烟囱内壁防腐施工组织设计.doc

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1、新热电120米烟囱防腐施工组织设计1 编制依据：拆除、防腐措施及规范应执行如下文件中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家电力公司(包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部)以及国家建设部颁发的所有现行技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目，按更改(或替代)的规定执行。1.1国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.12005）建筑工程施工质量验收定统一标准 （GB50300-2001）火力发电厂土建结构设计技术规定 （DL 5022-93）建筑防腐蚀工

2、程施工及验收规范（GB50212-2002）建筑防腐工程质量检验评定标准（GB50224-95）电力建设安全施工管理规定烟囱设计规范（GB50051-2002）烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料（DL/T693-1999）火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料（DL/T 901-2004）火力发电厂设计技术规程（DL 5000-2000）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）电力建设施工及验收技术规范（SDJ69-87、SDJ280-90）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）工业

3、建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）1.2有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。1.3制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。1.4有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。1.5有关的会议纪要文件等。上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，应执行最新版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。2 烟囱防腐技术要求2.1烟囱内衬采用防腐材料的技术要求采用江苏一方科技发展有限公司生产的轻质玻化陶瓷贴面砖进行防腐，轻质玻化陶瓷贴面砖相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。2.1.1耐温性能

4、：耐短时冲击温度180，在130170能够长期运行。2.1.2耐腐蚀性能：长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（烟气温度约45），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。2.1.3抗渗性：对含有Cl-1、F-1的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。2.1.4耐磨性：在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。2.1.5耐热冲击性：在脱硫烟气温度45和原烟气温度137（事故温度最高180）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。2.1.6附着力：耐酸胶泥与耐火砖和玻璃砖之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。2.1.7可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。2

5、.1.8胶粘剂抗老化性能：粘结剂的弹性退化率（/年）小于投标保证值。2.1.9牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。2.1.10低热膨胀系数：当烟气被旁路隔过脱硫吸收塔，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。2.1.11抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。2.1.12使用寿命：装置的服务寿命为30年，大修周期为5年。其中烟囱竣工验收后质保期为3年，并保证在工程竣工后的下一个大修周期，对烟囱内部进行检查，对于质保期内出现的问题，应无偿提供服务。2.2本工

6、程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。2.3本工程的施工不得对烟囱本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响烟囱安全。2.4防腐单位对烟囱防腐工程质量承担全部责任，并对因烟囱防腐质量问题带来的相关工作负责。2.5防腐单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。2.6防腐材料应与清理后的烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。2.7防腐单位应系统

7、说明防腐材料的化学成分、各项性能指标（量化）、制造工艺和检验要求，并具体说明现场施工过程和施工检验要求。在施工作业指导书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。2.8防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，并根据进度要求提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。2.9防腐单位应遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据烟囱实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。2.10所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。2.11清洗烟囱内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰

8、、油污。清除原聚脲防腐层，做到烟囱内壁无聚脲防腐层残留。2.12提供所用内衬防腐材料的线性热膨胀系数，并与烟囱内壁原有材料的线性热膨胀系数进行比较。2.13提供烟囱内壁与防腐材料结合面有效防止热膨冷缩及防止防腐材料大面积坍塌的技术措施。2.14烟囱内壁表面必须干燥，保证烟囱内壁含水率低于防腐材料的施工要求。根据招标文件烟囱防腐方案要求，为确保该方案的有效实施，本次设计要点确定如下几点： 材料的耐酸性、耐热性、耐磨性、牢固性、防渗透性、抗烟气冲刷、抗热应力冲击及低热膨胀系数。 烟囱底部酸液收集排放系统。 烟囱顶口防腐、防磨处理。 烟囱冲刷区防腐、防磨处理。 烟囱外表面清理及烟囱和烟道内表面清理。

9、 考虑防腐后烟气的实际流速。2.15投标人性能保证值 防腐质量目标：保证正常运行30年。 耐高温指标：耐高温：250；胶粘剂耐高温：250。 防止粘结剂弹性老化指标：胶粘剂可长时间在200 温度内运行保持良好的弹性老化及耐老化性能。 耐酸耐热指标：承诺非脱硫工况年运行 8000小时，250 温度。 牢固性指标：保证30年无脱落。 表面裂纹指标：0 保证无裂纹。 抗烟气冲刷指标：10mm(十年) 在烟气高流速区防止磨损的指标15mm(十年)。 防腐工程寿命承诺：烟囱在设计工况条件下正常运行，承诺设计方案防腐寿命正常运行30年、2.16轻质玻化陶瓷贴面砖性能指标：项 目性能要求体积密度（g/cm3

