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1、目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备14.1施工所需机械装备及工器具量具14.2安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备工作26作业程序、方法和内容36.1作业程序流程图36.2作业方法和要求36.3专项技术措施67 质量控制及质量验收87.1质量控制标准87.2中间控制见证点设置77.3中间工序交接点设置77.4工艺纪律及质量保证措施78 安全、文明施工及环境管理要求和措施8表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）11表8-2环境因素及控制措施一览表151 编制依据及引用标准1.1电
2、力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1996年版（锅炉篇）1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司质量、安全健康、环境管理手册2005年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸（机务部分J2801）（除灰部分C0104）1.9有效设计变更文件。2 工程概况及施工范围2.1工程概况在火力发电厂的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境
3、的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用，如地处海边盐雾腐蚀条件下的电厂金属结构应选用重防腐涂料或环氧系列涂料，而地处内陆的电厂金属结构则只需选用普通涂料即可满足防腐要求。2.2施工范围本工程全厂油漆防腐包括机务管道、除灰系统管道、支吊架、设备与钢架结构、平台楼梯几部分。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验3助理工程师助理工程师1人4组长中级工38人5主作业中级工515人6作业初级工530人4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1
4、施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1电动角向磨光机若干检验合格2油灰刀若干3钢丝刷若干4砂纸若干5除灰刷若干6油漆刷若干7滚筒刷若干8喷漆枪若干检验合格9空气压缩机若干检验合格10电源盘若干检验合格11喷砂除锈设备1套检验合格4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作5.1除露天碳钢管道应在安装施工前先涂刷一遍底漆、支吊架也应尽可能在安装施工前先涂刷底漆及埋地管道防腐外，其它油漆施工在管道及设备安装工作完
5、毕及交付验收后进行。5.2高处管道及大型设备油漆作业应有搭设完善的脚手架。5.3作业所需机具要求5.3.1所有油漆防腐施工作业均要求携带好电动钢丝轮（或油灰刀、砂布）、除灰刷、油漆刷（或滚筒刷）。5.3.2除锈用电动砂轮机需配备带漏电保护装置的专用电源盘；要求喷砂除锈的管道需配备专用喷砂机具。5.4施工人员配备、应具备的资格及要求5.4.1油漆防腐施工人员均要求为熟练油漆工，工作认真仔细，责任心强；5.4.2主作业及以上岗位人员可带领3-4名熟练临时工作业。5.5作业人员的职责、分工和权限5.5.1主管施工员负责作业人员的配置、施工的质量监督检查落实、安全及进度的管理。5.5.2组长负责作业组
6、人员的分工、安排，指导组员正确施工，并对本组的安装质量、安全进行全过程控制。5.5.3技术员负责施工技术措施、安全技术措施的编写，工作作业票的填写，并负责安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。6作业程序、方法和内容6.1作业程序流程图表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）底漆涂（喷）刷缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）面漆涂（喷）刷保养。6.2作业方法及要求6.2.1油漆、防腐施工前需将金属表面的浮锈、氧化物、灰尘、脏污物及油迹清除干净。除锈采用以机械除锈为主，个别不便于机械除锈的部位采用手工除锈。 6.2.2 油漆、防腐要在较干燥的条件下施工，雨天应采取防雨措施；对数量较多
7、的小型物件宜在制作完毕及时涂刷防锈漆；进行埋地管道防腐时，为方便施工应在管道安装前完成。6.2.3油漆调漆时应粘度适宜，不得涂刷太浓太厚，避免流挂，每一道涂刷完后要仔细检查，对流和漏刷现象必须马上进行处理。6.2.4防腐油漆严格按厂家使用说明要求配比，甲乙组分应称量准确，使用前充分搅拌均匀，静置2-3分钟经熟化反应后方可进行涂刷施工，稀释剂兑入量不宜超过10%。6.2.5包布防腐管道要求玻璃纤维布缠绕平整、无皱纹、鼓泡，搭接长度大于30mm，防腐涂刷均匀、无流挂、漏刷，漆、布层间结合紧密、无分层。6.2.6油漆施工涂刷均匀，色调一致，收口整齐，避免产生流痕、漏刷、透底等质量缺陷；油漆多层复刷，
8、必须在上一层漆膜干燥后才能进行。6.2.7防腐层总厚度达到设计规定要求，所有焊口部位除锈干净后按管道防腐同等要求进行防腐。作为隐蔽工程的防腐施工项目在金属表面处理及各道防腐工序、交付验收均要求专人监督。6.2.8对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行。6.2.9设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。6.2.10（1、机务部分）油漆涂刷类型和度数以及防腐层应符合下列规定：不保温的设备和管道的要求防腐：1.1室内布置的设备和管道，宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷一度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷两度醇酸面漆，面漆颜色
