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1、,现场与现场管理(一)现场与现场管理1现场-凡是企业用来从事生产经营的场所；2现场管理-用科学的管理制度标准和方法对生产现场番生严要素(人、机、法、料、环、信)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的,(二)基本内容1)现场实行“定置管理”，使人流物流信息流畅有序，现场环境整治，文明生产;2)加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质品3)以生产现场组织体系的合理化高效化为目的，不断优化生产信动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率
2、4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标淮、劳动及消耗定额统计台帐等管理基础工作做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查;5)建立和完善管理保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能6)搞好班组建设和提倡全员参与的改善活动，充分调动员工的积极性利创造性.(三)实施及方法实施：治理整顿专业到位优化提高方法：定置管理5S活动目视管理,二.定置管理(一)概念对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程；(二)原理1人均物的结合状态A型B型 C型2物与物的关系(1)场所的布置状态A型 B型 C型(2)物品在
3、场所的位置固定位置 自由位置3信息媒介同定置的关系引导信息 确认信息(三)设计1明确对象物的管理目的2明确信息媒介和实施办法3正确地划分C型状态物品的废弃标准和保管处理办法,三5S活动简介,整理(SEIRI)定义在工作现场区分需要与不需要的东西:保管需要的东西;撤除不需要的东西;别名分类；红单作业；对象主要在清理工作现场被徒然占有而无效用的空间;原则界定基准;全体动员;魄力决心;目的腾出宝贵的空间;防止误用、误送;防止变质与积压资金;制造清爽的工作场所;推行方法深切体认、建立共识;工作场所全面点检;订定需要与不需要的基准;不需要物品红单作战(大扫除);不需要物品之处置;需要物品调查使用频度,决
4、定必要量.,整顿(SEITON)定义将需要的东西加以定位置放,并且保持在需要时能立即取出的状态:定位之后,要明确标示;用完之后,要物归原位;别名定位；看板作战；对象主要在减少工作现场任意浪费的时间;原则分门别类;各就各位;目视管理;目的缩短前置作业时间;压缩库存量;防止误用、误送;塑造目视管理的工作场所;推行方法落实整理工作;决定置放方法;划线定位;标识;,清扫(SEISO)定义将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场无垃圾、无污垢之状态.勤于擦试机器设备;勤于维护工作场所;别名排除；舍弃作战；对象主要在消除工作现场各处所发生的脏污;原则勤扫脏乱;根除脏源;落实点检;目的减少公伤；保证品质；
5、塑造高作业率的工作场所推行方法落实整理工作;执行例行扫除清理污垢;调查脏污的来源,彻底根除;废弃物置放区之规划定位;废弃物(不需要的物品)之处置;建立清扫基准,共同遵守.,清洁（SEIKETSU）定义维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲;现场时刻保持美观状态;维持前3S的效果;别名美观；美化作战；对象主要在透过整洁美化的厂区与环境，显现异常;原则清楚显示;点检确保;定型持续;目的提高产品品位；塑造洁净的工作场所；提升公司形象；推行方法落实前3S工作;设法养成洁癖的习惯；建立视觉化的管制方式；设定责任者制度，加强执行；配合每日清扫做设备清洁点检；主管随时巡查
6、纠正，带动气氛；,修身（SHITSUKE）定义透过进行前4S活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步;改造人性；提升道德；别名教养；身美作战；对象主要在透过持续不断的4S活动中，改造人性提升道德，变化人的品质、水准；原则明辨是非;遵守纪律;自主管理;目的养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所；推行方法落实持续推动前4S活动（至标准化为止）；建立共同遵守的规则或约束；将各种规则或约束目视化；实施各种教育训练；违犯规则或约束，应予纠正；接受指责纠正，立即改正；推动各种精神向上活动；,四现场目视管理 概念 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日
