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1、2.3 车削编程,掌握简单车削指令编程 掌握车削循环指令编程,要求,（1）坐标的取法及坐标指令。数控车床径向为x轴、纵向为z轴。X和Z坐标指令；（2）在按绝对坐标编程时使用代码X和Z，使用代码U和W 时默认按增量编程，两类坐标（尺寸字）可混合使用；（3）X或U坐标值，在数控车床的程序编制中是“直径值”，即按绝对坐标编程时，X为直径值；按增量坐标编程时，U为径向实际位移值的两倍，并附上方向符号。,一、车削加工程序的特点,第一部分：简单车削编程实例,例：手工编写图示零件的车削加工程序。该零件需要精加工，螺纹部分螺距为1.5mm,图中85表面不加工。选用具有直线、圆弧插补功能的数控车床加工该零件。（
2、I、II、III号刀分别为外圆车刀、切槽刀、螺纹刀）,代码:N01 G92 X200.0 Z350.0；设定坐标原点N02 G00 X41.8 Z292.0 S630 M03 T11 M08；移到刀路起点，换刀，开1号切屑液）N03 G01 X48 Z289.0 F100；倒角N04 U0 W-59.0；切48圆N05 X50.0 W0；切圆锥小头N06 X62.0 W-60.0；切锥度N07 U0 Z155.0；切62.0圆N08 X78.0 W0；N09 X80.0 W-1.0；倒角N10 U0 W-19.0；切80.0圆N11 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0 切圆
3、弧N12 G01 U0 Z65.0；切80.0圆N13 X90.0 W0；退刀,N14 G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M09；退回换刀点，主轴停N15 X51.0 Z230.0 S100 M03 T22 M08；换刀，开主轴N16 G01 X45.0 W0 F150；切退刀槽N17 G04 X5；暂停N18 G01 X51.0 W0；退刀N19 G00 X200.0 Z350.0 M05 T20 M09；到换刀位置，关主轴，换刀N20 X52.0 Z296.0 S22 M03 T33 M08；换刀，开主轴N21 G78 X47.2 Z231.5 F1.5；切螺纹，粗切N2
4、2 X46.6 W-64.5；切螺纹，半精切1N23 X46.1 W-64.5；切螺纹，半精切2N24 X45.8 W-64.5；切螺纹，精切N25 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02；退至起刀点,注意：螺纹车削时，F=St 设置,车削循环指令及编程,掌握基本单一车削循环指令掌握基本复合车削加工指令,要求,车削循环指令概述,车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成本来需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大.,一、车削循环指令分类,二、单一车削循环指令,1、外圆车削循环G80动作组成指
5、令格式圆锥面 G90 X.Z.I.F.参数意义X、Z表示切削终点位置I 表示切削起点与切削终点的半径差值:F 切削速度,外圆车削循环,I=X起点/2-X终点/2,G80 编程举例,(70,50),O0005G92 X70 Z50G00 X40 Z3 S400 M03G80 X30 Z-30 I-5 F10G80 X27 Z-30 I-5G80 X24 Z-30 I-5G00 X70 Z50 M05M30,2、螺纹简单固定循环G82动作组成指令格式 G82 X.Z.(I)F(螺距）.,I=X起点/2-X终点/2,复合车削循环指令,要完成一个多型面粗车过程,，用简单车削循环编程需要人工计算分配车削
6、次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现。比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。可大大简化编程工作。,常用复合车削循环指令（G70，G71，G72，G73，G75)运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线、径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。在这组指令中，G71、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G75 是切槽固定循环指令。,纵向外圆粗车复合循环G71,（1）粗车外径走刀
