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1、锤片式饲料粉碎机目 录设计任务书 2第一部分 传动装置总体设计 3第二部分 V带设计 5第三部分 轴的设计 7第四部分 锤片设计11第五部分 锤片架的设计11第六部分 帅片的设计11第七部分 校核12第八部分 主要尺寸及数据13第九部分 锤片式粉碎机常用故障分析14第十部分 第十部分 锤片式粉碎机安装，技术参数分析及其检修14全套图纸，三维加153893706设 计 任 务 书一、 课程设计题目：锤片式饲料粉碎机装置（简图如下）该粉碎机主要有以下结构组成：机架、粉碎箱、风机（转子与风机均安装在动力轴上）、主轴、锤片架、销轴、锤片、进料斗、出料口组成。设计数据：转子直径560锤筛间隙5mm小带轮
2、转速（r/min）3800筛孔直径760锤片数16筛孔数量（目）0.75筛片宽度200mm外型尺寸320动力7.5kw生产能力600公斤/时工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为。二、 课程设计内容1）传动装置的总体设计。2）传动件及支承的设计计算。3）粉碎机装配图及零件工作图。4）设计计算说明书编写。 第一部分 传动装置总体设计一、 传动方案（已给定）1） 外传动为V带传动。2） 方案简图如下：二、该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率
3、、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。计 算 与 说 明三、电机选择（Y系列三相交流异步电动机）配用动力机械的功率(N)的大小，要根据粉碎机的生产能力(Q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：N
4、=(6.4-10.5)Q。N的单位是千瓦，Q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。本粉碎机加工的是谷物类饲料，对加工的饲料粉碎程度有多种选择，故选择参数较大一些，这里选择10 .加工能力为0.6吨/小时，所以配用的电机功率为N=6kw 查找机械设计手册，根据电机选择标准选择N=7.5kw.具体参数如下：序号=8型号=Y132S2-2 额定功率kW=7.5同步转速r/min=3000满载转速r/min=2900满载电流A=7满载时效率%=86.2满载功率因数cos=0.88堵转电流/额定电流=7堵转转矩/额定转矩=2最大转矩/额定转矩=2.
5、2噪声dB(A)=83转动惯量kg.m2=0.01净重kg=70技术数据：额定功率（） 7.5 满载转速（） 2900 额定转矩（） 2.0 最大转矩（） 2.2 第二部分 V带设计外传动带选为 普通V带传动：主轴带轮转速：n主=V6010003.14290 =456010003.14290 =2965r/min1） 确定V带型号工作情况系数K 由械设计表4.6 K=1.2 计算功率 V带型号 根据p轮和n知 为A型2） 确定带轮基准直径D1、D2D1=100mmD2=(n/n主)D1=1440/2965100=48.56查表4.7 圆整 D2=50mm3） 验算带速v V=D1n/60000
6、=3.141001440/60000 =7.53m/s 要求带转速在525m/s范围4） 确定V带长度L和中心距a初取中心距：a=700mm，初算带的基准长度LL=2a+（D1+D2）/2+(D2-D1)/4a=2700+3.14(100+95)/2+100-95/4700=1706.1mm按机械设计表4.3圆整 Ld=1800mma=a+(Ld-L)/2=700+（1800-1706）/2=747mm5)验算小带轮包角=180-（D1-D2）/a57.3=179.61206)确定V带根数 单根V带实验条件下许用功率P0查P0=1.15KW表传递功率增量P0查表知 包角系数K 长度系数Kl Z
7、=p轮/(P0+P0)/ K/Kl =8.25/(1.15+0.13)/1/1.01 =6.38 7）计算单根V带初拉力F0，由式（5-29）机设。 q由表5-5机设查得 8）计算对轴的压力FQ，由式（5-30机设）得 9）确定带轮的结构尺寸，给出带轮工作图 小带轮基准直径dd1=50m采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=100mm，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第三部分 轴的设计1.选择轴的材料及热处理根据粉碎机转子的工作强度，选择常用材料45钢,调质处理.2.初估轴径按扭矩初估轴的直径,查表10-2,得c=106至117,考虑到安装联轴器的轴段仅受扭矩作用.取c=117则: Dmi
8、n=15mm3.初选轴承1轴选轴承为61805根据轴承确定各轴安装轴承的直径为:D=25mm4.结构设计轴的结构形状如图所示. (1).各轴直径的确定初估轴径后,句可按轴上零件的安装顺序,从左端开始确定直径.该轴轴段1安装轴承61805,故该段直径为25mm。2段装轴承，为了便于安装，取2段为31mm。计算得轴肩的高度为3mm，3段安装螺帽，其固定锤架盘的作用。定为36mm。4段装铁锤架，直径为40mm。5段安装螺帽和三段相同，六段安装毛毡，起防止饲料粉进入轴承的作用，取6段31mm。7段装小带轮，取为25mmdmin 。（2）各轴段长度的确定轴段1的长度为轴承61805的宽度和轴承到箱体外壁
