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1、各位同学:由于时间不足，部分内容未讲完，十分抱歉。现将剩余部分给你们，供复习参考。张国京,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,一、施工方案与流程1.施工方案内容(7项)：结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等。2.整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位土方开挖及地基处理垫层施工防水层施工底板浇筑池壁及柱浇筑顶板浇筑功能性试验3.单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程土方开挖及地基处理中心柱浇筑池底防渗层施工浇筑池底混凝土垫层池内防水施工池壁分块浇筑底板分块浇筑底板嵌缝池壁防水施工功能性试验,现浇（预应力）钢筋混凝土
2、水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（一）模板、支架施工1.满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且安装牢固。2.安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；安装池壁最下一层模板时，在适当位置预留清扫窗口。浇筑混凝土前，模板内部清扫干净，检验合格后将窗口封闭。3.采用穿墙螺栓时，选用两端能拆卸或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（一）模板、支架施工4.池壁模板应设置确保墙
3、体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的(支撑)装置。5.固定在模板上的预埋管、预埋件安装牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。6.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，另一侧模板：分层安装，或一次安装到顶而分层预留操作窗口。,二、施工技术要点（二）止水带安装1.塑料或橡胶止水带：形状、尺寸及其材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头热接，不得叠接；接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字、十字和Y字接头，应在工厂加工成型。2.金属止水带：平整、尺寸准确，清除表面铁
4、锈、油污，不得有砂眼、钉孔。接头依厚度可折叠咬接或搭接；搭接长度 20mm；必须双面焊接。在伸缩缝中的部分涂防锈和防腐涂料。3.止水带安装：牢固，位置准确，中心线应与变形缝中心线对正；带面不得有裂纹、孔洞等；不得穿孔或用铁钉固定。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（三）钢筋施工1.进场复试，合格后方可使用。2.根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。3.钢筋连接方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。4.加工及安装应满足给水排水构筑物施工及验收规范等标准规定和设计要求。5
5、.钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（四）无粘结预应力施工1.无粘结预应力筋技术要求（1）外包层材料：聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；性能满足无粘结预应力混凝土结构技术规程要求；（2）涂料层：采用专用防腐油脂，性能满足无粘结预应力混凝土结构技术规程要求；（3）锚具：必须采用类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（四）无粘结预应力施工2.无粘结预应力筋布置安装(1)锚固肋数量和布
6、置：符合设计要求；无要求时保证张拉段无粘结预应力筋长 50m，数量为双数；(2)上下相邻锚固位置错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为预应力筋分段（张拉段）数量；每段预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度；(3)浇筑混凝土前安装、放置；浇筑时严禁踏压撞碰；(4)预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断；(5)严禁有接头。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（四）无粘结预应力施工3.无粘结预应力张拉（1）预应力筋长度 25m时，宜采用一端张拉；长度 25m 50m时，宜采用两端张拉；50m时，宜采用分段张拉和锚固；（2）安装张拉设
7、备时，张拉力作用线：与（直线）预应力筋中心重合；与（曲线）预应力筋中心线末端（切线方向）重合。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（四）无粘结预应力施工4.封锚要求（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；（2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（五）混凝土施工1.钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻
8、、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能。2.混凝土施工、验收和试验严格按给水排水构筑物施工及验收规范等规范规定和设计要求执行。3.混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。洒水养护至达到规范规定的强度。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,二、施工技术要点（六）模板及支架拆除1.应按模板支架设计方案、程序进行拆除。2.采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应(根据构件类型与构件跨度)在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K4
9、14021规定强度，方可拆除。3.模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。,现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),一、预制构件吊运安装（一）构件吊装方案1.工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。2.主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。3.吊装进度计划。4.质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。5.环保、文明施工等保证措
10、施。,一、预制构件吊运安装（二）预制构件安装1.安装前复验合格。柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。2.按设计位置起吊构件，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与构件平面的交角 45；否则进行强度验算。就位后临时固定，曲梁在梁的跨中临时支撑，待上部混凝土达到设计强度的70%及以上时，方可拆除。构件安装的轴线位置及高程校正后焊接或浇筑接头混凝土。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),一、预制构件吊运安装（二）预制构件安装3.壁板安
11、装位置准确、牢固，不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池顶面高程和平整度满足设备安装及运行的精度要求。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),二、现浇壁板缝混凝土模板安装：内模一次安装到顶；外模分段随浇随支，分段支模高度不超过1.5m；浇筑前：接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；混凝土强度：符合设计规定，无规定时，应提高一级；浇筑时间：根据气温和混凝土温度，在壁板间缝宽较大时；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；分层浇筑厚度：不宜超过250mm；水泥：宜采取微膨胀和快速水泥。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),三、绕
