制造数据管理功能手册.doc

资源描述

《制造数据管理功能手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造数据管理功能手册.doc（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目录第1章制造数据管理整体介绍- 1 -1.1概述- 1 -1.2系统运行条件- 1 -1.3系统总体结构介绍- 1 -1.4系统常见术语、缩略语的注释- 2 -1.5图标说明- 3 -第2章系统数据设置- 4 -2.1系统参数维护- 4 -2.2基础数据设置- 9 -2.2.1工序字典设置- 9 -2.2.2完工不合格原因字典设置- 9 -2.2.3设备数据维护- 9 -2.2.4工厂日历定义- 9 -2.2.5放码位置维护- 10 -2.2.6放码系数维护- 10 -2.2.7套打格式设置- 10 -第3章物料数据维护- 11 -3.1物料计划数据维护- 11 -3.2物料清单维护- 1

2、8 -3.2.1建立物料清单的方法- 19 -3.2.2通用零件在物料清单中如何处理- 23 -3.2.3物料清单替换- 26 -3.2.4物料清单删除- 26 -3.2.5物料清单复制- 27 -3.2.6替代料设置- 28 -3.2.7装配位置设置- 29 -3.2.8物料清单数据导入导出- 30 -3.2.9自下而上物料清单维护- 31 -3.2.10自上而下物料清单维护- 32 -3.2.11客户化BOM维护- 32 -3.2.12服装二维BOM维护- 33 -3.3参数化产品配置- 36 -3.3.1简单产品配置- 37 -3.4物料清单树形查询- 38 -3.5物料清单列表查询-

3、39 -3.5.1物料清单列表查询- 39 -3.5.2BOM对比功能- 42 -3.6物料成本统计报表- 42 -3.7行业数据模板导入- 43 -第4章系统数据维护- 44 -4.1系统数据维护管理- 44 -4.1.1低层代码维护- 44 -4.1.2计算累计提前期- 45 -4.1.3物料低层代码检测- 45 -4.1.4物料BOM检测管理- 45 -第1章制造数据管理整体介绍1.1 概述新中大PM生产制造数据管理系统就是用于集中维护PM静态基础数据的子模块。人们常说：“对计算机讲假话，您得到的回答只能是废话。”据统计，数据不准确是推行ERP失败的重要原因，因此制造数据的准确性是ER

4、P系统的基本要求，只有确保制造基础数据设置的准确性，才能保证整个ERP系统的成功运行。从这个角度来讲，制造数据管理系统是整个PM系统的基础。当然离开ERP单独使用制造数据管理系统同样也是没有意义的。制造数据管理系统可以实现以下功能：物料清单数据维护管理，各种物料清单的查询和报表打印，确保ERP系统正常运行所必须的制造数据完整性检查和修正功能，工厂日历管理模块的日历定义、维护、查询等功能。1.2 系统运行条件在启用制造数据管理系统之前，至少必须维护了基础数据模块的物料主文件的工程数据部分。这点主要是基于供应链模块是PM运行的基础（提供动态数据），因此库存、销售、采购应先于PM实施，而物料主文件是

5、进销存的最重要的基础数据。1.3 系统总体结构介绍整个制造数据管理系统由四个功能模块组成【系统数据设置】：系统数据设置主要用于设置PM模块的系统选项。【制造基础数据设置】:制造数据维护提供了对不合格字典、工序字典、单据套打格式、单据套打格式进行维护的功能。工厂日历是社会日历被剔除了节假日后，完全顺序号表示的日历，是计划编制中重要时间参数。【制造数据系统维护】:系统数据维护中提供一些数据如：低层代码、累计提前期的自动计算功能，是本系统提高数据质量的辅助功能之一。本手册从第2章开始至第4章，将按顺序逐一介绍制造数据管理系统各个功能模块的功能点及其操作方法。1.4 系统常见术语、缩略语的注释2物料

