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1、水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言 化学灌浆Chemical Grouting是将一定的化学材料无机或有机材料配制成真溶液用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内使其渗透、扩散、胶凝或固化以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合,应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理加固补强、防渗止水,保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。关键词:防水堵漏 高压灌注 化学灌浆 注浆液 止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟,品种齐全,基本上都已实现了单组份成品化生产,不需现场调配,
2、质量稳定,开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀,固化后无毒、环保、可永久防水。2.施工工艺简单,易行。施工速度快,止水效果立竿见影,一劳永逸。工人劳动强度小,施工效率是传统施工方法的 510 倍,传统作法无法比拟。3.灌浆料与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。4.施工不受季节、天气限制,可用于各种工程,包括检修、抢修工程,饮用水工程。施工综合费用低,经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏,混凝土结构物外墙加固。3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏,铁路、隧道、涵洞堵
3、漏。5、破裂带和软地基加固。工艺原理 本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种,用一般材料不能根治渗漏,使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。 水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到 100,形成胶凝体以后,第一次膨胀消失,但具有很好的弹性,成为稳
4、定的类似止水橡皮的弹性体。一般来讲,水溶性聚胺脂灌浆技术适用于处理稳定型(非活动型)裂缝的防渗工程,选择在混凝土体温度低点时进行灌浆堵渗漏水处理,效果较好。施工工艺流程及操作要点1、施工工艺:确定漏水点清理渗漏基面钻孔安装止水针头洗缝封缝高压灌注发泡浆料拆灌浆嘴槽孔修补防水处理检查验收2、施工要点1 清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿。2 钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为 14mm钻孔角度宜45,钻孔深度结构厚度的 2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距1/2
5、结构厚度。注浆管的孔距应视漏水压力缝隙大小漏水量多少及浆液的扩散半径而定一般为 20CM-60CM. ,并用专用内六角扳手3 埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头)拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。4 洗缝:用高压清洗机以 6Mpa 的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。5 封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。6 灌浆:用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝,直到压不进为止(注入率0.01L/min)随即关闭阀门(一般灌浆压力0.3Mpa),立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端
