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1、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20021、总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一地下防水工程质量的验收，保证工程质量，制定本规范。1.0.2 本规范适用于地下建筑工程、市政隧道、防护工程、地下铁道等防水工程质量的验收。 1.0.3 地下防水工程中所采用的工程技术文件以及承包合同文件，对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.0.4 本规范应与国家标准筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001配套使用。 1.0.5 地下防水工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。2. 术语2.0
2、.1 地下防水工程underground waterproofensineenng指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。2.0.2 防水等级 grade Of waterProof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 2.0.3 刚性防水层 rigid waterproof laygr采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 2.0.4 柔性防水层 flexible waterproof layer采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水
3、材料，如防水卷材、有机防水涂料构成的防水层。 2.0.5 初期支护 Primary linning用矿山法进行暗挖法施工后，在岩体上喷射或浇筑防水混凝土所构成的第一次衬砌。 2.0.6 盾构法隧道 shield tunnelling method采用盾构掘进机进行开挖，钢筋混凝土管片作为衬砌支护的隧道暗挖施工法。 2.0.7 土工合成材料 geosynthetics指工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。 3 基本规定3.0.1 地下工程的防水等级分为4级，各级标准应符合表3.0.1的规定。3.0.2 地下工程的防水设防要求，应按表3.0.21和表3.0. 2-2
4、 选用。3.0.3地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。 表3.0.2-1 明挖法地下工程防水设防3.0.3 地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。3.0.4 地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。3.0.5地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。3.0.6
5、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。3.0.7地下防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降水措施。3.0.8地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件直符合表3.0.8的规定。 测方法应按本规范附录C执行。 4 地下建筑防水工程41 防水混凝土4.1.1 本节适用于防水等级为14组的地下整体式混凝土结构。
6、不适用环境温度高于80或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。 注：耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。4.1.2 防水混凝土所用的材料应符合下列规定：1 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；2 碎石或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于 1.0，泥块含量不得大于 0.5； 3 砂宜用中砂，含泥量不得大干3.0，泥块含量不得大于1.0；4 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；5 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；6
7、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20；硅粉掺量不应大于3，其他掺合料的掺量应通过试验确定。4.1.3 防水混凝土的配合比应符合下列规定：1 1 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2 水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kgm3； 3 砂率宜为3545，灰砂比直为1：21：2.5；4 水灰比不得大于055；5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度直为100140mm。4.1.4 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各 组成材料计量结果的偏差
8、应符合表4.1.4-1的规定。2 2 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法 GNJ80的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表4.l.42的规定。4.1.5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82的有关规定。4.1.6 防水混凝土的施工
9、质量检验数量，应按混凝土外露面积每 100m2抽查1处，每处10m，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。主控项目4.1.7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.1.8 防水混凝土的抗压强度和抗涉压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。4.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设等设置和构造，均须符合设计要求严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.1.10 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：
10、观察和尺量检查。4.1.11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。4.1.12 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为十15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为 10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2 水泥砂浆防水层4.2.1 本节适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80的地下工程。4.2.2 普通水泥砂浆防水层的配合比应按表4.2.2选用；掺外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所接材料的规定。4.2.3 水
11、泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定；1 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；2 砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1，硫化物和硫酸盐含量不得大于1；3 水应采用不含有害物质的洁净水；4 聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物；5 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。4.2.4 水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：1 水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80； 2 基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿 润，无积水；3 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。4.2.