10、）0.35抗压强度（Mpa）3.0抗折强度（Mpa）2.0体积吸水率（%）0.5导热系数（W/mK）（平均温度小于100）0.15耐酸性（浸常温40% H2SO430d）外观无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象fs/f00.95耐热性（2054h）外观无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象fr/f00.90耐水性（浸常温水30d，或浸90温水15d）外观无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象fsh/f00.95注：耐酸性（fs/fo）、耐热性（fr/fo）、耐水性（Fsh/fo）分别为抗压强度保率。性能描述l 良好的热稳定性：在干烟气条件下可耐900，在湿烟气中可耐800，在最高温度工作时，玻化陶瓷耐酸

11、砖具有良好的尺寸稳定性。不会出现收缩裂纹、脱落现象。l 良好的抵抗温：温度突变的特性，热震稳定性良好，350风冷大于30次l 低渗透性：符合DL/T9012004标准，玻化陶瓷耐酸砖经面层处理后，抗渗性大于0.6Mpa。l 良好的耐酸性：540%H2SO4 浸泡28d，强度下降值远远小于DL/T9012004标准要求。l 良好的耐磨性：玻化陶瓷耐酸砖固化后具有很高的强度，可经受介质高温冲击和气流长期冲刷。l 很强的韧性：在外壁挠曲变形小于10 时，玻化陶瓷耐酸砖层不会产生裂纹。2.17弹性耐酸胶黏剂性能指标:项 目性能要求体积密度（g/cm3）1.3抗拉强度（MPa）3.0拉断伸长率（%）10

12、0耐热性（2507d）与砼的粘接强度（MPa）2.0抗拉强度（MPa）3.0拉断伸长率（%）100耐酸性（浸常温40% H2SO47d）抗拉强度保持率903 施工技术方案3.1内衬拆除方案将烟囱内壁积灰平台和烟道的煤灰彻底清除到烟囱外指定的场所。再进行内衬拆除，根据烟囱内衬拆除难度大的特点，用冲击钻、撬杠、进行拆除内衬，拆除的废砖块，用塑料袋包装，用吊蓝往下运输，不能乱扔废砖块，防止损坏原设施，做到安全不损坏，确保安全拆除。3.2烟囱内壁基体施工方案该烟囱是滑模烟囱，凹凸面大将近相差3公分左右，必须采用425#水泥粉刷2-3公分进行找平，再用KP1耐酸胶泥进行防腐（厚度为2-3mm），最后进行

13、轻质玻化陶瓷贴面砖粘贴。3.3轻质玻化陶瓷贴面砖施工技术方案3.3.1施工工艺：施工准备平台搭设基底清理喷刷底涂玻化陶瓷贴面砖粘贴检查修理质量检查验收施工平台拆除3.3.2底涂胶的涂装3.3.2.1表面清理水冲完成并经业主监理检查合格后，确认表面干燥应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气涂刷施工，应控制湿度的影响如湿度过大应停止涂刷；涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，根据施工具体情况本工程应采用刷涂和滚涂工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。3.3.2.2涂刷的工艺：刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，刷涂时的用力与速度要均衡；刷子沾底涂时不应超过刷毛长的一

14、半，然后在底涂桶内沿理顺刷毛，去掉多余的底涂。刷涂时要作到不流、不挂、不漏涂，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易。刷垂直表面时，最后一道底涂应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道底涂应该按光线的照射方向刷涂。每次蘸底涂的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸底涂的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据底涂的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷；对角、缝、牛腿、滴水板等重点部位要仔细处理。3.3.3施工要点 3.3.3.1施工前的准备：轻质玻化陶瓷砖的粘贴施工是在高空作业，施工前的准备尤其重要，作业平台升降前要把施工用的工具

15、，材料准备就绪；避免平台的无谓的升降。3.3.3.2轻质玻化陶瓷砖内衬施工操作按照立式设备砖板衬里施工工艺施工操作：清理基体-选砖试贴-刮底胶-衬轻质玻化陶瓷贴面砖-检查修理-煨缝-质量检查-验收。（1）轻质玻化陶瓷砖贴衬前，要求基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。（2）施工前，首先要对轻质玻化陶瓷砖进行挑选，要求规格一致，厚薄均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的缺陷。（3）对于主要部位要先进行试排，（如牛腿、滴水板处）进行重点处理；然后按尺寸进行切割，将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净。（4）用瓦刀涂大约1.5毫米厚的胶粘剂到底基上，涂的面积比所要砌的砖的面积大大约50毫米，任何时候所的涂胶粘剂在其

