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1、 合福铁路客运专线 合福铁路安徽段站前二标三分部夏阁制梁场冬季施工方案 编制： 复核： 审核:中铁十三局集团合福铁路三分部 二0一二年十一月目 录1 编制目的12 适用范围13 工程简介13.1 工程范围13.2 气象条件14 施工准备35 冬期混凝土施工的要求46 混凝土施工措施46.1原材料防冻措施46.2砼的搅拌66.3砼的运输76.4砼的浇筑86.5砼施工供热措施96.6砼的养护107 冬期负温下钢筋工程的施工128 冬期箱梁孔道压浆施工138.1方案概述138.2 压浆施工148.3桥梁支座灌浆施工159 温度监控179.1冬期混凝土温度检查内容179.2冬期混凝土温度检查频率171
2、0 冬期施工保证措施1810.1工序节点的计划调控措施1810.2质量保证体系及质量控制措施199冬期施工安全保证措施19合福铁路安徽段站前二标三分部夏阁制梁场冬季施工方案1 编制目的为保证冬季箱梁施工有序进行，提高箱梁施工质量，特制定本方案。结合自身施工特点组织冬季施工，确保冬季施工正常进行。2 适用范围本方案仅适用于合福铁路站前二标三分部夏阁制梁场。3 工程简介3.1 工程范围合福铁路站前二标三分部夏阁箱梁预制场，承担了代桥河特大桥、柘皋河特大桥、夏阁经济开发区特大桥533孔简支双线箱梁的生产，起迄里程DK32+058.07DK60+744.38，全长28.68631Km，设有533孔，包
3、括22孔24m、511孔32m简支双线箱梁和5联连续箱梁。夏阁制梁场选择DK58+800为中心里程，DK58+712-DK58+888线路右侧作场址，采用“一”字型梁场布局进行梁场平面规划。3.2 气象条件合肥、巢湖地区位于亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，雨量集中；多年平均降水量为982mm，最大年降水量为1459mm，最小年降水量为573mm；多年平均气温15.7，极端最高气温41，极端最低气温-20.6；无霜期长，多年平均无霜期为227天。根据铁路混凝土工程施工质量验收标准（TZ210-2010）规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气
4、温的平均值）连续三天低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程进入冬季施工。冬季多受蒙古高压和阿留申低压的控制， 一般盛行偏北气流。由于经常受到来自北方冷空气的侵袭， 寒冷干燥。巢湖地区20112012年度冬季气温统计如图1-1。4 施工准备施工准备成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足至少一个月的混凝土用砂石料，以防冬季购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。进行蒸养设备的巡检，进行试运行，确保运转正常及使用安全；同时对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备
5、。对拌和站的料仓、输送带及拌和仓进行封闭保温处理，同时对砼运输灌车进行包裹保温处理；上、下水管道的检修、保温防护。加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。设置现场浇筑保温棚6套，同时配备火炉、水桶、棚布等现场保温设施。施工时间：冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续三天的日平均气温稳定在5以下，则此3d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个3d的日平均气温稳定在5C以上,则此3d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内6时、14时及21时3次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）
6、。根据往年气象观测数据统计显示本地区的冬季施工期约为当年12月至次年3月左右。5 冬季混凝土施工的要求抗冻强度要求冬季施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土。本工程箱梁混凝土标号为C50高性能砼，箱梁砼浇筑完成在强度达到20Mpa以前不得受冻。混凝土施工温度要求冬季混凝土搅拌机设置彩钢棚，温度不低于100C，确保混凝土入模温度不低于5，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于10。冬季浇注混凝土时模板和钢筋温度控制在535之间。冬季混凝土施工，采用蒸汽养护，箱梁砼静停应保持棚内温度不低于5。升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45，砼芯部温度不宜超过60，个别最大不超过65，降温
7、速度不得大于10/h。拆模时，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且保持棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。冬季施工时，应制定防火、防冻等安全措施，并与当地气象部门联系，做好气温观测工作。6 混凝土施工措施6.1原材料防冻措施冬季施工期间，为保证混凝土施工质量，使混凝土入模温度保证在5以上，需对混凝土拌制用水进行加热、防冻处理，保证混凝土的质量及耐久性要求。本梁场采用拌和水加热，骨料不加热的方式进行冬季混凝土的拌和。（1）混凝土施工热工计算混凝土搅拌：冬季施工期间要保证混凝土的入模温度不低于5。混凝土搅拌选在白天正温时进行，并通过对搅拌用水加热的方法来满足施
