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1、提高角钢开合角工序的工作效率,编制人：徐文敏发布人：柯艳雁安徽宏源铁塔公司一车间2007年元月,安徽宏源 ANHUIHONGYUAN,目 录一、课题概况 二、小组简介与小组成员 三、选题理由 四、现状调查 五、小组活动目标 六、目标可行性分析七、原因分析八、要因确定九、对策实施 十、经济效果分析 十一、巩固措施 十二、总结及今后打算,一、课题概况 在铁塔加工中，经常需要将角钢进行开合角处理，即根据结构需要将角钢的两肢局部制成不同的角度，使塔材的联接无间隙。目前输电线路的工期普遍较紧，要求铁塔的加工周期越来越短。随着我公司工期考核制度的细化，我们发现开合角工序经常拖延工期，为此我们成立QC小组,
2、选择了“提高角钢开合角工序的工作效率”作为课题,提高工效、缩短加工周期。,二、小组简介,小 组 成 员 表,角钢开合角工序就是利用油压机，借助不同角度的模具改变角钢某一部分的角度，使之符合图纸要求，以便准确安装。加工时角钢工件从一边进入机床，放入模具内，开动压模，进行开合角工作，如下所示：,工序介绍：,三、选题理由,理由1：落实公司管理方针“守法规、严管理，造优质产品；重环境,求发展，保安全健康”,理由2：开合角工件加工量在增加，工期紧，现有加工工效不能满足生产工期要求。,提高角钢开合角工序的工作效率。,确定课题,四、现状调查,为了实现提高工序效率的目标，我们进行了详细的策划并认真组织实施、检
3、查。,调查一 随着企业规模扩大，提高产能的需要，公司对我车间月产量提出了更高的要求。车间采取了一些措施，月产量从04年的1600多吨提高到05年的3000多吨，提高近80%，并且还有提高的趋势，但是因为我车间最后一道工序开合角工序的工效不高，常常拖延工期，需要靠加班来完成任务，已成为制约车间产量提高的瓶颈。,05年7-12月份该工序月产量表,05年7-12月份该工序产量为641.5吨，平均月产量为106.91吨，平均每班次4.45吨。,调查二 我们对综合班的人员状况进行了调查综合班人员调查表,从上表可以看出，综合班初中学历、3年以下工龄的员工所占比例很大，调查中还发现这部分员工的识图能力不强，
4、操作技能较差，加工工件时返工时有发生，浪费了较多的时间，也制约着工序的顺畅。,调查三 综合班的设备和工装状况 车间现有三台四柱油压机，用于开合角及弯形等工序，两套开合角工装和一些辅助工装。,调查四 各工位所占时间调查,各工位所占时间统计表（一工日）,从统计表和排列图中我们分析发现该工序辅助工时占了相当大的比例，真正用在开合角上的工时只有不到一半，工作效率十分低下。,五、小组活动目标,角钢开合角工序工作效率提高两倍。,六、目标可行性分析,1、公司建立了革新奖励制度,员工的创造积极性很高;2、综合班有技师一名、几名骨干技术好、责任心强，对其他工序进行了成功的技术革新,对本工序改造有了不错的打算；3
5、、车间有一套考核工效的管理系统。,七、原因分析,小组成员利用因果图从人、机、料、法、环五个方面进行分析，找出了影响开合角工效的12个末端因素。,八、要因确定,续表（要因确定),（续）要因确定,通过论证确认主要原因是,1、新员工较多,识图能力不强,质 量意识较差；2、模具更换调整不方便；3、设备行程调节精度差,费时。,对策表,对策表,九、对策实施,1、为了提高员工素质，小组制定了培训计划，由徐文敏、夏锐同志在元月5月按计划对员工进行培训，让员工熟悉加工工件图，着重讲解识图技巧和方法，经过培训，员工都能熟练看懂图纸，互相配合熟练默契多了，10人具备独立操作的能力，加快了加工的节奏和速度。,2、针对
