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1、1. 前言 气化装置是在高温高压下操作，所使用的原料煤为可燃物质；高纯度的原料氧，为助燃物；产品煤气及副产物是易燃易爆、有毒有害气体，并使用了氮气、蒸汽等危险性介质。在生产过程中容易发生火灾、爆炸事故和灼伤、中暑等职业危害。因此在设计、安装、制造过程中必须采取必要的措施，确保气化装置的安全、稳定运行。3. 主要危险性本流程原料主要为煤浆、氧气和氮气，产品合成气主要成分为CO、H2、CO2及少量CH4、H2S。各物质主要物理化学性质及防护列表如下：3.1 O2标识中文名英文名分子式分子量性状应用氧气OxygenO232.00无色无味焊接、医药、染料、炸药物理性质熔点()沸点()溶解性相对密度-2
2、18.4-182.98溶于水和酒精1.11空气为1化学性质燃烧性助燃危害是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(乙炔、甲烷)形成有爆炸性的混合物。防护灭火时切断气源，喷水冷却容器，雾状水、二氧化碳灭火。氧管道、管件及阀门必需光滑、脱脂，按国标施工。3.2 煤浆浓度(wt%)PH值粒度温度()320目40目14目55%99.5%99.9%100%40备注煤粉尘在空气中爆炸极限30mg/m3。煤粉尘的最低着火温度610。3.3 CO标识中文名英文名分子式分子量性状用途一氧化碳Carbon monoxideCO28.01无色无味用于化学合成，如合成甲醇、光气，及精炼金
3、属还原剂物理性质熔点()沸点()相对密度溶解性-207.0-191.480.97微溶于水、溶于乙醇、苯等有机溶剂化学性质燃烧性稳定性燃烧产物闪点()爆炸上限V%爆炸下限V%易燃稳定CO2-5074.2(空气)94(氧气)12.5(空气)15.5(氧气)危害与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起爆炸。一氧化碳在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒时：轻度头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒除以上症状以外，还有面色潮红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可能昏迷；重度昏迷者昏迷不醒、 瞳孔缩小、 频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可死亡。长期吸入一定量的一氧化碳可致神经和
4、心血管系统损害。接触限值为30mg/m3。防护灭火时切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。工程控制应严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必须分路。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。现场严禁烟火，进入罐或其它高浓度区作业时，须有人监护。泄露时，迅速撤离污染区，人员至上风区，并隔离至气体散尽，切断火源。备注最低着火点：空气中609，氧气中588。燃烧时火焰呈蓝色。3.4 H2标识中文名英文名分子式分子量性状用途氢气HydrogenH22.01无色无味用于合成氨和甲醇等、石油精制、有机氢化及作火箭燃料物
