高层建筑施工技术总结.doc

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1、高层建筑施工技术总结【摘 要】徐州绿地世纪城北区二期工程是我公司涉足的第一个民用建筑项目，一 工程概况：1 这是我公司涉足的第一个民用建筑，虽然施工程序复杂、难度大，但是通过我们的不懈努力，最后仍然以“开工晚、质量优、主体竣工早”赢得了绿地集团的赞许和美誉。徐州绿地世纪城二期工程位于徐州市东区，与东苑居住区相邻。为一个多工程住宅小区，集住宿、商业、娱乐、停车为一体。本项目部承建的B207#、B210#两幢均为地下一层，地上十五层的高层住宅楼。B207#楼主体建筑面积为9043平方米，阳台面面积为526平方米，地下室面积为610平方米，机房面积为78.2平方米，建筑控制高度为44.400米，0.

2、000标高相当于黄海高程33.400米；B210#楼主体建筑面积为6011平方米，阳台面积为390平方米，地下面积为405平方米，机房面积为52.1平方米，建筑控制高度为44.700米。0.000标高相当于黄海高程33.400米。二、 工程特点：1、本工程施工的B207#为三单元的住宅楼，B210#为二单元的住宅楼，因场地比较狭小，进度紧、施工难度较大。为此，本工程拟划分B207#为三个施工段，B210#为二个施工段进行施工。2、本工程砼结构B207#、210#楼均有砼等级变化，在标高5.740以下为C30，标高5.740以上为C25；在交换曾柱与梁板砼级别有高低差，施工时须留分断面。所以具体

3、施工安排时，要充分考虑好施工操作工艺流程，分段浇筑技术，劳动力安排，泵送机械设备选择等问题，在确保工程质量的前提下，尽最大可能缩短工序施工周期，减少劳动力损失。3、本工程标准层板厚为110mm厚，根据此设计方案，在施工上存在二个问题，首先是钢筋问题，配筋不仅细，又是单层配筋，高层施工时，作业层施工班组多，人员复杂，经常会发生踩坏踩乱钢筋网，使钢筋网偏位等，使其改变受力性质，使楼板的结构功能受到影响。故施工过程中，应加强现场监督，采取必要措施，尤其是在工序搭接上，确保工序质量得到保证。其次从板厚110来看，在梁面位置，由于各类钢筋相互交错，加上预埋管线等因素，其厚度将超过110厚，若按110厚浇

4、筑，势必会出现露筋现象。即使设计方把板厚略作调整（调整幅度由于受承载力限制不会作大幅增加），但施工时，由于操作误差等因素，其厚度控制也相当困难，稍不小心就会造成:要么梁面处露筋，要么板厚超标。所以施工时要从多方面着手：1）标高控制要绝对正确；2）配筋尺寸（主要是箍筋）要恰到好处；3）浇筑过程中，要拉统线（麻线）控制板面高程；4）砼浇筑量控制参考。4、本工程根据地质勘察报告，地下水位较高，在基础施工时，必须考虑地下水位问题，根据实际情况我们暂拟为井点降水方案。 第三章总体施工部署一、总体施工部署要点：本工程总体施工部署应考虑下列几个方面：1、在工程施工前期准备工作时，应考虑总平面图布置应合理、紧

5、凑，既满足方便工程施工，又要确保施工现场安全生产、文明、整洁、卫生。2、本工程垂直运输机械的选择、垂直度的测量控制，是本工程施工的关键。因此重视施工方案的可靠性，确保万无一失。3、协调好电气和水暖安装施工的预留、预埋、以总形象进度为依据，相互配合协作，确保施工顺利进行。4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。5、齐抓共管理现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快基础及地下室工程结构形象进度。6、根据合同确认的工期要求，以科学的论证安排，编制施工进度计划，并且充分考虑施工中的难度，采取合理措施确保总进度计划实现。第四章地下室施工方案（一）地下室底板施工方

6、案本工程基础底板厚度为250，砼为C30，抗渗S6，整个地下室底板施工中不留设施工缝，基础底板砼一次性连续浇筑完成。（1）、垫层、截桩土方开挖验收后，进行基础垫层施工。因本工程桩基础施工由业直接发包给其他施工单位，为此考虑到垫层施工完毕后，桩基础验收间歇时间。截桩工作由分包单位完成，本单位配合完成基础垫层后，通知其他分包单位的桩基验收工作。但在截桩时应配合监督，其应注意先将设计桩顶标高以上预留长度截掉，将钢筋向外掰45角，然后再将桩头凿除，桩顶修平。封桩必须认真进行，砍去外露桩头应清除桩孔内的泥水杂物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土连接面，浇筑C35混凝土并加以捣实，使桩与桩承台结合成整体