6、主文件（item master）：针对一种物料的一份文档，用于说明该物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息的集成。一个典型的物料主文件包括物料的识别数据、描述数据和控制数据（如提前期、批量等），也包括物料的库存状态、需求、计划定单、成本数据。通过物料清单或产品结构将各种物料联系在一起。通常物料主文件的数据按管理权限和维护职责可分为工程数据、计划数据、库存数据、财务数据。2物料计划数据包括：是否主计划零件、是否计划定单、是否虚零件、定货策略、固定批量、订货基数、定单周期、订货点、安全库存量、制造提前期、采购提前期、累计提前期。2物料清单（bill of mat

7、erial，简称BOM）：生产某个父零件所需所有子部件、中间件、零件、原材料的列表，它显示了组成这个父零件所需子件的数量。有不同的物料清单显示形式，包括单层物料清单、多层物料清单、模块化（计划）物料清单、临时物料清单、矩阵式物料清单、成本物料清单等。在不同企业有时也称为“配方表”、“配套表”、“产品结构表”、“详表”、“产品明细清单”等。2 工厂日历也称为生产日历，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的日期。工厂日历被用作主生产计划和物料需求计划的投入和产出日期的计算。系统中许多日期的计算都是以工厂日历（而不是社会日历）作为依据，因为在工厂日历中已经剔除了工厂的节假日。工厂日

8、历是以系统开始日期起的顺序天数，它与社会日历有一个对照表，可以根据社会日历确定工厂日历，也可以根据工厂日历确定社会日历。因为它可根据（提前期等）天数直接减工厂日历，因此大大简化了系统运算的复杂性。2MTS：Make To Stock，即现货生产。2MTO：Make-To-Order，即订货生产。2ATO：Assemble-To-Order，即订货组装。2ETO：Engineer-To-Order，即工程生产。1.5 图标说明本功能手册基本上做到重点突出，对于用户操作中可能会引起的错误操作或可能遇到的疑惑，功能手册中都以“注意”、“提示”、“说明”、“疑难解答”的方式着重列出，以免用户理解错误；

9、另外，本功能手册中示例丰富，基本上都以列举加图片的方式说明各功能具体的操作步骤和方法。这是一个“注意”图标。它提醒您注意各种需要特别注意的因素或一些有趣的事情。这是一个“提示”图标。它向您介绍软件中一些较隐蔽的功能。这是一个“说明”图标。它对可能会引起您误解的问题进行解释。这是一个“疑难解答”图标。它提醒您一些用户在操作过程中可能带来问题的操作。第2章系统数据设置“系统数据设置”功能模块由以下功能点组成：1、系统参数维护；2、不合格字典3、工序字典设置；4、工厂日历定义5、单据套打格式设置。2.1 系统参数维护系统参数维护提供对单据编码规则，计划编制控制选项和业务执行控制选项设置。

10、某些系统参数在初始化完成后无法修改，因此要慎重对待。提供对系统参数进行设置的功能。在制造系统数据设置主窗口中，单击菜单“系统数据设置”，系统弹出窗口如图 2.11所示。图 2.11系统参数PM设置窗口此窗口包括6个table页面，提供如下参数的设置：PM设置2单据编号设置：设置车间定单的单据编号的规则。规则分为5段，包括首字母、是否包括日期、顺序号、间隔符和扩展号。首字母通常表示企业中车间定单（生产指令单）这种类型单据；日期占6位（年月日各两位），如果不包括日期，则顺序号可达10位；顺序号是为了生产指令不重号。扩展号用于定单拆分，手工加入的车间定单或系统根据计划产生的车间定单，扩展号为“000

