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1、珙县电厂一期2600MW机组热力系统2#锅炉除尘器及其进出口烟道保温工程施工组 织 方案河南省第一防腐工程有限公司2010年10月30日目 录一、工程概况第2页 二、编制依据第2页三、施工准备第3页四、施工组织机构与管理第3页五、施工方法及质量控制措施第5页六、各类资源供应计划第20页七、工期进度保证措施第22页八、工程质量控制措施第23页九、安全文明施工措施第24页十、施工质量通病及预防措施第26页一、 工程概况：1、工程名称：华电珙县电厂一期2600MW机组热力系统2#锅炉除尘器及其进出口烟道保温工程2、建设地点：宜宾市珙县孝儿镇天堂坝3、设计要求：保温油漆工程按照火力发电厂保温油漆设计规
2、程（DL/T5072-1997）的标准及规定进行设计。炉墙施工按照电力建设施工及验收技术规范(DL/T5047-95)进行。4、质量标准：严格按甲方要求工程施工，按照原电力工业部颁布火电工程质量检验评定标准，工程合格率100%、优良率98%以上。本工程质量标准必须全面达到全国家和原电力部颁布标准，创优质工程。二、 编制依据：1、四川电力建设二公司华县珙县电厂项目部2#锅炉保温招标文件2、GB4272-84 设备管道保温技术通则3、GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范4、GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范5、电力行业现场 火电施工质量检验评定标准6、DL/T50
3、72-1997 火力发电厂保温油漆设计规程7、DL/T776-2001 火力发电厂保温材料技术条件8、DL/T777-2001 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件9、GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准10、10 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范11、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范12、DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）13、DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）14、SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范15、DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定16、GB4272-1992 设备
4、及管道保温技术通则三、 施工准备：1、 施工现场道路平整、畅通。2、 施工现场水、电具备使用条件。3、 设备、管道焊接，试压等工序完毕，检验合格，符合绝热结构技术要求。现场制作构件及刷漆部位符合刷漆条件要求。适当的施工机具及检测设备齐全。施工操作人员技术培训合格，并持有上岗证。4、 按施工组织网络图，项目部人员到位，并明确各自的职责。5、 乙方所采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后乙方负责做好防水、防潮、防盗工作。6、 在保温材料、防腐材料使用前，必须进行材料复检工作，复检所发生的费用由乙方负责，复检事宜在甲方的监督下进行。四、 施工组织机构与管理：1、 现场施工组
5、织成立临时性企业基层施工管理机构，由公司委任符合本工程项目的施工项目经理组成施工项目经理部。发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目管理整体工作效率，达到项目管理的最终目标。针对本工程，我公司将安排有丰富施工经验的项目经理组成科学、高效的项目班子，有能力、有信心、高速、优质、安全的完成本次施工任务。2、 本工程施工组织网络图根据施工项目部的设置原则，施工项目经理部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干得力，一岗多职，本工程设五部一室。施工项目经理综合办公室工程部质量管理进度管理工程量安全现场文明经营部预算报价结算订货合同市场调研物资部材料询价材料成本工具架料材料进场验收管理技术部施
6、工方案测量技术处理检测技术资料财务部会计合同支付劳资 成本管理图示如下：3、 施工现场管理的主要制度施工项目经理部组建以后，各项管理制度应立即着手建立。除企业对施工项目管理已有一整套管理制度以外，施工项目经理部对施工现场管理应颁布以下管理办法：3.1 施工现场管理实施办法3.2 工程质量管理实施办法3.3工程技术管理规定3.4施工计划编制与实施办法3.5 材料节约实施办法3.6 现场安全管理办法3.7 现场文明施工管理办法3.8 施工现场材料管理办法3.9 治安保卫管理办法五、施工方法及质量控制措施：（一）、构件防腐施工1. 施工工艺：施工准备-脚手架搭设-金属表面处理-检查合格-按设计要求喷
