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1、9-4-4-2铝青铜熔炼工艺一、 熔炼前期的准备工作1. 原材料和回炉料的准备原材料：电解铜及金属铝、铁、锰、镍，要求表面干净无油污；回炉料：回炉料主要有浇道和废件，浇道现场回炉，废件要求处理干净油污。2. 熔剂铝青铜熔炼过程中所需溶剂按其目的不同分为：除渣剂、精炼剂。除渣剂的选择：张家港熔剂A；精炼剂的选择：张家港熔剂M，用量为入炉重量的0.3%0.5%；各熔剂的加入剂量一定要符合规范，以免影响合金力学性能及各项成分。3. 熔炼设备I. 油炉 （1） 使用前检查油炉坩埚的状况，及时更换坩埚，新坩埚应该进行预热；（2） 点火前及时检查油嘴有无故障，燃烧通道有无阻塞,若有焦炭状烧结物，必须清理干
2、净；（3） 更换坩埚时应保证坩埚底部与雾化喷嘴上沿平齐；（4） 油炉进油开关应该先小后大，慢慢调节以保证燃料充分燃烧。II. 中频炉（1） 新坩埚应该加热到600以上进行预热处理；（2） 旧坩埚在使用前要彻底的清除残留的金属和熔渣，并对炉口损坏部分提前进行修补，使用前也应预热至暗红色；（3） 通电前应检查电路、冷却水系统是否正常，确保正常的情况下打开水路再通电熔炼。III. 工具（1） 熔化工具，如钢钎、样勺、渣勺、搅拌扒子、炉料钳子、钟罩等应备齐并刷好涂料放在炉旁预热；（2） 准备取样（成分鉴定）所需的金属样模在炉旁预热；（3） 提前准备好力学性能鉴定试棒所需砂型在炉旁预热；（4） 测温工具
3、：套管式钨-铼热电偶测定中频炉及油炉温度。4. 浇注设备I. 离心浇铸机（1） 浇注前及时检查离心浇铸机的电路、保护壳、盖板、模具夹具等是否完好，有问题及时解决，重大问题及时向车间报告进行整改；（2） 浇注前检查冷却水系统是否正常，以保证顺利浇注；（3） 浇注前保证浇注场地整洁，以防绊倒烫伤；（4） 浇注前及时清理干净浇道并对准浇道口，保证安全浇注；（5） 离心机必须完全停稳后方可脱模。II. 浇包（1） 新浇包采用50%石英砂（1020目），50%石英粉（180目）外加适量的水玻璃(大约6%-10%)搅拌均匀进行砌筑；（2） 搪好的浇包先用少量废旧草席预烘一定温度，等阴干24小时后再刷好涂料
4、烘干方可使用。二、 熔炼1. 化学成分范围表1.9-4-4-2铝青铜合金所要求加入的元素百分含量化学成分Al（%）Fe（%）Ni（%）Mn（%）行业标准成分8.5104.05.04.05.00.82.5实际配料比例9.55.04.51.52. 熔炼过程 由于铝同氧的亲和力大，易氧化生成在铜溶液中呈悬浮状的氧化物（Al2O3）并在液面上形成致密的氧化膜。铜液不应该过分搅动以防止液面上氧化膜的破坏而导致铜液过多的氧化和吸气，且铝块后加为宜。一般加料次序为先高温金属后低温金属，先难氧化后易氧化。熔炼步骤：（1） 打开冷却水系统；（2） 通电，预热坩埚至200-300；（3） 加Ni板、金属Mn、Al
5、-Fe中间合金、电解铜及其0.2%精炼剂（WJ3）快速升温熔化，同时将试棒砂型及备用WJ3精炼剂置于中频炉旁预热；（4） 炉料熔清后加入0.3%精炼剂（WJ3）充分搅拌，精炼去气。确保炉料完全熔清后及时测温并加返回料调整温度，保证温度低于1350；（5） 在摇包内预加0.2%精炼剂并迅速将合金溶液用摇包转移到油炉，在铜液转入油炉前及时在油炉中预加入炉质量1%的除渣剂(A)及0.3%精炼剂（WJ3），除渣剂及精炼剂的加入要把握好时机，不能过早；（6） 测温并根据温度调节油炉火焰强度，保持油炉温度在12501300左右，保温镇静10分钟；（7） 镇静完成后不允许搅拌，直接扒渣；（8） 取鉴定成分所需试样；（9） 先浇注两箱铸件，便于浇注力学性能试棒时较好的控制浇注温度；（10） 浇注鉴定力学性能所需试棒，铜液在浇包内覆盖一层结渣剂略做镇静，直至扒开渣层后颜色不明显刺眼再将铜液快速浇入试棒模。 （11） 浇注铸件，对于不同壁厚和浇注模型铸件浇注温度见下表2，要求浇筑过程中要严格称量铜液，防止浪费。（12） 严禁离心浇注后立刻水冷，要等铸件自然冷却到暗红色（500-600）再浇水急冷。表2.不同壁厚铸件对应的浇注温度浇注类型浇注温度（）砂 型壁厚（mm）3012001250壁厚（mm）3011001150离 心13001350 备注：以上浇注温度根据实际生产所得。
