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1、毕业综合实践说明书题 目: 零件在UG中的建模与加工 所属系部: 软件学院 专业班级: 12春机械1班 学生姓名: 曲永欣 指导教师: 刘国平 2014年4月30日毕业综合实践任务书学生姓名:曲永欣专业班级:12春机械1班 所属系部:软件学院题 目:零件在UG中的建模与加工任务内容:1、 确定工件各部件尺寸。2、 在UG软件中进行三维实体建模。3、 应用到特征操作中的,拉伸、旋转、样条曲线、倒角、等指令。4、 在UG中用虚拟加工进行加工。设计技术参数或论文撰写要求:参考UG课程设计论文规范要求时间安排:1、 2014.2.24-3.07:确定课程设计题目,确定尺寸与图片2、 2014.3.10
2、-21:进行大体设计3、 2014.3.24-4.07:进行精细设计4、 2014.4.10-30:完成电子档设计并完成课程设计说明书参考资料:1、UG讲义2、上网查找 摘 要在UG中完成一个型腔工件的建模与加工,在工件的建模过程中充分的利用上派生直线;拉伸;曲面等一些GU的相关操作,把工件建模出来后进入下一步在GU中的模拟加工加工。在加工过程中创建各种刀具和各种加工方法,在查看加工过程中发现有打刀的情况,我们先的查看在那步发生的打刀,在它的上一步调整避让,调整完成后在生成刀路,查看铣削完成后刀的位置,这样就完成了整个工件的加工。关键词:曲面;求差;拉伸; 目 录摘 要I1. 工件设计11.1
3、零件设计11.2毛坯的设计92. 工件加工前的准备112.1 创建程序112.1 创建刀具122.3 创建几何体172.4 创建方法202.5 创建方法212.6 完成创建41 3. 调整423.1铣面避让423.2钻头避让463.3全部完成47感 言48参 考 文 献49课程设计说明书题目1. 工件设计1.1零件设计直接建立二维草图平面,在草图平面内选定区域进行作图操作。(如图示)在草图平面内用矩形操作画一个长120宽100的矩形图形。(如图示)点击完成草图后再点击图拉伸命令,设置拉伸高为23mm。(如图示)在拉伸完成的图形上表面建立二维草图平面。(如图示)在刚刚建立的草图平面中建立一对中心
4、线,灾运用派生直线命令操作。(如图示)同样使用上一步的派生直线命令,派生出另外两条直线。(如图示)在运用曲线偏置,设置偏执距离3。(如图示)完成草图,再进行拉伸命令,拉伸高为5mm。(如图示)在平面上做4个通孔,运用拉伸命令,设置拉伸距离为直至下一个。(如图示)在矩形的上表面建立草图,确定孔的位置。(如图示)运用拉伸求差,做个通孔,拉伸距离为直至下一个。(如图示)建立草图对进行风扇位置的建模加工。(如图示)用刚刚位置的建模画图,拉伸求差,拉伸距离为直至下一个。(如图示)在风扇顶部画一个半球体,运用旋转指令。(如图示)建立草图平面制作零件中的腔体,运用拉伸求差的方法。(如图示)运用拉伸建立通腔,
5、拉伸距离为直至下一个。(如图示)建立草图平面制作零件中的槽,运用拉伸求差的方法。(如图示)1.2毛坯的设计运用偏置曲线的方法,偏置一个距离为5的矩形。(如图示)用刚刚偏置出的矩形拉伸毛胚,不求和,拉伸距离略高与零件高度。(如图示)对毛胚进行修改,调整颜色和透明度,方便与零件的区分。(如图示)2工件加工前的准备2.1 创建程序点击开始加工,进行对零件的加工。(如图示)初始化的CAM设置。(如图示)创建铣削的程序。(如图示)2.1 创建刀具 创建刀具,平面立铣刀,创建名为f10。(如图示)设置立铣刀直径,铣刀直径为10。(如图示)创建第二把刀,为平面立铣刀,创建的刀具名为f4。(如图示)设置立铣刀
6、直径,铣刀直径为4。(如图示)创建第三把刀,为球头铣刀,创建的刀具名为f2。(如图示)设置球头铣刀到头直径,铣刀刀头直径为2。(如图示)创建第四把刀,为钻头,创建的刀具名为D10。(如图示)设置钻头直径,钻头直径为10。(如图示)创建第五把刀,为钻头,创建的刀具命为D12。(如图示)设置钻头直径,钻头直径为12。(如图示)2.3 创建几何体选择创建几何体,创建毛胚与工件。(如图示)选择工件,点击内侧工件实体。(如图示)选择毛坯,点击外侧毛胚实体。(如图示)2.4 创建方法创建方法,创建的是铣削方法。(如图示)创建的方法,点击确定来完成。(如图示)2.5 创建方法第一步,创建粗铣为轮廓铣,选用名