12、5 水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：1 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光；2 防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯玻形搓，但离开阴阳角处不得小于200mm；3 防水层的阴阳角处应做成圆弧形；4 4 水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5并保持湿润，养护时间不得少于14d。4.2.6 水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于 3处。4.2.7 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法；检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.2.8 水泥砂浆防水层各层之间必须
13、结合牢固，无空鼓现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查。一般项目4.2.9 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查。4.210 水泥砂浆防水层施工缝留控位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2.11 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85。 检验方法：观察和尺量检查。4.3 卷材防水层4.3.1 本书适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。4.3.2 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的
14、基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。4.3.3 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂剧基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。4.3.4 防水卷材厚度选用应符合表4.3.4的规定。4.3.5 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。4.3.6 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：1 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；2 铺贴卷材时应控制胶粘剂涂剧与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；3 铺贴卷材应平整、顺
15、直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；4 接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。4.3.7 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；2 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；3 滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密； 4 铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。4.3.8 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定： 1 顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；2
16、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；3 侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边境实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。4.3.9 卷材防水层的施工质量检验数量，应按销贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于 3处。主控项目4.3.10 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。4.3.11 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.3.12 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳
17、角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.3.13 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 检验方法：观察检查。4.3.14 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。4.3.15 卷材括接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。4.4 涂料防水层4.4.1 本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。4.4.2 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水徐料。4.4.3 防水涂料厚度选用应符合表4.4
18、.3的规定：4.4.4 涂料防水层的施工应符合下列规定：1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；3 每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度直为3050mm； 4 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷； 6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。4.4.5 防水徐料的保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。4.4.6
19、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。主控项目4.4.7 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.4.8 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.4.9 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法；观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.4.10 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刚均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎
20、体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。4.4.11 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。检验方法：针测法或割取20mm20mm实样用卡尺测量。4.4.12 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。4.5 塑料板防水层 4.5.1 本节适用于铺设在初期支护与二次衬砌间的塑料防水板（简称“塑料板”）防水层。4.5.2 塑料板防水层的铺设应符合下列规定:1 塑料板的缓冲衬垫应用暗钉因固定在基层上，塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固； 2 两幅塑料板的措接宽度应为10mm，下部塑料板应压住上部塑料板；3 搭接缝宜采用双条焊缝焊接
21、，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm； 4 复合式衬砌的塑料板铺设与塑料板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5，每条焊缝为1处，但不少于3处。 主控项目4.5.4 防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场4.5.5塑料板的搭接缝必须采用热风焊接不得有渗漏。检验方法：双焊缝间空腔金属板防水层4.6.1 本节适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层。4.6.2 金属极防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属材料及焊条（剂）的规格、外观质
22、量和主要物理性能，应符合国家现行标准的规定。4.6.3 金属板的拼接及金属板与建筑结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝应进行外观检查和无损检验。4.6.4 当金属板表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度的负偏差值。4.6.5 金属板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每10m2抽查1处，每处lm2，且不得少于3处。焊缝检验应按不同长度的焊缝各抽查5，但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度5002000mm的焊缝，每条检查2处；长度大于 2000mm的焊缝，每条检查3处。主控项目4.6.6 金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求
