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1、如何制定线外工序(如成品,半成品返修)标准时间因为有很多方面我们已经在论坛进行暸比较细致的讨论但因为论坛文章太多已经很深而没有看到的朋友依然重复发贴在这里特别把我觉得还不错的东西整理出来谢谢（PEIXIA）newcomer如何制定线外工序(如成品,半成品返修)标准时间实际生产时,很多线外工序的标准时间不容易确定.比如成品,半成品维修等.难就难在它不是流水线上做.批量生产时,它不是每件产品都要都要进行同样的操作,有一个并不固定的时高时低的坏品率存在,因此,比如在估算成品的cycle time时,往往不准确.我们的做法是随即抽出1020件坏品,看一个熟练的修理技术员在半天时间内能修好多少,然后求出
2、修理单机的时间.最后用该时间再乘以本公司内同类产品的统计坏品率(如0.005%),得其大概时间.我也知道该法并不高明,误差大,但目前找不出更好方法.有那位大侠能多多指教幺?Ie: 即便是有维修，因是在线下作业cycle time应不受影响，只是用于计算总时间时有误差，哪只要再加上修理时间就可以了PCB成品修护15MIN/PCS,半成品20MIN/PCS,不过也要看产品和修护员技术。Newcomer: 怎幺算出来?我们在算单位产品加工成本时,需将时间分摊到每一产品上去.比如成品坏率0.05%,半成品坏率0.1%,则单位产品的维修时间为：(15X0.05%+20X0.1%)x60=1.65sec.
3、对吧。不过一般情况下成品修理长些，因为可能功能损坏。Iekeeper: 聪明的方法,就是避开难点。用定员制来制订！Kenshou: 我想把坏品的原因统计一下，类型或时间相同的归为一类，或者按产品的组成“块”归类，统计所耗工时，然后制定出标准时间。不知能行吗？Xj: 应该可行。我以前所在的工厂就是这样做的。把坏品按比较典型的特征分类，分别计算出其标准时间。Johnson理论上来讲，标准工时是不考虑坏品率的。这个我们可以回想一下标准工时的定义。不过在实际工作中，坏品常常把问题复杂化了。 1. Newcomer的问题, 返修率是不固定的，返修的单位时间也变化很大。花在每个成品上的平均返修时间是多少？
4、2. 测试设备的能力(Capacity)计算。假设一台测试机的Cycle Time是 12 S/pcs. 平均第一次通过率是80%. 而剩下的20%“坏品”全部返修. 返修后通过率是60%, 再余下的40%坏品就报废了。那这台测试机每小时的产量是多大？量算标准工时的一个前提是工作内容是固定的，标准化的。很多外观检查，测试和返修的工作内容恰恰随着质量水平的波动而波动的。根本的解决方法还是提高品质和工序能力，减少和消除上述不增值的工作。IE的准则之一：安全第一，品质第二，效率第三。上面讲了两个“能力”。 一个是生产能力(产能)-Capacity，是效率的指标；一个是工序能力(Capability),是品质的指标。Iekeeper我的做法如下：1.每条线或每个车间固定修理工的人数，N2.那幺修理的工时就是T=N/P，P即是时产量。3.这里强调修理工的人数控制。所以，这也是定员制不太完善的地方。4.一般情况下，在无法准确测量工时时，如Newcomer兄的这个例子，搬运部品等，定员制是个好办法。5.而且我得知定员制也是标准工时的一种制订方法。使用的前提条件是无法用常用的方法（时间研究，工作抽样法，PTS）测量时。束尘:我们工厂对这方面管制不是很死，PC组装大概60人配备一位专职维修人员