16、失去粘性前的面积不得小于所衬砖的面积。所涂胶的厚度不得低于1.5毫米。基底必须被完全履盖，并不得有空处。（5）用灰刀在要粘贴的轻质玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层1.5 mm厚的胶粘剂，要确保整个背面包括角部分都涂满胶，然后将轻质玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置，将轻质玻化陶瓷砖在衬基表面来回滑动以消除轻质玻化陶瓷砖与衬基之间的空隙；使轻质玻化陶瓷砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠；将砌缝中挤出的多余胶粘剂用刀刮去，胶粘剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在3.0mm。（6）轻质玻化陶瓷砖上的胶粘剂涂抹后与涂在衬基表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的，在轻质玻化陶瓷砖与衬基表面之间不应有空隙

17、。凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度而切割成一条缝，然后涂满胶粘剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。（7） 如果陶瓷贴面砖需要切割，每块砖的宽度不得小于75mm。（8）当要下班时，将已贴好砖的边缘处多余的胶去掉，以便第二天施工留下工作面。（9）对有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的轻质玻化陶瓷砖，不准使用，在下班时带回单独存放。（10）贴砖时环型缝为连缝，纵向缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2。（11）衬砖施工时，应从烟囱底部开始往上贴衬，连续衬砖高度不宜过高，用与胶粘剂的固化时间相适应，以免下层轻质玻化陶瓷砖发生错位或移动。（12）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀刮去。并保

18、证砖缝的密实，将表面清理干净。贴衬施工完毕后，施工人员应交叉相互检查，确保轻质玻化陶瓷砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有松动、裂纹和固化不完全现象；砖缝平整，宽度符合设计规定。3.4节点的处理沟如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。孔如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。根如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。角平面与墙体转角处的阴角和阳角缝防水处理中的变形缝，混凝土底材的裂缝。座设备基座、拉线座。节点部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用特种耐酸耐温胶粘剂材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如

19、使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力。3.4.1沟槽的处理沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此，沟槽的施工，要先在拐角处施工，然后做好增强层，施工底层涂料（施工具体流程见示意图一）。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。3.4.2变形缝处理建筑物的变形缝，是为了防止建筑物因温差变形、不同沉降度和地震而造成变形和破坏而采取的缓冲方法。施工方法是先在变形缝内充添玻纤板，然后施工密封胶涂层，密封胶涂层要深入变形缝内大约25mm。3.5特殊部位处理3.5.1底

20、部积灰平台、挡烟墙的防腐防磨处理沟槽的处理烟气高流速区是指水平烟道、积灰平台、挡烟墙至烟囱60米高处，该区域烟气为旋转上升，该烟囱为锥形体,高流速区不明显； 烟囱底部设计为的挡烟墙,这样的结构烟气经水平烟道进入烟囱内会在烟囱的底部形成窝旋，对积灰平台及导流板的磨损冲刷现象，如果该部位采用轻质玻化陶瓷砖直接粘贴不作处理该工艺是不安全的。该部位处理方法：在积灰平台、挡烟墙采用封闭底涂、粘结剂与发泡瓷砖防腐系统，该种砖体属于耐腐抗压材料，可以保证防腐改造后积灰平台承受人工踩压和放置维修工具，且能够承受烟气长期的高速冲刷。3.5.2底部积灰平台的酸水收集排放处理底部积灰平台采用贴衬玻化砖防腐。酸液自烟

21、囱顶部流聚在底部积灰平台的导流槽，在施工时，应首先在底部平台导流槽贴衬玻化砖防止酸液腐蚀底部，然后在烟囱的积灰平台内找好坡度设计排酸口，安装排酸导管，将酸液排出。3.5.3表面耐冲刷层处理从积灰平台处至积灰平台高40米区域内为烟气的高流速区，烟气中的颗粒物会对轻质玻化陶瓷砖表面形成冲刷，该区域的轻质玻化陶瓷砖粘贴后要作防冲刷层，防冲刷层材料采用改性橡胶，该材料有很好的耐温性和耐冲刷性喷涂和滚涂均可。具有很好的耐温性和附着力，耐酸碱优良配和泡沫砖使用有很好的耐冲刷性。该材料采用涂刮工艺，施工简单方便且重量轻对结构层没有影响。3.5.4烟囱顶部的防腐处理烟囱顶部采用封闭底涂、底涂干燥后涂刷胶粘剂，