6、开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力 35 分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。7 拆嘴:灌浆完毕,确认不漏 72 小时后割除(去除)止水针头。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。8 封口:用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。9 防水:用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)以作表面防水处理。10 施工现场保持通风,注意防火,严禁火种。3,高压注浆堵漏工法 高压注浆堵漏工法简介:高压注浆堵漏工法就是利用机械的高压动力高压灌注机, 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当注浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所
7、有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。(1)本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力,将材料送至壁体的缝隙中间部位,使材料中间部位为中心向四周扩散,材料与水快速反应硬化后,填实空隙达到加固地基,堵漏防渗的效果。(2)本工法所使用的高压注浆机,灌注压力高、流量大,可快速止水,确为有效堵水工法。(3)本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注,尤其对厚度大于 40cm 以上的混凝土壁体,使用本工法堵漏更是快速有效。材料与设备本工法所用材料主要是水溶性聚氨酯化学灌浆材料,主要技术
8、性能 项 目 技 术 指 标 外观 浅黄琥珀色透明液体 密度:g/m3(250.5) 0981.10 粘度,(250.5),Mpa.s 60-200 凝胶时间 S 10-1200 粘结强度 Mpa 0.98 膨胀率, 300 包水量 10 倍 施工机具 1. 高压灌注机主要是一部使用在结构灌注的专业机种,有超高压力不需气压源且重量轻,可以解决施工者携带笨重机械的不便;是专业止水施工者最佳选择。 微型电动高压注浆机 BL-512 是一种用于结构高压化学灌浆, 使用单液化学灌浆材料的专业机种,有超高压力不需气压源,施工快速。机身本体仅重 5 公斤,携带省力移动方便。它彻底解决了依赖传统手压气源作动
9、力及携带笨重机械的不便;结构设计科学简易,不需特殊训练即可维修,并新添加了人性化的自吸进料系统。其利用机械的动力,可在 3-6 秒内提升至 4500psi(300kg/cm2)以上工作压力,将液体的止水剂可有效灌注至 0.1mm 的细微裂缝中,施工效率较传统技术快三倍以上,防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备,是专业止水施工者最佳的选择。一、特点:. 环 保:机械性能好、无噪声、无污染。 、携带方便、操作简单。. 便 携:体积小、重量轻(机身本体重 5kg). 高 效:可在几秒内达到 0-50Mpa 工作
10、压力。工艺先进、省时、省力、效率高。. 安 全:技术可靠、结构合理、使用安全。. 压力持续:持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。. 结构无损:对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆,不剔槽,不埋管,对结构无损。. 带水堵漏:对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水,能直接带水注浆堵漏。浆液可有效 注到裂缝深处。. 配套使用材料范围广泛:聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。. 多功能:一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。10. 耐 用:最高压力 50Mpa 时机身零件不变形。保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。二、性能指标:整机重量: 6kg电机
