

14、形产生的破坏应力。仪器设备：徐变仪、加荷装置、变形测量装置，恒温恒湿室。徐变结果计算：1.砼的徐变值。2.砼的徐变度.3.徐变系数。结果评定：作为供对比的砼徐变值为经标准养护的砼试件，在28天龄期时经受0.4倍棱柱体抗压强度的恒定荷载经360天的徐变值。钢材分类：型材（型钢、钢板）棒材（钢筋、预应力钢筋、高强钢丝、钢绞线）异型材。钢材力学性能：1.强度（屈服-设计强度、抗拉）2.塑性（伸长率、断面收缩率）3.冷弯性能4.硬度（布氏洛氏维氏）5.冲击任性（脆性破坏6.耐疲劳性（200万次疲劳破坏）7.良好的焊接性。钢筋力学性能检测：1.组批规则，每批不大于60吨2.取样数量（冷压带肋筋拉伸1个热

15、压带肋反向弯曲1根，其于均为2根）。3.一般试件截取长度：拉伸（大于等于10d+200mm）弯曲（大于等于5d+150mm）复验与判定规则：1.屈服强度，抗拉强度，伸长率评定：在两根试件中一根有一个指标不符和标准，拉力实验不合格，取双倍试件重新测定，在第二次实验中仍有一个指标不符和规定，判定拉力实验不合格，则该批钢筋不合格。无效判定：1.试件断在标距外（伸长率无效）2.操作不当，影响实验结果3.实验记录有误或设备发生故障冷弯实验评定：实验后弯曲外侧面无裂纹断裂起层为合格。在两根试件中一根有一个试件不符和标准，实验不合格，取双倍试件重新测定，在第二次实验中仍有一个试件不符和规定，则该批钢筋不合格

16、。裂纹标准：长度大于2mm小于5mm，宽度大于0.2mm小于0.5mm反复弯曲实验：达到或超过标准中规定的弯曲次数为合格。预应力筋取样规则：1.热处理筋不大于60 t，表面检测10%盘数（不小于25盘）2.冷拉钢筋每批不大于20t。3.精轧螺纹钢筋每批不大于100t。4.冷拔低碳钢丝逐盘进行抗拉身长率和弯曲实验。5.高强钢丝每批不大于60t，表面检测5%盘数（不小于5盘）。6.钢绞线，每批不大于60t，表面检测任取3盘。应力松弛性能实验：环境温度为20+-2度，标距长度不小于公称直径的60倍，试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。初始负荷在3-5分钟均匀施加完毕，持荷1分钟记录松弛值。允许用至

17、少100小时的测试数据推算1000小时的松弛率值。钢筋焊接的质量检测：方式：闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，气压焊。闪光对焊：1.批量规则：300个为一批。2.外观检查：10%的接头并不少于10个。3.力学性能实验：拉伸实验和弯曲实验。6个试件，3个拉伸3个弯曲。4.结果要求：1）.接头试件抗拉强度不小于该级别钢筋规定抗拉强度，余热处理3级钢筋接头试件不小于 HRB400钢筋的抗拉强度。2）至少有2个试件断于焊缝之外并呈延性断裂，当有一个试件的抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂再取6个试件进行复验并复验结果。当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值或有三个试件断于焊缝或热影响区

18、，呈脆性断裂，则该批接头不合格。3.）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸实验结果3个试件应全部断于焊缝之外呈延性断裂。当有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取3个试件进行复验并复验结果。当仍有一个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头不合格。4）.闪光对焊接头弯曲实验时，将受压面金属毛刺和镦粗变形部分消除且与母材外表齐平。实验时焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合规定。当弯至90度时，至少有2个试件不得发生破断。如有2个是件试件断裂，再取6个试件复验，当仍有3个试件发生断裂，则该批接头不和格。钢筋电弧焊接头：1、批量规定：300个，不足300个，同类型为一批。2、外观

19、检查：（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤（2）接头处不得有裂纹（3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小、接头偏差须符合规定。（4）破口焊及熔槽帮条焊接头，焊缝强度不大于3MM。3、强度检验试验：取3个接头做拉伸试验，结果要求：（1）3个热轧钢筋接头试件抗拉强度不小于该级别钢筋规定抗拉强度，余热处理3级钢筋接头试件抗拉强度不小于HRB400钢筋的抗拉强度。（2）至少有两个试件呈塑性断裂，3个焊缝均断于焊缝之外。当有一个试件抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，该

