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1、1,后喷涂系统人员培训手册,后喷涂系统人员培训手册,2,武汉森谷机械技术发展有限公司是专业从事工业机电一体化设备生产开发的现代高新技术企业，是集科、工、贸一体的新型科技实体。多年来致力于工业机电一体化设备的研究、设计、开发、制造与经营，伴随着中国经济的发展不断创新和进步。公司遵循现代企业管理理念，加工能力充足、工艺精良，测试设备先进，产品品质优良。公司现有各类科技人员50多人，其中国家级专家、研究员、高级工程师多名。主要承接国内外工业机电一体化设备的研制、生产、安装、调试，并已在饲料行业后喷涂等领域取得了国内领先的成就。多年来公司产品销往除台湾地区以外的全国各地，不断满足饲料行业的各种需求。产
2、品质量已达到国际先进水平。我们的愿望是：以我们的实力，我们的心血，创出21世纪品牌的产品和品牌的企业。我们愿与各界同仁进行广泛的合作，寻求共同发展的道路。本着用户至上、服务第一的宗旨，我们将为客户提供最优质的产品和服务。,公司简介,后喷涂系统人员培训手册,3,MLM-20微量液体添加设备是用于饲料加工过程中，向颗粒饲料中添加液体生物酶的设备。它由添加室、泵室、电控室、混合室四部分组成，本产品采用同行业最先进技术研制而成，主要的电控件、泵、传感器、阀均采用国际名牌产品，确保产品运行可靠，计量准确。,产品简介,为什么要加液体酶：动物饲料中添加酶制剂会提高消化效率，提高饲料转化率，从而达到少用饲料多
3、长肉的目的，具有很好的经济效益，这种技术今年来在世界上得到广泛应用。由于饲料加工技术的发展，导致饲料加工温度升高会影响一些对热敏感的营养成分（如维生素、氨基酸和酶）的稳定性，故当加工温度超过酶稳定范围以外时，应当采用液态酶制剂后喷涂技术，以避免高温对酶的破坏。,后喷涂系统人员培训手册,4,1、采用最少和最可靠的元器件 我公司选购的元器件，无论是机械方面还是电气方面，全部经过严格的筛选和检验，确保系统的运行可靠，将系统所须的维护减少到最低。2、控制是全自动闭环控制 第一次使用时操作员只需预先输入液体的“添加量”和“干流值”，干流值包括“正常干流”和“修正干流”。在生产过中程一般不需要修改相应参数
4、，系统将根据缓冲仓料位情况自动启停，自动调节干流量，并根据干流量自动调节液体添加量。由于采用自动闭环控制，从而可以更好保证系统的稳定、方便和可靠。3、所有参数和生产状态都是掉电保持 控制参数和生产参数，包括生产数据全部都能掉电保持。有效防止突然断电后数据丢失，保证生产的可追溯性。4、连续的干流控制保证控制的精度 通过在分级筛下安装缓冲仓，克服冷却器间断排料的缺点，保证生产的连续和添加液体系统工作的连续。合理容积的缓冲仓可以有效防止控制系统的频繁启动，从而提高控制的精度，可以有效的延长系统的使用寿命。,MLM-20产品特点,后喷涂系统人员培训手册,5,后喷涂系统人员培训手册,设备工作原理,6,后
5、喷涂系统人员培训手册,F动力供料器依靠料流控制进行称重,此专利设计测量料流对曲面偏差斜道的作用力。设计的偏差斜道可产生最大的力信号，但噪声最小，可提供精确信号和料流控制。料流测量系统-F动力供料器是由斜道、弯曲、LVDT测量电路组成。所有需要测量的材料流经斜道并重新定向，均匀地从垂直流到水平流。弯曲部分使得斜道只有水平位移，因此只能测量料道上的水平力。料道的水平位移可通过一个高灵敏度和线性LDVT来测量。最后根据控制器内设定的材料曲线将弯曲部分的水平位移转换成一个质量流比率。,一：干流称原理示意图,7,1、系统启动：当缓冲仓中的物料到达下料位，主画面上将自动显示“启动”按钮，此时允许操作员手动