9、按设计要求选定；室外布置的设备及管道，宜先涂刷一度富锌底漆，再涂刷一度环氧云铁中间漆，最后涂刷两度脂肪族聚氨酯面漆。1.2油管道和设备，宜先涂刷一度富锌底漆，再涂刷一度环氧云铁中间漆，最后涂刷两度环氧防腐面漆；油罐外壁宜先涂刷两度太阳热反射隔热底漆，再涂刷一度太阳热反射隔热中间漆，最后涂刷三度太阳热反射隔热面漆；油罐内壁宜先涂刷一度富锌底漆，再涂刷一度环氧导静电防腐中间漆，最后涂刷一度环氧导静电防腐面漆；1.3管沟中的管道，宜先涂刷一度环氧沥青厚浆型底漆，再涂刷一度环氧沥青厚浆型面漆；1.4闭式水箱外壁宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷一度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷两度醇酸面漆，闭式水箱内壁先喷涂
10、一度铁红环氧防锈漆，再喷涂聚脲防腐涂料；1.5水箱内壁宜涂刷两度环氧富锌底漆或按水箱制造图中的要求；1.6排气管道（400以下）宜先涂刷两度有机富锌底漆，在涂刷两度有机硅铝粉防腐漆；（600以下）宜涂刷一度有机硅铝粉耐热漆，再涂刷两度有机硅铝粉耐热漆；（150以下）宜先涂刷两度无机聚氨酯铝粉防腐漆，再涂刷两度聚氨酯铝粉防腐面漆；1.7埋地管道宜涂刷两度高固体分改性环氧涂料250m/度，也可参考水工专业防腐施工； 1.8检修起吊设施的钢轨，现场宜先涂刷两度环氧富锌底漆，再涂刷两度环氧云铁中间漆，最后涂刷三度聚氨酯面漆；1.9现场制作的支吊架宜先涂刷两度环氧富锌底漆，再涂刷两度环氧云铁中间漆，最后
11、涂刷三度聚氨酯面漆；室内的钢制做平台扶梯，宜先涂刷富锌底漆，再涂刷一度环氧云铁中间漆，最后涂刷两度环氧防腐面漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷两度环氧富锌底漆，再涂刷两度环氧云铁中间漆，最后涂刷三度聚氨酯面漆；1.10制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若涂料损坏时，可涂刷12度颜色相同的面漆。保温设备及管道选用的涂料种类和涂刷度数应符合下列规定：1.11当介质温度低于120时，设备和管道的表面应涂刷12度环氧富锌底漆。1.12烟道内壁涂刷12度（防锈漆）环氧富锌底漆。1.13设备内壁宜涂刷两度耐高温的底漆，除氧器内壁不涂刷涂料；1.14管道涂料颜色若业主无特殊书面要求，按“油漆说
12、明表”中的要求执行。6.2.11（2、除灰部分）油漆涂料刷类型和度数以及防腐层应符合下列规定：不保温的设备和管道的油漆与防腐： 2.1室内的设备和管道，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷12层油性调和漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷两度环氧底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆或醇酸磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。2.2现场制作的支吊架，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷12度银灰色调和漆。室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷12度银灰银灰色调和漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。2.3管沟中的管道，宜涂
13、刷两度防锈漆，再涂刷两度环氧沥青漆。2.4循环水管道、工业水管道的外壁宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。2.5制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷一度颜色相同的油漆。 保温设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：2.6当介质温度低于120时，设备和管道的表面应涂刷两度防锈漆。6.2.12（3、水工部分）3.1室内明露焊接钢管，红丹酚醛防锈底漆2度，灰色醇酸磁漆2度，直埋管道外壁采用环氧煤沥青加强防腐，1底漆-2面漆1玻璃布-2面漆，其余部分采用环氧煤沥青普通级防腐，1底漆-3面漆。3.2与土壤直接接触的部分采用环氧煤沥青特加强防腐，1底漆-1面漆
14、-1玻璃布-3面漆。其余部分采用环氧煤普通防腐，1底漆-3面漆。3.3直埋钢管外壁采用环氧煤沥青加强级防腐，1底漆-2面漆-1玻璃布-2面漆；土壤接触部位，1底漆-2面漆-1玻璃布-2面漆，其于部分采用环氧煤普通防腐，即1底3面；明露和支吊架，除锈，红丹酚醛防锈漆2度，有色醇酸磁漆2度。3.4管径小于DN100饮用水管内壁除锈，G4环氧无毒漆2度；DN大于300内壁除锈，底漆1度，面漆3度；管径大于300的内壁采用环氧煤沥青漆普通级，除锈，底漆1度，面漆3度；泵房内明装，除锈，红丹酚醛防锈漆2度，醇酸磁漆2度；3.5浸没水池内环氧煤沥青漆强级，1底漆-1面漆-1玻璃布-1面漆-1玻璃布-2面漆
15、；普通级，红丹酚醛防锈漆2度，醇酸磁漆2度；加强级，DN300以上埋地，环氧煤沥青漆强级，1底漆-2面漆-1玻璃布-2面漆；6.2.2油漆防腐施工6.2.2.1表面预处理1、锈蚀程度的等级划定将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。2、表面除锈等级的划定依据ISO85011标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表