20、批接头不和格。焊接注意问题：1、焊接前必须进行试焊，按不同焊接方法至少抽取3个试样进行基本力学性能试验，合格后方可正式施焊。2、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，搭接端部应预先折向一侧（不超过4度），使两接合钢筋轴线一致。双面长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d。4、采用电弧焊时，帮条应采用与主钢筋同级别钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，双面长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d。5、电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用于水平钢筋和斜筋的连接。6、凡施焊的各种钢筋、钢板应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各

21、种焊接材料的性能应符合规定，并分类存放、妥善保管，采取防止腐蚀、受潮变质的措施。确定地基承载力的途径：1地质条件基本相同，参照临近结构物地基容许承载力。2、根据现场荷载试验或触探试验。3、按地基承载力理论公式计算。4、按现行规范提供的经验公式计算。规范法确定地基承载力确定土的类别名称，通常把一般地基土根据塑性指数、粒径、工程地址特性等分为6类：粘性土、砂类土、碎卵石类土、黄土、冻土、岩石确定土的状态指土层所处的天然松密和稠度状态。确定土的容许承载力。当地基最小边宽超过2米或基础埋深超过3米，且h/b4时，一般地基土（除冻土、岩石）的容许承载力计算：= 0+K11(b-2)+ K22(b-3)地

22、基在荷载作用下达到破坏的过程：压密阶段、剪切阶段、破坏阶段荷载板试验的加载方式原则加荷、卸荷既简便又安全，同时对沉降量的观测无影响。荷载板试验的加载方法：慢速法、快速法，每级加载量为被试地基预估极限承载力的1/81/10。荷载板试验注意问题1、荷载板试验的受荷面积较小，加荷时间较短，故不能提供建筑物的长期沉降资料。2、在沿海软粘土分布区，地表往往有一层硬壳层，会影响试验结果。3、地基压缩层范围内：当土层单一且均匀时，可直接进行试验；当土层是成层变化的或不均匀的，则要进行不同尺寸承压板或不同深度的试验。4、如果地基土层起伏变化很大时，还应在不同地点做荷载板试验。一、标准贯入试验：1、用63.5K

23、g的穿心锤，76cm的落距，将一定规格的标准贯入器打入土中15cm，然后开始记录锤击数目，将标准贯入器再打入土中30cm，用此30cm的锤击数作为标准贯入试验的指标。2、用途：判定砂土的密实度、粘性土的稠度、地基土的容许承载力、砂土的振动液化、桩基承载力，也是检验地基处理效果的重要手段。3、试验设备：贯入器、落锤（重63.5kg，自由落距76cm）、触探杆（外径42mm的钻杆）、锤垫、导向杆等。二、标准贯入试验方法：1、用钻机先钻到需要试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，量得深度尺寸。2、将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入30 cm，记录锤击数（N）。3、提出贯入器

24、，取出土样，进行鉴别描述、记录，然后换钻探工具继续钻进至下一试验深度，重复操作，每12米做一次。4、用套管护不稳定的孔壁，试验深度在套管75 cm以下，或泥浆护壁。5、由于钻杆的能量消耗，需要对锤击数进行修正：N=aN0。6、对同一土层做多次试验，取锤击数的平均值。泥浆性能指标、测试方法：相对密度（泥浆相对密度计）、粘度（标准漏斗粘度计）、含砂率（含砂率计）、胶体率、失水率、泥皮厚（泥皮愈平坦、愈薄则质量愈好，不宜厚于23mm）、静切力（浮筒切力计）、酸碱度泥浆作用：护壁、增大孔内静水压力、隔离孔内外水流通道、悬浮钻渣。灌注桩完整性检测方法：钻芯检验法、振动检验法、超声脉冲检验法、射线法反射波

25、法优点：设备轻便灵活、现场检测工作量小、检测效率高、检测费用低。反射波法适用泛围：1、检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。2、适用于混凝土灌注桩和预制桩等刚性材料桩的桩身完整性检测。3、使用反射波法时，被检验桩的桩端反射信号能有效识别。反射波法现场检测技术：1、检测前准备：搜集有关技术资料；根据现场实际情况选择合适的设备，确认设备处于正常的工作状态；桩顶凿至新鲜混凝土面，磨平测点和激振点；测量并记录桩顶截面尺寸；混凝土灌注桩宜在成桩14d后进行；打入或静压式预制桩的检测在相邻桩打完后进行。2、传感器安装规定：传感器可用耦合剂安装，粘结牢固，与桩顶面垂直；对混凝土灌注