6、启动系统，如果没有手动启动，那么当料到达中料位的瞬间系统将自动启动系统。2、系统停值：当缓冲仓 里的料低于下料位一段时间后仍然低于下料位，系统将停止运行，或者当系统出现某些故障要求系统停机时系统将自动停止并报警。停止时延时停止压缩空气输入以防止喷头滴漏。3、系统运行：系统运行过程中流量始终根据仓里料位情况自动调节，总共有五档流量设置供系统调节，保证系统流量尽量连续且稳定。同时系统会根据流量情况自动调节液体的添加量，从而保证液体添加的均匀度。,后喷涂系统人员培训手册,二：系统工作流程,8,后喷涂系统人员培训手册,触摸屏操作流程,一、开机后按触摸屏RUN进入欢迎画面，点击进入标示，可以看到如下界面
7、：,9,后喷涂系统人员培训手册,二、点击参数设置标示，进入参数设置界面：,10,后喷涂系统人员培训手册,1：正常干流 制粒机的正常制粒速度。此处参数值应设定为当前生产物料的时产量（公斤/小时）2：修正干流 由于冷却器下料速度不恒定，需要根据缓冲仓内料位情况自动调节干料量。此参数就是正常干流的修正值。干流速度变化就越小，就越有利于系统的稳定保证喷酶的精度。（一般设置为1000）3：酶A_VPS 计量泵A每个冲程的添加量，此参数 取决于液体管道的压力和计量泵的冲程，管道的压力是恒定不变的，根据配方中酶的添加量调好泵的冲程后进行泵标定，将标定后的值输入即可。（酶B_VPS原理相同，泵标定的具体步骤见
8、34-41页泵标定。,11,后喷涂系统人员培训手册,4：A添加量 此参数取决于液体酶制剂在饲料的添加比例。应根据配方要求的改变而修改。（同理，B添加量为B泵工作时需输入的酶添加参数。其中A泵B泵为二条相对独立的喷酶管路，既可单独工作，又可同时工作，可满足二种酶同时喷涂的要求。5：清仓时间 此参数为一种配方的物料生产完毕后清理缓冲仓内余料的时间，取决于仓的大小及低料位的位置，其默认值为10秒，可满足绝大多数厂的要求。,12,后喷涂系统人员培训手册,三、点击参数设置界面中的下翻标示，进入选酶设置界面：,6：选酶 在确保系统为停机状态下选择酶路。点击标示 选择要添加的酶，当前界面为二种酶同时选择的状
9、况，再次点击该标示后为不选酶，其标示显示为,（比例，死区的参数值为调试人员根据现场状况进行的设定，操作人员无需进行调整）,13,后喷涂系统人员培训手册,四、返回目录界面，点击配方设置后进入配方选择界面：,14,后喷涂系统人员培训手册,五：修正系数：一般情况下，不同环模对应相应曲线生产，以减小环模因数对生产造成的误差。所以每种曲线要进行K系数的修正，生产一批饲料后，对应选择相应曲线生产，统计该饲料打包值和触摸屏上的显示产量值，修正系数K就是实际生产量与触摸屏上显示量的一个比值，如（1）。把计算得到的比值输入到“配方设置”栏中对应的曲线的修正系数即可，如果发现有误差，则用同样方法算出新的K修正系数
10、，如（2）,15,后喷涂系统人员培训手册,配方名称和环模尺寸是用户自行设定的，一般来说同一种环模尺寸的物料对应的其相应的修正系数。,在初次生产状况下系统所使用的曲线为默认的标准曲线，在生产完一种配方的物料后进行曲线修正，将修正系数输入后用户设定出这种物料的配方名称和环模尺寸，下次如生产相同的物料则只需在当前配方设置中选择相对应的序号既可。例：配方名称为T190的物料，环模尺寸为3.8，实际打包了40吨，主画面上显示为41吨，则修正系数为40/41=0.975 参数设置完毕后如左图所示。如以后要生产T190物料只需在当前配方中选序号 3 既可。,16,后喷涂系统人员培训手册,六、点击目录标示中的
11、主画面，进入生产主画面。,启动：当料处于中，低料位之间时点击可使系统运行。,停止：运行时点击可暂停系统，门立即关到位，一般用于测试或其他特殊场合。,清仓：在低料位以下点击持续2秒后可排空缓冲仓内余料，时间可在参数设置里自行设定，一般用于一种配方的料生产完毕，生产下一种配方料之前。,清零：点击后可清除画面上TOTALA TOTALBTOTALGL 的数值。,17,后喷涂系统人员培训手册,SPM_A：A计量泵的即时工作频率。,酶检测：底部为黑色表明酶箱有酶。,气阀检测：偏左为气阀关偏右为气阀开。,运行模式：显示当工作运行模式，有自动/手动二种，二者切换方法见18页测试画面。,待机：显示当前系统状态
