《线路板作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线路板作业指导书.doc（2页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、线路板焊接作业指导书xxxx/WI-05-02 编号：12345 一， 烙铁使用1：烙铁温度烙铁使用时保持在300。烙铁超过5分钟不用时保持50以下。超过一个小时不用时应关闭烙铁电源。2：烙铁保养应经常在海绵上擦拭烙铁头，不能随便拆卸和换烙铁头，不用时应加锡保护。烙铁使用前先加一点锡或者在湿润的海面上擦拭，保持烙铁使用部分具有金属光。二，焊前准备1：焊接前提前3分钟到5分钟打开电源，使烙铁温度升至焊接温度。2：擦拭海绵上应注入适量清水，用手紧握海绵不能挤出水为宜。3：整理桌面，使桌面干净整洁，不能有本次焊接无关的元器件。4：清点元器件，与焊接清单上的型号数量相符。三，焊接方法1：焊接者按接插原
2、则：从小到大，先轻后重，先里后外，先低后高，尽可能使印制电路板上所焊元件保持统一高度。2：将烙铁头放在待焊的焊盘和被焊件接触地方，使焊盘和被焊件温度升高（有利于焊接），如果烙铁头上有锡，则会使烙铁温度很快传到焊盘上。3：焊锡丝应从烙铁侧面加到焊盘上面，焊接作业时应掌握温度、时间。温度过低，则焊点无光泽，呈现“豆腐渣”状；温度过高，则焊锡流淌，焊点不易存锡。4：焊接过程中，被焊元件必须扶稳不动，若有晃动，则会影响焊点的凝固成型；使用焊锡多少根据焊点大小决定，直到焊锡能充分淹没焊盘为宜。5：焊锡丝融化2S-4S内停止加锡，先移开焊锡丝，再移开电烙铁。四，焊好后线路板标准1：特殊元器件的焊接标准功率
3、电阻电阻高度应与线路板保持2mm-4mm之间距离，电阻本体要与其两管脚对称，不能出现歪斜情况。压敏电阻与线路板保持水平或者垂直，高度25mm左右。排针和电源模块与线路板压平，不能出现倾斜等现象。三极管所有直插三极管高度一致，并且在一个平面上，焊接高度在10mm左右；贴片三极管管脚应在焊盘中心位置且贴平贴正，焊点结实饱满。电阻电容为便于查看读取数值、分辨极性，应注意合理安排元器件方向。比如色环电阻必须按读取顺序从上至下、从左至右统一安装焊接；有标示无极性电容器焊接方向必须一致。所有贴片型元器件与焊盘必须结合平实整齐，杜绝斜置、上翘现象发生。：排线排线压制时排线以露出排针2mm为准，压接处应紧密严实，排针锁寇应安装到位。排线长度，分别为5mm,8mm,10mm,12mm,15mm,20mm等。2：成品外观标准元器件正面管脚保留在2mm-4mm之间。镀锡层保持饱满流畅，不能镀得过薄或镀锡呈阶梯状。所有元器件排列整齐均匀，所有元件管脚的剪截以高于焊点1mm为准。所有元器件外观应完好清洁，所有焊点应光洁发亮，呈锥形，立体感强。五：刷胶工作1：用洗板水洗去板子上边焊接污渍和焊渣。2：用刷子刷胶，刷胶主要刷到贴片元件等细小元器件地方等和线路密集地方。3：严禁胶贴到接插件上面和堵塞接插件。编制：审核：批准：日期：日期：日期：