23、。检验方法：检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。4.6.7 焊工必须经考试合格并取得相应的执业资格证书。检验方法：检查焊工执业资格证书和考核日期。一般项目4.6.8金属板表面不得有明显凹面和损伤。检验方法：观察检查。4.6.9焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。 检验方法：观察检查和无损检验。4.6.10 焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏徐、脱皮和反锈现象。检验方法：观察检查。4.7 细部构造4.7.1 本节适用于防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。4.7.2 防水混凝土结构的变形缝、施工缝
24、、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。4.7.3 变形缝的防水施工应符合下列规定：1 止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；2 中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定； 3 变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。4.7.4 施工缝的防水施工应符合下列规定：1 水平施工缝浇筑混凝土前，应
25、将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或徐刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；3 施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留精 4 施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。4.7.5 后浇带的防水施工应符合下列规定：1 后深带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；2 后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条的规定；3 后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土；4 后浇带混凝土养护时间不得少于28d 。4.7.6 穿墙管道的防水施工应符合下列规定：1 穿
26、墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；2 穿墙管处防水层施工前，应将套管穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。4.7.7 埋设件的防水施工应符合下列规定：1 埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；2 预留地坑、孔洞、沟槽 3 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加培头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。4.7.8 密封材料的防水施工应符合下列规定：1 检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝热灌法施
27、工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎；密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制；3 冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝接缝处的密封材料底部应嵌填背村材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小于100mm。4.7.9 防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。主控项目4.7.10 细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。4.7.11 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.7
28、.12 中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.7.13 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.7.14 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌境严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。检验方法：观察检查。5 特殊施工法防水工程5.1 锚喷支护5.1.1 本节适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。5.1.2 喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：1 水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级；2 细骨料：采用
29、中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，使用时的含水率直为57； 3 粗骨料：卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料；4 水：采用不含有害物质的洁净水；5 速凝剂：初凝时间不应超过smin，终凝时间不应超过10min。5.1.3 混合料应搅拌均匀并符合下列规定：1 配合比；水泥与砂石质量比直为1:44.5，砂率宜为4555，水灰比不得大于0.45，速凝剂掺量应通过试验确定；2 原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂2，砂石3；3 运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。5.1.4 在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施：1 潮湿岩面增加速凝
30、剂掺量；2 表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水；3 集中漏水采用注浆堵水。5.1.5 喷射混凝土终凝2h后应养护，养护时间不得少于14d；当气温低于5时不得喷水养护。5.1.6 喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：1 抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取一组；车站各取两组。2 抗渗试件：区间结构每40延术取一组；车站每20延米取一组。5.1.7 锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杯每100根应取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90。5.1.8 锚喷支护的施工质量检验数量，应按
31、区间或小于区间断面的结构，每20延米检查1处，车站每10延术检查1处，每处10m2，且不得少于3处。主控项目5.1.9 喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告.5.1.10 喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔 力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。一般项目5.1.11 喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密，不得有空鼓现象。检验方法：用锤击法检查。5.1.12喷层厚度有60不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的检验方法：用针探或钻孔检查。5.1.13 喷射混
32、凝土应密实、平整，无裂缝、脱落。漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。检验方法：观察检查。5.1.14 喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm，且矢弦比不得大于1/6。检验方法：尺量检查。5.2 地下连续墙5.2.1 本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及遂道工程复合式衬砌的初期支护。5.2.2地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采用卵石时不得少于370kg/m3，采用碎石时不得少于400kg/m3，坍落度宜为180220mm。5.2.3地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。5.2.4地下连续墙墙体地下连续墙的槽段接缝以及墙体与地下
33、连续墙墙面的露筋部分应小于1墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。 检验方法：观察检查。5.2.12 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。检验方法：尺量检查。5.3 复合式衬砌5.3.1 本节适用于混凝土初期支护与二次衬砌中间设置防水层和缓冲排水层的隧道工程复合式衬砌。5.3.2 初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。5.3.3 防水层和缓冲排水层铺设与 二次衬砌采用防水混凝土浇筑时，应符合下列规定：1 混凝土泵送时，入泵坍落度：墙体宜为100150nun，拱部直为160210 mm； 2 振捣不得直接触及防