26、桩，传感器按在距桩中心1/22/3半径处，且距主筋不小于50mm。当桩径1000mm时不宜少于2点， 1000mm时不宜少于4点；对混凝土预制桩，当边长600mm时不宜少于2点，600mm时不宜少于3点；对预应力混凝土管桩不少于2点。激振时规定:激振点宜在桩顶中心部位;管桩的激振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角不小于450;激振锤和激振参数宜通过现场对比实验选定;采用力棒激振时,自由下落,锤激时作用力应于桩面垂直.检测工作规定：采样频率和最小的采样长度应根据桩长和波形分析确定；各测点的重复检测不少于三次，波形具有良好的一致性；干扰较大，可重复激振，信号一致性差，应分析原因，重新检测；对存在缺

27、陷的桩应改变检测条件重复检测，相互验证。桩身完整性类别判断原则：I类桩：桩端反射较明显，无缺陷反射波，波速正常；II类：桩端反射较明显，有缺陷产生的反射信号，波速正常；III类：桩端反射不明显，可见缺陷二次反射波信号或有桩端反射但波速明显偏低；IV类：无桩端反射信号，可见缺陷引起的强反射信号或按平均波速计算的桩长，明显短于设计桩长。声波透射法依据的基本物理量：声时值（声时深度曲线），波幅（波幅深度曲线），接收信号的频率变化（频率变化率深度曲线），接收波形的畸变。声波透射法检测方式：双孔检测、单孔检测、桩外孔检测。检测管预埋规定：1、桩径不大于1500时，设三根管；桩径大于1500时，设四根管。

28、2、声测管宜采用金属管，内径应比换能器外径大15，管的连接宜应螺纹连接，切不漏水。3、声测管应牢固安装在钢筋笼的内侧，互相平行、定位准确，埋设至桩底，管口高出桩顶面300以上。4、声侧管底应封闭，管口加盖。5、声测管的布置宜路线前进的方向的顶点为起始点，按顺时针方向进行编号和分组，两根一组。 声测法现场检测步骤： 1、将接收及发射换能器置于检测管内，调试仪器的有关参数，直至显示出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜。2、检测由管底开始发射与接收换能器置于同一标高，测取声时，波幅或频率，并记录3、发射与接收换能器 同步升降 测点间距 小于等于250，各测点发射与接收换能器累计相

29、对高差不大于20，随时校正；发现度数异常，加密测量点距。4、一根桩有多根检测管时，安分组进行测试。声波测试桩身完整性判定方法：声速判据法，PSD判据法，波幅（衰减量）判据法确定桩基承载力方法：静荷载试验，动测方法。板式橡胶支座力学性能指标：1、极限抗压强度大于等于70Mpa，2、实测抗压弹性模量E+-E20%，3、实测抗剪弹性模量G+-G15%，4、实测老化后抗剪弹性模量G+G15%，5、实测转角正切值：混凝土桥大于等于1/300；钢桥大于等于1/500，6、实测四氟板与不锈钢板表面摩檫系数小于等于0.03桩基静荷载试验现场注意问题：1、加载装置安全可靠，保证有足够的加载量，不能发生加载量达不

30、到要求而中途停止实验的事故2、设置基准点时应满足以下条件：基准点本身不变动，没有被接触或遭破损的危险，附近没有振源，不受直射阳光与风雨等干扰，不受试状下沉影响3、当量测桩位移用的基准梁采用钢梁时，为保证测试精度需采取下述措施：基准梁的一端固定，另一端必须自由支承，防止基准梁受日光直接照射；基准梁附近不设照明及取暖炉，必要时基准梁可用聚苯乙烯等隔热材料包裹起来，以消除温度影响。4、测量仪器安装前应予校验，檫干润滑。板式橡胶支座外观质量：1、气泡、杂质：不超过支座面积的0.1%，每一处不能大于502，深度不超过2；2、凹凸不平：面积小于0.15，不多于两处，大于0.15，不多于四处，且每处高度不超

31、过0.5，面积不超过62；3、四测面裂纹、钢板外露：不允许4、掉块、崩裂、机械损伤：不允许5、钢板与橡胶粘结处开裂或剥离：不允许6、支座表面平整度：1）、橡胶支座不大于平面最大长度的0.4% 2）、四氟滑板不大于平面最大长度的0.2% 7、四氟滑板表面滑痕、碰伤、敲击：不允许8、四氟滑板与橡胶支座粘贴错位：不得超过橡胶支座矩边或直径尺寸的0.5%板式橡胶支座解剖检验：1.锯开后胶层厚度：应均匀，t1为5或8时，其偏差为+-0.4；t1为11时，其偏差不得大于+-0.7；t1为15时，其偏差不得大于+-1.0；2.钢板与橡胶粘结：应牢固，无离层现象，平面尺寸偏差为+-1，上下保护层偏差为（+0.