5、理性质熔点()沸点()相对密度溶解性-259.14-252.750.07不溶于水、乙醇、乙醚化学性质燃烧性稳定性燃烧产物闪点()爆炸上限V%爆炸下限V%易燃稳定H2O20%方可进入。若浓度大时需戴隔离式防毒面具，不可使用过滤式。用二氧化碳灭火时，不要轻易进入窒息区，尤其是管线、塔、罐内部工作。急救：迅速移至空气新鲜处，并注意保暖。呼吸困难或停止呼吸者，应立即进行人工呼吸或输氧。3.6 N2标识中文名英文名分子量分子式性状应用氮气Nitrogen28.01N2无色无味合成氨、硝酸，用作保护剂、冷冻剂物理性质熔点()沸点()相对密度溶解性-209.86-195.780.97微溶于水和酒精化学性质燃
6、烧性稳定性不燃稳定危害惰性气体，有窒息性。氮气过量，引起氧分压下降，会引起缺氧。防护工程控制时要密闭操作，现场提供良好通风条件。高浓度环境中，要戴供气式呼吸器。穿工作服，必要时戴防护手套。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通道畅通。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。3.7 CH4标识中文名英文名分子式分子量性状用途甲烷、沼气MethaneCH416.04无色无味用于燃料和碳黑乙炔氢、甲醛等制造物理性质熔点()沸点()相对密度溶解性-182.5-161.580.55微溶于水 溶于乙醇和乙醚化学性质燃烧性稳定性燃烧产物闪点()爆炸上限V%爆炸下限V%易燃稳定CO、CO2、H
7、2O-18815(空气)5.3(空气)危害与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈反应。空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中含量超过25%，可引起头痛、头晕和精细动作障碍，甚至引起窒息、昏迷。防护灭火时应切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正燃烧的气体。工作现场严禁烟火。工程控制应生产过程密闭，全面通风。吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医。进入罐及高浓度区作业，须有人监护。3.8 H2S标识中文名英文名分子式分子量性状用途硫化氢HydrogenSulfideH2S34.08无
8、色有恶臭用于化学分析如鉴定金属离子。物理性质熔点()沸点()相对密度溶解性-85.5-60.21.19溶于水、乙醇化学性质燃烧性稳定性燃烧产物闪点()爆炸上限V%爆炸下限V%易燃稳定二氧化硫-5046.0(空气)4.0(空气)危害易燃剧毒。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神经衰弱及植物性神经紊乱等症状。接触限值为10mg/m3。致死浓度1mg/L。防护灭火时切断气源。若不能切断气源，则不能熄灭正在燃烧的气体。工程控制应严加密闭，提供充分的局部排风和
9、全面排风。工作现场严禁烟火。皮肤接触应脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触应立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通道畅通。呼吸困难时输氧。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。4. 预防和控制4.1 气化装置的安全设计4.1.1 与安全有关的自控联锁 气化装置在生产过程中技术复杂，危险性大。装置界区内有多种易燃、易爆、有毒、有害介质，如煤气、H2S、N2、煤粉尘等。为了确保气化生产的安全稳定运行，本装置采用先进的集散控制系统及自动调节、报警、安全联锁等自控措施。在紧急情况下，安全联锁将自动动作，以确保