16、面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。3、表面预处理（1）喷砂除锈除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：a、金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；b、喷砂施工压缩空气罐平
17、均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上；c、压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；d、经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；e、施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆；f、砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。（2）手工和电动工具除锈锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：a、管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；b、管道外径小于
18、159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈；c、施工必备工具：钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。（3）刮腻子为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。6.2.2.2底漆、面漆涂（喷）刷施工1、施工环境（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。2、油漆混合及稀释（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；（2）油漆的稀释必须采用指定的稀
19、释剂正确调配。3、底漆、面漆涂（喷）刷施工（1）用喷枪喷涂油漆油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：a、可喷涂高粘度油漆；b、一次喷涂能得到较高的漆膜厚度；c、作业效率很高；d、油漆喷涂均匀；e、不会带入空气和水份，不易产生气泡。喷涂注意事项：a、喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净；b、喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；c、喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起；d、腻子必须与喷漆结合力好；e、油漆
20、喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。f、喷漆未干之前严禁踩踏；g、喷漆完毕后严禁造成二次污染。（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。（3）用滚筒涂刷油漆油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度玻璃丝布2层环氧煤沥青底漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无
21、皱纹和间隙及分层现象。当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工。6.2.2.4养护1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。6.3专项技术措施除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、火力发电机组施工创优工艺质量手册的有关规定执行。7.1.2施工质量检
22、验及评定标准工程名称质量验评标准编号汽机间与除氧间设备金属面油漆炉13-2汽机间与除氧间管道金属面油漆炉13-2工业水管金属面油漆炉13-2锅炉间管道金属面油漆炉13-2锅炉间设备金属面油漆炉13-2锅炉本体与尾部金属构架油漆炉13-2锅炉热一、二次风道、烟道、管道支吊架油漆炉13-2锅炉冷风道金属面与支吊架油漆炉13-2化学水处理室内外设备与管道油漆炉13-2燃油设备与管道金属面油漆炉13-2储氢站设备与管道油漆炉13-2空压站设备与管道油漆炉13-2电除尘器设备油漆炉13-2除灰管道金属面油漆炉13-2电缆架构油漆炉13-2电气设备油漆炉13-2电气硬母线油漆炉13-2仪表管与支架油漆炉1
23、3-2循环水管道防腐炉13-4-2补给水管道防腐炉13-4-2除盐水管道防腐炉13-4-2化学水箱防腐炉13-4-2除渣系统设备及管道油漆炉13-2石灰石粉库设备及管道油漆炉13-2循环水泵房设备与管道油漆炉13-27.2中间控制见证点设置油漆防腐施工的中间控制见证点为：金属构架、设备、管道表面预处理油漆涂装。锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处理后应申请有关人员现场验收或见证，验收合格或见证后方可进入下道工序。7.3中间工序交接点设置油漆防腐施工的中间工序交接点为：金属构架、设备、管道表面预处理油漆涂装。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1工艺纪律7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求
24、严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始；7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；7.4.1.