34、水层；3 混凝土浇筑至墙拱交界处，应间隙l1.5h后方可继续浇筑；4 混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。5.3.5 复合式衬砌的施工质量检验数量，应按区间或小于区间断面的结构，每20延米检查1处，车站每10延米检查1处，每处10m2，且不得少于3处。主控项目5.3.6 塑料防水板、土工复合材料和防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。5.3.8 施工缝、变形缝、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目5.3.9 二次衬砌混凝土渗漏水量应控制在设计防水等级要求范围 检验方法
35、：观察检查和渗漏水量测。5.3.10 二次衬砌混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 检验方法：观察检查。 5.4 质构法隧道5.4.1 本节适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。5.4.2 不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施应按表5.4.2选用。 5.4.3 钢筋混凝土管片制作应符合下列规定；1 混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求； 2 表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋;3 单块管片制作尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定。 5.4.4 钢筋混凝土管片同一配合比每生产5环应制作抗压强度试件一组，每10环制作抗渗试件一组；管片每生产两环应抽
36、查一块做检漏测试，检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于2h，渗水深度不超过管片厚度的l/5为合格。若检验管片中有25不合 格时，应按当天生产管片逐块检漏。5.4.5 钢筋混凝土管片拼装应符合下列规定；1 管片验收合格后方可运至工地，拼装前应编号并进行防水处理；2 管片拼装顺序应先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片成环；3 管片拼装后螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。 5.4.6 钢筋混凝土管片接缝防水应符合下列规定：1 管片至少应设置一道密封垫沟槽，粘贴密封垫前应将槽密封垫应粘贴牢固，平整、严密，位置正确，不得有起鼓、
37、超长和缺口现象； 3 管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查，拼装时不得损坏密封垫。有嵌缝防水要求的，应在隧道基本稳定后进行；4 管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔密封圈。必耍时，螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施。5.4.7 盾构法隧道的施工质量检验数量，应按每连续20环抽查1处，每处为一环，且不得少于3处。主控项目5.4.8 盾构法隧道采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。5.4.9 钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。一般项目5.4.10 隧
38、道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围管片拼装接缝防水应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.4.12 环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌 排水工程6.1 渗排水、富沟排水6.1.1 渗排水、盲沟排水适用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗浮要求的地下工程。6.1.2 渗排水应符合下列规定：1 渗排水层用砂、石应洁净，不得有杂质；2 粗砂过滤层总厚度直为30mm，如较厚时应分层铺填。过滤层与基坑土层接触处应用厚度为100150mm、粒径为510mm的石子铺填；3 集水管应设置在粗砂过滤层下部，坡度不宜小于1，且不得有倒坡现象。集水管之间的距离宜为510m，并与集水并相通；4
39、工程底板与渗排水层之间应做隔浆层，建筑周围的渗排水层项面应做散水坡。6.1.3 盲沟排水应符合下列规定：1 盲沟成型尺寸和坡度应符合设计要求；2 盲沟用砂、石应洁净，不得有杂质；3 反滤层的砂、石粒径组成和层次应符合设计要求；4 盲沟在转弯处和高低处应设置检查井，出水口处应设置滤水蓖子。6.1.4 渗排水、盲沟排水应在地基工程验收合格后进行施工。6.1.5 盲沟反滤层的材料应符合下列规定：1 砂、石粒径滤水层（贴天然土）：塑性指数Ip3（砂性土）时,采用0.12mm 粒径砂子； Ip3（粘性土）时，采用25mm粒径砂子。渗水层：塑性指数Ip3（砂性土）时，采用17mm粒径卵石； lp3（粘性土
40、）时，采用510mm粒径卵石。2 砂石含泥量不得大于2。6.1.6 集水管应采用无砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。6.1.7 渗排水、盲沟排水的施工质量检验数量应按10抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。主控项目6.1.8 反滤层的砂、名粒径和含泥量必须符合设计要求。检验方法：检查砂、石试验报告。6.1.9 集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。一般项目6.1.10 渗排水层的构造应符合设计要求。检验方法：检直隐蔽工程验收记录。6.1.11 渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。6.1.12 盲沟的构造应符
41、合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。6.2 隧道、坑道排水6.2.1 本节适用于贴壁式、复合式、离壁式衬砌构造的隧道或坑道排水。6.2.2 隧道或坑道土工织物的搭接应在水平铺设的场合采用缝合法或胶结法，搭接宽度不应小于300mm；2 初期支护基面清理后即用暗针圈将土工织物固定在初期支护上；3 采用土工复合材料时，土工织物面应为迎水面，涂膜面应与后浇混凝土相接触；6.2.6 隧道、坑道排水的施工质量检验数量应按10抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。主控项目6.2.7 隧道、坑道排水系统必须畅通。检验方法:观察检查。6.2.8 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求
42、。检验方法：检查砂、石试验报告。6.2.9 土工复合材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。一般项目6.2.10 隧道纵向集水盲管和排水明沟的坡度应符合设计要求。检验方法：尺量检查。6.2.11 隧道导水盲管和横向排水管的设置间距应符合设计要求。检验方法：尺量检查。6.2.12 中心排水直沟的断面尺寸、集水管埋设及检查井设置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.2.13 复合式衬砌的缓冲排水层应铺设平整、均匀、连续，不得有扭曲、折皱和重叠现象。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7 注浆工程7.1 预注浆、后注浆7.1.1 本节适用于工程开挖前预计涌水量较
43、大的地段或软弱地层采用的预注浆，以及工程开挖后处理围岩渗漏、回填衬砌壁后空隙采用的后注浆。7.1.2 注浆材料应符合下列要求：1 具有较好的可注性；2 具有固结收缩小，良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性；3 无毒并对环境污染小；4 注浆工艺简单，施工操作方便，安全可靠。7.1.3 在砂卵石层中宜采用渗透注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土中宜采用高压喷射注浆法。7.1.4 注浆浆液应符合下列规定：1 预注浆和高压喷射注浆宜采用水泥浆液、粘土水泥浆液或化学浆液；2 壁后回填注浆宜采用水泥浆液、水泥砂浆或掺有石灰、粘土、粉煤灰等水泥浆液； 3
44、注浆浆液配合比应经现场试验确定。7.1.5 注浆过程控制应符合下列规定：1 根据工程地质、注浆目的等控制注浆压力；2 回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70后进行，衬砌后围岩注浆应在充填注浆固结体达到设计强度的70后进行；3 浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围，地面注浆结束后注浆孔应封填密实； 4 注浆范围和建筑物的水平距离很近时，应加强对临近建筑物和地下埋设物的现场监控；5 注浆点距离饮用水源或公共水域较近时，注浆施工如有污染应及时采取相应措施。7.1.6 注浆的施工质量检验数量，应按注浆加固或堵漏面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。主控项目7.1.7 配制浆液的原材料
45、及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。7.1.8 注浆效果必须符合设计要求。检验方法：采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。一般项目7.1.9 注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7.1.10 注浆各阶段的控制压力和进浆量应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7.1.11 注浆时浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围。检验方法：观察检查。7.1.12 注浆对地面产生的沉降量不得超过30mm，地面的隆起不得超过20mm。 检验方法：用水堆仪测量。7.2 衬砌裂缝注浆7.2.1 本节适用于衬砌裂缝渗漏水采用的堵水注浆处理。裂缝注浆应待衬砌结构基本
