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1、江苏金土木昆山分公司第二QC小组发布人：金晓华,超高独立混凝土圆柱施工质量控制,一、工程概况,昆山中学实验艺术大楼工程新建连廊部分采用混凝土结构，设计有8根直径700mm的圆柱，圆柱独立高度20.1m，超高混凝土圆柱施工是本工程结构施工的质量控制难点。,图一：混凝土圆柱效果示意图,制图人：金晓华 日期：2012年1月3日,二、QC小组概况,制表：金晓华 日期：2012年1月3日,小组概况表 表2-1,三、选题理由,本工程要求创江苏省扬子杯工程、江苏省文明工地工地，超高混凝土圆柱施工是本工程结构施工的难点之一。圆柱施工质量的好坏对创优工作影响大。,本工程是昆山重点高中扩建实验艺术楼，地处昆山市中
2、心，受到市领导和上级教育主管部门的高度重视，要求我们施工单位编制严格的文明施工措施，将对周边居民生活、出行，以及对学生们学习、考试的影响降到最小。,理由一：项目质量要求,理由二：工程周边环境要求,理由三：公司要求,通过创优质工程提高企业竞争力，创建优质施工品牌，而昆山中学属于昆山市重点工程，在中标后总公司高度重视，在各方面给予了大力支持，因此优质、高效、文明、安全地建好本工程是必要的。,理由四：施工特征要求,在以往的工程中，我公司施工的圆柱高度相对较低，没有类似的超高圆柱的施工范例，在施工方案编制、计划安排、通病克服等方面缺少足够的施工经验，因此在本次施工中必须研究对策、攻坚克难，保质保量的完
3、成任务。,超高独立混凝土圆柱施工质量控制,选定课题：,四、现状调查,2013年3月小组成员对我集团公司施工的混凝土圆柱施工记录资料进行排查，每个月抽查30个点，共检查了360个节点，合格点数296个，合格率为82.2%，最终将64个缺陷划分为7个大类，详见混凝土圆柱质量缺陷汇总表。,制表：金晓华 日期：2013年3月17日,混凝土圆柱质量缺陷汇总表 表4-2,图三 混凝土圆柱施工质量缺陷排列图,由缺陷排列图图可以看出，混凝土圆柱的质量缺陷主要是：1、接缝不平2、垂直度偏差,根据缺陷汇总表的数据绘制缺陷排列图，区分出主要缺陷和次要缺陷。,五、确定目标及可行性论证,（一）、目标确定 小组经研究分析
4、确定了本次QC活动的目标，小组活动目标图如下：超高独立混凝土圆柱成型合格率高于95%。,不利因素（1）、施工时学生们处于复习备考期，材料运输、扬尘控制、噪音控制都有严格要求。（2）、8根圆柱独立于主体建筑，需搭设专门的脚手架进行施工，脚手架高度达22米，施工放样时脚手架阻碍视线，对施工放线精度有不利影响。（3）、工程地址位于昆山市老街区，道路狭窄，且工程东侧有小学，接送学生车辆较多，给工程材料运输、施工进度安排影响较大。,（二）、目标可行性分析,有利因素（1）、总公司将本工程列为我公司“2013十大重点创优工程”之一，资金、技术、人员、材料均优先给予安排。（2）、在近几年内我公司承接施工了多个
5、有高、大圆柱的工程，对如何进行圆柱的施工积累了一定的施工经验。（3）、我QC小组有丰富的活动经验，曾多次获得国家、省、市级优秀QC活动成果奖。,目标是可以实现的,理论分析仅完全克服接缝不平一项缺陷理论上只能将合格率提高至（360-64+31）/360=90.8%；仅克服垂直度偏差一项缺陷理论上只能将合格率提高至（360-64+22）/360=88.3%，只有同时克服上述两项问题，才有可能将混凝土圆柱的施工质量合格率提高至（360-64+31+22）/360=96.9%，完成小组预定的目标。,六、原因分析,小组全体成员经过讨论，会同各专业的技术人员，对影响成形质量的两项主要缺陷作出分析和归纳，绘
6、制了关联图（图五），找出了影响混凝土圆柱施工质量的末端因素。,共找出12个末端因素.,七、要因确认,根据缺陷关联图，小组对这12个影响混凝土圆柱施工质量的末端因素进行了认真的调查、分析、论证，逐一进行要因确认。,要因确认计划表 表7-1,制表：金晓华 日期：2011年8月23日,通过对十二条末端因素的逐条确认最终确定出以下四个要因：1、模板精度偏差大；2、施工方法不合理；3、模板排架搭设偏差；4、模板节点处理不当。,八、对策措施,针对影响混凝土圆柱施工质量的四个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表（见表8-1）。,对策措施表 表8-1,制表