11、”，如果一个定单因为生产质量追溯、单批号备料等因素要将该批任务区分开来，则可以进行定单拆分，则拆分出来的新定单的间隔符之前的定单号取自老定单，而扩展号根据老定单拆分的次数从001顺序产生。2其它公共设置:部门取数方式有制造定单选项，定单确认下达完成界面如果选择的选项不同则检索出来的数据不同，选择制造定单则检索定单满足定单上的部门条件就可以了。2领料数量不超过发料控制量：选项选中则在库存中生产领料时当领料数量超出备料单的发料控制量则弹出提示信息，操作返回；不选中则不提示信息，操作继续。2控制淘汰物料：对于淘汰或失效的物料进行控制，不能用于生产。2采购供给数据参与运算选项系统提供两种复合选项，包括

12、手工计划（审核状态）和请购单（审核状态）。启用选项，在物料计划查询和生产计划时会包括这两种供给数据。2定单入库选项：“生产入库走入库通知单”选中则库存中生产入库选择数据为生产入库通知单上的数据，否则为定单的数据；“外协入库走入库通知单”同“生产入库走入库通知单”，其对象为外协定单；“免检定单下达时自动生成入库通知单”选中此项表示免检的定单在下达时系统会自动生成一条入库通知单，用户则不需再手工去录入生产入库通知单，没选中此项，则入库通知单需用户手工增加。2定单不显示客户信息：此项选中则在定单确认下达完成界面列表不显示客户信息，反之则显示客户信息。批号追踪选项系统提供销售订单系统编号、销售订单合同

13、号、销售订单内部编号、销售订单项目号、项目MRP号和定单生产批号用于批号追踪管理。2定单下达关键零件备料要求：关键零件没有备料也可以下达,此项选中则在下达的时候不控制关键零件的备料情况。2需部分零件备料:控制其在下达的时候只有部分的关键零件备了料就可以进行下达操作。2需全部零件备料:控制其在下达的时候关键零件都要备了料才可以进行下达操作。2生产退料数量不能超过已领料数：控制在做生产退料单时，退料的数量不能超多该定单明细行已经领料的数量。2备料数量不能超限额:选项选中则控制在备料的时候备料数量不能超过其需求的数量，并可以设定控制的超限额百分比。2只对关键零件进行自动备料：选项选中，在对定单进行自

14、动备料时，只能是关键零件的明细进行备料。2启用发料计划：启用该选项，就可以使用发料计划功能。2备料审核才能领料：启用该选项，系统控制只有审核后的备料单才可以打印领料单和进行系统生产领料，在手工备料界面可以进行备料审核和去审核操作。PM设置22定单的入库数量超过定单数量百分比（）：在其后可以维护百分比，可以控制在对定单做生产入库时，数量超过该百分比后，可以进行提示、不提示、或禁止操作。2启用汇总定单：选上的时候，定单管理的汇总定单维护才可以进行增加等维护操作。选择制令号或生产批号用于汇总定单号。2汇总定单删除：控制汇总定单删除时是删除汇总定单和车间定单的关系还是删除车间定单并删除汇总定单和汇总定

15、单的关系。2产生条码来源：控制条形码和序列号在哪里产生，可以是定单，也可以使生产入库通知单。2退补料启用平均成本价：控制在做退补料单的时候，是否要去取平均成本价。2手工备料时，库存不满足不能备料：控制手工备料保存时，检测库存是否满足，不满足返回操作。2请购部门默认选项:控制请购单生成时，请购部门的默认来源。PM设置32入库定单状态选项此选项分成两个选项，用于控制定单入库时定单的状态，分别为“只有投放状态的定单才可以系统入库”和“暂停的定单不能入库”。选中“只有投放状态的定单才可以系统入库”选项，则只有投放状态的车间定单才可以系统入库；选中“暂停的定单不能入库”选项则暂停状态的定单不允许系统入库