8、工要求。具体计算如下：环境温度T=5C时：水需加热到31C（后附计算）。环境温度T（0T5C）时：水需加热到53C（后附计算）。环境温度T（-5T0C）时：水需加热到77C（后附计算）。搅拌时先投入骨料，再加水搅拌至均匀后再投入水泥等胶凝材料和外加剂，混凝土的搅拌时间应延长到常温搅拌时的150%，由60增加到90。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。搅拌混凝土前用热水冲洗搅拌机鼓内。（2）骨料防冻措施搭设足够大的骨料防雪棚，粗、细骨料分开存放，可存储10片梁的骨料。棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理，防止雨水或雪水流入棚内使骨料冻结；使用篷布对骨料进行遮盖
9、。混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保骨料不冻结、温度满足要求。（3）胶凝材料的防冻措施胶凝材料采用储存罐进行储存，定期对储存罐的密闭性进行检测，防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。外加剂储存罐采用棉被包裹，保证罐内外加剂不发生冻结。安排专人对罐内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保外加剂不冻结，满足施工要求。（4）拌合用水的加热措施联系热水厂，采用热水进行搅拌混凝土，保证混凝土入模温度。安排专人对水温进行观测。混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保拌合用水温度满足施工要求。6.2砼的
10、搅拌砼搅拌前准备原材料准备混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。骨料数量满足1片梁用量；对拌合用水水量及水温进行检查，确保满足1片梁的使用要求；对外加剂温度进行检测，对外加剂是否冻结进行详细检查，满足要求后方可投入使用。检查完毕后，进行详细记录，并经驻地监理进行确认。机械准备冬季施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械的运转情况进行检查，并进行试运转。同时为保证混凝土施工温度满足要求，需作以下工作：上料输送带进行封闭保温处理，输送带用彩钢瓦进行覆盖，防止雨雪等其它杂物混入原材料内。砼投料及搅拌当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌制施工。冬
11、季搅拌砼拌合用水经过加热后，先投入骨料和加热水进行搅拌，待搅拌一定时间后温度降低至40左右时，再投入水泥等胶凝材料，继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象。每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混凝土拌制前，对料仓内的骨料进行检查、清理，保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内。拌料要求为保证混凝土施工质量要求，混凝土拌合物的出机温度最低不低于10，以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、拌制工艺及原材料的
12、加热温度，经试拌合格后方可生产。6.3砼的运输为防止砼在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施：混凝土灌车采用棚布进行包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热，避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。合理安排现场运输车，减少混凝土运输过程中的热量散失。6.4砼的浇筑模板温度控制冬季箱梁砼浇注仍采用原来的钢模板，进行砼浇注前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇注前应采取防风、防冻保护措施，必要时采用蒸养棚进行覆盖。在砼浇注之前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽，对模板进行预热，保证砼入模时模板的温度不低于5。同时用棚布封盖端模，并在箱内设碘钨灯（灯罩）810盏，为箱内混凝土施工作业
13、人员提供照明，同时保持箱内温度不低于5。砼入模前指标控制混凝土运至现场后、入模前，对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇注。混凝土拌合物入模温度不得低于5，采用蒸汽养护方式时，混凝土含气量不得超过4。同时在施工过程中，对温度及含气量测定不少于3次，并详细记录施工过程控制指标。砼浇注过程控制砼应分层浇注，每层厚度不得小于30cm，且不超过规范要求，分层浇注时，已浇注层的砼温度不得低于5，同时已浇注层与上面覆盖浇注混凝土温度差不应超过15。混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段，环境温度低于-5时，停止混凝土浇注施工。顶板浇注过程中，对已浇注部
14、分用土工布或棚布进行覆盖，防止温度急剧下降；待顶板浇注结束时，立刻覆盖蒸养棚，并将两侧及端头棚布压住，保证蒸养棚封盖严密。如果在浇注过程中遇到雨雪天气，对梁体用蒸养棚、土工布或棚布进行覆盖，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土继续浇注时，将土工布逐段掀开进行混凝土浇注，同时浇注完毕后及时将土工布重新覆盖严实。模板和保温层，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且保持棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土工布进行临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。6.