11、功率: 560W 单相交流 220 V / 50 Hz最大输出压力:11000PSI再次启动:lt7500 PSI高压管安全范围:lt14000 PSI开关阀安全范围:lt18000 PSI牛油头安全范围:lt16000 PSI三、适用范围:1. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。2. 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。3. 水利水电工程的水库坝体灌浆,输水隧道裂缝堵漏、防渗,坝体混凝土裂缝的防渗补强。4. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水带水堵漏。5. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水带水堵漏。6. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水带水堵漏
12、。7. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝高压注射环氧树脂。四、 配套堵漏注浆材料: 水溶性聚氨酯堵漏剂、油溶性聚氨酯堵漏剂、环氧树脂补强材料五、使用说明:(一)、机械使用守则:. 本机电源为 220 伏交流电不可使用 380 伏交流电。. 安全压力:06000psi0-400kg/cm2警戒压力:60008000400-550kg/cm2;极限压力:800010000550-700kg/cm2。. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常,电钻正逆转开关是否在 R正转位置,检查各部位螺丝是否松动或脱落。. 供料斗必须清洁无污物,加注聚氨酯前,要求高压管内、泵内无水,以防
13、聚氨酯与水反应膨胀固结,形成堵塞。. 注浆完成将剩余浆液全部泵回容器内再倒入 500cc 清洗剂(丙酮)顶出管道内浆液浆液全部顶出后 再倒入 500cc 清洗剂(丙酮)循环清洗清洗后排出再倒入适量机械润滑油循环以保养润滑高压泵。. 本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份;如砂浆、水泥等,否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。本机作环氧树酯灌注时,请於环氧树酯未硬化时间内操作,防止硬化塞机, 可从环氧树酯温度来判断,如环氧树酯温度有提高迹象,务必马上停止操作,并迅速用清洗剂清洗本机,必须清洗乾净以免塞机。. 本机以普通机油为正规测试压力,不能用低黏度的液体(
14、如甲苯、丙酮、水等)测试工作压力。(二)、故障排除:. 如机器无压力或不出料时:原因: 1)置料桶阻塞。2)泵浦内残留异物。3)轴心泵浦磨损。方法: 1)排除置料桶内部阻塞物。2)将轴心泵浦前端压力表接头拧下来,把弹簧及钢珠取出,将钢芯及弹簧钢珠清洗干净,料杯中倒入丙酮将杂物冲出(毋需开动机器)。检查泵浦内完全干净后,再将弹簧、钢珠放入,拧紧压力表即可。3)更新轴心泵浦。. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时:原因:活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。方法:将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。. 操作中电钻与电钻固定座脱离:方法:将电钻调整至 R正转位置,重新将电钻小心的安装回电钻固定座,确认电钻与电
15、钻固定座内部齿轮接和恰当,锁紧螺丝即可。电钻固定座与机身接何处松动:原因:灌注机因操作环境,导致操作中机身震动,致使电钻固定座螺丝松动。方法:将电钻取出,以万能钳固定轴心,将电钻固定座内部齿轮反转取出,再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。. 其他的不明故障,请向供应商询问或送修。六、注意事项1. 电钻禁止以撞击方式旋转,电钻转速调整至最大值,电钻手把处开关固定启动位置,以电线开关控制操作。2. 高压管两端螺帽务必锁紧,以免灌浆时浆液喷出。3. 活塞与泵浦有六角铜螺丝帽,内有铁佛龙,此处功用在於防漏,如机器灌注时,此处有渗漏情况,请锁紧铜螺丝帽至适当程度。4. 灌注时请带好护目镜,以免浆液喷到眼睛。