10、装置安全。4.1.2 氮封及事故用氮 为了隔绝空气，防止氧气进入系统及防止有毒有害或对环境可能造成不利影响的介质外逸，本装置广泛采用氮封技术，即在容器内按一定速率充入低压氮，在液体与空气之间形成一层氮气隔离层。 在开停车时，必须使用氮气进行置换，使系统中氧气或可燃性气体含量合格，防止发生爆炸或火灾事故。当煤仓中的煤由于储存不当造成自燃时，可以用低压氮进行灭火处理。4.1.3 通风系统 对有火灾、爆炸危险的封闭厂房，除充分利用自然通风外，还采用机械通风措施。对于煤粉尘危害严重的煤输送系统、磨机系统采用了机械通风装置。4.1.4 电气设备的安全设计 根据防雷设计规定，对工艺厂房和相应的设备管道设有
11、防雷击、雷电感应和防雷电波措施。气化装置生产过程中存在大量的易燃易爆气体和助燃气体。因此，对装置区内的工艺设备、电气设备、工艺管道以及金属平台等可能积聚静电荷，引起火灾爆炸或危害人身安全的区域，装有静电接地装置。对氧气管线，特别地设置严格的静电接地措施。4.1.5 防火防爆措施 (1)采用止回阀、切断阀防止火灾及爆炸的扩大。采用安全阀泄压防止管道、设备超压。 (2)对于氧气管线应严格进行脱脂处理。工艺烧嘴吊出后，氧管炉头法兰应加防护罩防止杂物进入。在紧急状态下为了能迅速切断氧气，氧气切断阀及流量调节阀设计成能快速关闭。氧气切断阀关闭时间为1秒，氧气流量调节阀关闭时间为3秒。 (3)防爆区内的有
12、关电机、电动阀门、电梯、电源接头、现场电话等均采用防爆处理。 (4)现场所有的消防、救护、通讯设施均应定期检查，保持完好。4.1.6 工艺设备上的安全设计 本装置为水煤浆加压气化技术，工艺先进，设备可靠，厂房布置应完全符合防火救护规范。4.2 与流程有关的过程安全控制 设计原则：安全为了生产，生产必须安全。 (1)工艺常识个人须具备工艺常识，特别是过程中有潜在危险的流程工段。(2)高温气化炉应与外界隔离，炉壁温达295。操作工必须意识到暴露金属外壳的高温。穿过炉的热电偶能有效测定气化炉热点温度。炉壁温度由表面热电偶、红外线测温仪测定。 (3)安全逻辑系统每当有危害设备安全、断电、断仪表空气等情
13、况发生时，运用安全逻辑系统应能安全开停车，同时保证生产设备和人身安全。停车触发器由系统设定自动进行，一旦触发，人工无法干预。 (4)DCS对装置进行集中控制和检测，现场仅需巡视和操作。DCS设置单独接地系统，以防接地不良而带来DCS系统的异常动作。设计完善的参数越限报警和自动联锁系统，防止事故发生。DCS与信号线应采取必要的屏蔽措施，防止因信号干扰而产生错误显示和操作。 (5)控制室及巡检岗位应设有灯光指示、铃声报警等控制系统，并设调度电话与各岗位联系，以保证协调生产和安全生产。 (6)皮带输送在操作中任何皮带运转都要有人监护。设计中任何设备运转部分都要有防护装置。 (7)工作区域清洁控制室及
14、现场必需保持无杂物，也就是无碎纺织品，无不需要的设备，无其他妨害安全的物品。 (8)规程所有人员必需严格执行工作规程、程序和安全规程。规程主要有： 禁入规程：非工作人员未经允许不得进入工作区域。非控制室人员不经允许不得进入控制室。非工程师及管理员禁止修改工艺参数。 进入容器：进入管线、罐、塔和其它容器要分析一氧化碳含量和氧含量，办钻塔进罐许可证。须动火时办动火证。必要时佩带空气呼吸器。 联系调度：操作工必需掌握调度程序，服从调度指令，确保生产安全。 (9)工业监控烧嘴及氧管线位置应安装闭路电视监控系统，终端位于控制室。控制室应能随时监控烧嘴安装和氧管线安全情况。 (10)长明火炬火炬水封槽闪蒸
15、汽放空应装有长明火炬，接弛放气，使闪蒸出的可燃气体及开停车时放空气充分燃烧,避免污染和发生安全事故。 (11)氧煤混合点燃煤浆必须先进入气化炉，氧气然后进入开始点燃。假如先加入氧气会引起一次潜在而有力的爆炸。这是由于过量的氧气会和煤发生迅速燃烧并和氧气产生数量可观的一氧化碳。 (12)氧气管线氧气管线的设计及施工应以氧气安全规程为标准。氧气管线的脱脂清洗不低于HJG202-82脱脂施工及验收规范所定标准。所有氧气管线在投用之前必需清除所有异物。假如有异物残存且氧气速率达到一定值，异物就会燃烧，从而引起氧管燃烧，造成火灾。 (13)氧气切断阀之间应加氮气保护。(14)烧嘴冷却水压力应低于气化炉压