22、粘结剂表面上再次涂抹防止暴晒、防止发泡砖开缝材料，该材料为高温有机硅防腐涂料，涂刷轻质玻化陶瓷砖与烟囱壁的结合部位，防止污物及存液保护烟囱顶部和缝隙；并对顶部进行涂刷，防止低温形成酸雾对顶口部位的腐蚀。3.5.5烟囱与水平烟道接口区域及该区域烟囱外壁在烟囱与水平烟道接口区域底部及壁贴衬玻化砖，顶部采用衬轻质玻化陶瓷砖然后在砖体上涂改性橡胶耐磨层。3.5.6筒身锈胀的处理3.5.6.1将表面空鼓、疏松的混凝土进行凿除，露出密实新鲜混凝土；3.5.6.2对钢筋彻底除锈；3.5.6.3涂302混凝土界面剂，然后用302混凝土界面剂配制聚合物砂浆进行表面处理；3.5.6.4在环向为裂缝两边各1000m

23、m，纵向超过裂缝端部500mm范围内出现锈胀裂缝，但未空鼓的部位，采用压力灌缝的方法进行处理；然后在表面用3301不饱和聚酯树脂、200g/m2无碱玻璃纤维布制作玻璃钢4层，外涂纯树脂2道（约1mm厚）。3.6烟道口钢构表面和排烟筒上下段接缝等施工技术要求 首先对烟道口构件进行打磨除锈，达到Sa2.5级。再采用专用粘接剂将聚四氟乙烯防护条（厚度0.4mm）固定在烟道口构件表面，接缝处按要求施工。3.7烟道内壁、积灰平台、隔热墙施工技术要求采用CLT-型玻化陶瓷贴面砖进行防腐，对烟道内壁、积灰平台、隔热墙表面进行除尘清理，发现基面麻面现象时，采用耐酸钾水胶泥进行找平处理，达到粘贴CLT-型玻化陶

24、瓷贴面砖的要求。3.8临时烟囱设计安装方案在吸收塔顶部开1.4米直径的圆孔，在顶部采用10公分的工字两支钢横在吸收塔的顶部进行加固，在开孔的周围加高10公分钢板，厚度为2公分，在周围加上法兰边，法兰边宽度为15公分，在法兰边上开连接孔，直径为20mm，采用贵厂1.4米直径的管道做临时烟囱，在吸收塔上加高6米，用12mm的钢丝绳三支进行拉锁（如下图）。120米烟囱31米25米临时烟囱脱硫吸收塔3#引风机 2#引风机 1#引风机 烟道吸收塔出口3.9冬季施工措施搞好冬季施工，对加快工程进度，保证工程质量和工期是至关重要的。结合本工程的特点，应制定合理的冬季施工技术措施。为了保证本工程能够顺利完成。

25、我们首先对现场工人休息室、库房、机具棚、施工操作棚、脚手架等做全面检查和修缮，做好防风、防雪、防雷及排水工作.3.9.1冬季施工措施3.9.1.1冬季施工技术组织措施1.进入冬季施工前，项目部组织专人编制冬季施工方案，并结合工程任务对施工人员进行安全技术教育，并进行安全技术交底。做好冬季施工的各项准备工作；2.组织人员对施工现场、生活区、材料库等设施进行修缮和加固，保证施工现场、生活区及材料库的排水畅通不积水，做好防风、防雪、防雷工作；3.及时收听天气预报，掌握天气情况，做好雪前准备工作，防止风雪突然袭击；4.冬季施工时，要采取防滑措施，施工现场道路、脚手架、操作平台和爬梯上的积雪应及时清理，

26、并采取防滑措施；5.每天收工前，应将施工现场的积雪排净。第二天上班时，应先检查施工现场有无积雪，并清理干净方可进行施工；6.冬季进行防腐施工，应保证钢板表面清洁干燥，如钢板表面有水珠应停止施工，待其表面干燥后才能进行涂装施工。3.9.1.2冬季施工安全技术措施1.进入冬季施工前组织人员对雪期施工中使用的机械设备、临时设备等进行安全检查和验收。做好机械设备的保养工作，使其处于良好的工作状态；2.加强用电管理，现场禁止使用裸线，加强线路检查，防止漏电引起电路失火。大风雪后要对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；3.露天布置的照明及施工电源要有良好的防雪设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良

27、好；4.雪中或雪后参加高空作业人员，所穿工作服适体，穿绝缘鞋以防触电；5.在有4级以上大风雪的情况下停止施工；6.各施工点设置充足的照明在大雪来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关；7.大风雪过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、脚手架、堆放的设备材料等进行检查，及时清理设备及作业面的积水；8.露天堆放的轻质玻化陶瓷砖，选择地势高、干燥、排水良好的地方，在轻质玻化陶瓷砖底部用垫木等物体垫高，上部用帆布、塑料布盖住，周围压实系牢，以防大风吹起，同时做好防火措施，设置消防器材及砂土。3.9.1.3赶工措施1.加强施工前对施工人员的培训，施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人；2.