16、5. 倒料时禁止将颗粒倒入料杯内(避免刮伤压力泵浦)。禁止灌注含颗粒成分的液体。施工现场,注意不要使杂质落入料杯内。6. 高压管请勿用 90 度收存,以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。7. 因本机最大瞬间压力 11000PSI,灌注时务必考量止水针头耐压程度,降低危险性。七 保养及存放:. 定时对高压注浆机润滑点加注润滑油进行紧固、调整、保养。. 机械应存放在干燥、无尘的环境。机械配件1. 14-17mm、19-22mm 扳手各一只2. 4mm100 内六角扳手一只3. 专用尼龙清洁刷一只4.(注浆 . 2. 电钻机 使用材料 1. 止漏材 2. 定点钻头 一种钻孔切入点稳定、深孔径施作钻
17、头较不易弯曲之冲击钻头。 3. 止水针头 灌注用耐高压针头,固定于钻孔处,便于注入止漏材。七、质量保证措施1、严格把好材料质量关,使用的化学灌浆材料,具有产品合格证、说明书和技术报告,经现场抽样复试合格后方可施工,绝不使用伪劣产品。2、严格操作规程和技术规范,施工中不偷工减料。3、坚持检查验收制度,坚持自检、互检和专检。八、安全措施1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品,施工现场及料库严禁吸烟,并备有足够数量的消防器材。2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育,做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。九、文明施工管理1、施
18、工人员在施工区域活动,严禁进入非施工区域。2、所有施工人员统一工作服,列队进出施工现场。3、施工人员进行岗前培训,遵守甲方的有关规定。4、易燃品与其它产品应分开存放。5、材料堆放整齐。6、做好现场管理,废弃物及时清理. 内蒙古电建一公司伊泰项目部 二八年六月十一日 细说高压灌浆防水堵漏机字体大小:大 中 小 2006-10-25 16:46 - 阅读:164 - 评论:0一.序言:常在建构造体上,我们会发现有诸多等漏水问题,以现今科技来说,施作的工法与材料的选用上五花八门各有所长,而如何适材、适地、适所的来选用工法及使用材料,也就是一个专业防水的重要课题了。我们经常可从隧道、连续壁体或构造体上
19、之裂缝、蜂巢等发现有诸多的漏水现象,关于结构之渗漏已有各种工法广为使用。然而处理负水面之渗漏问题时,一般都以传统式工法,仅是在壁体之出水点处打凿开来,再以负水面之防水材料来涂抹或填补,此种工法所处理之处,往往只能达到表面或局部之止水防漏效果,而无法达到深层的填补与止漏效果,不久又会产生二次漏水,甚至三次漏水、四次漏水。这是因为从隧道或构造物内侧地盘流出之地下水,经由裂缝、接缝或蜂巢处流出,此时若无法根本加以阻绝,则将无法完全止水。所以,近来台湾开始使用注入式高压止水剂之工法。其效果卓越,广为建筑界、营造业一些重大建设工程之营建工程人员及业主接受。如地铁工程、卫生下水道、捷运系统等,甚至一般建筑
20、工地及民宅修护。二.简介说明:高压灌注机承袭精密机械与轻巧方便的特性,排除以往小精灵小毛病多的缺点,并以快速拆装,维修容易为诉求而设计出的结构灌注专业机种,有超高压力不需气压源且重量轻,可以解决施工者携带笨重机械的不便,是专业止水施工者施工者最佳选择。施工快速:可在数秒内提升至 5000spi 工作压力,灌注时间较其它机种快1.重 量 轻:机身本体仅重 6.,携带省力移动方便2.修理简易:不需特殊训练即可维修,免除因机械送修而停工3.压力持续:药剂可有效灌至细微缝,确实有效封塞漏水三.机具基本操作使用说明:1.启动前确认电钻正逆转开关?欠裨?R正转位置。2.电钻禁止以钻锤模式运转。3.检查各部
21、位螺丝是否脱落高压管与开关阀接合时务必锁紧。4.电钻转速调整至最大值,电钻手把处开关固定启动,以电线之开关控制操作。5.轴心与泵浦有六角铜螺丝帽17 号板手,内有加厚铁弗龙,此处功用在于防漏,如机器灌注时,此处有漏油情况,请自行调整铜螺丝帽至洽当程度。6.本机最大瞬间压力于 10000psi,灌注时务必考虑止水针头耐压程度,降低危险性。7.本机在操作使用环氧树脂时,请于环氧树脂限定操作时间内作业,可判断环氧树脂之温度,如环氧树脂之温度有提高之迹象,务必马上停止作业,迅速用专用清洗剂清先本机,并确实清理干净。8.本机禁止灌注含颗粒成分之液体,如树脂砂浆。9.施作完毕后务必马上以专用清洗剂清洗本机
22、约 2 至 3 分钟,清洗完毕后留清洗剂于灌注机内部,避免药剂残留,导致塞机。四.机组配备:1.杯料桶含过滤网 2.高压压力计 3.钢珠.弹簧.铁佛龙 4.压力泵浦含撞击杆5.五米 10000 psi 高压灌注管黑色 6.开关阀含牛油头 7.开关控制线8.齿轮轴承机组 9.BOSCH 驱动电钻 10.备用维修工具配给包五.规格:机 组 重 量: 6.最 大 输 出 压: 10000psi再 次 启 动 压: 7500psi高压管安全范围: 10000psi开关阀安全范围: 18000psi六.故障排除:1.作业中电钻与电钻固定座脱离 原因:电钻运转方向错误 方法:将电钻调整至 R正转位置,重新