16、力，烧嘴冷却水气体分离器放空管线设CO监测报警装置，一旦CO超标，表明合成气有可能进入工艺烧嘴盘管，工艺烧嘴有损害现象，须及时停车处理。(15)烧嘴冷却水泵、低压灰水泵、黑水循环泵应设计为自启动泵。当运行泵跳车时或流量低于设定值时，备用泵自启动。(16)换烧嘴时应戴防火面罩、穿石棉衣；用四氯化碳洗擦密封面、管道内壁。(17)应配置长管呼吸器、空气呼吸器、隔离式防毒面具，防毒器材柜定置摆放，做到灵活、安全、好用，并定期检查、更换。(18)受压设备、容器和管路上应设置安全阀，以保护设备和管路的安全运行。安全阀应定期校验。(19)煤浆管道拆检时应戴防护眼镜。4.3 消防及器材4.3.1 火灾扑救方法
17、 (1)隔离法：将火源与火源附近的可燃物隔开，中断可燃物的供给，使火势不能蔓延。 (2)冷却法：用水等灭火剂喷射到燃烧的物质上，降低它的温度，当温度下降到该物质的燃点以下，火就会熄灭。 (3)窒息法：用不燃物质覆盖，包围燃烧物，阻碍空气或其它氧化剂与燃烧物质接触，燃烧因缺乏助燃物质而停止。4.3.2 消防 (1)现场应安装防爆灯具，所用电机应为防爆电机。 (2)气化炉与气化炉之间应建防火墙。 (3)从火灾危险性上看主要的危险场所为：DCS控制室及气化炉处。因此本工程重点防护部位为以上两处。 (4)本消防系统的设计除参照以上所列规范外，还应参照专业提出条件及消防设备生产厂家样本说明书。(5)本装
18、置不配备专职消防人员，安全员兼任并负责生产岗位操作人员的消防培训。4.3.3 器材 发生火灾应立即联系消防队和中控室，切断气源后选择适宜的现场灭火器材进行灭火。常用的灭火器材有： (1)泡沫灭火器 泡沫灭火器内主要成分硫酸铝水溶液，加碳酸氢钠与泡沫稳定剂，两种药剂混合后产生CO2，将泡沫从喷嘴喷出，作用是盖住燃烧物表面，隔绝空气，停止燃烧。 (2)CO2灭火器 CO2的相对比重为1.52，比空气重。灭火用的CO2以液态罐装在钢瓶内，使用时喷出固体雪花状的CO2 (即干冰)。干冰的温度是-78.5，能够冷却燃烧物和冲淡氧的含量。它主要用于扑救贵重设备、精密仪器及小面积油脂等火灾。 (3)干粉灭火
19、器 干粉灭火器的药剂是由碳酸氢钠加防潮剂以及增滑剂配置而成，它依靠压缩的CO2气体压力作用，将干粉喷射到燃烧区灭火。由于干粉密度浓集，颗粒微细，在燃烧区能隔绝火焰的辐射热，冲淡空气中氧含量，从而灭火。它适用于扑救油类、可燃气体和电气设备的火灾。 (4)消火栓 消火栓可提供最便宜的灭火剂水。水的热容比任何液体大，而且在蒸发时需吸收大量热量，可以降低温度，汽化了的水蒸汽会冲淡燃烧区内可燃气浓度。水用来扑救任何建筑物和一般物质的火灾(切断电源后)。 (5)四氯化碳灭火器 四氯化碳液体遇热蒸发为气体，能降低燃烧物质的温度。四氯化碳蒸汽比重为空气的5.5倍，不易扩散，有利隔绝空气使燃烧停止。因四氯化碳不
20、导电，主要用于扑救电气火灾，也可扑救油类火灾。四氯化碳有玻璃瓶装和钢瓶装两种。玻璃瓶装的直接扔向着火点，瓶碎后四氯化碳溢散即可。四氯化碳灭火的过程中会产生光气，对人体有害，故人必须在上风处灭火。 本装置具体设置： (1)水消防：建立水消防系统。磨煤系统环形分布消防栓，现场框架每层都应设置消防栓。消防带及水枪齐全完好。 (2)卤代烷“1301”灭火系统：对本装置控制室采用卤代烷“1301”全淹没自动灭火系统进行防护。其灭火浓度为5%。采用感烟、感温两种火灾探测器。含钢瓶组、瓶头阀、汇流管、喷头、感温及感烟探头和控制盘。 (3)干粉灭火器：磨煤岗位配备两台MFT系列推车式干粉灭火器。每层应配备MF