15、5砼施工供热措施6.5.1供热、保暖措施供热方案为了满足施工需要，梁场投入1台4T锅炉，为箱梁提供蒸汽养护热源。6.5.2梁场蒸汽供应系统设计梁场箱梁蒸养系统按照设计图纸并布置，主蒸汽管DN180mm，制梁台座里的蒸汽管为DN50mm，蒸养管上每隔固定距离斜向打一喷孔。其中2根布置在制梁台座底模下，腹板外侧、翼缘板下侧各布置1根，共计4根。（如图所示）6.6砼的养护冬季砼的养护主要是在砼浇注完毕后，采用蒸汽养护。蒸养系统采用的蒸汽锅炉额定蒸发量不小于4t/h，工作压力不小于1.25Mpa。其使用程序为：烘炉煮炉升火供汽正常运行。蒸养棚：箱梁进行蒸汽养护时直接采用蒸养棚覆盖严实。蒸养棚采用密封性
16、高、隔热好的彩钢板制作，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。测温计：测温范围0100，精度等级1.5级。测温计的布置：在箱梁外侧棚内、内箱、底部、箱梁顶棚内及混凝土芯部各布置1个点。混凝土蒸汽养护梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖蒸养棚，进行蒸汽养护，为保持整个箱梁养护温度一致，用密封性较好的帆布将模板两端包裹密实，合理布置蒸养管道及测温设施。采用蒸汽养护时，实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间保持蓬温不低于5，时间为46h。升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。
17、升温速度不得大于10/h。当温度上升速度过快时，立即通知锅炉房关小蒸汽主管道，也可关小蒸养台座处的蒸汽主阀门；恒温期：恒温时棚内温度为402，不宜超过45；梁体芯部混凝土温度不宜超过60，个别最大不得超过65；恒温期一般保持1015h，具体时间可根据试验确定。如果恒温期间温度过高时，可将外侧模彩钢板暖棚的门窗打开适当降温，当温度满足要求后，立即关闭门窗。降温期：当混凝土强度达到80%（根据夏阁制梁场制梁场试验证明蒸汽养生60小时后混凝土强度即可达到设计强度的100%）以后再进行降温，降温速度不大于10/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降
18、温。降温至25以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15时,方可撤除保温设施和测试仪表。关闭蒸养后，拆除内模进行预、初张拉，初张拉后将梁体移到存梁台座（此时须注意梁体温度必须通过拆内模和初张拉这段时间降至与外界环境温度温差小于15时方可移梁，避免混凝土表面因温差过大而出现裂缝）。移到存梁台座后的梁体待龄期达到10天且强度达到100%后进行张拉、压浆等工作。混凝土自然养护箱梁蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养护阶段。自然养护时，梁体表面用土工布覆盖。当梁体混凝土达100%设计强度，停止对梁体的养生。冬季养护容易出现的问题及处理措施容易出现的问题a、混凝土表层受冻变酥，减少构件有效截面积。b、裸露
19、混凝土受冻，使混凝土丧失强度。c、梁体出现裂纹。问题的原因分析a、模板保温失效。b、混凝土覆盖措施不力。c、梁体模板保温不良，拆模后覆盖不好。d、养护方法失当，使混凝土产生裂纹。预防措施a、模板外面用彩钢板搭建暖棚并加蒸汽进行蓄热；端头用厚蓬布密封，混凝土浇注后梁体顶面立即用棚罩遮盖。b、梁体混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但表面必须注意模板保温及拆模后覆盖,避免混凝土表层因温度低体积膨胀小而产生拉应力而开裂，还应避免拆模后表面混凝土很快干缩,出现拉应力裂纹，防止内外温差过大。c、梁体养护，严格按养护制度，掌握好保温养护的温度变化及养护时间，防止温度急剧变化形成裂纹。7 冬季负温下
20、钢筋工程的施工钢筋的冷拉和冷弯钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。钢筋焊接施工钢筋闪光对焊在钢筋加工棚内进行，钢筋棚四周通风处用棚布封盖，焊接完毕后的钢筋在使焊缝和热影响区缓慢冷却后方可运出室外。每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能实验，合格后方可正式施工。现场采用电弧焊接时，应采取有效的遮盖措施，焊后未