7、，湿养护7d以上。 垫层必须在土方工程完成后24小时内浇完成，地下室底板垫层厚度100mm，C15商品砼，承台下垫层厚度为100mm，C15商品砼。垫层砼浇筑时严格控制标高，每隔3米设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用刮尺将砼刮平，刮平后应及时把木控制桩拔出，保证垫层标高及表面平整。当基坑完成垫层浇捣，通知相关分包单位根据桩位平面布置做好桩位实测记录，提供桩位偏差、标高给设计，以便对桩位偏差进行接桩或基础梁加宽的加固处理。（2）底板钢筋施工1、绑扎顺序：钢筋翻样测量定位放线排放底板垫块板底钢筋定位排放板底钢筋并绑扎焊钢支架立柱及横梁支架剪刀撑板顶钢筋定位板顶钢筋排放并绑扎墙、柱

8、插筋。柱插筋根据数量错开三个断面，主筋绑扎时一定要切角到边、墙板与柱拐角要保持垂直。承台与梁、板和梁、梁与柱墙交接的典型绑扎按结构图节点做法。绑扎钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间，争速度。要求管线安装单位预埋暗配管与绑扎避雷接地网焊接等同步进行，不占有效工期。每次施工的钢筋绑扎避雷接地网焊接等必须进行技术复核，待施工单位自检后报监理、业主、验收后请质检验收。方可进行下道工序施工。2、钢筋砼垫块：板底钢筋设计底板保护层厚度为40mm（采用400100100mm M10砂浆块）其间距为10001000mm。3、钢筋翻样：本工程结构钢筋规格较多，截面较大，电梯井、集水坑等部位各种受力筋，弯

9、起筋、箍筋纵横交错，布置严谨，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。根据底板设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序挂牌堆放。4、钢筋排放：每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划分，钢筋交叉点使用20镀锌铁丝逐点绑扎固定，钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错位。5、钢筋材质：本工程使用国产钢筋要求有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要进行物理性能试验，抽样的

10、数量及方法应符合施工规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求。如使用进口钢筋，不仅要产品质保书，同时应具有国家进出口管理部门的商检报告，每批钢筋应对其物理性能、化学成份进行抽样检查。所有钢筋应表面干净，无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。（二）地下室墙、柱、梁板施工方案施工顺序：测量定位钢筋绑扎管线预埋支模板技术复核隐蔽验收砼浇捣，实行阶梯形流水施工作业。施工方法：综合考虑现浇砼工程的模板配备套数，510木方、配48钢管扣件等制作模板体系。预先必须熟悉施工图，认真翻样，按各个结构尺寸计算模板侧压力，确定竖向和横楞支撑的间距密度。一钢筋工程（1）钢筋绑扎插筋：室内剪

11、力墙、框架柱的插筋须与其竖向筋的接头位置配合进行。钢筋的保护层：1）本工程地下室各构件保护层详见结构施工图设计总说明。施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。2）用1：2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。3）垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600800mm布置一块；墙柱的角部必须设置，大断面的墙柱中部也须安放，沿墙柱高度8001000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。4）垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。（1）绑扎顺序：1）按流水段的划分；2）柱、

12、墙筋按通常的方法绑扎，带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱（或暗柱）的箍筋的数量，先将箍套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。3）剪力墙、外壁绑筋时，先将竖向筋立上，与插筋绑牢，按设计要求画好水平筋档标志，再绑水平筋。墙板的水平筋分里外两种，在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当撇开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需及时绑牢。外水平筋直接按间距位置绑扎就位。4）梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按

13、间距逐根分开固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。5）框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。6）楼梯和坡道板钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯或坡道底模上面画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。7）在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。（5）插筋固定：柱子插铁支撑在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下

14、层筋点焊牢，在底板上层筋加一个环箍，环箍与上层筋点焊牢。板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝绑扎牢，在上层筋面上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。（6）其他垫铁1）楼板上层筋用架立筋，架立筋用直径8，楼板钢筋制作，高度满足板面筋的要求。2）除架立筋外，为配合某些特殊部位的模板支设，还制作相应的钢牛腿、支架或马凳。绑扎工艺：1）绑扎一律采用手工绑扎。2）楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度42d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。3）梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布之间也须全部绑扎。二模板工程1、简述模板工程施