7、涂底漆-间隔检查合格-按设计要求喷涂面漆-间隔检查合格-局部修补-竣工验收1.1.基层处理：采用喷砂除锈，清除基层表面的氧化皮、铁锈、油污、浮尘等杂物，使金属表面有可见的阴影条纹、斑痕等残留物，不得超过单位面积的5%，除锈级别达到规定要求后再涂装。1.2涂料施工：涂料施工前应进行试涂，试涂时应严格配比，试涂若发生咬底、脱层、变色、回粘、起泡等情况时，则严禁使用。1.3使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。1.4涂料配制与施工用具，应保持干净，不得随意混用1.5基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进
8、行底漆施工。1.6涂层施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无气喷涂。1.7刷涂时层间应纵横交错，每层间宜往复进行，均匀为止。1.8涂装最佳温度535，相对湿度80%，被涂覆表面温度至少应比露点温度高3。1.9调配好的涂料应在8h之内用完。1.10刷涂或滚涂时稀释剂用量不得超过10%，喷涂时，稀释剂用量不得超过15%。1.11构件防腐涂层的施工宜在强度实验和严密性试验合格后进行，如在试验前涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按构件的涂层要求补涂。1.12空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离应为250350mm，并成7080的角度，压缩空气的压力应为0.30.6
9、Mpa。1.13高压无气喷涂时压力宜为11.816.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不小于400mm。1.14刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。1.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。1.16采用喷涂时，严格调整施工粘度，并且应有足够的风干时间，常温下表干时间为824h，以免喷面漆时发生返底、变色现象，面漆喷涂时应严格按照说明书配比施工。1.17喷涂施工应从上到下施工，通道、扶梯栏杆应最后喷涂，且顺序从内到外，从上到下。1.18对于钢结构架附属的仪表、电缆、螺帽、窥视镜、铭牌标志及非复原状，对于不可避免的污染，每道工
10、序结束后应立即恢复，且塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗。1.19当涂层参数不符合设计规定时，必须调整致合格。2、 施工验收2.1 施工验收必须严格按国家相关规范标准执行2.2 施工员、质检员应会同甲方有关人员进行施工程序的监督及记录工作，并存档备案。2.3 双方质检人员不定期、不定点进行涂层厚度、遍数、外观等检查，不符合要求时，必须返工修整，并记录备案。2.4 涂层施工完毕，应对外观检查，涂膜应平整、光滑无漏涂、流挂、超皱、脱皮等缺陷时为合格。2.5 其它验收项目以双方认定为准，并符合国家和行业有关标准。（二）、设备管道保温施工1、施工工艺1.1 保温钩钉、承重托盘、支撑件的焊接按照保温施工规范施
11、工。1.2保温管壳的捆扎：保温层厚度超过100mm时，施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm，水平管线纵缝不得在上下90度范围内，内层捆扎钢丝间距为200mm，外层捆扎间距为150mm，捆扎时应注意保温材料的外观规整，不允许有缺陷的管壳使用，另外在捆扎时，应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密。1.3管壳材料在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面，在垂直管线上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能好的软质材料塞实。1.4弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工完毕后单独
12、进行，采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀，薄厚一致，采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过螺栓长度的2530mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同，法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。1.5定期检测的焊接部位，应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离，法兰、阀门等管件与管件的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度为25mm。1.6焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸是示损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式