16、。2数量转换方向：选中“标准转辅助”则在系统中输入标准数量时，辅助数量由系统自动根据物料主文件的辅助转换因子转换；选中“辅助转标准”则在系统中输入辅助数量时，标准数量由系统自动根据物料主文件的辅助转换因子转换。2备料单没有出库完毕不可以系统入库：此选项控制定单入库时物料是否领出。2汇总定单项目分解产生请购单：此选项控制汇总定单在项目分解时是否产生请购单。2定单的制令号来自销售订单的项目号：此选项控制定单制令号的数据来源。2计件工资计算考虑时间选项此选项分成三个选项，用户控制计件工资计算时的数据来源，分别为“手工加工时间”、“机器加工时间”、“前两者都考虑”，选中“手工加工时间”选项，则计件工资

17、计算时只考虑手工加工时间；选中“机器加工时间”选项，则计件工资计算时只考虑机器加时间。MDM设置2成本来源设置。2采购类物料在物料清单维护其子件时，可以设置系统进行提示、禁止、不提示操作。2物料清单审核才有效：此项选中则启用了物料清单审核功能，在建立物料清单的时候要审核才能执行以后的其他操作。此项没有选中则跟原来的流程操作相同。2物料清单默认已审：此选项在“物料清单审核才有效”选中时有效。此选项选中则物料清单增加保存时默认已审。2只能由他人审核自己录入的记录：此选项在“物料清单审核才有效”选中时有效。此选项选中表明自己不能审核自己录入的记录。2只能去审核自己审核的记录：此选项在“物料清单审核才

18、有效”选中时有效。此选项选中表明自己审核的记录不能由他人去审核。2BOM维护控制选项：选中“新增物料后，立即更新相关物料底层代码”选项，则在BOM维护新增物料保存时，立即更新相关物料的底层代码。2客户化BOM维护控制：选中“相同客户相同产品只能录一个客户化BOM”选项，则在客户化BOM维护时，同一个客户的同一个产品只能有一个客户化BOM。MRP设置2定单按指定等级完工数量决定定单完成：在生产入库时，当入库的等级数量达到定单的等级数量，才把定单置为完成，否则总入库数达到定单数就把定单置为完成。2项目计划启用审核审批预发布功能：启用后，项目MRP计划在保存后，可以进行审核、审批、预发布，然后再进行

19、接受。2项目MRP根据投放日期和出产日期自动反算制造提前期：在项目MRP计划窗口，当修改投放日期或出产日期后，系统自动反算提前期。2请购单价格取自供应商报价：在请购单选择供应商时，把供应商报价自动带入请购单的价格。2项目MRP接受选项：控制是否要对相同采购物料建议进行合并后产生请购单，是否要进行供应商分配，产生的请购单是否置为审核状态。2项目MRP计划对订货策略是手工计划和无计划物料的处理：控制是否要产生建议数量，是否进行库存预分配。2项目计划使用前置信息进行计算：项目MRP计划编制时，使用BOM中的前置时间或前置批量进行计算物料的出产日期。投放日期使用前置信息计算把投放日期也用前置信息计算。

20、2项目MRP计算中有效库存选项：选中“考虑退补料单”则项目MRP计算列表的有效库存现有库存安全库存备料未发发货单未发补料未补退料未退。 MRP设置22项目MRP计划相关号信息独立维护：项目MRP计划，控制制令号、生产批号、流程卡号的数据来源。2.2 基础数据设置2.2.1 工序字典设置系统提供工序字典数据的新增、修改、删除功能，用户可以设置工序的加工费率和需要用到的一些参数。2.2.2 完工不合格原因字典设置提供对生产工序中发生的不合格原因进行定义，供完工统计使用。2.2.3 设备数据维护提供对设备的登记。2.2.4 工厂日历定义工厂日历也称为生产日历，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可

21、以工作或生产的日期。工厂日历被用作主生产计划和物料需求计划的投入和产出日期的计算。系统中许多日期的计算都是以工厂日历（而不是社会日历）作为依据，因为在工厂日历中已经剔除了工厂的节假日。工厂日历是以系统开始日期起的顺序天数，它与社会日历有一个对照表，可以根据社会日历确定工厂日历，也可以根据工厂日历确定社会日历。因为它可根据（提前期等）天数直接减工厂日历，因此大大简化了系统运算的复杂性。图 2.21工厂日历工厂日历的定义：工厂日历的定义主要是通过向系统提供的日历起始日期，日历结束日期，日历中工厂的规定休息日等数据，由系统自动建立工厂日历。2.2.5 放码位置维护维护物料在产品中的使用位置，因为位置