15、工的顺序为：墙、柱绑钢筋预留预埋支墙、柱模板支框架梁的底模绑扎框架钢筋预留预埋支框架梁侧模顶板模绑扎顶板钢筋预留预埋浇筑混凝土。2、墙模：（1）模板加固1）模板采用48钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。2）内墙模板、外墙内模上的横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂手架作为墙模时的操作脚手。3）内墙对拉螺栓的套管采用内径为14mm的塑料套管，在穿墙螺栓外模板上预先打上直径14mm孔，以便穿12mm对拉螺栓。4）楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分上下两部分

16、，楼梯以上的墙模需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架，以支撑楼梯以上墙的侧模。斜坡道处两边墙的模板也采用相同的方法支设。（2）墙板施工要点：1）为加固墙模，在浇筑大底板时，离墙边线300mm预埋25的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。2）在模板安装前先涂一层脱模剂将施工缝处理干净，剔除悬浮的石子，防止夹渣、烂根的发生。3）施工顶板砼时，要将墙模位置找平，以减少模板的间隙，防止漏浆。4）为方便墙模板的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道离墙边线200mm，作为控制检查线。5）支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模找

17、正困难。6）为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的误差。3、电梯井模板电梯井内、外模支设方法同墙模，但有以下几点不同：（1）井内搭设钢管独立架子，架子每边离开墙200mm，利用此加固内模。（2）为保证接槎处的砼光滑、平整、拆模时保留最上一层模板不拆。4、柱墙模（1）柱墙模全部采用木模。搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立杆，边长800mm以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置钢管柱箍，边长800mm以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。边长大于800mm的采用双钢管柱箍，间距为700mm。边长100

18、0mm的柱、中间加一根对拉螺栓，螺栓竖向间距同柱箍。（2）柱模施工要点：1）施工放线时，柱四角的边线应延长300mm，以便检查，找正模板。2）为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm处预埋25的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。3）模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。4）支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。5、梁模板（1）支设方法简述：1）全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，48钢管、扣件满堂脚手架支撑。2）搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600900范围内，大断面梁下应

19、适当加密。3）支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确，短钢管间距视梁截面而定，一般控制在600900之间。6、楼板的排布：（1）现浇楼板支模利用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。（2）楞木楼板的以50100mm的木枋为主，楞木间距以450为宜，模板接头处可行当加密，胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。7、楼梯模板：（1）支设方法：1）地下室的楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台，板的支模方法同楼层。2）楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁处，按标高和坡度铺上50100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均

20、采用木胶合板，以便于加固。另在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。（2）注意事项：1）楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。2）踏步高度要均匀一致，特别是注意最下一步和上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。8模板拆除： 模板拆除须小心谨慎，不得损坏砼，砼从浇筑至拆模的时间，应经监理工程师批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因模板而损伤时，方可拆模，按徐州气候，一般511月份（平均气温10。以上）侧模拆除时间应在砼浇筑后24h以上，其他月份（平均气温10。以下）

21、，拆模时间应不少于36h。对墙、柱部件，当砼强度保证构件不变形，棱角完整时，方可拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后，（按设计强度的百分率计）方能拆除。三混凝土工程本工程墙板、立柱、顶板砼采用商品砼，每作业段均有汽车输送泵由搅拌站用混凝土输送车定时、定量供料。施工技术措施：1、钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。2、砼浇捣，自始自终，质量员必须在现场监督指导。3、浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。4、为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。5、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣，适当延长时间。6、墙、柱、模板底部需开清理

22、孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔3m左右留设一孔。7、墙板浇砼时，应保证外墙连续进行，每皮不超过400mm，并充分振捣间距不大于300mm，以保证密实。8、砼达到75%设计强度等级后开始拆外墙模，可防止对穿螺栓振动造成墙面渗水。9、施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应用空压机清除垃圾，并隔夜充分浇水湿润，浇混凝土前用同级配水泥砂浆接浆。10、混凝土养护，安排专人浇水，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。五地下室防水施工方法1、基层处理根据设计要求（业主要求底板不做防水），侧墙和顶板外侧加做聚氨脂肪防水涂膜层，厚度为2毫米，分二次涂刷。（1）混凝土外墙面、顶板面要平整、无灰、无

23、蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1：2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。（2）混凝土外墙面上的模板穿墙止水螺杆必须全部割除，并凹进墙面2厘米，随后1：2水泥砂浆分二次抹平。（3）混凝土外墙与底板、梁与顶板面相交的阴角必须用1：2砂浆粉出半径不小于50毫米的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过度。2、面层施工方法（1）在防水层施工前，混凝土墙面或顶板面必须有充分的干燥期，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。（2）涂刷应均匀，以使涂料能充分渗透到混凝土基层的毛细孔中为宜。（3）按照涂