13、盒结构保护层。1.7加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿后晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过热的绝热材料应作废料处理。1.8硬质绝热层厚度超100mm、软质绝层厚度超80mm，应采用双层或多层复合绝热结构。1.9选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其厚度应比正常设计厚度增加施工压缩量15%20%。1.10当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或钩针数侧部不应少于6个，底部不应少于8个。1.11使用硬质绝热材料时，应严格按粘拉法拼砌施工。粘结剂采用专用灰缝粘结剂，强度应大于使用的硬质绝热材料制品。如果使用矿渣棉、岩棉绝热，接缝，接
14、缝必须塞满全厚度。1.12管线的支吊架处也应绝热 ，为保证管理线伸缩进绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。1.13弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。1.14采用捆扎结构应逐层进行，按下表选择使用。直径大于457的管线及设备，也可采用厚0.15mm，宽1520mm钢带打包紧固，捆扎间距按下表规定。材料名称内层,mm外层，mm硬质材料400300半硬质材料300200软质材料2001501.15绝热设备及管线上的附件，设计无规定，可不必绝热 。1.16设备的封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎基础
15、紧条呈十字扭结扎紧。也可以采用硅酸镁绝热涂料进行涂抹式的绝热施工。1.17伴热管线的绝热施工，每隔10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求的主、伴管可直接捆扎在一起，有防止局部过热要求时，主、伴管之间要设置石棉壁。1.18金属保护层宜采用镀锌铁皮、铝合金皮，当采用普通铁皮时，其里外表面须涂刷防锈涂料。1.19水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。1.20管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝
16、除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。1.21立式设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支撑件上，在同一段内的保护层联结，应交错采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。1.22设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。1.23采用缠绕式保护层时，重叠部分为带宽的二分之一加3mm。缠绕锌铁丝捆扎牢固，并应密封。刷漆分两次进行。要求涂层均匀，第一层漆彻底干后再刷第二层漆。1.24绝热施工中的劳动保护及安全技术措施是很重要的，进行粒状或纤维绝热作业，施工人员佩戴防护用
17、品。施工现场空气含粉尘浓度如超标准，应有局部通风设备。进行抹灰施时工，应戴橡皮手套。对高空绝热施工，施工人员要佩戴安全带，应有紧固、可靠的脚手架设施。1.25绝热结构施工后，为了区别设备与管线，在绝热结构表面上涂抹颜色漆及色环标志。室内架空管线全部涂色漆，通行地沟内的管线，每10m间隔涂色漆1m，对不通行地沟内的管线，仅在检查井涂色漆。1.26绝热材料按生产温度选用，绝热结构可以是单层，也可是多层，保护层要求用金属类，也可以用非金属类。对于原绝热厚度不够，热 损失较大的管线，可以采取追加绝热施工方法。1.27绝热施工管线上的弯头与丁字管的绝热施工，既可在现场使用绝热材料加工，进行绝热施工，也可
18、以用吻合管线尺寸的成型绝热材料制品进行绝热施工，或用涂抹绝热涂料施工。1.28硅酸钙复合高温涂料或硅酸镁复合高温涂料特别适用异型设备塔、罐、人孔、热交换器封头、弯头、阀门等的绝热施工。2、质量检验手段及方法2.1 全面检查绝热层、保护层材料合格证，检验手段：2.1.1 施工班组进行自检。对绝热层、保护层分别填写自检记录，或隐蔽记录。前一道工序不合格的不能进行下一道工序施工。2.1.2 专业检查，定期进行抽查，以监督施工过程中各道工序的质量。2.1.3 采取专用工具进行实测实量。2.2 检验方法（1）检查所用材料的外观尺寸及一般性能。（2）检查施工程序及施工方法。（3）检查施工过程中的自检记录及
19、工序交接手续、竣工文件资料。（4）用2m靠尺检查绝热层，保护层的平整度。（5）用钢针或卡尺检查绝热层的厚度。（6）用米尺检查膨胀缝尺寸。（7）测试表面温度。（三）、锅炉本体及本管道保温1、炉镗炉墙的施工在水冷壁组对完毕后，地面焊接46300*360保温钩钉，根部焊在水冷壁鳍片上，待水冷壁四壁吊装组合完毕。第一层为50耐热混凝土浇灌，浇灌之前用40*40*3.5的钢盘网拉平，张紧在水冷壁管上固定，固定方法为：一方面稀稀地点焊在管子上，一方面在有拉杆处用6钢筋（L=200mm）压住钢筋网同时与拉杆相焊，然后浇灌耐热混凝土，浇灌时要捣实，表面平整。第二层涂抹50保温混凝土作内衬墙。中层墙敷设两层岩板