12、，分停机/待机二种，选酶需确保系统为停机状态。,REAL_FLOW:显示系统即时流量，其值为当前料流的时产量。,称门状态:圆圈为黑表明称门关到位，为空表明门已打开。,TOTAL_GL：记录系统已下料的累加值，为修正曲线的重要参数。,料位状态:圆圈为黑表明料已到当前位置。,TOTAL_B：显示酶的用量。,当前配方：显示当前统所选配方，后面为当前配方所对应序号。,18,后喷涂系统人员培训手册,七、返回目录界面，点击测试画面后进入测试界面：,测试画面:分别测试系统的报警器，运行气阀，背压电磁阀的工作状态，点击各项后面的启动按钮当黑框内显示为1表明该部件得电工作，0表明部件关闭。,电机测试:测试电机状
13、态，当选手动时按住开不放手此时门会手动打开直至开到位，按住关则门手动关直至关到位。当门运行过程中黑框内的0会变为1，到位之后会变为0，再次点击手动会使系统进入自动状态。,19,后喷涂系统人员培训手册,八、一般报警会有如下几种情况：,清警：遇到报警不用慌乱，系统报警一般是由于设备某工作环节出现异常或操作不当给予操作人员的提醒，大部分报警只需清警即可。部分报警发生时需停止喷酶，按20-21页步骤对设备进行检查维修后，清警-确认方可工作。,20,后喷涂系统人员培训手册,21,后喷涂系统人员培训手册,22,后喷涂系统人员培训手册,系统的标定,一：干流称的标定,步骤 将干流称侧面标定窗板的固定螺丝取下，
14、安装上标定支架，方向如左图所示，并挂上尼龙拉带。,步骤 在进行标定前，干流秤必须停止供料并且保证滑料板上没有饲料残留。,23,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第一行，在确保干流称的尼龙拉带上无任何标定挂件后按下，此时系统会读出当前LVDT读数（如右图）。,24,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第二行，在干流称的尼龙拉带上挂上一个挂钩后按下，此时系统会读出当前LVDT第二点读数（如右图）。,25,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第三行，在干流称的挂钩上轻放一个砝码，稳定后按下，此时系统会读出当前LVDT第三点读数（如右图）。,26
15、,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第四行，在干流称的挂钩上继续轻放一个砝码，稳定后按下，此时系统会读出当前LVDT第四点读数（如右图）。,27,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第五行，在干流称的挂钩上继续轻放一个砝码，稳定后按下，此时系统会读出当前LVDT第五点读数（如右图）。,28,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第六行，在干流称的挂钩上轻拿下一个砝码，稳定后按下，此时系统会读出当前LVDT第六点读数（如右图）。,29,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第七行，在干流称的挂钩上轻拿下一个砝码，稳定后按下，此
16、时系统会读出当前LVDT第七点读数（如右图）。,30,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第八行，在干流称的挂钩上轻拿下一个砝码，稳定后按下，此时系统会读出当前LVDT第八点读数（如右图）。,31,后喷涂系统人员培训手册,步骤 将光标移至LVDT读数的第九行，把干流称的挂钩从尼龙绳上轻轻取下，稳定后按下，此时系统会读出当前LVDT第九点读数（如右图）。,32,后喷涂系统人员培训手册,步骤 当把LVDT读数标定完毕后按下曲线计算，系统就会根据标定的值模拟出系统当前的原始曲线。如下图所示，点击标定界面左下角的零位标定进入调零界面，点击手动调零按钮即可生成系统零位值。,33,后喷涂
