《52A连接器／插座端子可焊性测试.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《52A连接器／插座端子可焊性测试.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、EIA STANDARDEIA-364-52A用於連接器插座端子可焊性測試技術 電子工業協會工程部TD-52用於連接器插座的端子可焊性的測試技術1. 范圍由於高Pin數的連接器和插座的發展，測定一個作為試樣的連接器的可焊性已變得越來越困難，此技術敘述了一個通浸焊技朮用作疏松端子可焊性測試的方法，此浸焊技術是一個對這些零部件的仲裁測試方法。2. 目的：2.1 在此處所述的可焊性測試技術應用焊技術，其并不意味著去測試或估計焊槽、焊孔其他手焊形成或SMT型端子。3. 材料和設備：3.1 焊料3.1.1 若無其他特指，焊接合金應為60/40錫一鉛合金，其不純成份不能超過頭所注明數值。雜質雜質最大重量
2、銅0.300 金0.200 鎘0.005 鋅0.005 鋁0.006 銻0.5003.2 焊劑：3.2.1 有三種焊劑材料：第一種：未激活的（型號）；第二種：輕度激活的（RMA型2611或等效物）；第三種：高度激活的（RA型2711或等效物）。3.2.2 若無其他特指，焊劑應為一未激活的松香，其中有一種存在于99%異丙基酒精中的水白色膠質松香成份，此成分占總重，已作為標準注明的此焊劑的比重為0.843+0.005（25時），在用此焊劑的過程，其標定比重應在0.8430.858之間。（此規定的比重和22%-30%的固體含量等效）此為第一種焊劑。3.2.3 焊劑保存，在此種用作可焊性測試的焊劑保存
3、過程中，必須注意保持它的固體含量及避免變質。3.2.4 若無其他特指，此種焊劑處于室內環境下且不能加熱。3.3 焊接槽：3.3.1 當需時，一個能保持恆溫的焊接槽應用此規定可用的測試技術，此焊接槽應有足夠大的尺寸使其能容下試樣，以及容下試樣，以及容納足夠的焊料以保持測試過程的焊料溫度且防止雜質成分的突然增大，至少750g的焊料應用到。3.4 光學檢查：3.4.1 所有需要滿足外觀要求的測試方法應用雙筒顯微鏡或等效儀器，如需要，其應裝備標度線使顯微鏡能基于此進行10倍的放大。應有合适的光源由于正確檢查，建議用熒光性的多點光源或接光源。3.5 浸焊控制設備：3.5.1 浸焊設備應為機械的或機械機電
4、的且其能按規定控制浸入露出率，延遲時間以及浸入伸度。試樣夾持夾具應設計或可避免過多的焊劑來占在夾具上。3.5.2 時間控制裝置應精確地控制時間在規限制內。3.6 其他材料和裝置：3.6.1 其他要求材料如電熔鐵、導線等，應在單獨規范里指明。4. 蒸汽時效：4.1 蒸汽時效應按以下所示四種類型之一的規定進行。若無特殊要求，將進行第三種。類型一： 不需蒸汽時效；類型二： 1.0小時分鍾；類型三： 8.0小時分鍾；類型四： 16.0小時60分鍾。4.2 若須蒸汽時效，則應在焊劑使用和接下來之測試前進行。蒸汽時效之溫度應按表所述。 表（所需蒸汽溫度）海拔高度平均當地沸點()蒸汽溫度限制范圍()0304
5、.8m1009096304.8m609.6m998995609.6m914.4m988894914.4m1219.2m9787931219.2m1524.0m9686921524.0m1828.8m9585914.3 蒸汽時效設備：4.3.1 要進行蒸汽時效的試樣應置于由玻璃或不銹鋼制成的容器內的飽合蒸汽中，試樣夾持工具應為非金屬的以防止電蝕。此容器應為絕熱的，但它的散熱應足夠小，以使水能持續沸騰，溫度控制儀應置于時效區域內。4.3.2 應該應用一種防止過高氣壓的安全方法和一種保持足夠水位的方法；但不能水溫降到其沸點以下。冷凝水應應滴回溶器但不能衝擊正進行時效的試樣。4.3.3 蒸汽時效結束后