22、关系到物料的用量。如果一个产品中有两个实际位置使用同一物料，需要在放码位置维护时把两个实际的物理位置维护成系统中的一个虚拟位置，例如实际LOC001物理位置和实际LOC002物理位置都用到物料A，则需要在系统中维护LOCA虚拟位置，用LOCA代表实际LOC001物理位置和实际LOC002物理位置。因为BOM中不允许添加两次同一物料。需要用另外一个虚拟位置来标明两个实际位置。2.2.6 放码系数维护针对物料类型、放码部位、尺码，维护物料的放码系数。在维护BOM时，系统自动根据所选物料归属大类、放码位置、父件的尺码以及标准用量，自动计算各产品所需子物料的用量。2.2.7 套打格式设置参见公用功能操

23、作手册。第3章物料数据维护“物料数据维护”模块是为了方便生产管理人员对物料的计划类数据和物料清单进行设置或查询。它包括：1、物料主文件计划类数据维护；2、物料清单维护（包括物料清单维护、物料清单更新、物料清单删除、物料清单复制）；3、物料清单列表查询；4、物料清单树形查询；5、物料成本统计报表；6、行业数据模板维护。3.1 物料计划数据维护在物料数据简单录入窗口中，不属于物料计划类数据，但是对生产管理有重大影响的数据如物品来源、物料类型等在此进行一下说明：2物品来源（物料来源）属于物料工程类数据，但是它决定了MRP应该安排采购或是生产计划。具体来说就是：1、如果物品来源为采购，则项目MRP计

24、划接受后，该物料的计划将生成请购单，由采购管理系统执行计划；在MRP计划接受后，在物料需求计划子系统的请购单管理模块中查询和管理。2、如果物品来源为外协，则项目MRP计划将生成外协加工单，由MRP子系统的外协加工定单管理模块或车间作业控制子系统的外协加工定单管理模块进行计划执行管理。外协加工单与自制件的加工单的管理方法相同，但是外协加工单没有制造路线单，不进行车间作业计划管理，但他同样有制造明细，要进行备料和领料、生产入库。3、如果物品来源为自制，则项目MRP计划将生成加工单。4、物品来源与其他数据项的关系：表1物品来源主计划零件计划定单计划生成单据单据管理模块采购否是请购单生产计划请购单维护

25、外协否是外协加工单工单管理外协加工单外协否否无自制是是制造定单生产计划/制造定单自制否是加工单工单管理/加工单管理自制，且物料类型为计划类是否无自制，且物料类型为配置类是是制造定单其制造定单是由项目MRP计划生成的。2物料类型属于物料工程类数据，系统自定义五种类型：原材料、半成品、成品、计划类、配置类。其中原材料、半成品、成品很好理解，下面对计划类和配置类进行说明：1、要了解这两个概念，首先我们看一下订货组装生产是什么：它是接受大批量定制的企业采用的一种生产管理模式，在此模式下，预先制造好零部组件，一旦订单到达时，根据客户定制的要求组装成成品即可。这种生产模式是标准化发展和客户需求个性化的市场

26、环境要求的结果，是市场经济下一种最典型的生产模式。家电、计算机等企业多采用这种生产模式；例如：电视机、洗衣机、电冰箱、计算机、家用电器等。2、本系统支持这种生产模式，为了实现这种生产模式在系统中的实现，需要设置计划类物料，所谓计划类物料是为了满足采用订货组装生产管理模式而设置一种并非真实存在的一种物料。这种物料的物料清单中某些零件或材料之间可以相互替代，另一些零件或材料可有可无，可相互替代的，称为特征件，计划类物料的子物料中可有多种特征件；而可有可无的零件或材料称为可选件。通过这些特征件和可选件可以进行多种搭配或组合，从而满足客户个性化的需求。而一种确定的搭配方案就是一个配置类物料。因此，计划