28、在按施工计划配备施工人员的基础上，预备15的施工人员以满足施工日期；3.每周工作七天，每日施行二班倒；4.为关键设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行；5.为防止施工中出现设备损坏，延误工期，主要施工设备均配有一套备用设备；6.尽可能的提前介入，合理安排工期，尽量搭接施工。4 施工组织措施我公司决定在工程中标后成立工程项目部，以便合理安排优化施工工艺，确保工期、质量，同业主、监理工程师、和厂内施工单位作好协调工作，作到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延，保证工程项目按期改造交付使用，做好质量控制、进度控制、安全控制、成本控制、组织协调工作。4.1项目部机构组织项目经理：实行项目经理负责制对工程

29、全面管理，对业主和公司负责。与业主、监理工程师保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，对工程质量、工程进度、安全情况、成本控制实行现场管理。项目副经理：协助项目经理管理施工生产，督促各项制度的实施严把安全质量关，抓好安全质量工作，把安全质量生产责任制落实到位；处理施工过程中出现的具体问题，并负责项目部的一些日常工作。项目工程师：负责对本工程项目施工方案和施工组织设计及质量、材料、人力进行计划编制以及批准后的实施工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责技术、工艺、设备、材料的应用， 负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理。质检员：对工程施工质量负责，建立完善施工现场

30、质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。材料员：遵守国家法律政策，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清账目，建立各种台帐。安全员：对工程的安全生产负责，组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。对生产中存在的不安全因素及时发现及时处理，每天进行跟班作业对作业平台、起重设备、通讯设备及现场所有的工程机具进行日常检查，对不安全因素有权作出处理并及时汇报。 项目组织机构图项 目 经 理项 目 副 经 理安 全 员预 算 员质 检 员施 工 员材料员 安装班组拆除班组防腐班组项

31、 目 工 程 师 防腐班组5高空平台安装将烟囱的底部的附烟道出口打开，从地面采用脚手架搭设四米长、三米宽施工平台，将烟囱的隔烟墙开一个临时施工洞口，高1.8米、宽1米。烟囱内要在挡烟墙顶部搭设满堂红平台，便于作业平台的形成和材料人员的上下，材料由烟道开口处进入后放置水平烟道，再二次倒运至挡烟墙上部的平台处。5.1平台的形式该吊篮的设计能满足烟囱的施工要求，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活、上下移位容易方便实用安全可靠；该吊篮的工作面为X米直径的一个外圆和一个Y米直径的内圆组成，每个作业平台依靠三吊点作上下移动，每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，每台提

32、升机上设限位器；作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为220v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳出现问题，该吊点相应安全锁会将吊点锁紧在安全钢丝绳上，然后及时检修或靠手动操作平台下降，上述设施保证了作业平台操作的安全性。作业吊篮每组顶部采用三根32b工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，三根工字钢用18的螺栓和三根并焊20a工字钢坚固连成一起。5.2作业平台（吊篮）和设备的安装及调试按以下步序进行：按照筒顶悬挂机构布置图，先安装好筒顶悬梁及吊点。三根悬梁的相应位置，需按照吊篮尺寸要求，悬梁和与烟囱顶部须固结可靠，应用螺栓角

33、钢将悬梁连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象，三根悬梁端部按装内外卡扣防止钢梁整体移位。混凝土烟囱内壁施工，因烟囱内部上下直径不一，烟囱内壁下部施工时需在操作平台外，根据烟囱直径大小增设悬跳平台，悬跳平台的长度根据烟囱直径的大小而定，以供施工人员方便操作。 5.3将作业平台拼装部件放置在烟囱的底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点提升机钢索受力均衡，同时两相应安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中，这样安装完毕。5.4工作