21、冷却的接头应避免碰到雨雪。环境温度低于-20，焊接不能保证质量，将停止焊接施工。8 冬季箱梁孔道压浆施工8.1方案概述根据规范要求预应力筋终张拉完成后，在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆用水提前储备在加温棚内。制梁场存梁区内设置3套保温帆布，在梁体终张拉结束，且割丝完成后，压浆台座用帆布进行覆盖梁体翼缘板两侧和端头位置，梁体左右每侧留0.5m空间，梁端留1.8m张拉、压浆工作空间。每个加温棚内用4台煤焦炉子进行加热，炉子呈对角式放置于梁体底部和腹板外两侧，以便形成热空气回流，棚内温度设置在72。压浆时，为保证浆体温度在530，在拌浆机附近搭建
22、遮风棚，遮挡风雪，防止浆体迅速降温。浆体搅拌时，拌合用水用储备在加温棚内的水，同时拌浆用水泥、压浆剂等胶凝材料提前存放至暖棚内进行保温存放，保证所拌浆体出机温度达到10以上。压浆结束后，梁体的保温棚不得立即拆除，至压浆后三天且浆体强度25MPa以上时，保温棚方可拆除。8.2 压浆施工压浆前准备在梁体终张拉结束且割丝完成后，及时安排作业人员用厚棚布对梁体进行保温覆盖，并开始在保温棚内生火炉；在箱内箱外悬挂温度计，测试保温棚内及梁体温度，并形成记录；当保温棚内温度不低于5时，方可准备进行压浆施工。压浆用材料（水、水泥、压浆剂等）放置于仓库内进行保温，不得露天存放。压浆施工转出材料用厚棚布进行覆盖保
23、温。拌浆机、储浆罐用厚棚布进行包裹，对拌浆过程及储浆进行保温，减少拌浆过程中的热量损失。压浆管用棉布进行包裹，减少压浆过程中浆体的热量损失，保证拌制浆体温度不低于10。压浆施工控制根据天气温度变化情况，选择当天温度较高时，在白天进行压浆施工。拌浆前，利用空压机对孔道进行清理，将孔道里的存水清理干净，然后方可压浆。拌制首盘浆体时，对拌制用水温度、浆体温度（出机温度不低于10）、气温、浆体流动度（184s）、梁体温度（不低于5）等指标进行测定，所有指标满足要求后，方可正式进行压浆施工。同时在施工过程中对以上指标进行测试，每工班测试不少于2次。压浆时将压浆管从端头棚布下部或缝隙处伸入到梁体保温棚内，
24、进行压浆，严禁将端头棚布打开或撤除进行压浆。压浆结束后，及时清洗压浆所需设备，从保温棚内撤除压浆管，同时将保温棚封盖严实，对梁体进行保温养护。当外界温度较低时，观测保温棚内温度，如果温度不够适当增加火炉数量，保证梁体及棚内温度不低于5。压浆后3天内梁体均用棚布进行覆盖严实，并在棚内生火炉，对梁体进行保温养护，保证梁体及棚内温度不得低于5，同时预应力孔道内的浆体，其强度达到25MPa前，不得受冻。8.3桥梁支座灌浆施工支座灌浆材料的称量、搅拌及灌注按照试验室试验确定的配合比，准确称量支座灌浆材料和拌合用水，精确到1%。拌合用水宜加热到一定温度，保证浆体的出机温度不低于10，但拌合水的温度最高不应
25、超过60。 对设备和原材料进行保温，以及进行搅拌和测温等工艺的操作，采用转速大于700r/min的高速搅拌设备，浆体拌合前，搅拌设备宜用热水冲洗干净后，立即向搅拌锅内倒入干粉料，加入热水进行搅拌，在3分钟内搅拌均匀。拌合好的浆体宜在搅拌锅中静置510min，以消除搅拌过程中引入的气泡。 调试好温度监控设备，使其处于良好的工作状态，采用检校过的温度测点对浇注后的浆体芯部温度和同条件养护试件芯部温度进行24h持续监控。 浆体的入模温度宜控制在10以上。对灌注施工用漏斗、导管进行保温处理，灌注前，需用热水对其进行润湿，浆体灌注应在10min或者尽量短的时间内操作完毕。支座灌浆施工工艺 预制简支箱梁用
26、盆式橡胶支座的安装应按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求执行。盆式橡胶支座进厂后必须架空堆放，在使用前清除表面结冰和雨水，螺栓等联结结件按要求涂油。 凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆，用热水将支承垫石表面浸湿。 吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时支承千斤顶上，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过5，通过千斤顶调整梁体支点标高。 梁体就位后，在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留2030mm的空隙，以便用重力灌浆灌注高强度无收缩材料。支座砂浆灌注施工选择在当日温度较高的时间段内完