12、丝预应力施工（一）环向缠绕预应力钢丝1.准备工作（1）预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；（2）缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；（3）施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),三、绕丝预应力施工（一）环向缠绕预应力钢丝2.缠绕钢丝施工(1)钢丝接头密排绑扎牢固，搭接长度 250mm；(2)由池壁顶向下进行缠绕，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并 500mm；(3)池壁两端（顶端和底端）不能用绕丝机缠绕的部位，应在附近局部加密或
13、改用电热张拉；(4)缠丝前在池壁周围，设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；(5)施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按规范GB50141附录表的规定作记录。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),三、绕丝预应力施工（二）电热张拉施工1.准备工作(1)张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；(2)预应力筋的弹性模量应由试验确定；(3)张拉(机具)可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),三、绕丝预应力施工（二）电热张拉施工2.张拉作业(1)张拉顺序：
14、设计无要求时，由池顶开始逐环向下；(2)与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；(3)端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；(4)通电前测定钢筋初应力，张拉端应刻划伸长标记；(5)通电后进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；(6)电热温度不应超过350；(7)张拉过程中、用木锤连续敲打各段钢筋；,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),三、绕丝预应力施工（二）电热张拉施工2.张拉作业(8)伸长值控制允许偏差不得超过6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；(9)每一环预应力筋对称张拉；(10)张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的
15、重复次数不得超过3次，发生裂纹时更换；(11)钢筋伸长时间超过预计时间过多时，立即停电检查；(12)在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),三、绕丝预应力施工（三）预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),四、喷射水泥砂浆保护层施工（一）准备工作1.施工条件：水池满水试验后，满水状况下施工。2.喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。3
16、.水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.33.7为宜。4.正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),四、喷射水泥砂浆保护层施工（二）喷射作业1.喷射机罐内压力0.5MPa，输送干拌料管径 25mm，管长适度。水压稳定，喷射时谨慎控制供水量。2.喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度 15。水池上端往下进行，连环式喷射，随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。3.施工环境条件：气温高于15，六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得施工。4.一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚
17、50mm。5.隐蔽验收：下一工序前，检查外观和粘结情况。6.养护：遮盖、保持湿润不少于14d。,装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022),构筑物满水试验的规定（1K414023）,一、试验必备条件与准备工作（一）满水试验前必备条件结构混凝土或砌体砂浆已达到设计强度要求。池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。工序顺序：现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力、锚固端封锚后、保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工后；石砌池体勾缝后；预留孔洞、预埋管口及进出水口等已临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；池体抗浮稳定性满足设计要求；试验用的充水、充气和排水系统已准
18、备就绪，经检查不渗漏；保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。,构筑物满水试验的规定（1K414023）,一、试验必备条件与准备工作（二）水池满水试验准备(1)选定洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。(3)安装水位观测标尺；标定水位测针。(4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。(5)对池体有观测沉降要求时，选定观测点，测量记录初始高程。,构筑物满水试验的规定（1K414023）,二、水池满水试
19、验与流程（一）试验流程:,构筑物满水试验的规定（1K414023）,二、水池满水试验与流程（二）试验要求池内注水：1分三次进行(每次1/3)。对大、中型池体，先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量后，再继续注水至第一次注水深度。2水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水间隔时间不小于24h。3每次注水测读24h水位下降值，计算渗水量；注水过程中和注水以后，对池体作外观检查。发现渗水量过大时，应停止注水。妥善处理后继续注水。4设计有特殊要求时，应按设计要求执行。,构筑物满水试验的规定（1K414023）,二、水池满水试验与流程（二）试验要求水位观测：1.利用水位标尺测针观测、记录注水时的
20、水位值。2.注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。3.注水至设计水深24h后，开始测读初读数。4.测读初读数与末读数之间的间隔时间不少于24h。5.结束观测条件：测定须连续。渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；渗水量超过允许标准，而后逐渐减少时，可继续延长观测直到符合标准时止。,构筑物满水试验的规定（1K414023）,二、水池满水试验与流程（二）试验要求蒸发量测定：1.池体有盖时可不测。2.池体无盖时，须作蒸发量测定。3.每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。,构筑物满水试验的规定（1K414023）,三、满水试验标准（一）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池