6、不易换模，小组根据模具的特点，决定改进模具片，开合角压模原来是由螺钉固定模片，换模片时间长，小组通过反复研究实验，最终把螺钉固定模片改成插拔式模片，就不需用螺钉固定，简单方便，3-5秒钟就可以把模片换掉，大大提高了工作效率。（改进前与改进后的比较如图所示）,改进前换模具示意图,改进后换模具示意图,另外，对于整座模具较笨重，安装拆卸模具都必须借助行车，在繁忙时候，等行车浪费了较多的时间，小组决定制造一种模具平台，借助升降拖车，和设备平台对接，进行整模拆换，平台上有平面轴承，用手可以推动模具，避免因行车繁忙而耽误时间；夏锐、吴怀国、黄林经过讨论把模具平台和工具箱结合在一起，节约了场地，也满足了模具
7、摆放和便于移动的需要，整座模具不要行车也能实现更换。(如图1）,模具平台示意图（图1）,3、改进滑块调节升降器，油压机上下行程是靠两个限位开关来控制的，有上限位和下限位，以及缓冲开关，原来的升降器是滑块式，（如图2）调节精度差，对技术熟练程度要求高，调节时往往反反复复，浪费了大量的时间，改成摇把式丝杆调节（如图3），精度大大提高，调节行程一两次就可以成功，调节方便由原来的2分钟以上减少到现在的30秒以内。（如图3）,改进前的调节器（图2）,改进后的调节器（图3）,4、改进料架，固定料架推料阻力大，工人劳动强度大，效率低，改成可升降滚筒料架，推料轻快了，效率提高了（如图4）,滚筒料架（图4）,5
8、、在工件加工过程中，由于工件规格较多，薄厚不一，为了满足质量要求，要不断调整模具间隙，间隙太大角钢面容易变形，如图所示，影响工效，小组经过分析，认为可以采用加垫块的方法，解决调间隙的问题，简单方便,间隙中加垫块示意图,检查阶段 06年元月份至7月份，我们小组在一边改进，一边生产，小组在实施措施以后，我们对此工序产量进行了分析。06年1-7月份开合角工序月产量（吨),06年1-7份该工序产量为1481吨，月平均产量211.57吨，是05年月均产量的1.978倍，效果非常明显。小组所作的努力，采取的措施发挥了较好的效果，我们基本解决了影响工效的主要因素。,我们又对06年8-12月份该工序的加工产量
9、进行了统计分析,06年8-12月份开合角工序的月产量统计表（吨）,8-12月份月均产量达405.4吨，是05年7-12月份月均产量的3.79倍，全年的工作效率超过了05年的2倍；达到了较好的效果，工效提高超出了我们的预期。,每班次产量4.45吨,每班次产量8.90吨,每班次产量16.86吨,实施前 目标 实施后,结论:,工效提高两倍的目标已经实现。,总结阶段 经过PDCA循环后，角钢开合角工序生产工效大大提高了，在加工过程中所遇到的问题得到了很好的解决，保证了产品的加工质量和工期，实现了小组活动的目标。加工质量能够得到保证，也充分证明了小组制定的方案是切实可行的。,十、经济效果分析 以2006
10、年为例，该工序共完成3508吨，月均292.3吨，比上年度月均提高2.73倍，共比上年度多加工 3508-（35082.73）2223（吨）仅加工费一项，按每吨加工人工费用60元计算，节约加工费用：222360=133380元；经济效益十分可观。模具改造费用：约400元；调节行程改造费用：约100元；,十一、巩固措施 小组对本次活动进行了总结，修订了开合角工序作业指导书，把改进的工艺加入到作业指导书内，规范加工程序。,十二、今后打算 小组通过 PDCA循环，不断的改进提高，工序工效有了较大的提高，但随着500KV以上级工程上马，铁塔加工的质量要求在提高，此工序工作量仍在加大，对工艺的要求也在提高，经过此次QC活动，我们取得了预期的效果，保质保量按期完成了加工任务。,（续）整个QC过程中，我们积累了一些宝贵的提高工序效率的经验，并用此次有关成果对原有加工工艺进行了完善和改进，形成了合理的工序方法。虽然我们对每一个细节投入了更多的精力，但节省了大量的时间缩短了工期，节约了一部分人力和财力。我们小组决定在今后把目标定得更高，使工作效率和产品质量再上新台阶。小组决定把下一次的课题定为：。,谢谢大家！,