20、板材。厚度达100mm厚。表层涂抹20石板绒水泥砂浆抹面料作保温保护层。内设16网格20*20镀锌铁丝网。网与网连接，并压紧拉平，采用保温钩钉锁死压紧固定。2、门孔处炉墙门孔砌筑时首先按门孔布置图进行校核。燃烧器按它结构外型尺寸进行接扎不锈钢钢筋和浇灌耐热混凝土，为了密封可靠在各门孔水冷壁上焊好密封罩，密封罩内壁上焊接不锈钢销钉及钢筋，使耐热混凝土与金属板紧紧结合，不使烟气从它们之间穿过。3、顶棚及顶棚穿墙管处炉墙在顶棚水冷壁安装就位。焊接46网格300*360保温钩钉，浇注50耐热混凝土。再敷设240岩板，采用保温钩钉固定铁丝网压紧锁死保温板板，涂抹20厚石板绒水泥砂浆抹面料保护。顶棚炉墙部
21、位穿墙管很多，合理处理这部分炉墙结构对保证炉顶密封是很重要的。为了不影响管子的膨胀，一部分炉墙固定在管子上，并随管子一起移动，这块炉墙与固定炉墙之间产生相对运动，为保证密封，将交接处的膨胀缝做成梯形，在缝中嵌入石板绳及石棉板，最后在缝顶用保温涨红凝土覆盖，工序为：穿墙管表面涂刷2mm厚沥青漆+焊接不锈钢网片+浇注的可塑料。 4、水平烟道炉墙水平烟道顶部炉墙，内衬墙为耐热混凝土，厚度120mm。为保证具备足够的机械强度，在其间布置耐热钢筋网片。（6常用ICr18牌号）扎成骨架，网格尺寸200*200mm为宜，钢筋骨架挂在铸铁吊杆，吊杆挂在顶部框架上。为消除温度应力，把耐热混凝土层划分为若干方块，
22、宽度和长度1m左右，膨胀缝宽度45mm。中层墙为保温混凝土。外层用导热系数较小的岩棉保温板180mm，以减轻炉墙重量，侧墙与后墙外护板向里分别为190的普通硅酸盐水泥、珍珠岩颗粒、浇注60的保温混凝土、60耐热凝土，耐热混凝土内焊设不锈钢筋网片与炉墙托架连接固定。底部炉墙采用图纸所示尺寸进行施工。5、折焰墙的砌筑5.1砌筑折焰墙的异形耐火砖应事先选分和排验，按图样排列的顺序做好标记。通过排验与试装，如需要加工修改时，应在正式砌筑前加工好。5.2用螺栓固定的异形砖折焰墙，由筑炉工或筑炉技术人员画出螺栓焊接的位置，在焊工的配合下完成全部焊接。砌筑时螺母不能拧得太紧，以防损坏耐火砖。所有螺孔均应采用
23、耐火混凝土填平。砌筑折焰墙必须在锅炉水压试验合格后进行。5.3折焰墙与炉墙接触端，应伸入墙内9095mm。伸入墙内折焰墙端部（三面）均应留设膨胀缝，并填充石棉绳。5.4为了避免和减少折焰墙砖的加工（主要是指管距离宽度与砖厚不符），可事先向胀管的操作人员提出要求。凡是需要砌筑的折焰墙管；距离宜大不宜小，即保证净空尺寸，以便于折焰墙的砌筑，如砌筑折焰的管距内表面有管子凸出时，所有的砖都砌不进去，砖的加工量就会加大。5.5折焰墙砖必须加工时，其厚度不能小于设计厚度的90%，砌筑折焰墙时，必须用耐火泥浆砌筑水平缝与竖缝，不准平砌，如设计无规定均就错缝砌筑。6、省煤器护板炉墙6.1上下级省煤器护板炉墙在
24、护板组装完毕后，浇注普通保温混凝土130厚，再浇注60保温砼和60耐热砼，不锈钢网片与炉墙托架焊接固定。详见炉墙施工图有关尺寸。6.2上下级省煤器侧墙在省煤器管安装完毕，根据图纸尺寸要求砌筑硅藻土砖和粘土质耐火砖。7、空气预热器护板墙及转折罩的保温在空气预热器护板及围板罩安装完毕后，搭设施工用脚手架，焊接网格300*400，6圆钢保温用钩钉，敷设岩棉板120。挂设1.6网格20*20镀锌铁丝网，采用钩钉点焊锁片压紧锁死铁丝网，然后涂抹20石棉绒水泥砂浆抹面料。8、炉顶密封8.1 穿墙管处的密封1) 与安装作业穿插施工时，根据锅炉厂施工图在焊接完一次密封盒两壁后，对所有穿墙处管道缠绕石棉绳一层，
25、然后在顶壁下方安装密封膜板量体下料。根据密封涂料产品说明书严格按配比配置，并搅拌均匀微膨胀可塑料填满一次密封盒，在用木锤捣打密实、平整。2) 在一次密封盒填满后按照施工图焊接二次密封盒两壁板，进行二次密封，二次密封采用矾土水泥珍珠岩混凝土填塞，工艺同一次密封。3) 在二次密封完毕，据施工图焊接三次密封盒两壁板，并配置硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂，所有棉要求浸透饱满粘结剂胶料，并填塞捣实三次密封盒所有空隙。8.2 拼接焊缝处的密封：焊缝处为一次密封盒，即在焊缝两边平行于焊缝焊接100-200mm高的壁板，材料采用硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂填满并捣实密封盒，最后焊接顶即可，或按锅炉施工图，捣打微
26、膨胀可塑料再塞硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂，填满并捣实密封盒。8.3 密封施工主要技术要求1) 施工前首先按锅炉厂供给的筑炉有关图纸技术文件进行审阅，核对有关尺寸，检查各种筑炉材料是否符合质量、图纸要求和数量，并作记录，保管好质量证明书，进行安装与筑炉工序交接检验和施工需要的机具。2) 筑炉按照技术操作规划规程，不应该借用或乱用灰浆及材料。3) 严格执行配合比，施工前先做试样，合格后“由下向上、由里向外、四周”同时施工，人工搅拌灰浆时，筑炉材料应在30min内用完。4) 所有密封盒内灰浆应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质或易燃物。5) 管子穿过墙体时，应将外壁紧密缠绕一层石棉绳，然后进行各种材料的
