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1、ZBP(M)组合式变电站工艺文件 文件名称：母线加工工艺 文件编号：SC-OB-07-2000A编制： 审核： 会签： 批准： 共 12 页 第 1 页 ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺1、适用范围 本工艺文件适用于我公司生产的高低压成套开关设备及控制设备一次母线的制作和安装。2、引用标准 GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 GB11022-89 高压开关设备通用技术条件 GB 3906-2006 3.6kV40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GBJ149-1990 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB/T2681-81 电工成套装置中的导线颜色
2、 JB/T2436-1-92 导线用铜压接端头第一部分：0.56mm2 JB/T2436-2-92 导线用铜压接端头第二部分：10300mm2 GB/T 5585.1-2005 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分:铜和铜合金母线 DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件3、使用设备和工具3.1设备a. 母线加工机 b. 母排轧平机c. 台钻 d. 平台 e. 台虎钳3.2工具a. 手电钻b. 木榔头c. 板锉d. 半圆锉e. 圆锉f. 钢板尺g. 盒尺h. 角尺i. 游标卡尺j. 冷压钳k. 压线钳l. 克丝钳m. 断线钳n. 剥线钳o. 尖嘴钳p. 圆嘴钳q. 扳手r. 套管
3、扳手s. 螺丝刀t. 电工刀u. 热吹风v. 壁纸刀4、使用材料 铜排（TMY） 聚氯乙烯铜芯导线 铜制冷压裸接端头 热缩套管5、工艺准备 5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。5.3.2 主回路母线（导线）的选择，按图中标注截面（线径）选择，如未标注则按变压器低压额定电流选择（同时考虑变压器及总开关出线端子的搭接面积）。5.3.3分支回路母线（导线）的选择，按图中标注截面（线径）选择，如未标
4、注则按断路器脱扣器电流选择（同时考虑分路开关出线端子的搭接面积）。5.3.3主回路或分支回路选用铜芯绝缘导线时，依据额定电流在表4中选用合适的截面规格，最小截面不得小于2.5mm2,并在多芯导线两端加装相应规格的冷压端头并压紧。5.3.4主回路或分支回路选用铜母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。共 12 页 第 2 页 ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺5.3.5低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。 表1 保护导体的最小截面 mm2装置的相导线的截面S相应的保护导体的最小截面S16S16S351635S400S/2400S800200S800S
5、/45.3.6高压配电装置的接地母线截面应不小于30mm2,过门接地线不小于4mm2。5.3.7母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。表2 单条矩形母线载流量母线截面最大容许持续电流（A）40平放竖放mm2铜母线TMY153162171203214225253271285303323340204237250304366385404484510405551580505669705306418440406600630506735775606873920608101610706010113311958061110120580812601370801014171540100613561475100
6、8154616866.2配线要求6.2.1 根据接线图确定电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2(计量回路导线截面积不应小于4mm2)，其它回路截面不应小于1.5mm2(计量电压回路不应小于2.5mm2)，对于弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用0.5mm2截面的绝缘导线。6.2.2 用于连接门上的电器，控制台板等可动部位的导线，应采用多股软导线， 敷设长度应有适当裕度，可动部位两端应用卡子固定，加强绝缘层。6.2.3 用于固定不动的盘、柜内部中导线，可采用单股导线。6.2.4 接线方式有三种：冷压接式、焊接式、弯环式
7、冷压接式：包括两种：一种是插入式（如：IT、UT型冷压端头），另一种是圆环式（如：OT型冷压端头）。导线端部需用冷压接线钳压上冷压接端头，元件接点根据需要采用相应IT、OT、UT等冷压接线端头。 焊接式：需用焊接接点的配线，若接一根导线时，应将导线穿入接点孔中再进行焊接，若有两根导线同焊于一个接点时应将一根导线穿入孔中弯钩，再将两根导线同时焊接。 弯环式：采用BV型绝缘导线与螺栓连接时，应采用弯环式接线方式，将BV导线弯成与螺栓紧固方向相同的圆环，圆环内径不应大于螺栓外径的1.2倍。6.2.5 当采用冷压接线方式时，剥去导线的绝缘层皮应大于冷压导电端头的1毫米。6.2.6 导线与电器元件间采用
8、螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。6.2.7 根据接线图确定走线方式，选择适当导线（导线颜色应符合6.2.12规定）。6.2.8 连接电器元件之间的导线下料时，两端不易超过200mm。6.2.9 导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色。6.2.10 根据接线图套上导线两端的标号，导线与标号内径配合见表1。 表1 导线截面积（mm2）标号内径mm1.531.542.54.54566101016166.2.11 标记字符的排列，应遵循垂直、水平。 即从下至上，或从左至右的原则。 如： 共 12 页 第 3 页 ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺共 12 页
9、 第 4 页 ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺10010172018701208180019551201019962170表3 多条矩形母线载流量母线截面最大容许持续电流（A） 40平放竖放mm2铜母线TMY2（606）134014102（608）166017502（6010）198520902（806）158017202（808）195021202（8010）234525502（1006）185520152（1008）229024902（10010）273529702（1208）255027702（12010）309033603（606）167018153（608）2080226
10、03（6010）256026903（806）204022153（808）253027503（8010）299032503（1006）237025803（1008）294532003（10010）345037503（1208）326035403（12010）392042604（10010）400043504（12010）44504840表4 聚氯乙烯绝缘导线载流量最大容许持续电流（A）BV;BVR;铜芯截面（mm2）40/（A）截面（mm2）40/（A）1.0635811001.5812501011252.513197012616042025951612006263212020125010335
11、01502502801651631852813152564802403164006.技术要求6.1对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）表5 高压开关的电气间隙最小距离 mm额定电压（KV）3.67.212不同带电体之间及至接地结构75100125裸露带电部分至金属封板或金属门105130155表6 低压开关柜的电气间隙最小距离 mm系统标称电压V电气间隙 mm66/115120/208 127/220220/
