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1、技术评审,议题及时间分布,2,一、公司简介（时间长度）二、项目介绍（时间长度）三、设计方案（时间长度）四、制造方案（时间长度）五、质量控制（时间长度）六、经验教训（时间长度）七、试验验证（时间长度）八、进度计划（时间长度）九、问题和解答（时间长度）,组织结构图1，公司背景、性质和规模*公司于何时成立及公司性质*总经理*注册资本及主要股东*制造场地分布及雇员情况-管理层和技术人员所占的比重2，类似产品的配套顾客（附图片及顾客分布）3，业务状况和规划*过去5年的销售和产量趋势及盈利状况以及产能利用情况*中长期业务发展计划,如制造场地、产能规划、人力资源、产品结构等。4，综合竞争力*主要产品的市场占
2、有率*开发能力-为开发报价产品所拥有的专有技术（或专利等）-技术支持来源及沟通渠道*质量能力*公司资源管理系统,3,一、公司简介,组织机构：江苏海华汽车部件有限公司组织机构图,总经理 何云才,调查市场信息,市场部,汪勇经理,伊大华雷梦娜 经理,王益清经理,钟原 主管技术质量部,张正健总装车间主任,张明注塑车间主任,杜开林镀膜车间主任,采购,仓库,财务,后勤,售后服务,基建,1、公司背景、性质和规模,江苏海华汽车部件有限公司是一家集研发、生产、销售汽车车灯和汽车塑料件，汽车卡扣的企业。公司一期工程占地面积33000平方米，建筑面积15000平方米。二期工程占地面积40000 平方米，建筑面积42
3、800平方米，总投资达8000多万元，引进国外先进的生产、检测、试验设备，公司已形成100万套全车汽车灯具和塑料件的生产能力。公司现有员工180余人，其中研发人员36人，占公司人数的20%左右，采用正版Catia V5、UG、等各种三维软件进行产品设计。公司为了更好的服务于上海客户（上海汽车）8年12月在上海成立了研发中心依靠先进的管理理念，推崇顾客至上的原则，公司先后成为一汽大众、上海汽车、奇瑞汽车、北汽福田、安徽江淮、吉利汽车、双环汽车等汽车制造公司长期配套合作伙伴。海华公司在企业内部建立.了严格的质量保证体系，强调精益管理，注重稳健经营，公司先后于2002年引进了美国思博ERP系统，20
4、07年10月通过了ISO/TS16949质量体系认证，2005年12月引进了金蝶K3人力资源系统，企业管理日臻完善。为提高公司内部生产效益，2005年12月引进了TPS精益化生产管理模式，公司以“协调平衡、追求卓越”的经营理念，不断追求以降低成本，提高效率，降低经营风险，压缩生产周期等内容的管理提升与改善，努力赶超国内优秀企业，树立了在未来五年时间内，成为全国最大的汽车灯具和塑料件生产企业之一的经营目标。,塑料卡扣上汽各车型的部分零件（AP BP ZP项目）,2、类似产品的配套顾客,该组合产品管径与此次开发的产品管径相同,7,二、项目介绍,车型年份：2011年车型产量：30000台整车生产地：
5、临港供应商零件制造地：江苏省丹阳市新桥镇项目经理：（AP11 BP12 ZP11 IP21/IP22)项目开发流程及进度保证措施简介管理层如何参与和支持 典型案例介绍,8,二、项目介绍,项目组人员构成,项目开发流程及进度保证措施简介/管理层如何参与和支持/典型案例介绍,1，基于收到的SOR,附产品总成图及爆炸图，介绍各零件的原材料，关键尺寸，功能和/或试验要求等。2，报价产品与现有批量产品的技术差异3，设计方案介绍（可以建议一个以上方案，每个方案所需的时间，相关的费用，进行探讨选择）*设计方案附产品图片*主要原材料零部件breakdown（不含价格）,11,三、设计方案,以上产品由 上海汽车公
6、司提供产品要求，我公司进行同步设计的一个产品。对于该产品来说，我们主要以下三个部分来考虑。a）分析该产品的工作环境，和需要达到一个什么样的功能，来选择一些合适的材料。b）根据产品的材料，熟悉原材料的特性，结合产品的工作环境。将直接影响到我们对结构设计的考虑。C)建立D-FMEAd）制定性能试验计划和尺寸测量计划，并在样件阶段予以验证。,材料的特性,根据技术要求材料为 PA66 颜色 黑色 PA66材料介绍尼龙66学名聚己二酰己二胺（简称PA66）它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度，具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。（我们选用PA66(103F)，此材料