32、5，0）3.剥离胶层：剥离胶层后，测定的橡胶性能，其拉伸强度的下降不应大于15%，扯断伸长率的下降不应大于20%；支座力学性能测试方法：1.试样：随机取样，每种规格为3对。实验条件：标准温度为23+-5度，试样内外温度一致。支座抗压弹性模量实验：1）将试样置于实验机承载板上，对准中心，加载至压力为1.0Mpa且稳定后核对四只位移传感器，确认无误后开始预压。2）预压：将压应力以0.030.04MP a/s速率连续的增至平均压应力=10Mpa，持荷2 min，然后以连续均匀的速度将压力卸至1.0Mpa，持荷5min，记录初始值，绘应力应变图，预压3次。3）正式加载，每级持荷2min ，绘应力-应变

33、图，10min后进行下一加载循环连续进行3次。4）计算累计压缩应变。（2）结果评定：每块试样抗压弹性模量E1为3次加载过程的算术平均值，但单项结果和算术平均值之差不大于算术平均值得3%，否则重新实验一次，仍超过3%由专业人员检修检定实验机合格后在进行实验。支座抗剪弹性模量试验:1)将试样置于实验机承载板上，使试样及中间钢拉板的对成轴和实验机承载板中心轴处在同一垂直面上.2) 将压应力以0.030.04MP a/s速率连续的增至平均压应力,绘制应力-时间图.3)调整实验机的剪机实验机构,使水平油缸符合传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.4)预加水平力.以0.020.03MP a/s速率连续施加

34、水平剪应力至剪应力=1.0Mpa，持荷5min，然后以连续均匀的速度卸载至0.1Mpa，持荷5min，记录初始值，绘应力-应变图，预载3次。5)正式加载每一加载循环自=1.0Mpa开始，每级剪应力增加0.1MPa持荷1min，采集支座变形数据, 至=1.0Mpa为止,绘应力-应变图呈线性关系，,然后以连续均匀的速度卸载至0.1Mpa，10min后进行下一加载循环,连续进行3次.6)求出各级实验荷载下累积剪切应变.结果评定:综合抗剪弹性模量G1为该对试件3次加载的算术平均值,但各单项结果与算术平均值之偏差不大于算术平均值的3%,否则重新复核实验一次,仍超过3%,由专业人员检修检定实验机合格后在进

35、行试验。支座抗剪粘结性能试验:与抗剪弹性模量试验方法相同.支座抗剪老化实验:将试样置于老化箱内,在70+-2度下经72h后取出,将试样在标准温度23+-5度下停放48h进行剪切试验.试验与抗剪弹性模量试验方法相同.支座摩擦系数试验:1.安装试件;将试件对准实验机承载板中心位置.2.将压应力以0.030.04MP a/s速率连续的增至平均压应力,绘应力-时间图，并在整个摩擦系数试验过程中保持不变,预压时间为1h。3.以0.0020.003MP a/s速率连续施加水平力直至不锈钢板与四氟滑板试样接触面间发生滑动为止记录水平剪应力为初始值,实验过程连续进行3次.结果评定:每对试样的摩擦系数为3次实验

36、结果的平均值. 支座转角实验:1.安装试件,安装千斤顶测力计位移传感器.2.预压.将压应力以0.030.04MP a/s速率连续的增至平均压应力，绘应力-时间图,持荷5min，然后以连续均匀的速度将压力卸至1.0Mpa，反复3遍.3.加载. 每级持荷2min ，绘应力-应变图，10min后进行下一加载循环连续进行3次。整个过程中维持不变,用千斤顶施加一个向上的力.使其达到预期转角的正切值,停5min后记录千斤顶和传感器数值.结果评定:1.计算实测转角正切值.2.计算压缩变形值.3.计算试样边缘换算变形值.4.计算支座边缘最大最小变形值.支座极限抗压强度试验:1.安装试件, 对准实验机承载板中心