21、系列和MFZ系列干粉灭火器，用于小型初始火灾。 (4)消防站：建立具有一定消防能力、可满足本系统机动消防需求的消防站。4.4 安全防护及职业卫生 设计原则：预防为主。4.4.1 有毒有害气体中毒急救方法 (1)缺氧与窒息的现场急救方法 首先对缺氧环境进行通风，提高该环境空气中的氧浓度，有利于患者及救护者吸入含氧量足够的空气。 将患者抬到通风处，按照具体情况，进行必要的心肺复苏等急救措施，如人工呼吸、胸外心脏按压、心室内注射三联针等。 如果患者昏迷程度较深，可将地塞米松10mg加入20%的葡萄糖液20ml中进行静脉注射，并用冰袋放在头部周围降温。 在现场抢救及送往医院过程中，要给患者充分吸氧，并
22、注意呼吸道的畅通。 (2)急性一氧化碳中毒急救方法 将患者安全地从中毒环境中抢救出来，迅速转移到通风处。 如果患者呼吸停止或微弱，立即进行人工呼吸；如果患者曾呕吐，人工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物；如果心跳停止，应立即进行心脏复苏。 高浓度吸氧，氧浓度越高，碳氧血红蛋白的解离越快，吸氧应维持到患者神志清醒为止。 昏迷程度深，在现场急救后应立即送医院抢救。 (3)急性硫化氢中毒急救方法 将患者安全地从中毒现场中抢救出来。 硫化氢对呼吸中枢有麻痹作用，人工呼吸是现场急救的重要手段，硫化氢剧毒，以压胸为宜，坚持二小时以上。 长时间的吸高浓度氧。 硫化氢对眼睛有刺激作用，可用生理盐水或13%碳酸氢钠液
23、冲洗眼腔。4.4.2 安全防护 (1)有毒气体报警器：在所有潜在泄露有毒气体可能位置，都要装配固定式一氧化碳报警测定器。另外，个人在同样环境下工作，也要佩带便携式报警器。 (2)粉尘：煤粉碎岗位、筛分及输送岗位，操作应佩带防护镜和防尘口罩。此区设集尘系统。煤仓要有除尘设施，防止粉尘爆炸。 (3)清洗：上述岗位及煤浆制备和输送岗位应装备X-X系统洗眼器，以备煤尘或煤浆进入眼中时清洗。若煤尘和煤浆污染身体，则须用安全沐浴器清洗。沐浴器应放在对人身需要紧急清洗的地点。 (4)劳动保护：进入现场须着工作服，戴安全帽。操作须戴劳保手套。 (5)进入容器：进入容器要按程序规定进行。要分析氧含量和有毒气体含
24、量。必须提供适当通风，必要时佩带呼吸器或防毒面具。建议使用东风-5系列防毒面具和RHZK系列正压式消防空气呼吸器。 (6)采取完善的继电保护措施，使各装置内电气设备和电气配线发生故障时，不损害设备，不伤害操作人员。 (7)所有建筑顶端都应装备避雷针或其它防雷接地系统。 (8)露天设备均设操作平台和梯子护栏。所有构筑物的地坑、护栏、平台、吊孔均设1.2米护栏和地脚挡板。 (9)为确保操作人员人身安全，特别是夜间巡检人员的安全，露天生产装置的工艺设备如塔、槽、罐等，以及框架均设足够亮度的照明设备。(10)车间应设安全监督员，协助车间主任监督贯彻执行有关劳动保护用品、安全、工业卫生的规定，并在车间内
25、设置必要的劳保用品、安全和卫生设施。4.4.3 职业卫生 (1)现场卫生防护 氧气及合成气放空要安装消音器，噪音标准应不高于工业企业厂界噪声标准GB12348-90所规定中类标准。磨煤岗位应为隔音操作间，操作控制室与声源采取隔声措施。除磨煤岗位外，其它生产场所应低于80dB(A)，操作控制室应低于70dB(A)。 凡有人员经常停留的场所以及生产要求维持一定室温的场所，均设置采暖系统，以保证冬季室温符合安全生产和卫生要求。车间控制室空调设计参数如下：冬季温度：203；夏季温度：243；相对湿度：5080%；其它参看工业企业设计卫生标准。 所有新建建筑物，尽量利用自然通风作为夏季防暑降温和有害物排