7、：金晓华 日期：2011年8月25日,九、组织实施,实施一:优选施工模板，提高模板精度，确保模板质量,根据调查阶段获得的信息，目前各项目部使用较多的的混凝土圆柱模板大约有三种：木模、钢模、玻璃钢模板，2013年4月小组成员对这三种模板的优缺点进行分析:,图八 木模板实列照片,制图：金晓华 日期2013年4月23日,木模板：由大量的桦杨木胶合而成，具有良好的防水性和透气性，在冬季施工时可以有效进行保温，本身重量轻，安装灵活多变，安装和卸载时不需要使用机器来施工，并且模板来源广泛，价格低，有效降低施工成本，但整体性较差，模板精度不易控制。,钢模板：加固系统部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼
8、缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强，模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。,制图：金晓华 日期2013年4月23日,图九 钢模板实列照片,玻璃钢模板：是采用不饱和聚酯树脂为胶结材料和无碱玻璃布为增强材料，按照拟浇筑柱子的圆周周长和高度制成的整块模板。具有重量轻、强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀的特点，可按不同的圆柱直径加工制作，比采用木模、钢模模板易于成型，但价格较高，一次性投入大，各项目部使用相对较少，缺乏足够施工经验。,图十 玻璃钢模板实列照片,效果评价：通过精选模板，选定使用钢模，钢模平面度不大于1/1000mm、圆度误差1.5mm，实现了小组预定的目标。,从价格、可操作性、是否
9、具有相关施工经验等几方面综合考虑，小组最终决定采用钢模板。,选定使用钢模板后小组成员立刻进行模板的准备工作，通过多方调查，在苏州一钢模租赁站找到了可供本工程使用的直径D=700mm的钢模，通过采用租赁形式大大节约了工程的一次投入。在租赁站我们选用的模板规格如下：柱模直径D=700mm，高度3m,面板厚度6mm,法兰圆弧框壁厚12mm，翼缘100mm；横肋和竖肋壁厚10mm，翼缘100mm；横肋间距500mm，竖肋间距约486.7mm（36）；法兰上冲有22孔，孔中心距面板56mm，水平向每个半模20个孔、竖向30个孔；采用直径20长60mm双母高强螺栓连接；面板要求平整光洁，无锈蚀，划痕，麻点
10、等缺陷，平面度不大于1/1000mm，模板制作圆度误差1.5mm，焊缝不允许有夹渣、烧穿、积瘤等焊接缺陷。钢模进场后项目部对钢模进行重新打磨喷漆，喷漆前将旧漆磨光，并打磨除锈，打磨后确保钢模平面度不大于1/1000mm、圆度误差1.5mm。喷完漆后对模板进行预拼装，并进行编号。,实施二：优化施工方案，合理编排施工进度计划，克服现场环境局限,本工程8根圆柱分布位置如图十一所示，位于学校主出入口处，左右各4根，独立高度20.1米，这类超高柱不能一次浇筑到顶，小组成员结合租赁到的钢模的尺寸决定采用四次浇筑，即6+6+6+2.1=20.1m,前三次浇筑高度各6m，最后一段2.1m与连廊梁板一次浇筑,图
11、十一 施工现场平面图,制图：金晓华 日期2013年4月23日,工期方面：结合学校的教学安排，圆柱下部6+6+6三段在实验楼主体结构施工至0.000后开始施工，施工日期安排在4月、5月份，第四段2.1m与连廊梁板同时浇筑，安排在7、8月学生暑假期间施工，以减少对学校教学的影响。,施工流程：施工放线；钢筋绑扎；模板吊装、安装；混凝土浇筑；模板拆除，成品保护；施工放线时必须将轴线、截面边线、模板控制线都放出来。模板安装时由于钢模重量较大，而塔吊设置位置偏远无法辅助进行吊装，小组成员决定采用25T汽车吊辅助施工，汽车吊停放位置及吊装示意如图。,图十二 汽车吊吊装简图,制图：金晓华 日期2013年4月2
12、3日,图十四 施工缝留置位置图,制图：金晓华 日期2013年4月23日,施工缝:浇筑混凝土时由于浇筑高度达6m，需采用导管输送，边输送边振捣。最后施工缝留置位置如图十四所示位于模板最上一段上边缘以下20CM左右处，模板拆除时最上一段钢模不拆除，第二步模板施工时直接架设在上面，以减少拼缝错位。,浇筑至距模板上沿20CM,成品保护：在圆柱前三段共6+6+6=18m浇筑完成后，进行艺术实验大楼主体施工，圆柱排架拆除，拆除后柱与柱之间用钢管相连以提高整体性（如图十五），防止柱根部应力集中，产生裂缝。,图十五 成品保护示意,效果评价：通过细化施工方案，合理安排施工，达到小组预定目标。,实施三：提高模板排