7、已有零件在APBPZPIP车型上均有使用，且此材料已通过上汽实验室150 1000h的老化实验。）,产品图片,4、开发内容*开发内容列表*开发样件列表*主要零部件和工艺过程分包计划 5、任何针对设计和/或过程的更改建议以改善零件的可制造性或成本降低 6、列出任何不能满足的列在SOR中的设计要求并说明原因和建议,15,三、设计方案,1，结合初始过程流程图Flow Chart/PFMEA/控制计划Control Plan逐步介绍各工序:自制工序及外协工序 与该产品相匹配的生产设备、检测和试验设备（需附图片）该产品中的关键工序，潜在的质量风险，控制手段 工装，模具，夹具的设计和制造方案及计划 检测方
8、法，检具设计和制造方案及计划 防错设计和制造方案及计划 2，场地平布布置图：3，自制工序的投资规划(若有）4，外协工序的可选资源（若有）5，主要工装（模、检、夹具、工位器具）清单,16,四、制造方案,结合初始过程流程图/PFMEA/控制计划逐步介绍各工序:生产前期的准备工作主要有：a）工装模具新制；b）生产设备整合；c）检测设备确认；d）测量工具与检具确认；e）原材料确定。产品主要工艺流程原材料 配色 烘料 注塑 入库/发货 包装 检验,该产品中的关键工序，潜在的质量风险，控制手段,2，场地平布布置图：,设备清单,主要实验设备（现有）,6，针对关键工序,特殊特性需额外说明过程能力策划，如有提供
9、类 似产品的有关数据7，产能规划 针对报价产量的产能规划包括：场地，现有和新增设备开动率 计划产品的一次合格率 说明计划新增设备（含模、检、夹具等）的数量及就绪时间 说明相关模具的计划寿命和备模计划8，人力资源策划 新增人员需求计划，包括招聘和培训 没有新增人员,23,四、制造方案,SOR产品特殊特性清单SOR报价产品产能规划,1、质量体系及相关证书认证机构如尚未获得认证，需说明认 证计划 2、内外部质量表现及趋势PPM/PR&R/CS或其它顾客满意度指标3、原材料/外购件的检验和试验能力4、与报价产品相适宜的检验、测量和试验项目及设备5、尚不具备的与报价产品所需的检验、测量和试验项目6、尚不
10、具备的检验、测量和试验的设备的规划方案7、产品制造过程的关键检验流程8、管理层如何参与质量管理与改进9、如何开展持续改进 请举例说明10、分供方管理体系 二级供应商APQP批量生产控制方式,25,五、质量控制,质量体系及相关证书认证机构如尚未获得认证，需说明认 证计划：质量/体系认证:江苏海华：ISO/TS 16949 于2007年 10 月通过认证审核、2010 年通过换证审核；,内外部质量表现及趋势PPM/PR&R/CS或其它顾客满意度指标内部质量指标（2010年）原材料/外购件的检验和试验能力,现有具备的零部件检验、测量和试验项目及设备,产品制造过程的关键检验流程,质量控制 管理层如何参
11、与质量管理与改进参与方式 工厂最高管理层通过下列途径/方式参与质量管理和改进：）、管理者代表，主持日常工作；）、每年一次管理评审，评价体系运行的适宜性、符合性和有效性；）、保障经费、人力资源；）、每周周一、三、五工厂例会，关注/指令存在问题及时解决；）、专题质量会议等。特别关注问题）、质量管理全员参与；）、产品质量达标；）、过程能力与控制；）、内外停线跟踪；）、顾客质量不良处理；）、废品处置；）、偏差/失效的有效解决；）、工厂质量数据的使用；）、质量、成本、精益生产的持续改进；）、质量业绩考核。如何开展持续改进 请举例说明工程技术、质量、生产、机动、采购、销售、财务、（体系运行和业绩考核管理部
12、门）等部门，每年均需制订 各自的持续改进计划，纳入工厂管理，项目重点：质量提高、特性提升、生产精益、成本降低、环境改进等，通过企管办 监督其实施并纳入绩效考核。据统计，08 年10 年2年完成持续改进共 6项（其中 08年2项、09 年4 项、其效果较好的有：）、试验室设备更新，实验室整体重新规划。提高了试验效率。）、整改基建，建设3层复合式车间，一楼注塑，二楼总装，三楼仓库，注塑车间整改过后更加利于5S管理，优化了生产排序，大大提高生产效率。分供方管理体系 二级供应商APQP批量生产控制方式,30,1、DV试验2、V试验3、自有试验设备介绍附图片 4、法规要求强检内容,31,六、试验验证,自有试验设备介绍附图片拉力试验机5-1000N 高低温湿度试验箱（范围-50-150）高温恒温试验箱（范围0-300）,1、报价产品的开发周期（里程碑 工作周）PROTOTYPE 工程样品 PPAP样品 批量成熟 SOP2、详细的项目开发进度计划表,33,七、进度计划,