9、的距离取L1=40mm。2段的宽度取为L2=15mm。3段的长度是螺纹帽的宽度L3=10mm，4段为粉碎机中最关键的部分，该长度对饲料粉碎机的生产效率影响很大，根据加工要求取：L4=150mm。L5和L3同宽取L5=10mm。L6=15mm，7段同小带轮连接，取L7=80mm。3）.轴上零件的周向固定为了保证良好的对中性，带轮和锤片架与轴选用过盈配合H7/r6。与轴承内圈配合轴劲选用k6，齿轮与大带轮均采用A型普通平键联接，分别为10*146 GB1096-1979及键12*80 GB1096-1979。（4）.轴上倒角与圆角为保证6008轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取
10、轴肩圆角半径为1mm。其他轴肩圆角半径均为2mm。根据标准GB6403.4-1986，轴的左右端倒角均为1*45。第四部分 锤片的设计由国家机械行业标准规定了锤片的型式，规格和设计要求。根据本机的设计要求选择I型，其具体设计图形如下：具体参数如下：由于锤片是粉碎机加工的核心部件，所以要求较高。本锤片选择的金属材料是65Mn钢，且经过热处理。热处理淬火区硬度为50-57HRC,非淬火区硬度不超过28HRC。其淬火区如下图所示：本锤片的设计使用寿命为大于400h,质量为0.2kg,锤片的宽度定位3mm,锤片的个数定位18个，且每个锤片之间的相差质量小于5g.第五部分 锤片架的设计转盘架的直径设为2
11、90mm,厚度为4mm.其质量为0.4kg具体形状如下图：计算出转子的工作直径为430mm第六部分 帅片的设计按照国标GB-T3943-1983的设计标准，粉碎机筛片应按GB/T3943的型制造。优先采用a型筛片。选取筛孔的直径为4(筛片号为40)，孔间距为5mm,锤筛间距6mm,筛分面积比为58：40.其尺寸由转子的工作直径可算出，筛片的长度为220*=691.15=690mm,晒片的厚度定位1.5mm.筛片的宽度定为200mm.其图形如下： 第七部分 校 核键的校核键1 108 L=80 GB1096-79 则强度条件为 查表许用挤压应力 所以键的强度足够键2 128 L=63 GB109
12、6-79 则强度条件为 查表许用挤压应力所以键的强度足够联轴器的选择 联轴器选择为TL8型弹性联轴器 GB4323-84滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件的圆周速度V1.52m/s所以采用飞溅润滑。第八部分 主要尺寸及数据箱体尺寸:箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度b=25mm箱盖凸缘厚度b1=25mm箱座底凸缘厚度b2=25mm地脚螺栓直径df=M10地脚螺栓数目n=4轴承旁联接螺栓直径d1=M10联接螺栓d2的间距l=160mm轴承端盖螺钉直径d3=M8定位销直径d=6mm轴承旁凸台半径R1=15mm凸台高度根据低速轴承座外半径确定外箱壁至轴承座端面距离L1=40mm大齿轮顶圆与内箱壁距离1=1
13、0mm齿轮端面与内箱壁距离2=10mm箱盖，箱座肋厚m1=m=7mm轴承端盖外径D2 ：凸缘式端盖：D+（55.5）d3以上尺寸参考机械设计课程设计P17P21第九部分 锤片式粉碎机常用故障分析 第十部分 锤片式粉碎机安装，技术参数分析及其检修一）安装1、 粉碎机长期固定使用时，应将粉碎机架安装在水泥基础上，也可将粉碎机单独固定在车架上使用。2、 所有电器设备及线路必须安装正确可靠。 3、 安装后各转动部件要运转灵活，进行空运转半小时，检查有无卡碰及不正常响声，连接是否牢靠。4、 三角带转动部分必须安装防护罩，尺寸见附图。安装固定点为机器轴承座固定螺栓和电机座固定螺栓。二）锤片式粉碎机是饲料加
14、工机械中主要耗能设备, 它的性能好坏直接影响生产率和单位能耗。影响粉碎机工作性能的因素很多, 其中最主要是粉碎机本身的结构参数。因此, 研究和合理选择锤片式粉碎机结构参数, 对提高性能指标和降低成本具有重要的经济意义。影响锤片式粉料机性能的技术参数较多。锤片末端线速度锤片末端线速度是影响粉碎机工作性能的重要因素。锤片式粉碎机的工作原理, 靠高速旋转的锤片对物料打击、剪切和挫擦等综合作用, 把锤片的功能变为物料的粉碎能。锤片的功能与线速度平方成正比, 大量试验证明, 在一定范围内提高线速度可以提高生产率和度电产量, 并减少粉料的粗细度。近年来, 国内外锤片式粉碎机的线速度都在提高。三）饲料粉碎机
15、的检修的三大点一、筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。 二、轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.
16、4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。 三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。 锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用；若一端两角都已磨损，则
17、应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得大5克；主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小1毫米，圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时焊修或更换。设计心得机械设计课程设计是机械课程当中一个重要环节通过了3周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如：在
18、选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。由于本次设计是分组的，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下一个良好的基础。参考文献：机械设计徐锦康 主编 机械工业出版社机械设计课程设计陆玉 何在洲 佟延伟 主编第3版 机械工业出版社机械设计手册农机设计手册