6、，試樣應在室內環境中風干。可焊性測試應在時效結束后的72小時之內進行。4.4 所有要測試的試樣應置于蒸汽時效室中以致他們的導線或端子不互相接觸或接觸水面且形成的冷凝水應從端子滴入水中。4.4.1 試樣不應堆放成一種限制他們的表在表面置于蒸汽中的方式，同時他們离任一溶器壁之距不能小于12.7mm且他們离水面之距不能小于38.1mm。5. 測試準備：5.1 測試試樣應按适合的細節規范從的確有足夠多材料的產品中送取，所有試樣上要焊接的導線或端子都應被測試。5.2 所有測試試樣或端子都應在系統焊接時他們所要處的通常條件下測試。5.3 所要測試樣品都不能接觸手指或其他污染物，同時所要測的導線或端子都不能
7、被擦拭，清洗刮削或摩擦導線或端子的特殊準備，如測試前的彎曲或重新定位都應在單獨規范里注明。5.4 若無其他注明，通常用于測試的端子數為用于連接器各種型號端子總數的10%或10個端子而不管總數有多大。如果可能此測試之對象應為未緊固的端子。6. 過程：（浸焊測試）6.1 測試試樣不能在測試前清洗；6.2 蒸汽時效若未規定為第一種類型（不需蒸汽時效）則應按第四部份進行。6.3 若無其他注明，按3.2所述（第一種）的型焊劑將被用到。導線和端子應浸入室溫的焊劑中，其浸入最低深度，應足以覆蓋測試表面。對型端子，其他任何焊劑都不能用。6.4 被測表面應浸入焊劑中的最短時間為秒，任何可能形成的焊劑滴都應吸去，
8、但須注意不要去除所要測試表面的焊劑層。所測試樣在浸焊之前應在環境空氣中風干到20秒。6.5 測試樣品在焊接槽中浸入和取出速度應為25+6mm/3。6.5.1 焊渣應定期從焊接槽中去除去除的頻率應為確保不讓限制焊料流動的焊渣形成。用于此去除焊渣的工具應為一不銹鋼勺。在每次測試之前應去除焊渣。6.5.2 若無其他特指，測試端子浸入深度應等于其尖端子到連接器下一不超過0.5mm的位置。該長度應在規范細節里說明。6.6 若無其它特指，試樣的焊接持續時間應如下所述：持續時間：4.0到5.0秒(模仿浸焊焊接)。6.7 若無其它特指，在焊料表面以下（6.3512.7mm）所測得的焊接槽溫度應保持如以下所述：
9、溫度范圍：245+5(模仿浸焊焊接)。6.8 在測試之后和檢查試樣之前，所有待測試樣應用異丙基酒精或其它合适方法去清洗。7. 檢查：7.1 試樣應通過10，倍放大進行檢查。仲裁放大倍數為30，但僅用于檢驗那些報廢的試樣。8. 推荐合格不合格標準：8.1 所有端子的焊層應為無間斷的，且其應為端子表面積的95%。檢驗時的氣泡若不集中在一個比總面積過小的區域，則以為可行。8.2 端子光部或邊緣，反濕潤或不浸潤以及不同于反濕潤、不浸潤和氣泡的反常情況都不能作為不合格的產生原因，除非在范圍節顯注明（反之适用波形端子焊接）。9. 特指細節：a. 檢驗區域；b. 所用焊劑包括其商業用名（不同于型）c. 浸入
10、時間；d. 焊接溫度；e. 蒸汽時效的時間及溫度；f. 合格不合格標準。10. 測試報告：a. 測試標題；b. 零件數及描述（端子型號）；c. 測試日期；d. 操作人；e. 所用設備；f. 焊劑型號以及其通用名；g. 檢驗區域；h. 浸入實際時間；i. 焊料成份；j. 蒸汽時效時間及溫度；k. 焊料溫度；l. 結果。11. 注釋：11.1 此測試技術不能作為焊接連接器之技術；11.2 此測試技術不能決定那些通過其他方法焊接的零部件可焊性（如電烙鐵，焊接程序等）；11.3 為決定合格不合格標準，必須選用倍的放大倍數，此放大倍數足以探測和區分通過此焊接方法產生的缺陷，此放大倍數不足以探測和區分其他規定產品或焊接方式的缺陷，每個放大倍數是基于所含的不同缺陷而建立的且不能在其原來意圖之外使用。11.4 浸焊測試技術的結果僅為所測端子可焊性的表述，其并沒考慮到單個被測過程的動態特性。11.5 強列建議在供應商和客戶之間建立一個關于合格標準的光學輔助方法。