37、位置. 2.以0.1MP a/s速率连续的加载至极限抗压强度RU不小于70Mpa止,绘应力-时间图,随时观察受力状态及变化情况,试样是否完好无损.支座力学性能判定规则:1.实测抗压弹性模量E1,抗剪弹性模量G1,试样老化后的抗剪弹性模量G2, 四氟滑板试样与不锈钢板的摩擦系数满足要求.2.支座在不小于70Mpa压力时,橡胶层未被挤坏,中间层钢板未断裂,四氟板与橡胶未发生剥离,则抗压强度满足要求.3. 支座在2倍剪应力作用下橡胶层未被剪坏,中间层钢板未断裂错位,卸载后,支座变形恢复正常,认为试样抗剪粘结性满足要求.4.试样容许转角正切值,砼,钢筋砼桥在1/300,纲桥在1/500时,试样边缘最小

38、变形值大于或等于零时,则试样容许转角满足要求.5.三块(对)试样中,有两块(对)不能满足要求时,则该产品不合格.若有一块不能满足要求,再取双倍式样对不合格项进行复检,仍有一项不合格,则该批产品不合格.伸缩装置分类:1.模数式伸缩装置-160-2000mm.2.梳齿板式伸缩装置不大于300mm.3.橡胶式伸缩装置不宜用于高速一级公路1)板式小于60mm,2)组合式不大于120mm4.异型钢单缝式伸缩装置-1)由单缝钢和橡胶密封带组成不大于60mm.2)边梁和橡胶密封带组成不大于80mm伸缩装置检测项目:1.整体性能要求:拉伸压缩时最大水平摩阻力、变位均匀性、最大竖向偏差或变形;相对错位后拉伸压缩

39、实验;最大荷载时中梁应力、横梁应力、应变测定、水平力;防水性能.2.尺寸偏差要求1) 橡胶式伸缩装置的尺寸偏差.2) 橡胶密封带的尺寸偏差.3.1)橡胶式伸缩装置、橡胶密封带的外观质量满足要求.2) 伸缩装置的异型钢型钢钢板等外观应光洁平整,表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂,不得有机械损伤,上下表面应平行,端面应平整,长度大于0.5mm的毛刺应清除.4.内在质量,解剖后满足要求.伸缩装置判定规则:1进厂原材料检验应全部项目合格后方可使用,不合格材料不能应用于生产.2进厂检验时,若有一项指标不合格,则应从该产品中再随机抽取双倍数目的试样,对不合格项目进行复检,若还有一

40、项不合格则判定该产品不合格.3形式检验时,整体性能试验全部项目满足要求为合格.若检验项目中有一项不合格,则该批产品中在随机抽取双倍数目的试样,对不合格项目进行复检,若复检还有一项不合格,则判定该批产品不合格.混凝土构件试验检测及质量平定标准.钻芯法:测定内容:混凝土的抗压强度 检测混凝土的裂缝、接缝、分层、孔洞或离析等缺陷适用情况：1、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时2、因材料施工或养护不良而发生混凝土质量问题时3、混凝土受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时、4、需检测经多年使用的建筑结构或建筑物中混凝土强度时。芯样要求：每个构件的芯样的数量不得少于3个，对较小构件，芯样可取2个，芯样直径一般不

41、宜小于最大粒径的3倍，不得小于骨料最大粒径的2倍。高度和直径的比值在1-2之间。钻芯法注意问题：1、芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本保持一致的条件下进行抗压试验。2、按天然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3d，按潮湿状态进行试验时，芯样构件应在20度+-50的清水中浸泡40-48h ,从水中取出后立即进行抗拉强度试验，3、对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。4、芯样试件内不应含钢筋5、将芯样取出并稍凉干后，应标上芯样的编号。6、芯样在搬运之前应仔细包装。7、芯样有裂缝或有其他较大缺陷时不得用作抗压强度试验。8、硫磺胶泥（或硫磺）补平法一般使用于

42、自然干燥状态下抗压试验的芯样试件补平，水泥沙浆（水泥净浆）补平法一般适用于潮湿状态下抗压试验的芯样试件补平。9、补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。10、经端面补平后的芯样高度小于0.95d,或大于2.05d 时，不得用作抗压强度试验。回弹法：1、测定内容：混凝土的抗压强度。2、适用范围：1）当出现标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作的试件时；2）当制作的标准试件或同等条件试件于所成型的构件在材料数量、配合比、水灰比等方面有较大差异已不能代表构件的混凝土质量时3）当标准试件或同条件试件的试压结果，不符和现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并对