23、将电钻小心的安装回电钻固定座,确认电钻与电钻固定座内部齿轮接合恰当,锁紧螺丝即可。2.电钻固定座与机身接合处松动 原因:灌注机因作业环境导致作业中机身震动,致使电钻固定座螺丝松动 方法:将电钻取,以万能钳固定轴心,将电钻固定座内部齿轮反转取出,电钻固定座内部螺丝锁紧即可。3.机器无法增压原因:1.置料桶阻塞2.泵浦内残留异物3.轴心泵浦磨损方法:1.排除置料桶内阻塞物即可2.松开泵浦末端之接头,清除泵浦内部与钢珠弹簧即可3.更新轴心泵浦 1、施工时请穿戴防护器具(如手套、护目镜),避免皮肤直接接触,如有沾染请即以大量清水冲洗。 2、本品为溶剂性材料,施工时须注意通风及远离火源。材料未固化前,施
24、工区周围不得使用明火。 3、机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗到完全干净。1装卸、搬运、熬制、配制灌浆堵漏材料时,必须穿戴规定的防护用品,皮肤不得外露。2灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度,以防压力爆破伤人。3有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性,操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防浆液误入口、眼中或溅至皮肤上。4在氰凝配制及灌浆施工中应采取以下安全措施:1)配制浆液和灌浆时,操作人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套等,以防浆液碰到皮肤上或溅到眼睛上。如碰到皮肤上,可先用丙酮或酒精清洗,再用稀氨水或肥皂水洗净,涂上油脂膏。溅到眼睛里应立即请医生处理。2)在通
25、风不良的地方进行灌浆施工时,应有通风和排气设备,以保证安全。3)氰凝是由有机材料制成,具有易燃性,施工现场应严禁火种、严禁吸烟,以防火灾发生。5丙凝粉剂及浆液具有一定毒性,如经常与之接触会影响中枢神经系统。丙凝浆液聚合成凝胶后无毒性,除非凝胶中尚有少量未起聚合反应的材料。因此,要求接触粉剂的人员戴口罩及橡胶手套,配制浆液和灌浆时应穿工作服和胶靴,避免皮肤接触。如已沾上粉末或浆液,应立即用肥皂水洗涤。6过硫酸铵能使衣服退色和破坏纤维,刺激皮肤,腐蚀钢铁,应引起注意和采取相应防护措施。化学灌浆具有简单、快速、价低及高效等诸多优点。 2 化学灌浆的施工 混凝土裂缝化学灌浆的施工工序:清理查缝钻孔表面
26、凿槽清洗与压气表面封缝与 埋管一待凝后压水、压气检查化学灌浆质量检查。 2.1 钻孔与埋管 1根据裂缝情况,采用骑缝钻孔和斜穿钻孔。骑缝孔是对准裂缝直接钻孔,要求钻孔深度超过缝底大于 10cm。斜穿孔的钻孔角度应为 45,与裂缝相交 ,钻孔必须穿过裂缝,确保切割裂缝。斜穿孔易于成孔,但与裂缝相贯交线较短,不易灌浆;骑缝孔与裂缝相贯交线较长,可达两倍孔深,又穿入裂缝深处,易于灌浆但对于小规则及走向不明的裂缝,难于成孔,所以,施 工中应视情况灵活选用。裂缝钻孔形成见图 1、图 2。 孔后进行压水、压气检查,以判断钻孔与裂缝是否相通。若不相通,则在邻近处补钻孔,直至相通为止。钻孔一般采用风钻钻孔或电
27、钻钻孔,沿裂缝线布置。风钻孔孔距为 0.81.0m;电钻钻孔孔距为 0.30.5m。风钻孔埋设 1/2管;电钻孔埋设 10mm 管; 2基础块和键槽侧的裂缝,采用风钻钻孔,成孔后埋设 1/2管或 3/4管。为了不影响上部结构混凝上浇筑,灌浆管可引出坝外或廊道内,并绘制成图,编写?每卓诤牛魑笃诠嘟茫?3对于钢板与混凝土间收缩产生的接触缝,钻孔布置由现场敲击确定,钻孔孔径为19.5mm,并且每个空隙位置布孔不少 2 个。同时将 1/2 管作为灌浆管,一头加工成锥度;另一头加工丝牙,带锥度的一头钉塞入钢板孔内,丝牙一头拧上闸阀。2.2 凿槽与封缝 1混凝上表面裂缝与贯通缝都必须进行封缝处理。在保证钻孔与裂缝畅通后,切割混凝土凿槽,槽的宽深各约为 0.1m ,成槽后,把槽内松块、残渣清除、清洗干净,并用喷灯或风枪将槽内烘干或吹干,回填弹性环氧砂浆,封填后应压实抹平,并在表面涂刷一层弹性环氧浆材。 2基础块裂缝封缝时在裂缝的两头采用地质钻机连环钻孔成止浆槽,止浆槽宽 610cm,长 60cm,槽深必须深入并超过裂缝底部。成槽后将槽内碎块、粉渣洗吹干净,放置止水铜片,并高出缝面 20 30cm,然后回填弹性环氧砂浆。2.3 清洗与压水试验 裂缝在灌浆前再次用水、.