27、类物料类似一种产品系列（包含所有的配置类物料），它主要用于与客户交流有哪些搭配的选择、进行特征件或可选件及通用件（还有一些子物料是必选的，称为通用件）的预先计划安排的依据和快速生成配置类物料的一种工具。3、计划类和配置类物料的示例： 12#女士机械表系列（计划类物料）| | | | | | 12#机芯 1#花色表壳 2#花色表壳 10#花色表壳表带（100%）（10%）（20） (5%) （70%）(必选) （必选择其中之一）（可要，可不要）当根据设计部门的规则选定一些半成品组装成一个真正的成品时，该成品称为配置类物料。比如：12#女机械I型表（配置类物料）| | | | 12#机芯

28、1#花色表壳表带4、计划类物料和配置类物料与其他数据项的关系参看：物品来源（物料来源）/物品来源与其他数据项的关系表。由于物料计划类数据直接影响计划编制的准确性，因此要求合理设置如Error! Reference source not found.所示的所有数据项。具体的设置可以参考如下：2主计划零件：如果选择为“否”，表示该物料是在物料需求计划中编制的。如果选择为“是”，则表示该零件或产品在主生产计划中进行编制。哪些产品设置为主计划零件，可根据产品结构形式确定：由于产品本身的特点加上各个企业标准化、通用化、系列化的水平不同，各企业的产品结构具有不同的形式。不同的产品结构形式决定生产过程的复

29、杂程度，编制计划必须考虑产品结构的形式，在设置基础数据和计划处理时将根据产品结构形式不同而设置不同。具体介绍三种产品结构，参见图 3.11。成品成品零件原材料品MPSMPS成品零件零件原材料原材料MPS A型 X型 V型图 3.11 三种产品结构第一种结构形式（A型）：从多种原材料（子零件）中装配有限的几种产品。一般来说，产成品设置为“是”主计划零件，“是”计划定单；其下的零件或原材料设置为“非”主计划零件，“是”计划定单。第二种结构形式（X型）：从多种原材料中生产出几种通用的部件，再从几个通用的部件装配出多种产品。应用二层主生产计划解决方案，即首先设置计划类物料和配置类物料，如果是计划类物

30、料要设置为“是”主计划零件，但“非”计划定单；而配置类物料要设置为“是”主计划零件，“是”计划定单。一般来说，配置类物料是其产成品，而组件设置为“是”或“非”主计划零件，“是”计划定单；其下的零件或原材料设置为“非”主计划零件，“是”计划定单。第三种结构形式（V型）：从几个基本的原材料（子零件）中装配或生产许多种产品。大多为流程型生产企业产品。一般来说，这类产品不大适用本系统。2计划定单：表示计划编制后，是否要产生车间定单或请购单，以执行计划。在企业中除了一些特殊的物料，通常需要进行生产的物料都需要设置为是计划定单。需要设置为“否”的包括如下类物料：a、计划类物料；b、虚零件。2关键零件：通常

31、在制造某个产品时，如果所需要的某个零件缺少，就不能下达生产指令，就设置为关键零件。如果某些零件已经在途，且只是在加工后期需要，那么可以设置为非关键零件，这样当库存中没有该零件，没有作该零件的备料就可以下达该物料的车间定单，比如螺钉、螺母等标准件通常是定期发一次料，不需要每个定单进行备料领料管理。2虚零件：表示两种含义： 1、作为一种过渡件：相当于在装配中的复合件，装配完成后马上转入下道工序，不需要入库的零件。2、代表一组规格和数量完全相同的物料：如在一个系列的产品中，除特征件以外的有许多其它基本组件，并且在该系列的产品中都是相同的。为了方便编制主生产计划将这些基本组件用一个虚拟件来代替。因为实