26、出的主要措施，对有害物集中或设备和管线易于泄露的场所，再辅以全面或局部的机械通风，以加强有害物的排出。 车间根据定员设置更衣室，男女卫生间、盥洗室等辅助卫生设施。 本厂应有专职安全卫生机构，负责全厂性安全教育，监督贯彻执行有关劳动保护、安全、工业卫生的法令和法规。应为其配备安全教育室及相关设施，定期对职工进行安全教育和职业卫生教育。 职工医院应有专职职业病防治医生及救护车辆，负责职业病防治和全厂工伤急救工作。 开展夏季“四防”和冬季“四防”安全教育。夏季“四防”为：防雨、防洪、防雷击、防暑降温。冬季“四防”为：防冻、防滑、防火、防中毒。 (2)职业病预防 防尘肺：粉尘接触可引起皮肤炎症，进入呼
27、吸道可引起呼吸道炎症，进入肺中可引起尘肺。要预防尘肺，第一要改进工艺和生产方式，减少粉尘飞扬，减少职工与粉尘接触的机会；第二采用湿式作业；第三要采取密闭除尘；第四做好粉尘监测，将粉尘浓度控制在国家规定标准以下；第五要注意个人防护，坚持戴防尘口罩，浓度较高时戴送风式头盔；第六制定严格防尘卫生保健制度，严格执行国家规定，把防尘措施落到实处；第七做好粉尘作业工人工作前检查身体和定期的健康检查，不适合接触粉尘的工人要调换到不接触粉尘的工作岗位。 防噪声：噪声可造成听觉迟钝和听力减退，严重造成噪声性耳聋。噪声对人体的循环系统、神经系统和消化系统等均有不同程度的危害。预防噪声的方法，一是改进工艺，消除噪声
28、源；二是改进机器设备，减少金属零件之间磨擦和冲击，消除和减弱噪声的产生和传播；三是加强个人防护，如带防音耳塞、耳罩等；四是参加工作前体检，以及定期体检，重点检查听力和心血管系统，尤其是血压，以便及早发现危害，及时采取防治措施。 4.5 安全责任制4.5.1 车间主任安全责任制 (1)认真传达、贯彻党和国家及上级有关部门安全生产的政策、法令、指示和有关的规章制度，把安全生产列入议事日程。 (2)对所属职工进行经常性的安全思想教育，坚持每周的安全活动日。对新工人或代培人员进行二、三级安全教育。签发新上岗独立作业人员的安全作业证。 (3)组织有关人员制定或修订本单位的安全生产管理制度、安全技术规程和
29、安全技术措施计划 ，并保证认真贯彻执行和实施。 (4)充分发动群众开展安全大检查，积极消除不安全因素，防止事故的发生。 (5)组织开展安全竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 (6)加强生产设备，特别是安全装置、防火设施的管理，使之经常处于良好状态。 (7)经常深入调查研究，认真总结安全生产经验，并及时组织交流推广。 (8)加强对安全生产工作的领导，支持安全员工作，定期召开安全生产工作会议。搞好安全生产工作。 (9)严格执行上级有关防护用品、保健食品和清凉饮料的发放标准。加强防护器材的管理，并教育职工妥善保管、合理使用。(10)对单位发生的事故要及时报告，并负责查明原因，采取措施。对安全生产
30、有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。4.5.2 工段长、班组长安全责任制 (1)组织工段、班组学习与贯彻上级有关安全生产的规定、指示，并积极支持班组安全员工作，班长是班组安全第一责任人。 (2)对新工人、实习培训人员进行工段、岗位的安全教育。坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全和每周安全活动日活动。 (3)严格执行岗位安全技术规程及交接班制度。发现违反安全制度的现象，及时制止。 (4)督促所属职工做好机电设备、安全装置、防火器材的维护保养，使之保持良好状态。 (5)发现不安全因素，必须及时组织力量加以消除。发生事故时，除组织力量抢救外，应立即向车间领导报告，并保护现场或作记录，参加事故分析