43、结果持有怀疑时。3、检测方法1）收集基本技术资料2）选择符合规定测区：a、每结构测区数不少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于0.3m 时，测区数量不应少于5个；b、相邻两测区的间距控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m切不宜小于0.2m；c、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面；d、测区宜选在构件两个对称可测面，也可选择一个可测面，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区；e、测区面积不宜大于0.04检测面为混凝土表面；f、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。3）回弹值测量4）炭化深度值测量：测点数不小于构件测区数的30%，取平

44、均值为构件每测区的炭化深度值，当炭化深度值大于2.0时，应在每测区测量炭深度值回弹法注意问题：1、回弹法测强的误差比较大，因此对比较重要的构件或结构物强度检测必须慎重视用。2、符合下列条件的混凝土才能采用全国统一 测强曲线进行测区混凝土强度换算：1）混凝土采用材料、半和用水符合现行国家有关标准2）不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂3）采用普通成型工艺4）采用符合现行国家标准规定的纲模、木模及其他材料制作的模板。5）自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7天以上混凝土表层为干燥状态6）龄期为14d-1000d.7）抗压强度为10-60Mpa 3、当有下列情况之一时混凝土不能采用全国统一 测强曲线进行测区

45、混凝土强度换算：1）粗集料最大粒径大于60mm2）特种成型工艺制作的混凝土3）检测部位曲率半径小于250mm 4）潮湿或浸水混凝土 4、当构件混凝土抗压强度大于60Mpa 时采用标准能量大于2.207J的混凝土回弹仪，并应另行制订检测方法及专用测强曲线进行检测 5、批量检测的条件：在相同的生产工艺条件下 混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近同类结构或构件。按批量进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时应随机抽取且使所取构件具有代表性。超声法检测内容：混凝土强度、裂缝、均匀性、结合面质量、不密实区和空洞、破坏层厚

46、度、弹性参数混凝土相对均匀性检测适用情况：需要了解机构混凝土各部位的相对匀质性。方法：对测法混凝土表面损伤层检测：适用情况：需要了解因冻害、高温或化学腐蚀等引起的混凝土表面损伤层厚度时。方法：平测法浅裂缝检测：适用情况：开裂深度小于或等于500mm时检测方法：不跨缝时-平测法 跨缝-斜测法浅裂缝检测注意问题：1）、当需要检测的裂缝中有水或泥浆时，上述检测方法不能使用2）、采用斜测法时，必须保持T、R换能器的连线通过裂缝和不通过裂缝的测试距离相等、倾斜角一致的条件下，读取相应的声时、波幅、和频率值。深裂缝检测：适用情况：对于大体积混凝土，当预计开裂深度大于500mm时。注意问题：1、向测孔中灌的

47、必须是清水，无悬浮泥沙2、测点间隔20mm左右，深度大的可适当大一些。3、当放置T、R换能器的测孔之间的混凝土质量不均匀或存在不密实和空洞时，将使h-A曲线偏离原来趋向，此时应注意识别和判断，以免产生误判。超声法深裂缝检测：注意问题：1、最好在气温较低的季节或结构卸载的状态下进行裂缝检测。2、当有主筋穿过裂缝且靠近一队测孔，T、R换能器又处于刚钢筋的高度时，波幅测值难以反映裂缝的存在、检测时应注意判别。3、检测时被检测裂缝不应填充水或泥浆。不密实区和空洞检测：适用情况：当结构混凝土因振捣不够、漏浆或石子架空等原因造成混凝土局部区域呈蜂窝状空洞等缺陷时方法：结构具有两对平行的测试面时可以采用对测法。当结构中只有一对相互平行的测试面时可以采用对测和斜测相结合的方法，当测距较大时可采用钻孔或预埋管测法。注意问题：1、一般情况下用波幅、频率和声时的差异来判别不密实和空洞等缺陷较为有效2、若耦合条件保证不了测幅稳定、则波幅值不能作为统计法的依据。3、有时由于一个构件的整体质量差，各测点的声速、波幅测量值的标准差较大，可利用一个同条件混凝土的声速、波幅的平均值和标准差来判别混凝土结合面质量检测：适用情况：前后两次浇筑的混凝土之间接触面质量检测方法：对测法和斜测法注意问题：1、保证各测点具有一定的可比性，每一对测点都应保持倾斜度一致，且测距相等。2、发现声时明显偏长，波幅及频率偏低、查