27、密封施工。6) 密封施工前，必须在被混凝土中埋入的管束、各部位遇埋钢筋、抓钉、支撑钩、吊杆等。然后涂2mm厚沥青，再进行材料的密封、填塞、捣打。7) 所有密封盒的密封应保证其密实，上表面平整光滑，无裂缝和蜂窝等现象。施工时应严格保证几何尺寸，以配合安装盖板的焊接。9、附炉设备、管线的保温管径38mm的管道及设备采用复合硅酸盐板材敷设以达道设计要求厚度。所有对缝均错开100mm以上，层间要压缝，并用复合硅酸盐浆料抹缝，采用#18镀锌铁丝捆扎紧固。主蒸汽管道先敷设30厚硅酸毡后再敷设硅酸盐板材，并且达到设计要求厚度。保护层采用镀锌铁皮量体下料，三边起鼓顺水安装利于已保温的管道和未保温的管道与设备做
28、保护层，采用钉口进紧固安装，钉距150-200mm。管径38mm的管线及阀门、法兰、仪表等的保温，敷设设计要求厚度的硅酸盐保温板，安装油毡防水层，缠绕玻璃丝布两层，涂刷调和漆两道。10、 耐热混凝土的施工10.1配制耐热混凝土的原材料应经必要的验收，方能使用。10.2耐热混凝土应按选定的配比，先制成试验用预制块，经试验性能符合下述指标要求后，方能按预先选定的配比进行施工。矾土水泥耐热混凝土性能指标如下：容重 2100-2300kg/m3耐火度 1610-1650耐压强度 不小于200kg/cm2在2kg/cm下的荷重变形4%温度1250-1300热震稳定性 15次气孔率 20-25%残余线收缩
29、 （1200保温2小时）0.7线膨胀系数（20-1200）5-7*10-6大卡/米.时最高工作温度 1200-130010.3搅拌与成型：耐热混凝土宜采用机械搅拌，若采用人工搅拌则以量少勤搅拌为易，搅拌时，将各种物料按重量配比好后，先搅拌均匀，再一次加完需水量，搅拌均匀。同时要有足够的混合时间，泥料混料是否合乎要求，可根据“手捏成团”观察泥料色泽与均匀性以及流动性等方面来判断。耐热混凝土炉拱及炉顶宜采用振动成型，此时的搅拌加水量按水灰比0.3-0.4加以（外加9-10%水分）控制。因矾土水泥是快干水泥，故每次搅拌的料量应随不同的气温在15-30分钟内完成。10.4脱模和养护。矾土水泥耐热混凝土
30、脱模时间夏季为24小时，冬季为68小时，矾土水泥耐热混凝土脱模后应进行洒水养护，时间为3天。11、保温混凝土的施工11.1 保温混凝土在施工前应进行容重、导热系数和烘干强度试验，性能和试验结果必须符合设计要求。11.2 保温混凝土施工中应作出试块，进行常温耐压强度等级和容重的试验，以鉴定保温混凝土的施工质量。11.3 保温混凝施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；保温混凝土应随搅拌随浇灌，放置时间一般不得超过1h。11.4 保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。11.5 当保温混凝土浇灌于耐混凝土上时，需在耐火混凝土经过24h以上的养护时间以后才能进行；保温混凝浇在保温层上时应采用防
31、水层隔开，以免保温混凝土浇灌后，失水过多，降低强度。11.6 保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原不接缝表面的松散混凝土清理干净，并用水浇湿。11.7 保温混凝土的养护制度，视所用的水泥按耐热混凝土养护规定进行养护。12、 抹面保护层的施工12.1铁丝网装设应均匀一致，张拉有力，固定可靠。12.2抹面结束后，保温钩钉及支撑件不得露出。12.3抹面层施工一般分两次进行，第一次表面找平，稍干后进行第二次抹面，要求压光压平。12.4最外层抹面层应作出有规则的热膨胀缝，膨胀缝距离2-3m，膨胀缝以10mm为宜。12.5补抹、接口或第二层施工时，如与第一次抹面施工时间相隔较长，应将原有抹面
32、层打毛，并洒水湿润，方可继续施工。13、保温材料的敷设13.1设备和管道的保温材料和厚度应根据设计确定。13.2保温层应均匀、连续及缝沟饱满。用型材做保温层时，当厚度大于100mm时应采用分层保温，层间稍有空隙，两层间应大致相同。用浆料做保温层时横缝及纵缝需填料，不留空隙和死角，采用灌注浆将其填实。使用预制块保温材料时，用浆料做粘合剂，涂抹在型材内壁。厚度3-5mm，使型材粘接到管道上，纵缝（横缝）双层时，内外层缝隙要错开，双层结构各层要单独捆扎。纵缝和横缝可用浆料加硅酸铝绒填满预制件缝隙，在用铁丝捆扎。13.3直径较大的设备使用型材保温时，应用3或5镀锌铁丝固定，铁钉焊在3-30mm的钢带上
33、，将钢带用螺栓固定在设备壁上，外型呈V型。13.4当管道采用管壳型材保温时，水平管道口管壳的纵向接缝在侧面，在垂直管道上必须自下而上严禁采用螺旋型捆扎。13.5水平管道的保温采用管壳时，每隔5m留20mm的伸缩间隙，用浆料填充连接。13.6立式设备和垂直管道应设置支承环，支承环应与设备成90角并焊牢。环间距约3m，环下留20mm的间隙，用浆料填实。13.7浆料手工操作施工时，第一道采用在浆料中加水稀释调匀，用刷把将稀浆涂于设备上，每层2-3mm，干后再抹第二道，直到达到设计的保温厚度。13.8浆料一般储藏2-3个月必须重新搅拌后再用，如有水分蒸发需加定量水搅拌后再用，施工温度（环境）正常在10