27、成。 重力灌浆前，采用碘钨灯方式对支座下底板、锚栓孔、锚栓、模板以及垫石上表面进行加热处理，保证施工环境温度大于5方可进行浆体灌注施工。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。灌浆完毕，埋置好温度监控测点后，立即用棉被包裹养护至24h，应保证浆体芯部温度24h内持续大于5以上。 灌浆材料带模养护2h，达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，修补处需保温养护24h。 拧紧下支座板地脚螺栓，拆除上、下支座板连接角钢，拆除临时千斤顶，安装
28、支座钢围板。临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，同条件养护试件的强度不应小于20.0MPa。操作完毕后，继续用棉被包裹养护至24h，保证浆体芯部温度在养护期内持续大于5以上。 预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在+0-20mm。9温度监控9.1冬季混凝土温度检查内容混凝土搅拌用水、骨料、胶凝材料的温度。混凝土浇注时的气温、入模温度。9.2冬季混凝土温度检查频率冬季施工，进行蒸汽养护时，应符合下列规定：合理布置温度测量点，在箱梁两外侧棚内、内箱、混凝土表层各布置两个点，混凝土芯部布置1个点。测温频率及要求a、安排专人连续观测记录，升温阶段、恒温阶段
29、每1h观测1次并填写记录表。b、蒸养期间保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。（2）测温措施梁场内配备自动温控系统、现场定时自动测温记录仪、电脑，对冬季施工温度进行测控和资料整理。由主管技术员、专职技术员和试验员，具体负责监控混凝土的入模温度、蒸养养生砼表面温度、内外温差，并跟据监测的温度，及时调整蒸养养生方案，采取措施，确保混凝土的有关温度符合有关规定要求。设专职养生员，在技术人员的指导下24小时对混凝土进行蒸汽养生，并配合技术人员进行温度监控。试验人员要对天气变化情况、原材料的温度，及混凝土的入模温度进行估算和监控，确保浇注的混凝土的入模温度符合有关规定要求。10冬季施工保证
30、措施10.1工序节点的计划调控措施我梁场冬季施工的关键节点包括混凝土浇筑施工、张拉压浆等众多分项的施工。为有效调控各生产关键节点的施工，必须建立完善组织机构、制定有效的技术措施、优化资源配置。组织保证措施建立并完善项目组织机构及管理制度。择优选用高素质的工程管理干部，提高管理人员素质。选用高素质专业化队伍。技术保证措施采用成熟的施工工艺，制订先进的、合理的可操作性的冬季施工方案，依据实施性施工组织设计，针对冬季施工制定详细的施工进度控制和质量控制的方法及措施。资源配置保证合理配置劳动力、机械设备并能快速高效投入使用，合理编制材料使用计划、确保材料及时供应。10.2质量保证体系及质量控制措施建立
31、完善的质量保证体系和质量管理制度。完善质检、试验、测量检测控制体系，严格执行“自检、互检和交接检”三级检验制度。特别是针对冬季施工的特点制定详细可行的控制体系。加强施工过程控制。11冬季施工安全保证措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。制定详细的冬季施工安全制度，做到各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。施工中涉及用水
32、的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。下班后，容器、管道内的余水全部放干。加强机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是提梁机、架桥机、运梁车装梁人员等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽，以防高空坠落。