13、搭设精度，确保架体稳定性，提高圆柱模板垂直度,根据进度计划安排本工程圆柱施工总体分两个阶段实施，第一阶段：下部6+6+6=18米独立圆柱施工；第二阶段：上部2.1米与连廊梁板同时施工，两个阶段模板排架的施工质量都对圆柱的垂直度有巨大影响。,图十六 一阶段脚手架立杆平面布置图,制图：金晓华 日期2013年4月23日,第一阶段：此阶段进行混凝土圆柱及筒状结构施工，混凝土圆柱模板的水平方向偏移完全由模板排架进行控制，小组成员根据这一情况，编制针对性的施工排架方案。,具体设计尺寸如下：排架立杆间距控制在1200mm左右，水平联系杆步距1500mm，每3米搭设一道水平剪刀撑，纵向剪刀撑每5步设置一道。为
14、保证整个架体的稳定性，排架的高宽比需不大于3。立杆平面布置如图十六所示。,模板18米高排架搭设分三次进行，每次搭设高度6米，每搭设完一步通过拉结点与筒状结构拉结固定；圆柱模长细比大，圆柱模板间隔2米用钢管做一道水平固定，与排架相连，,图十三柱模与架体连接示意图,制图：金晓华 日期2013年5月23日,第二阶段：混凝土圆柱与连廊梁板同时浇筑。连廊最大梁截面达300*3000mm，支模高度为20.1米，立杆间距最小处只有400mm，钢管排布密集，施工面狭小，工人施工困难。模板排架严格按照搭设方案进行搭设，每搭设二步就行一次测量，发现偏差超出允许范围立刻进行调整。,图十七 高支模排架平面布置图,制图
15、：金晓华 日期2013年8月23日,效果评价：通过控制脚手架搭设精度，脚手架垂直度偏差在允许范围内，确保圆柱模板垂直度偏差符合方案设计要求，实现小组活动目标。,实施四：精细处理梁柱节点，减小模板拼缝，提高混凝土成型质量,制图：金晓华 日期2013年8月23日,图十八 梁柱节点圆弧板,我们分析设计图纸发现与圆柱顶部交接的连廊梁宽度只有300mm和450mm宽，这样需要4段与梁同高的小圆弧板，如图十八所示；由于选用了圆柱钢模板，如果圆弧板部分也用钢模板，需要定做留口的定性圆柱钢模板，将大大增加工程成本，小组成员通过讨论决定圆弧板采用现场自制木模板。,现场多层板制作圆弧形外框架板，外框板的尺寸小组成
16、员通过AutoCAD制图进行放样，具体尺寸见图十九。现场制作15*15的木条，木条依次紧密排列在外框架板上，并与外框架板固定。,图十九 圆弧板尺寸详图,制图：金晓华 日期2013年8月23日,制图：金晓华 日期2013年8月23日,梁底模板与钢模拼接处：梁底模多层板切割成直径700mm的弧形，与钢模相接并固定牢固，拼接示意详见图二十，接缝处贴上塑料胶条防止漏浆。,图二十 梁底模与柱模拼接图,图二十一 梁柱节点施工效果图,效果评价：通过小组成员活动，对柱梁节点处模板异形不规则采取针对性措施，设计制造圆弧形模板，减小了拼缝，实现小组活动目标。,制图：金晓华 日期2013年8月23日,十、效果检查,
17、活动后混凝土圆柱施工质量检查记录表 表10-1,制表：金晓华 日期：2013年9月5日,（一）、施工质量检查施工结束后，我们对混凝土圆柱施工质量进行了逐一检查，并进行实体检测，共检查检测300个点，结果详见图表。,图十六 活动后混凝土圆柱施工质量缺陷排列图,从检查记录表我们可以看出，混凝土圆柱施工质量取得了较大的提高，各项指标均得到有效控制，且合格率由82.2%上升到96.3%(见柱状图十七),达到了高于95%的预期目标。,制图：金晓华 日期：2013年9月7日,成形效果图,（二）、经济效益,通过QC小组活动，加强了预控和过程控制，改进了施工方法，减少工程投入，又提前了工期。,制表：金晓华 日
18、期：2013年10月10日,经济效果表 表10-2,十一、标准化及巩固措施,通过这次技术攻关，我们QC小组成功的提高了混凝土圆柱一次施工质量，积累了大量的超高圆柱施工经验，总结编制出了超高混凝土圆柱施工作业指导书，向公司进行了申报,经公司总工室批准，编号为：JTMBZ2013-11-04，在全公司类似项目中推广使用。,十二、总结和下一步打算,QC小组的活动结束后，全体成员对活动前后进行了自我评价,活动前后综合自我评价表 表12-1,制表：金晓华 2013年10月28日,活动前后比较雷达图 图十六,制图：金晓华 2011年10月28日,1、本次QC活动以实践为基础的活动，面对工程中的疑难问题时，
19、便于发挥集体智慧，在现场研究、解决问题，灵活性强，可杜绝盲目施工造成不必要的损失，收效好；QC小组活动过程中把人的因素放在首位，调动了全员的积极性和责任心，集思广益，确保质量；通过这次QC小组活动，罗列琐碎的现象，在全部信息因素中找出主要矛盾和问题，再有针对性地加以解决。,2、通过在昆山中学实验艺术大楼工程中开展QC质量攻关活动，我们积累了一些QC活动经验，加强了质量责任感，个人能力得到提升，并养成了循序渐进的工作作风，有助于小组整体素质水平的提高。我们将在以后的工程中，继续开展活动，攻克施工中的难题。确保施工质量,创出更多的精品和优质工程。我们下一个将要准备活动的课题就是“玻璃钢圆柱模板施工质量控制”。,THE END谢谢！,