32、际并不存在，所以它的提前期为0，也没有出入库事务处理。如果某物料是虚零件，则主计划零件为“否”，计划定单“否”，制造提前期0。2是否检验：包括免检、入库前检验和入库后检验三种，在采购订单中所采购物料默认为这里的设置，当然还允许在采购订单中变更。采购订单的检验设置决定了采购模块中入库流程；当然只有采购订单中入库前检验物料在“产品质量管理”模块中才能由系统自动生成原材料检验计划。2是否计量器具：是计量器具的物料采购回来后，可以在“计量器具管理”中生成计量器具初检计划，通过初检的计量器具可以登记台账，实现计量器具单件的整个生命周期的流转、鉴定和注销管理。2计划员：用于计划员对产品分工管理的需要。只有

33、属于计划员工种的职工才能赋予这种权限，一旦将某物料赋予某个计划员，则除了身份为主计划员（在操作员属性中有是否主计划员选项）的操作员外，只有该计划员才能在建议计划接受或制造定单或加工单中看到这个物料的计划或定单；当然，如果操作员身份为主计划员，也将看到所有的物料的计划或定单。注意：操作员和计划员需要有对应关系才能起作用，操作员和计划员的对应关系由他们的代码相同而决定。因此建议操作员代码和员工代码采用同一套编码规则，同一套编码。2定货策略：定货策略是进行计划编制时，系统安排该物料需要计划多少数量的方法。本系统支持六种方法，其中如果采用无计划和手工计划的物料，系统将不安排该物料的计划。其他四种方法如

35、略和固定周期法定货策略下的一个最小采购或生产批量。比如某些材料采购有最小的采购批量，如果小于该批量，人家不卖或价格非常贵，但是只要是大于它，不论生产或采购多少都可以。如果不维护该数据，则系统默认为1。2订货批量增量：是按需定货策略和固定周期法定货策略下采购或生产批量进行圆整的参数。最典型的例子是注塑件，比如生产某种注塑件的模具设计为一次注塑就是4个，那么，需要14个该注塑件，则必须计划安排16个，因为它只能生产16个，而无法生产出14个。如果不维护该数据，则系统默认为1。2固定批量：固定批量用于订货点法和固定周期法策略下的最小采购或生产批量，同时也是这两个策略下生产批量进行圆整的参数，它是这两

36、个策略下的必要参数。比如：某锻件的固定批量为100件，现在有需求120件，则计划安排为200件。另外，固定批量除了用于上述两种策略的计划参数，同时，固定批量也是由系统计算静态提前期（参考“第5章系统数据维护”）和计算当前或标准成本的参数。2定单周期：采用固定周期法的物料的计划编制必要参数之一，表示将在这个周期中只产生一个计划。2订货点：是订货点法的计划编制必要参数之一，表示当库存量下降到该点以下，则计划安排生产或采购一固定批量的物料。2安全库存量：是企业常备或计划安排时总是要预留的数量，以备意外或紧急需要，可根据企业实际设置。如果不维护，系统默认为0。2制造提前期：是bom中直接由下一层子件

37、制造或装配成本产品所需要的生产时间。它可以由系统计算静态提前期（参考“第5章系统数据维护”），也可以手工维护。只有自制的物料才有制造提前期，并且制造提前期是工作日天数。注意：系统维护一次，就将覆盖以前的数据。2采购提前期：是该采购类物料从下达采购订单到库存可供生产使用的平均时间。外协或采购类物料采用采购提前期。采购提前期包括节假日，即不论工作日、节假日都一样。2合格率：是该产品的平均合格率，将在定单备料时考虑合格率。2发料控制：用于控制定单明细发料控制量是否包括1+废品率和成品率，发料控制量用于系统生产领料。注意：其他未述及的几项，目前可以不维护。批修改批修改能对多条物料就某一字段或多个字段