17、系统人员培训手册,步骤 将调零模式设置成手动调零，即完成干流称的标定。（最后将干流称的标定窗板安装回原来的位置）,注：在一般情况下曲线标定的进入密码为123456789,34,后喷涂系统人员培训手册,二：泵的标定（A泵）,步骤 在中控室触摸屏上进入标定界面前先要做好泵室的准备工作：将Y型过滤器上大球阀开启，再开启标定管下方大球阀（如图），使酶通过Y型过滤器进入标定管。此时注意将标定管上方的排气旋钮打开。同时注意液面的位置当标定管内液面到达零位时迅速关闭标定管下方大球阀。,Y型过滤器,标定管排气阀,大球阀,35,后喷涂系统人员培训手册,步骤 当系统为第一次加酶标定时需将整个管路中充满酶，此时需打
18、开Y型过滤器的大球阀，关闭标定管大球阀，并根据酶的添加量选择泵的冲程长度。（选择方法见下页表格）在泵标定界面设置左左图所示参数。,然后按下开始键，A泵就开始泵出液体酶。状态框显示正在标定注：此时需要将泵后方的排气旋纽打开3-5秒使泵里的空气完全排出，并注意压力表的值是否正常。必要情况下需调整喷头。（1.5-4kg压力属正常压力）,泵冲程调节旋纽,压力表,36,后喷涂系统人员培训手册,37,后喷涂系统人员培训手册,38,后喷涂系统人员培训手册,39,后喷涂系统人员培训手册,40,后喷涂系统人员培训手册,步骤 当整个管路工作正常约5-10min后，在确保喷头工作正常，酶压正常的情况下关掉Y型过滤器
19、上大球阀，打开标定管上大球阀，这时标定管内液位应在零位。在标定界面将参数如下调整（根据情况不同参数自行调整）按下开始键后泵开始标定。,41,后喷涂系统人员培训手册,步骤现在设定A泵工作时间为120S，SPM值为150（SPM值为泵每分钟的工作频率）既在120S时间内泵工作了300个脉冲。标定完成后读取标定管内液位的读数，为72ml,所以VPS值为72/300=0.24 反复几次后取一个平均VPS值输入参数设置中的A_VPS方框内即可。,42,后喷涂系统人员培训手册,泵标定注意事项：1：标定完成后切记打开Y型过滤器上大球阀；2：如喷头被完全拆下清洗过必须重新标定VPS值；3：B泵的标定操作与A泵
20、相同；4：喷头出酶均匀且酶压恒定时方可进行标定。5：在系统自动运行时不可进行泵标定。,标定全部完成后一定要打开此阀！,43,后喷涂系统人员培训手册,日常维护,一：对流道槽进行定期清理，每天生产完毕后使用压缩空气或毛刷清洁喷头，流道槽内壁及挡料板。（重点是图中黑圈部分，防止积料结块）二：定期检查料位器状况，防止料位器固定板内壁堆积粉料导致料位器误动作。三：定期检查系统零位状况，如偏差超过300则需要重新标定干流称。四：每天检查泵室，混合室状况，确保压力表及其他部件工作正常，各球阀开关状态正确。五：每星期清洁泵室，干流称，混合室的内外表面，如需拆洗喷头则需重新标定各泵VPS值。六：定期检查酶路，气
21、路的完整性。,流道槽,44,后喷涂系统人员培训手册,特殊情况处理,情况一：由于线路或其他原因导致称门无法控制打开时，先将系统断电，然后扭动干流称内步进电机旋钮来手动控制称门开关。（顺时针为开门，逆时针为关门）,情况二：由于喷嘴内部堵塞导致酶压过高系统报警，则需迅速拆洗清洁喷头。确保酶路通畅后在故障画面内清警 确认后系统方可正常工作。,步进电机旋钮,情况三：气压异常报警时，检查空气压缩机工作是否正常；空气调压阀是否完好；气管是否弯折或破损。处理完毕后在故障画面内清警 确认后系统方可正常工作。,45,后喷涂系统人员培训手册,注意：当系统出现干流称门打不开；A/B酶压过高/低报警；气压异常报警时，系统自动停止，先清警消除警报声，处理故障完毕后，方可按确认键，系统才能正常工作。（如果随意清警确认会导致系统部件永久性损坏或酶严重泄露）其他报警情况只需按清警即可。,