7、为f10的刀具。(如图示)选着铣削区域,先点击切削区域,再点击选择。(如图示)选择工件,点击全选,点检确定,完成。(如图示)点击生成刀路,弹出显示参数窗口,将三个对号点去,再点击确定。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)第二步,创建平面精铣,选用名为f4的刀具。(如图示)选着铣削区域,先点击切削区域,再点击选择。(如图示)单选需要铣削的面,再点击确定。(如图示)对数据进行修改并点击生成刀路。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)第三步,创建平面精铣,选着名为f4的刀具。(如图示)单选需要铣削的面,再点击确定。(如图示)点击生成刀路,弹出
8、显示参数窗口,将两个对号点去,再点击确定。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)第四步,选着精侧壁铣削,选着名为f4的刀具。(如图示)单选需要铣削的面,再点击确定。(如图示)点击生成刀路,弹出显示参数窗口,将两个对号点去,再点击确定。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)第五步,创建平面精铣,选着名为f4的刀。(如图示)单选需要铣削的面,再点击确定。(如图示)点击生成刀路,弹出显示参数窗口,将两个对号点去,再点击确定。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)第六步,创建侧壁精铣,选着名为f4的刀。(如图示)单选需
9、要铣削的面,再点击确定。(如图示)点击生成刀路,弹出显示参数窗口,将两个对号点去,再点击确定。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)第七步,创建曲面精铣,选着名为f2的刀。(如图示)选着铣削区域,进行调整。(如图示)选着铣削区域,先点击切削区域,再点击选择。(如图示)单选需要铣削的面,再点击确定。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)第八步,创建钻孔和中心孔,选着名为D10钻头。(如图示)选着工件上的全部孔,并确定。(如图示)将全部选择的孔进行优化,排好打孔的顺序。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)再调整钻
10、头,钻孔的深度。(如图示)第九步,创建钻孔,选着名为D12的钻头。(如图示)选着D12的孔,选择两个大孔。(如图示)查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。(如图示)2.6完成创建在2D中走一遍全部的刀路,查看是否有问题。(如图示)3 调整3.1铣面避让在2D中加工中出现打刀的问题,在打刀的前一步进行修改。(如图示)在避让里调整gohome点数字。(如图示)点击指定进入,输入x.y.z值。(如图示)输入合适的x.y.z数值,进行调整。(如图示)进行下一个打刀处的修改。(如图示)在避让里调整gohome点数值。(如图示)点击指定进入,输入x.y.z值。(如图示)看打刀的位置与方向,输入x.
11、y.z数值,调整到一个合适的值。(如图示)3.2钻头避让钻头调整的是最小安全距离,调整到大于工件的高度。(如图示)选着第二把打刀的钻头进行调整。(如图示)3.3全部完成全部调整完成后再一次2D走刀,没有发现打刀和没铣到的面。(如图示)感 言在这次课程设计分过程中,我从分发挥了我所学过的所有的知识,也是我认识到了自己的不足,还好,有刘国平老师,有同学们的互相帮助,团结一心,没有什么困难是我们克服不了的,我们共同努力,攻克了一个又一个的难关,这使得我的UG只是越来越丰富,也填补了在学习过程中的一些漏洞,知识的填补,让我更加得心应手,终于圆满的完成了这次的课程设计,没有让老师失望,同时也没有让我自己失望,虽然不知道在UG的道路上能走出多远,但是我相信,我一定不会忘记,曾经的日子,UG帮随着我度过了半学期的时光,希望这段时光在以后没事的时候能够回忆起来。参 考 文 献1 黄开旺.UG产品造型实例教程.化工工业出版社.2010.2 张士军.UG专用夹具设计.机械工业出版社.2012.3 於星.黄益华.UG NX6.0 CAD情景教程.大连理工大学出版社.2010.4 王先奎.机械制造工艺学.清华大学出版社.1989.5 吴敏镜.超精密加工的技术基础和创新J.超精加工技术。2006.