38、加以统一修改，如对多条物料的“物料类型”、“产品大类”、“物料来源”等等字段进行同一值的置换。执行批修改操作的方法和步骤如下：1、选择需要批修改的记录当前列表中显示了数据范围，如果您需要缩小或者按照某一条件查询数据，可使用当前窗口的“查询”按钮对当前数据进行筛选和过滤。列表窗口支持多选记录，使用组合键（Ctrl A）可以全部选择；使用组合键（Ctrl N）可以清楚选择；按下Ctrl键并使用鼠标单击可以逐个选择；按下Shift键并使用鼠标单击两条记录，系统会自动选择两记录之间的所有记录行。2、选择需要修改的列选择需要修改的记录之后，点击“批修改”功能按钮，系统会自动弹出批修改向导窗口，如图 3.

39、12。图 3.12 批修改向导一窗口分两个数据列表显示，左边列表显示当前单据允许批修改处理的列，右边列表显示当前（或者是上次修改）已经选择的列。选择方式可以使用窗口按钮，选择，取消选择，全部选择，全部取消选择。也可以直接使用鼠标拖动需要选择的列或者不需要的列。3、录入目的数据当选择好需要修改的列以后，点击“下一步”进入数据新值录入界面：图 3.13 批修改向导二图 3.14 批修改处理信息提示当前窗口提供了已选择列的录入界面，如果需要将某列的值修改为新的值，则在相应列的存储值填写新值即可。本窗口对已经存在字典数据和当前值进行校验，如果发现不一致，则会提示用户数据需要重新录入；如果用户需要清除当

40、前列的值，则将对应列的“是否置空值”前挑钩表示清除选定记录的本列的数据。通过在存储值列的双击可以获得当前列的帮助。4、执行批处理当已经完成设置批修改列的新值的时，点击完成，系统将会根据您的设置执行，并且将执行的结果通过消息窗口反应。如图 3.14所示。在执行开始，系统首先将本次修改的项目和需要修改的目的数据显示得到您的确认，确认以后进行执行。如果需要重新设置修改的列和结果，则点击“上一步”回到可修改的选择界面；如果放弃本次修改，点击“取消”按钮。3.2 物料清单维护提供对物料清单的录入、修改、删除、树形和列表形式的查询、打印等功能。在物料数据维护主窗口中，单击菜单“物料清单维护物料清单维护”，

41、系统弹出窗口如图 3.31所示。图 3.21 物料清单维护窗口进入物料清单维护窗口，在不选择查询条件的情况下系统默认显示最顶层的物料。2单个物品结构：单个父件和单个子件之间的关系。2单层物料清单：某个父件和所有直接子件之间的关系。2产品结构树：实际的以树形表示的产品从上到下所有零部组件的层次及其数量关系。3.2.1 建立物料清单的方法各个企业中的产品结构各不相同，包括层次和数量关系也不同，如何在系统中表示？如何录入物料清单请看示例：示例资料1：有产品A的产品结构树如下：A(1) -|- B (2) C (1.5) D(3) -|- E (4) F( 2) -|- G(4) H(4)括号中的数字

42、表示需要一个产品A，则各级子件需要的数量，因此如果只需要一个B，则只需要2个E。则这个产品的结构怎样正确录入系统呢？前提：上述各个物料已经进入物料主文件。录入系统的方法：1、首先，整颗产品结构树需要拆分成四层，第一层即顶层：A，在系统中表示为父件的代码为“0000”，子件录入A来表示；第二层：父件A和子件B、C、D等三个单个物品结构；第三层：父件B和子件E、F等两个物品结构，第四层：父件E和子件G、H等两个单个物品结构。2、然后从第一层起，逐层向下一个个录入单个物品结构。当每一层的所有单个物品结构，录入后，系统自动会形成产品的完整的物料清单。3、录入第一层的方法如下：1）在物料清单维护窗口中单击“查询”按扭

展开阅读全文