21、底的浸湿面积计算。（二）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/m2d；砌体结构水池不得超过3L/m2d。,开槽管道施工技术（1K415011）,一、沟槽施工方案（一）主要内容：1.沟槽施工平面布置图及开挖断面图；2.沟槽形式、开挖方法及堆土要求；3.无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑型式、结构、支拆方法及安全措施；4.施工设备机具的型号、数量及作业要求；5.不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施：6.施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。,开槽管道施工技术（1K415011）,一、沟槽施工方案（二）确定沟槽底部开挖宽度1.符合设计要求。2.设
22、计无要求时，可按经验公式计算确定：B=Do+2（b1+b2+b3）式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；Do管外径（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），查表选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。,开槽管道施工技术（1K415011）,一、沟槽施工方案（三）确定沟槽边坡1.当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1K415012-2的规定。2.沟槽无法自然放坡时，进行边坡支护设计，根据每侧临时堆土或施加其他荷载，验算边坡稳定性。,开
23、槽管道施工技术（1K415011）,二、沟槽开挖与支护（一）分层开挖及深度 1.人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度 m；2.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；3.采用机械挖槽时，沟槽分层深度按机械性能确定。,开槽管道施工技术（1K415011）,二、沟槽开挖与支护（二）开挖规定1.槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；2.扰动处理：槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按
24、设计要求进行地基处理；3.基础处理：槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4.槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；5.在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。,开槽管道施工技术（1K415011）,二、沟槽开挖与支护（三）支撑与支护1.采用木撑板和钢板桩，经计算确定规格尺寸；2.随挖土及时安装支撑；3.在软土或其他不稳定土层中横排撑板支撑时，开始支撑的开挖深度 1.0m；开挖与支撑交替，交替的深度宜为0.40.8m；4.经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；5.拆除支撑前，对沟槽两侧的建(构)筑物和
25、槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；6.施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。7.拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。,开槽管道施工技术（1K415011）,三、地基处理与安管（一）地基处理1.天然地基强度不满足设计要求时应按设计要求加固。2.扰动处理：超挖深度不超过150mm时，原土回填夯实，压实度不低于原地基土的密实度；地基土壤含水量较大不适于压实时，采取换填等有效措施。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度100mm以内，填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在00mm以内，下部坚硬时，填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。3.换填：按要求清槽，经检查合格；回填材
26、料符合设计要求或有关规定。4.柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。,开槽管道施工技术（1K415011）,三、地基处理与安管（二）安管1.准备工作：管节、管件下沟前，检查管节外观质量，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。2.法兰和胶圈接口：按施工方案严格控制处上、下游管道接装长度、中心位移偏差和管节接缝宽度和深度。3.焊接接口：两端管的环向焊缝处齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量 10%壁厚，且 2mm。4.电熔、热熔连接接口：气温较低或接近最低时进行；严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行温度、时间控制和 挤出焊接作业；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合
27、格后，铲平内翻边。5.金属管道按设计要求内外防腐和阴极保护。,不开槽管道施工方法选择要点(1K415012),一、方法选择与设备选型依据（一）合同文件和设计文件施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。（二）工程详勘资料1.开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程勘察报告，进行现场沿线的调查；特别是已有地下管线和构筑物应进行人工挖探孔（通称坑探）确定其准确位置。2.在掌握工程地质、水文地质和周围环境情况和资料基础上，正确选择施工方法和设备选型。（三）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据,不开槽管道施工方法选择要点(1K415012),二、施工方法与适用条件（一）施工方法与设备
28、分类,钻导向孔,回拖敷管,1切削头（管靴）；2钢管；3地层；4土心；5夯管头；6出土器；7导轨；8托架；9夯管锤,夯管锤及其配套设备,不开槽管道施工方法选择要点(1K415012),二、施工方法与适用条件（二）不开槽施工法与适用条件,不开槽管道施工方法选择要点(1K415012),三、施工方法与设备选择的有关规定（一）顶管方法选择：根据设计要求、工程与水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1.敞口式（手掘式）顶管时，地下水位降至管底以下 0.5m处，并采取防止其他水源进入顶管管道的措施。2.周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，采用封闭式的土压平衡或泥水
29、平衡顶管机施工。3.穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，制订、采取保护措施。4.小口径的金属管道，无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。,不开槽管道施工方法选择要点(1K415012),三、施工方法与设备选择的有关规定：（二）盾构机选型：根据设计要求（管道的外径、埋深和长度），工程水文地质条件，施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定；盾构法施工用于穿越地面障碍的给排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。（三）浅埋暗挖施工方案选择：根据设计（隧道断面和结构形式、埋深、长度），工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经
30、济比较后确定。在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是较好的选择。,不开槽管道施工方法选择要点(1K415012),三、施工方法与设备选择的有关规定：（四）定向钻机的回转扭矩和回拖力确定：根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。长距离，以较大埋深穿越道路桥涵时施工地下管道会表现出优越之处。（五）夯管锤的锤击力：根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有