12、380 240/400380/660 400/690690，720，830，10001.535.5814共 12 页 第 5 页 ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺共 12 页 第 6 页 表7 低压开关柜的爬电距离最小值 mm额定绝缘电压UiV电气间隙 mm250400500630(690)80010003.65.67.191114注：材料组别为II 400CT16006.2 母线的相色及相序排列应符合表8规定表8 母线的相色及相序排列表相 别颜色母线安装位置垂直排列水平排列前后排列交 流L1 相黄上左远L2 相绿中中中L3 相红下右近中
13、性及中性保护线最下最右最近直流正 极棕上左远负 极兰下右近保护线黄绿相间注： 在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表8规定。 方位的判定均以柜的正视方向为准。6.3 母线的制作6.3.1 聚氯乙烯绝缘导线的制作6.3.1.1 剥绝缘层a. 6mm2以下的导线，一律用剥线钳剥绝缘层b. 遇有氧化膜及粘着物时，应用刀轻轻刮去c. 与电器元件直接连接的导线，其剥露部分见表10 (只限单股导线)表10 剥绝缘层的长度螺栓直径(mm)34568剥绝缘层长度(mm)1518212428ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺6.3.1.2 弯圈、弯回头a. 将剥去绝缘层的单股导线，
14、用圆咀或尖咀钳按顺时针的方向弯曲成内径比接线螺钉大0.5-1mm的圆圈，严禁逆时针方向弯曲，或以弯曲过的导线再向反向折弯。见图1图1 单股导线弯曲图b. 弯曲终端头应距直导线有2mm左右间隙，以免连接时垫片压住绝缘层，造成接触不良或接触面不够等问题c. 如果需要套标号时，应先将标号套好后再行弯曲。6.3.1.3 多股绝缘导线需加装冷压端子，方可进行装配6.3.1.4 选取与导线截面相对应且孔与压接螺丝直径相匹配的裸端头。6.3.1.5 选用与冷压端头相符的冷压钳进行压接6.3.2 铜母线的制作6.3.2.1 母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。6.3.2.2 母线应矫正平
15、直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。6.3.2.3 根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。6.3.2.4 母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。6.3.4.5 母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径见图2；表11a 平弯b 立弯c 平扭弯90母线扭转90时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.55倍
16、共 12 页 第 7 页 图2 三种弯曲型式 注： a母线宽度 b母线厚度表11 母线最小允许弯曲半径项 次弯 曲种 类母线截面(mm)最小弯曲半径铜1平 弯505及以下2b605及以上2b2立 弯505及以下1a605及以上1.5a6.3.2.6 母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。6.3.2.7 多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。(特殊情况酌情处理)6.3.2.8 母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。见图3图 36.4 冲孔(钻
17、孔)6.4.1 先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔6.4.2 根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.51mm。冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。共 12 页 第 8 页 ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺共 12 页 第 9 页 6.4.3 不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12表12 母线打孔直径尺寸数目及螺栓连接方法搭接型式类型序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2a(mm)个数直线连接1120120b1或b2214M2021001001
18、74M1638080134M1246060114M105505094M86454594M87404080132M128303060112M10925255092M8垂直连接10120120214M201112010080174M161212060134M121310010080174M1614808060134M1215606050114M1016505094M817454594M8181205040172M16191006040172M1620806040172M1621605040132M1222504540112M1023603025112M102450302592M8251203025
19、60112M102610030255092M8278030255092M828404030131M12294025111M1030303025111M1031252291M86.4.4 冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm。6.4.5 母线接触面应依据技术要求用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%共 12 页 第 10 页 ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺6.4.6 母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按图4进行图4 单条母线使用螺栓直接装置法6.5 母线与电器元件之间的连接6.5.1 直接连
20、接的要求：当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图5，但紧固件必须是钢制的。图5 母线与设备接点用螺栓连接示意图6.5.2 当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如图6，为防止松动，需加锁母，在锁母之间不得加垫圈。图6 母线直接连接在螺杆上示意图6.6 母线热缩6.6.1 组合式变电站中三相母线应进行热缩处理6.6.2 母线热缩管颜色应符合表8的规定6.6.3 按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下料6.6.4 将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。6.6.5 套好后的热缩管应平整无褶皱。6.6.4 设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应
21、粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm以下的母线贴20mm标志，宽40mm以上(含40mm)贴30mm标志。7 母线的组装7.1 母线的搭接接触面应保持清洁。(如有特殊要求可涂电力复合脂)7.2 母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣为宜，此时螺栓长度应露出螺母25扣。7.3 螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。7.4 螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力7.5 母线安装完毕后不应有应力7.6 母线连接处可用专用绝缘套盒保护ZBP(M
22、)组合式变电站工艺文件母线加工工艺共 12 页 第 11 页 共 12 页 第 12 页 ZBP(M)组合式变电站工艺文件母线加工工艺8 一次母线配线检查8.1 对照图纸检查线路接线是否正确8.2 按本工艺表2，表3，表4，检查所装母线截面是否正确8.3 用一米长钢板尺测量母线弯曲度；应符合6.3.2.2条之规定。8.4 热缩管套装质量应符合6.6条的规定8.5 检查电气性能(包括电气间隙、爬电距离、喷弧距离、母线相间距离等)是否达到要求。8.6 螺栓的紧固力应使弹簧垫圈压平8.7 母线安装完毕后不应有应力，拆开检查应符合以下要求：a) 母线搭接处螺栓孔不同轴度不大于1mm。b) 母线搭接处两接触面的缝隙不大于1mm。8.9 相序正确，色标齐全。