34、平台额定载重量: 2000KG，功率：13.2KW，升降速度每分钟为8-10米，升降吊蓝额定载量：2000KG，功率：6.6KW， 升降速度每分钟为8-10米，安全锁:允许冲击力30KN，倾斜锁绳角度3-8度。图示：高空吊篮图示：顶梁悬挂系统图示：顶梁悬挂系统6施工进度计划6.1施工工期施工总工期： 2011年1月15日2011年3月5日，总工期50天。为确保工程按计划如期竣工，达到优质、安全、低耗的目标，科学合理地安排工序衔接，加强现场管理。根据合同要求，整个工程计划工期在2011年1月15日至2011年3月5日全部竣工，要求合理安排施工进度。一方面，要求班组长以上的干部掌握工程量及工期要求

35、，做到胸有成竹，步调一致。另一方面，全面组织物资供应，做到正点到货。更要通过优化施工计划，合理利用资源，科学地把施工项目穿插进行，互相配合，统筹安排，以便使整个工程如期竣工。6.2 施工进度图 施工进度计划图见附录6.3工期规划工程量清单序号内容施工工期工程量（人工日）备注1施工准备12临时烟囱安装53烟囱内起吊设施安装24烟囱内壁拆除205烟囱内壁清理及找平36刮涂底胶17粘贴轻质贴面砖128积灰平台、挡烟墙等防腐处理39现场恢复、检查验收37主要资源需用计划7.1劳动力需用计划表7-1：劳动力需用计划表单位：人序号 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2010年1月2010年2月2010

36、年3月15-2021-25 26-311-56-1011-1516-2021-2526-281-51放线工22222222002电焊工56888885553气焊工24442222224管 工24686663335钳 工00044422226铆 工00222111007起重工11232221008电 工151010101055559防腐工00101555565510操作手333333311111瓦 工2030303020101050012抹灰工266666220013钢筋工255522210014混凝土工244422200015木 工222222220016力 工2025252510101055

37、5合计64971191318675644328287.2施工机械设备与机具需用计划表7-2：施工机械设备和机具需用计划序号机械装备/试验仪器名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额 定功 率原/现价 值备注1升降平台7m1台中国/无锡092作业平台5T1 套中国/无锡093对讲机 5km8台中国/上海094安全锁8套中国/上海095空气过滤器2台中国/上海086圆盘切割机3台中国/上海097钢丝绳10000m中国/上海098高压耐磨胶管1.5寸20根中国/上海099砂轮机100-150mm8台中国/上海0910运输车5T1台中国/上海0811卷扬机 5T2台中国/上海0912角磨机10

38、台中国/上海0913高压水枪3台中国/上海0914电焊机2台中国/上海0815水桶150升-若干中国/上海0916干粉式灭器6个中国/上海0917磅称1台中国/上海0918调速电钻2台中国/上海0919高压无气喷涂机500型2中国/上海0920高压清洗机20型1中国/上海088 质量目标、质量保证体系及技术组织措施8.1质量目标8.1.1整体工程符合标准合格。8.1.2杜绝重大质量事故，无工程质量隐患。8.1.3确保不符合施工要求的工序得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，并采取有效的纠正和预防措施，消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的再发生。8.2质量检查8.2.1防腐蚀底层涂料的

39、质量检验应执行国家相关标准，检验项目包括涂层外观、厚度、附着力（拉开法）。8.2.2涂层的外观检查：表面应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点。目测法。8.2.3厚度检测：采用超声波测厚仪，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查；仍不合格，则判为不合格。8.3质量保证体系8.3.1按照“GB/T 19001-ISO9001”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9001 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的

40、质量保证组织机构。8.3.2项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。8.3.3项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，对质量、技术直接负责。8.3.4项目部专职质检员对工程中各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。8.3.5在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：8.3.5.1工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。8.3.5.2本工程工序

41、较多，工艺较复杂，质量要求高，各项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准，新工艺必须事先编制工艺标准。8.3.5.3所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。8.3.5.4建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。8.3.5.5建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。8.3.5.6坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。8.3.5.7竣工回访服务承诺制度。工程竣工后

42、，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。8.4质量方针我们的质量方针是：科学管理 质量为先 安全第一 信誉为本。质量保证体系图9安全目标、安全保证体系及技术组织措施9.1安全目标贯彻国家和地方颁布的安全法规，传达贯彻业主安全文明施工管理的指示精神，教育员工严格认真执行。本工程安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在零；轻伤负伤频率控制在1.2以下。9.2安全保证

43、组织措施9.2.1建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。9.2.2确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。9.2.3开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。提高员工安全生产和自我保护意识。9.2.4坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。9.2.5坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。9.2.6施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。9.2.7按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等