31、一定的安全储备；夯管法在特定场所是有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。,不开槽管道施工方法选择要点(1K415012),四、设备施工安全有关规定（一）施工设备、装置满足施工要求，并符合下列规定：1.安装完成后经试运行及安全性检验合格后方可作业。2.操作人员经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。3.管(隧)道内的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统及其它辅助系统满足施工技术要求和安全、文明施工要求。4.施工供电设置双路电源，并能自动切换；动力、照明分路供电，作业面移动照明低压供电。5.顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道，根据管道长度、施工方法和设备
32、条件等确定管内通风系统模式；供排风能力、管内人员作业环境等满足标准规定。,不开槽管道施工方法选择要点(1K415012),四、设备施工安全有关规定6.采用起重设备或垂直运输系统(1)起重设备必须经过起重荷载计算；(2)使用前检查验收，合格后方可使用；(3)起重作业前试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；(4)严禁超负荷使用；(5)工作井上、下作业时必须有联络信号。7.所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。,不开槽管道施工方法选择要点(1K41501
33、2),四、设备施工安全有关规定（二）监控量测施工中应根据设计要求、工程特点及有关规定，对管(隧)道沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控量测。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。,管道功能性试验的规定（1K415013）,压力管道按规范规定进行水压试验。水压试验：强度试验和严密性试验；有异议时，可用严密性试验作为最终判定依据。无压管道按规范规定进行严密性试验，严密性试验：闭水试验和闭气试验；一般采用闭水试验作为判定合格的依据。试验应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，并应采取措施确保人
34、员、交通通行和附近设施的安全。水压试验或闭水试验前，应做好后备设计、水源的引接、排水疏导等方案。（后续(5)(10)）,管道功能性试验的规定（1K415013）,一、基本规定（一）水压试验1.分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。2.实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。3.管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的
35、标准进行试验。,管道功能性试验的规定（1K415013）,一、基本规定(二)严密性试验1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。2.试验分为闭水和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。3.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合设计要求时，可不进行闭水试验。4.内径 1.5m的钢筋混凝土管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可用内渗法测渗水量；符合标准规定时，不必再进行闭水试验。,管道功能性试验的规定（
36、1K415013）,一、基本规定（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1.压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2.无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。,管道功能性试验的规定（1K415013）,一、基本规定（四）管道的试验长度1.除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度 1.0km；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。2.无压管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。3.无压管道内径 700mm时，可按管道井段数量抽样选取
37、1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。,管道功能性试验的规定（1K415013）,二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案内容：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。（二）压力管道试验准备工作1.试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3.水压试验前应清除管道内的杂物；4.应做好水源引接、排水等疏导方案。,管道功能性试验的规定（1K415013）,二、管道试验方案与
38、准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作1.管道及检查井外观质量已验收合格；2.管道未回填土且沟槽内无积水；3.全部预留孔应封堵，不得渗水；4.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5.顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。6.应做好水源引接、排水的疏导等方案。,管道功能性试验的规定（1K415013）,二、管道试验方案与准备工作（四）闭气试验适用条件1.混凝土类无压管道在回填土前进行的严密性试验。2.地下水位低于管外底150mm，环境温度为-1550。3.(无雨)下雨时不得进行闭气试验。,管道功能性试验的规定（1K41
39、5013）,二、管道试验方案与准备工作（五）管道内注水与浸泡1.注水：从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。2.注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：（1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h；（2）内径 1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h；（3）内径 1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h。,管道功能性试验的规定（1K415013）,三、试验过程与合格判定（一）
40、水压试验1.预试验阶段水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；否则及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2.主试验阶段停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。,管道功能性试验的规定（1K415013）,三、试验过程与合格判定（二）闭水试验1.试验水头上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验
41、段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2.从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。,管道功能性试验的规定（1K415013）,三、试验过程与合格判定（三）闭气检验1.将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2.管道内气体压力达到2kPa时开始计时，在满足该管径的标准闭气时间规定，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1,5kPa则管道闭气试验合格，反之为不合格。,谢谢！,