34、以上，如浆料有结冰现象，可排出冰块加热水搅拌后再用。14、 保护层压型板及镀锌铁皮安装14.1 安装保护层的作用：能延长保温结构的使用寿命，可防止外伤，便于运行维护，改善绝热效果;防止雨水、潮湿空气的侵蚀；避免保温层吸水后降低绝热效果，并且美化外观。所以，安装保温层的保护层是很有必要的。14.2 安装镀锌铁板：直管段金属护壳的外圆长下料应比绝热层外周长加长30mm-50mm。管壳环向搭缝一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。14.3 设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，铁皮护壳下料时，应按设备的外形，先进行排版划线，并应综合考虑接缝
35、型式，密封要按膨胀收缩量留出20-25mm的裕量。14.4 方形设备的金属保护壳下料的长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角盘线。14.5 在安装时，铁皮要紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝时，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层和防潮层。硬层和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。14.6 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45度角范围内，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度角以内。14.7 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道
36、应为75-150mm；中、低温管道应为50-70mm。搭接部位不得固定。14.8 立式设备、垂直管道工斜度大于45度的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。14.9 管道金属保护层接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可以用自攻螺丝固定，固定间距宜为150-200mm，但每道缝不得小于4个，当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。14.10 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应以上搭下。六、各类资源供应计划：1、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等
37、准备工作。主要施工机械、工器具机械、工器具名称进场时间数量工具车开工前3天2辆切割机开工前3天2台滚圆机开工前3天2台起线机开工前3天3台橡胶锤开工前3天20把木抹子开工前3天30把钢抹子开工前3天30把水平尺开工前3天8把滑车开工前3天5个喷涂机开工前3天2台板刷开工前3天600把2、施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。施 工 人 员 表工程进场计划人数备注架子工开工前3天12根据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我公司可及时抽调施工人员，以满足工程工期需要。机械工开工
38、前3天8保温工开工前3天15扳金工开工前3天5油漆工开工前3天10辅助工开工前3天3七、工期进度保证措施：为了保证工程能够按质、提前完成，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养、后勤供应。特殊时期施工等措施。1、 用科学的方法编制进度计划表1.1 编制月（旬）作业计划和施工任务书，根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月报（旬）作业计划和施工任务书，明确当期任务和责任。1.2 做好记录，掌握现场执行情况，在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行
39、调整。1.3 做好调查工作：及时、灵活、准确、果断协调各施工班组的配合关系，排除施中出现的各种矛盾。1.4 在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化、资源优化并及时调整计划，以确保总计划目标的实现。2、 实行项目经理例会制度2.1 每星期召开一次工期项目经理例会，召集有关人员参加，总结本期工作情况，布置下期工作和任务。2.2 协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效，适度的调整中间环节。2.3 检查本期计划的执行情况，征询各有关人员建议，改进工作作风。2.4 协调主要工程和附属工程;主要工序和次要工序;主要事件和次要事件之间的关系。本着“有主有