31、，提出和落实防范措施。 (6)监督检查所属职工正确使用防护用品。 (7)组织本工段、班组职工消除跑、冒、滴、漏，保证作业场所尘、毒含量在允许范围内。4.5.3 工程技术人员安全责任制 (1)负责做好本业务范围内的安全技术工作。在做好技术管理工作的同时，组织开展安全技术研究工作。推广应用先进技术和现代化管理手段，确保本职范围内的安全生产。 (2)负责编制本专业的安全技术规程，并检查执行情况。在编制开、停车或设备检修、技术改造方案时，都要有可行的安全措施，并检查执行情况。 (3)在进行设计、技术改造或提出技术措施的同时，提出安全技术措施。 (4)经常对生产操作人员进行操作技术与安全生产知识教育，协
32、助领导开展技术练兵活动。 (5)经常深入现场，发现事故隐患及时提出整改措施，予以消除。(6)参加有关事故的调查、分析，查明原因，提出防范措施，并及时向有关领导或主管部门报告。4.5.4 车间安全员安全责任制 (1)车间安全员在车间主任的领导下，负责车间的安全管理工作，协助车间主任贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。在业务上受厂安全部门领导，有权直接向厂安全部门反映情况汇报工作。 (2)负责对新调入车间人员的二级安全教育并督促班组抓好新来人员的三级安全教育。建立安全教育台帐，并填写安全作业证。 (3)参与车间制订、修改有关安全生产的管理制度和安全技术规程，并检查班组执行情况。
33、(4)经常深入现场检查安全生产情况，发现违章作业者，要及时纠正或制止。遇有重大险情，应立即报告有关领导处理。 (5)负责车间工伤事故的管理。参加车间各类事故分析和调查，弄清原因，查明责任，积极提出防范措施。 (6)参加车间扩建、改建工程设计和安全技术措施的审查、竣工试车检查，使之符合安全技术要求。 (7)协助车间编制安全技术措施计划，并检查执行情况。加强车间防护器材、防火设施的管理。对存在的不安全因素，督促有关人员及时处理。(8)认真检查防护用具、保健食品和清凉饮料的使用和发放情况。4.5.5 班组安全员安全责任制 (1)在班长领导下和车间安全员指导下做好班组安全生产工作。协助班长做好班前安全
34、布置、班中安全检查、班后安全总结。 (2)组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。 (3)对新调入班组人员进行安全教育。 (4)加强安全检查，发现不安全因素及时处理，遇有违章作业或险情应立即制止和处理，并向有关领导报告。 (5)对本班发生的事故，要及时了解掌握情况，向有关领导报告，并参加调查分析，弄清原因，查明责任，提出防范措施。(6)检查、督促本班人员正确使用防护用品。4.5.6 工人安全责任制 (1)认真学习上级有关安全生产的指示、规定和安全技术知识，熟悉并掌握安全生产基本功。 (2)遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事情，认真执行
35、安全生产规章制度。有权拒绝违章作业和指令。 (3)精心操作，严格工艺纪律，作好各种记录，交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。 (4)加强巡回检查，及时消除不安全因素，自己不能消除的应立即向班长反映处理。 (5)上岗必须按规定着装，并持证上岗。爱护和正确使用消防用具与防护器材。 (6)积极提出有关安全生产的合理化建议，搞好安全生产，加强设备维护保养，保持作业现场整洁，搞好文明生产。 (7)如发生事故，要及时、如实地向车间、调度室汇报，并保留现场，做好详细记录。4.6 安全生产注意事项 (1)各种传动设备、电动工具等的检修、移动、加油、清洁等必须按规定切断电源，严格