24、料性能配合比进行调配，以提高涂膜与基层的粘结力，同时起到隔断基层潮气的作用。 第五章地上部分结构施工方案一、工程测量施工1、测量仪器本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。测量仪器的选用：1）DSZ3水准仪一台；2）DZG6激光垂直仪一台；3）J2经纬仪一台；4）WILDT2经纬仪+DI1000测距仪；5）S3普通水平仪一台；6）50米钢卷尺2把；7）30米钢卷尺3把8）5米钢卷尺10把9）5米塔尺 3把2、平面控制1）根据本工程的地埋位置等实际情况，及设计提供的图纸，现施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，先测出单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线

25、的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。2）经反复检测控制网无误后以测出的主轴线为中心，再进行轴线投放。3）平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺及20kg测力器。4）为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；为保证测量结果精确无误，放线完成后，须经监理、业主复测验收。3、垂直控制1）根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜法投点。2）首先确定基准点，根据上述的平面控制桩主轴线，将轴线投置在第一层楼面上。3）采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。4）依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已测好的点分别引出直线并

26、做好红漆标记。5）注意点：垂直度控制在1/1000内，并不大于5mm。4、高程控制1）利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程控制点，定期对其进行复核。2）层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在安装预留孔道内用50米钢卷尺加重15kg，一层层测出层高。3）为避免累积差，应以底层0.000为基准，测出各层标高的标准线。5、沉降控制1）沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的按二等水准测量要求引测并定期复核。2）沉降观测点采用20mm圆钢制作，与予埋于柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次，装修期间，一月一次

27、。3）待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。6、质量精度要求1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平等于视准轴。3）用钢尺测量应进行钢卷尺鉴定误差，温度测定误码差的修改，并消防定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等。4）测角：采用三测回，测角中误差不大于10秒。5）测距：采用往返测法，取平均值。6）所有测量计算值均应立表，并应有计算复核签字。7）使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。8）在仪器操作上，测

28、站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。9）在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。二、地上部分结构施工主体结构层施工顺序：弹内外柱子芯筒墙控制线绑扎柱子芯筒墙板钢筋、支设柱子芯筒墙板模板绑扎楼板钢筋安装水电管线、埋设预留孔、予埋件清理垃圾、浇水湿润隐蔽工程验收砼浇捣拆模养护。每个楼层均按此顺序循环，施工中工序之间不得颠倒。21钢筋工程：一、 施工总体安排1、 组织人员架构：由于本工程施工难度大、工期紧、工程量大、质量要求高，项目部特配设了实践经验丰富、责任心强、技术能力高的钢筋施工员，负责本工程的钢筋材料、制作、绑扎等一系列施工技术。2、 钢筋原材料进场应提供

29、相关的技术资料，并由质检员及时做好见证取样送试，合格后才能使用，进场时由施工员指定位置，就近基坑下料。二、 主要施工方法（一）施工准备1、作业条件、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢

30、清除干净。、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。、按要求搭好脚手架。、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、材料要求、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。、铁丝：可采用2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足使用要求。、垫块：用水泥砂浆制成50MM见方

31、，厚度同保护层，垫块内预埋2022#火烧丝。3、施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（二） 工艺流程1、柱筋绑扎 套柱箍筋搭接绑扎柱竖向钢筋画箍筋间距绑扎箍筋2、剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑扎其余横向筋3、梁钢筋绑扎摆置主梁钢筋穿主梁箍筋绑扎主梁箍筋穿次梁受力筋穿次梁箍筋绑扎次梁钢筋4、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（三） 操作工艺1、 施工工艺 、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过

32、这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短

33、钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 B、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 C、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混

34、凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 A、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 B、双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距，间距

35、及规格按图纸要求。 C、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。D、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 E、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径22mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规

36、格。 B、箍筋的接头应交错设置，并与两根通长筋或架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。箍筋应满扎。 C、板的钢筋网绑扎应满绑。D、底板、顶板钢筋绑扎时，主、次梁及板筋相对位置关系、受力情况及穿插步骤.E、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 F、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a搭接接头不宜位于构件最大弯矩处。 b受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求