7、常活动中,我们是通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。举几个简单的事例:l 交通用的红绿灯管理：红灯停、绿灯行。l 包装箱的箭头管理。有零件的箱表面箭头朝上(),无零件的箱倒置箭头朝下()。l 排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知道运行状况。在商品已过剩的今天,为了企业的生存发展,生产企业需要从各个方面满足消费者的需求,其结果使得企业不得不进行
8、多品种、少量、短交货期的生产,从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理作为一种管理手段,能使企业全体人员减少差错、轻松地进行各种管理工作。,目视管理的要点为了达到容易明白、易于遵守的目的,目视管理要符合以下3个要点:无论是谁都能判明是好是坏(异常)。能迅速判断,精度高。判断结果不会因人而异。目视管理作为使问题显露化的道具,有非常大的效果。但是,仅仅使用颜色,不依具体情况在便于使用上下工夫,是没有多大意义的。因此,下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所.在。,目视管理水准及评价基准初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断良否；高级水准：管理方法（异常处置等）
9、都列明,目视管理之用途1 异常及问题的显露；2 让应该管理、控制的项目众知；3 管理的效率化；目视管理实例包装相同的外标识；文件的查找时间；电力转换的提示；工具的存放与取用；呆料的红色警示；部门导向的箭头；,目视管理的分类。,第三章节 现场改善的内容所谓现场，是以生产、品质、仓储、设备等直接部的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念。提出现场的概念，其实是突出一种务实的管理精神。管理中，到问题发生的场所去确认到底是发生了什么问题，调查问题发生的真正原因，抱着这样的管理作风，才能实实在在解决现场的问题。这就是我们所倡导的“现场、现物、现实”的精神。日常管理中，常有一种不好的现象，就
10、是有人喜欢振振有词地发言，不去踏踏实实地行动。或者喜欢凭空想象方案、对策，不愿意深入工作现场了解实际情况。换句话说，宏观“务虚”的管理，过分地取代了微观“务实”的管理。这样的后果，是管理逐渐脱离现场，演变成一种形式，不能解决现场的实际问题。,管理与改善的关系通常认为，保持现有的技术和管理水平是“管理”，而突破现有水平，使之向更高水准提升是“改善”。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性的努力。狭义的管理以现行程序的维持为主，配合人员培训与考核激励，目的在于保持生产的安定状态。由于面对的对象和条件不断变化被动地维持现状显然相当费力，而且常常会积累大量难以解决的问题(“老大难”问题)。造成这样的
11、局面是因为仅仅狭隘的维持现状，往往“治标不治本”。解决的方法是在管理工作中融进改善的内容，并把改善的意识贯彻到整个现场。比如，生产中产品发生不良仅仅将不良品检验出来和返修是不够的。深入调查发生不良的位置、对象和真正原因，采取针对性措施着手解决，确认对策的效果，研讨是否还有其他未被注意的潜在问题，才是防止不良品再发牛的有效方法。这种方法不是想当然地填写几张品质改善报告，而是运用有效的改善手法，深入现场进行改善。只有这样，才能标本兼治、达到更高的现场管理水平。现场管理中的改善活动，叫做现场改善。充分调动和利用现有资源，创造出新价值的有效手段和具体方法，就叫做现场改善手法。,现场改善的内容改善策略的
12、产生，有一个过程称为“看法想法方法”首先要对问题形成某种看法才会对于通过什么方式着手解决有个基本的想法，最后借鉴可以运用的有效手段产生具体的方法。,现场改善通过意识、理念和手法的结合形成了相当丰富的内容，涵盖广泛的范围；几乎每一项工作，都可以与改善相联系这取决于当事人的问题意识和改善意识；问题意识和改善意识越强，越倾向于打破现状，改进和完善工作内容；管理就要改善，改善就是管理；只要是认为有问题就可以进行改善；现场改善的内容，也就是“发现问题，改进绩效”,QC(质量控制)的基本理念,运用4M（设备、材料、人员、方法）条件管制常用的QC工程表的例子,IE的基本理念当今世界，科技飞速发展变化。即使用
13、今天最优秀的工作方法，放到明天也未必最优秀；时代的进步，意味着竞争的加剧。为了不在无数的竞争对手中销声匿迹，作为管理者不能安于现状，而应时常带着疑问，不断寻求更好的工作方法。这就是IE的基本理念，所谓“没有最好，只有更好”。现场改善的内容，不是那些宏观、抽象的事物，而是在每天的工作中，努力发现具体的浪费、勉强、不均等问题，并着手将其消除，从而改善品质，节约经费，缩短工时。,IE改善理念中，最重要的概念是“浪费”。传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。,工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻转等；产生价值的工作就是浪费。,工厂生产中，基于IE理念提出的七大浪费：,