7、路线精车路线：AA1BA,（2）适于：圆柱毛坯X向余量小，Z向余量大的棒料粗加工,切削是沿平行Z轴方向进行,（3）指令格式 G71 U(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(u)Z(w)F(f)S(s)T(t)（4）参数说明：d 每次吃刀深度(半径值)，无正负号 e 退刀量，半径值，无正负号ns 精加工程序段的开始程序行号nf 精加工程序段的结束程序行号u 径向（X轴方向）的精加工余量(直径值)w 轴向（Z轴方向）的精加工余量F、S、T 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定精车的F、S、T 在ns nf 的程序段中指定。,（4）G71 指令编程举例,N10 G92 G00 X80 Z80；N20
8、 M03 S500；N30 G01 X46 Z3 F0.2；N40 G71 U3 R1；N50 G71 P55 Q140 U0.4 W0.1 F0.3；N55 G00 X0；N60 G01 X10 Z-2；N70 Z-20；N80 G02 U10 W-5 R5；N90 G01 W-10；N100 G03 U14 W-7 R7；N110 G01 Z-52；N120 U10 W-10；N130 W-20；N140 X50；N145 G70 P55 Q140 F0.1；N150 G00 X80 Z80；N160 M05；N170 M02；,端面粗车复合循环G72,（1）粗车走刀路线精车路线：AA1B
9、A,（2）适于：圆柱毛坯Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工,切削是沿平行X轴方向进行,（3）指令格式 G72 W(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(u)Z(w)F(f)S(s)T(t)（4）参数说明：d 每次吃刀深度，无正负号 e 退刀量，半径值，无正负号ns 精加工程序段的开始程序行号nf 精加工程序段的结束程序行号u 径向（X轴方向）的精加工余量w 轴向（Z轴方向）的精加工余量F、S、T 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定精车的F、S、T 在ns nf 的程序段中指定。,与G71的区别主要表现在切削方向上,N10 T0101;N20 G00 X100 Z80;N30 M03 S400;
10、N40 X80 Z1;N50 G72 W2 R1;N55 G72 P60 Q180 U0.2 W0.5 F0.2;N60 G00 X100 Z80;N70 G42 X80 Z1;N80 G00 Z-56;N90 G01 X54 Z-40 F0.15;N100 Z-30;N110 G02 U-8 W4 R4;N120 G01 X30;N130 Z-15;N140 U-16;N150 G03 U-4 W2 R2;N160 Z-2;N170 U-6 W3;N180 G00 X50;N185 G70 P55 Q180 F0.1;N190 G40 X100 Z80;N200 M05 M02;,G72编程
11、示例,固定形状粗车复合循环G73,（1）粗车走刀路线精车路线：AA1BA,（2）适于：铸、锻成型毛坯,（3）指令格式 G73 U(i)W(k)R(m)P(ns)Q(nf)X(u)Z(w)F(f)S(s)T(t)（4）参数说明：i、k 分别为起始时X轴和Z轴方向上的缓冲距离i(径向)X轴粗车总余量k(轴向)Z轴粗车总余量ns 精加工程序段的开始程序行号 m 粗切次数nf 精加工程序段的结束程序行号u 径向（X轴方向）的精加工余量w 轴向（Z轴方向）的精加工余量F、S、T 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定精车的F、S、T 在ns nf 的程序段中指定。,M03 T0101 M06 S1200；
12、N20 G00 X200 Z100；N30 G00 X45 Z2；N40 G73 U7 W0 R7；N50 G73 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.2；N60 G00 X25.8 Z1 S1500 M03；N70 G01 X29.8 Z-1；N80 Z-10；N90 X26 Z-12；N100 Z-21.776；N110 G02 X30.775 Z-28.04 R7；N120 G01 X38 Z-48；N130 Z-55；N140 X42；N150 G70 P60 Q140 F0.1；N160 G00 X200 Z200；N170 M05；N180 M30；,G73编程示例,G7X与G70的联合使用格式：,指令格式：G7X.；G7X P（ns）Q（nf）.;Ns.NfG70P（ns）Q（nf）；M30,G75是在执行工件切槽或切断时，为了防止折刀而设置的指令。采用G75实现切槽或切断时，每切进一定深度后，退刀排屑，如此往复循环，直至成功为止。指令格式：G75 R（e）；G75 X(U)_ P(i)F(f)；使用说明：（1）e指定每次的退刀量（2）X切削终点坐标（X轴方向）（3）i每次切削深度，单位为微米（4）f 进给速度,切槽或切断循环指令（G75）,