36、执行有关检查制度。 (2)氧气手动阀门的开关应缓慢进行，避免快速操作。 (3)凡是用于氧气的管道、管件、阀门、仪表和其它一切接触氧气的附件必须事先经严格脱脂处理。脱脂后的管道必须用氮气吹净。 (4)严禁润滑油脂及其它易燃物靠近氧气管道。 (5)巡检时应注意氧管的状态，如发现管道泄漏、烧红或着火立即停车并使用灭火器或消防水进行灭火。 (6)氧管检修前应用氮气置换，并用盲板隔离相关管线设备。检修后应清洗合格方能进行装配。 (7)氧气管道的接地装置，每年雨季之前应检查一次，接地电阻合格。 (8)在气化装置投料前应进行23次联锁空试，保证联锁动作准确无误。并按规定进行阀门和盲板的确认。 (9)压力容器
37、必须有专人负责，安全阀定期检验，保证安全阀灵敏有效。严格执行压力容器的安全技术操作规程，不得超压、超温操作。 (10)在吊装预热烧嘴时，应保证气化炉内负压，防止回火伤人。 (11)不准用手触摸运动中的联轴器，机械转动部件应设有安全罩。 (12)在对运行中的转动设备进行加油或检查时，严禁手中带有棉纱或戴手套操作。 (13)如遇电机冒烟、着火或严重超温、机体剧烈振动等异常情况，应立即停下运行设备。对于管道、阀门破裂造成大量煤气泄漏，有着火和爆炸危险时应作紧急停车处理。 (14)投料前系统必须进行氮气置换，防止投料时产生煤气遇空气混合而发生爆炸事故，取样分析O2含量小于0.5%为合格，停车后氮气置换
38、可燃气CO+H2小于0.5%为合格。 (15)应严格执行巡回检查制度，监控设备的运行情况。 (16)应按规定进行煤浆管线、开工管线等的清洗，清洗后必须关闭清洗阀和排放阀。 (17)气化炉投料前中控必须确认投料前的条件完全具备，在确证现场人员撤离气化框架后方能投料。 (18)必须严格执行动火、进塔入罐、吊装等有关安全规定。 (19)如发生人身伤害、中毒等事故，应立即送往有关单位进行就治。(20)在中控室内严禁使用手机。(21)上岗操作必需穿戴好必要的劳防用品。(22)生产区域内严禁吸烟。(23)登高作业要系安全带。5. 环保 水煤浆加压气化工艺的特点是气化温度高、碳转化率高、不生成焦油及酚等污染
39、环境的副产物。在工艺设计上采用了工艺水的循环使用、热量的回收利用，外排物很少。5.1 设计采用环保标准5.2 “三废”及处理(1)废气 气化装置所排放的废气主要是开停车时的放空气体、烘炉时的抽引气体、管道或设备安全阀启跳时排放的气体、各容器的高点放空以及装置的富余的副产蒸汽等。开停车放空气、安全阀排放气均经火炬管线送往开工火炬或长明总火炬燃烧后放空。燃烧后产物符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996中新污染源大气污染物限值、二级标准，对大气不构成污染。装置中广泛采用了氮封技术，有效防止了不利于环境的气体的外逸。 在装置框架内安装了CO监测系统，监视系统内合成气的泄漏情况。(2)废水水
40、煤浆气化装置的废水排放共有三种物流，即：经废水冷却器送往界外进行处理的灰水、渣池水以及排污、冲洗、溢流、雨水等废水。废水的主要组成是氨、甲酸盐、硫酸盐、氯化物、碳酸盐、含氰化合物及不溶性固体，较一般气化方法产生的废水容易处理。不溶性固体主要是未完全反应所剩余的碳以及铁、钙、镁、铝、硅的化合物。 需设塔式生物滤池去污水处理系统一套，使排放废水中悬浮物、PH值、CN含量、BOD5、CODCr等标准不低于污水综合排放标准8978-1996所定的二级标准。最高允许排水定额及最低允许水循环利用率亦应符合上述标准。(3)粉尘及废渣 对于煤粉尘危害较大的设备，采用通风除尘设备进行处理。水煤浆气化工艺在一定程度上减少了粉尘污染，较好地改善了劳动环境。生成的熔渣不污染环境，而且是良好的建筑材料，如制造水泥、煤渣砖等。(4)噪音 由于气体放空时的噪音很大，因此在装置中对主要放空点安装了消音器，如氧气放空消音器、开工抽引器消音器等，有效地减少了噪音对周围环境及人体的危害。