40、次，确定重点”的原则，处理好各项工作。2.5 落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。2.6 对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期。2.7 重视水文气象的预报，防止寒流和风雨的袭击，及时制定雨季施工方案，抓住机遇，加班加点，争取提前完工。八、工程质量控制措施：1、 施工方案和施工艺控制：编制的施工组织设计经监理审批后，严格按此进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施工；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工能正常进行。2、 工程质量保证：2.1 贯彻“质量第一
41、”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识。2.2 质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对各道工序进行检查。2.3 建立三检制（自检、复检、终检），由总工主抓，质检负责。2.4 建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科负责。2.5 自始至终开展全面质量监控，把不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中，以确保工程质量。2.6 建立定期（一周）质量例会制度，定期将工程质量进行通报，发现质量问题，严格执行“四不放过”，即：事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工受不到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过，修复质量达不到合格不放过。2.7 作好质量检查定工作，严格按国家及
42、电利行业技术标准、施工规程、规范执行。2.8 把质量保证任务落实到各部门、各岗位，使终保证体系科学化。2.9 施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。2.10 做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。2.11 每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。2.12 施工的第一道工序开始作业前，必须确认基体工艺完毕，合格并具有业主的书面通知，符合施工工艺的要求方可施工作业。2.13 材料的领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做
43、防风、防雨措施，合理保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内。九、安全文明施工措施：1、 安全施工措施1.1 施工人员（1） 成立以安全员为主的安全管理小组，对施工与设备安全进行全程监控。（2） 对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。（3） 对于操作人员在施工时，必须配备齐全劳保用品。（4） 特殊工种作业人员须持证上岗证作业，严禁串岗换岗。1.2 施工场地（1） 施工场地应设安全绳，标示安全区、施工区及通道。（2） 施工场地严禁堆放过多材料及用品，应按定地点分类存放。（3） 施工区域应配备消防器材，并有专人进行安全巡视与监护。1.3 施工工具（
44、1） 电动工具必须可靠接地，且操作人员应配戴绝缘手套和工作鞋。（2） 设备内部施工照明应用安全电压，手持照明灯具不得大于26V，且电源线使用橡套电缆。（3） 手动施工工具应用绳系于手腕，严防高空滑落伤人。（4） 施工用配电盘必配备专职监护人员，并挂警示牌。1.4 高空作业（1） 高空作业必须戴好安全带，且专人进行安全巡视和监护。（2） 当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，当使用脚手吊栏施工时，必须另配安全绳，且升降制动可靠。（3） 钢层架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。当施工与生产发生冲突时，要以甲
45、方生产为重。（4） 脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料。（5） 同时，施登高作业必须符合建筑施工高处作业安全技术规范2、 文明施工2.1 施工现场（1）施工场地严堆放多余施工用原材料。（2）施工用原材料应堆放指定安全地点分类摆放，且摆放整齐，并配备消防器材，挂严禁烟火警示牌。（3）用安全绳划出施工作业区，并挂牌标明施工区，安全区及通道。（4）基层处理和涂装施工时，施工区下部应铺设塑料布 ，严禁对不涂装设备造成污染。对不可避免的污染，本道程序完毕即行恢复，严禁拖延。2.2 施工人员（1）施工人员必须配戴劳保用品，且着装统一。（2）施工人员实行挂牌一岗，严禁串岗换岗。（3）施工员、安全员、技术员左臂配戴醒目标识，标明所属职能范围。（4）施工人员上下班列队行进，且不得打闹、喧哗。（5）施工区域严禁坐卧、打斗。（6）对甲方技术人员必须礼
