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1、【6S管理】电子厂6S管理培训资料,培训讲师：殷天正,2023/3/3,2,6S是什么?,“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY/SAFETY）六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作、生活环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对
2、待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作、生活环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。,2023/3/3,3,整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISOU)清洁(SEIKETSU)安全(SAFETY)素养(SHITSUKE),6S,2023/3/3,4,整理(SEIRI),整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西,2023/3/3,5,整顿(SEITON),整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.,工作场所一目了然，消除找寻物
3、品的时间，整整齐齐的工作环境,2023/3/3,6,整顿的“3定原则”,定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。,2023/3/3,7,清扫(SEISOU),1、清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;2、并防止污染的发生；3、要有耐心，从我做起。目的：稳定品质，减少工业伤害。,2023/3/3,8,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，到最后索性不擦了”，“中国人做事最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”摘自海尔中国制造,2023/3/3,9,每天欠缺一点
4、点的现场背后，是每天欠缺一点点的人的品质！,2023/3/3,10,清洁(SEIKETSU),1、维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;2、制度化、规范化。,创造明朗现场，维持上面3S成果。,目的:,2023/3/3,11,1、所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；2、重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。,安 全(SAFETY),防微杜渐，注重细节,2023/3/3,12,素养(SHITSUKE),1、以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯；2、塑造人的品质，建立管理的根基；3、养成自觉遵守纪律的习惯。,目的：培养良好习惯、和谐融洽的员工关系，营
5、造积极向上的团队精神,2023/3/3,13,6S的关系,“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。,2023/3/3,14,整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.,2023/3/3,15,执行6S的好处,（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心
6、；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。,2023/3/3,16,（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明
7、显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。,2023/3/3,17,国内6S推广情况,1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。海尔：6S大脚印，每天班前、班后会上，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。,2023/3/3,18,这是一个海尔美国南卡工厂的6S班前会一个片断一管理人员说：“按照6S的要求，我们每天要对现场进行清理。做得比较出色的，今天我们把她请出来，希望大家能够按照她的方式，严格处理自己的工作现场。”一位女工走出队列，站到了两
8、个大脚印上，说：“今天站到这个地方我非常激动。我注意保持安全、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。对我的表扬是工厂对我的工作的认可。我非常高兴。在今后的日子里我会继续努力，为海尔贡献我的力量。”像这样的6S班前会在所有海尔海外工厂每天都必须召集一次，工作表现优异的员工要站在6S大脚印前面向同事们介绍经验。,2023/3/3,19,怎样开展6S工作?,1.更新观念 2.注重实际、循序渐进、持之以恒3.成立推进组织 4.广泛开展宣传活动 5.制定管理制度及考核,2023/3/3,20,(一)消除意识上的障碍,1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;3.
9、工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?,2023/3/3,21,（二）注重实际、循序渐进、持之以恒,1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.“4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.,2023/3/3,22,
10、（三）成立推进组织,1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;2.不同单位的推进组织可以不一样,但要切合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.,坚决执行,2023/3/3,23,（四）广泛开展宣传活动,1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力,2023/3/3,24,（五）制定管理制度及考核,1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.,全员参与 持之以恒,2023/3/3,25,6S 指引,1.个人行为规范 1-1.遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;1-2.过马路时,一停、二看
11、、三通过;有斑马线的地方,走斑马线;有红绿灯的地方,绿灯亮时才通过;1-3.讲究公共卫生,不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶);不乱写、乱画、污染环境;1-4.保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂牌，着厂服;1-5.保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集中,不开小差、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;,2023/3/3,26,1-6.公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物;1-7.遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守安全操作规程、防火安全规则;严格按照作业标准书作业;1-8.遵守秩序,
12、不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;1-9.服从公司或上级的工作按排,坚守岗位;按要求上班或加班,有事提前请假;1-10.节约公司资源,如关灯、关水龙头等.,2023/3/3,27,2.环境,2-1.有条理,成品、半成品、原辅材料等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;保持通道畅通,不得在通道上存放物品;2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持机台、工具、周围物品等井井有条;地面上不直接摆放物品(须置于卡板等上面);柜子、箱子上不摆放物品;不须要的东西、废弃物品及时清理;2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所(如工具、桌面、椅子、柜子等);2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3
13、S(整理、整顿、清扫)的工作(根据需要每天或每周进行);2-5.依据作业标准存放、使用物品。,2023/3/3,28,3.标识,3-1.明显、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；-区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）-类别标识（如成品与备件等）-名称及编号标识（如纸箱、卡板等）-状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）3-2必要时，标识上注明责任人；3-3相同类别的标识，要能统一规格，统一颜色；3-4根据需要，定期或不定期更新标识；3-5保证标识的有效性，状态或性质有变化，须及时变更标识。,2023/3/3,29,6S 改善的例子,改善前,改善后,2023/3/3,30,改善前,改善后,2023/3/3,31,我们的车间,2023/3/3,32,2023/3/3,33,能否做得更好？,