25、8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。7.4.2质量保证措施7.4.2.1工艺措施1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度
26、油漆涂刷施工；8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。7.4.2.2管理措施1、加强班组及现场交底力度；2、加强班组自检力度；3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1 组织措施本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2 现场安全注意事项及要求8.2.1常规注意事项8.2.1.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章
27、论处。8.2.1.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。8.2.1.3进入施工现场应正确着装，带好安全帽；8.2.1.4使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛；8.2.1.5施工现场严禁吸烟；8.2.1.6使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳；8.2.1.7正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等；8.2.1.8施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置；8.2.1.9涂装作业应与上方火焊工作业错开；8.2.1.10油漆施工时应注意通风，防止中毒；8.2.1.11凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。8.2.2机械除锈8.2.2.1参加机
28、械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够；8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。8.2.3高空作业8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4 脚手架及梯子8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；8.2.4.3施工区
29、域内设围栏和警示牌；8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠；8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜；8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.2.6材料储存要求8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；8.2.6.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌
30、，增加警示；8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封；8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直射防止起火；8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用；8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。8.3文明施工注意事项8.3.1材料运输8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；8.3.1.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。8.3.2现场施工8.3.2.1油漆施工时，应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：垫彩条布等），防止
31、油漆污染已装设备管道；8.3.2.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍，下班前再进行一次彻底清理；8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：新疆电建 施工班组：油漆防腐班 作业项目：全厂设备及管道油漆施工序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1使用电动工、机具绝缘破损无触电事故经常外观检查绝缘,定期送检AD施工人员班长/安全员2电动除锈飞溅物伤身无伤害事故检查砂轮片,配戴防护眼镜AD施工人员班长/安全员3油漆施工火灾无火灾事故现场禁止抽烟及明火,不在火焊
32、和电焊区域施工及存放材料AD施工人员班长/安全员4涂料施工职业病无人身伤害事故管道内通风并配备防毒口罩AD施工人员班长/安全员5管道内使用电动工具电动工具及照明电源线漏电无电事故电动工具使用前应仔细检查电源线是否完好，照明采用蓄电池应急灯AD施工人员班长/安全员6涂料保管火灾无火灾事故危险品仓库禁止抽烟及明火,悬挂醒目标识RZ材料保管员安全员注：控制方法： W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因
33、素及其控制措施一览表施工单位：新疆电建 施工班组：油漆防腐班 作业项目：全厂设备及管道油漆施工序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1施工油漆施工施工用品废油漆桶、废油漆刷、废滚筒等固废污染1.施工过程中产生的各种废弃用品应及时回收，并应存放在专用库房，以便统一处理。2.保持现场文明施工环境，做到“工完料尽场地清”。施工人员班长/安全员2施工油漆施工油漆涂料各种废液废液污染1.制定有效的预防预控措施，并在每天“三交”时进行仔细交底。2.施工前，应在施工下方铺设维保用品，防止油漆涂料泄露、污染其他设备、土壤及水源。3.施工过程中，应按规程进行作业，严禁乱涂乱抹。施工人员班长/安全员