37、。 f板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 g为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳予以支撑，具体规格、间距按图纸施工。 、钢筋接长： 根据规范和设计要求，本案钢筋接长：梁筋采用电弧焊方式，竖向构件（柱、墙）钢筋18均采用电渣压力焊方式接长。（1）电弧焊工艺钢筋预弯钢筋定位（定位焊缝）接通电源形成焊缝中引弧填满弧坑清理焊渣切断电源完成焊接完成落手清工作。注意事项 ：电弧焊主要是采用交流电焊接机焊接，焊条性能应采用符合现行国家标准碳钢焊条，其型号按设计图纸确定。1）、焊接时，焊接两钢筋的轴线应在一直线上；2）、焊接时应固定好钢筋位置确保焊缝的厚度h不应小于主筋

38、直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍；3）、焊接时端部的距离应大于或等于20mm；4）在端头收弧前应填满弧坑，且过程不断清理焊渣，最后应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合； （1）电渣压力焊接工艺安装焊接接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压2025V形成焊焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂 、焊盒拆除夹具 撤走操作平台完成落手清工作。注意事项：1）电渣压力焊前，应先检查被焊钢筋的端头是否平直、干净，不得有马蹄形、压扇、凹凸、弯曲等严重变形；如有严重变形，应予以割除，以保证钢筋端面垂直于轴线；2）焊剂盒的大小应与所焊钢筋的

39、大小相适应。3）焊剂盒安装好的缝隙须用石棉绳填塞，防止焊剂盒剂泄露。4）电弧过程应将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池；5）顶压应当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。五、质量标准及检查验收（一）质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊接后应及时对焊接好的钢筋进行检查，对不合格的焊接应及时切除，重新

40、焊接。（5）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验电弧焊：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域内不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应满足规范规定；电渣压力焊：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大

41、于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 3、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取4个试件，4个作抗拉试件，4个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 （二）检查验收实行三级检查，层层监督，严格按照设计图纸、平面表示法03GB101-1、04GB101-3及砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定进行检查验收。六、成品保护1、底板钢筋绑扎，钢

42、筋材料运至基坑时应轻放并垫好保护板.2、底板梁筋绑扎时，先在梁模上口绑扎成型后再入模，应做好对防水保护层的保护措施.3、剪力墙及柱竖向钢筋在底板钢筋绑扎时均预插搭接长度，做二次驳接，在浇捣砼过程中对竖向钢筋进行支撑措施。4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、安装其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、在浇筑过程中严禁直接用振动棒浇筑钢筋，便于加快振捣速度。过程中需有钢筋工加班作业，及时对现场随机问题进行处理。六、安全措施1、施工人员进场前必须经过三级教育；学习公司及项目部的

43、规章制度；2、操作人员必须经过专业培训，对特殊作业工种应持证上岗作业；3、焊工应先穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品；4、架空作业，应检查操作平台是否稳固；5、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木 板等绝缘物作垫板；6、焊接设备必须接零或接地，焊机应做好防雨遮盖，电缆有完整的绝缘；7、焊接会产生大量火种，高压电缆可能因钢筋，钢筋碰砸以及钢水焚烧，会使导线绝缘破坏，引起短路打火等，所以操作人员应采取必要的保护措施，严格执行安全操作规程，绝对保证施工安全。22模板工程（1）绿地世纪城B201、B202工程主体结构为框剪结构体系，柱模板采用木模板，墙、梁、板均采用九夹板。（2）柱子配二套模板，梁、板配

44、三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。如有损坏或缺角、坏边及时更换。（3）模板在支撑前上清理钢筋，支撑位置要准确。（4）柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸来控制。（5）每个楼层必须先撑柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。（6）支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。（7）模板及支撑设计的依据：1）计算模板及支撑时应考虑以下荷载： 模板及支撑自重； 新浇砼重量； 钢筋重量； 施工人员及施工设备重量； 振捣砼时产生的荷载； 振捣砼时产生的荷载； 新浇砼对模板的侧压力。2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； 具有

45、足够的强度、刚度和稳定性； 构造简单、拆装方便； 模板接缝严密不得漏浆；3）模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线3底模上表面标高5截面尺寸（柱、梁）+2、-5层高垂直H5m H5 m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5（8）支模方法及保证质量技术措施：1）支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按图施工。2）墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。3）柱墙模板的横、竖愣（与与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用483.5的圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。4）楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地

46、0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m高一道水平拉杆，三根立杆之间斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九平板的接缝处设搁栅，固定九平板，拼缝应严密平整。5）支模排架采用483.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000mm。6）梁板底搁栅采用483.5钢管，每根梁底设2根搁栅。7）质量要求：所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字，“T”型钢筋限位，限位筋直径12mm。当梁跨度4m时，底模应起拱3/1000。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣垃圾清理干净。在柱子模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再冲洗一遍。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