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1、各工序安全技术操作规程1、叉车安全操作规程一、基本要求：1、严禁驾驶人员在酒后和疲劳状态下驾驶车辆，未经主管领导许可严禁非操作人员驾驶。2、只允许从驾驶员位置那里操作车和附件；任何时候都不允许人站在货叉上或乘坐在驾驶员旁；无论有载或无载，不许任何人站在或走近叉车升高部分之下。3、启动发动机前要拉紧手制动，并确认操纵杆处于空档位置；检查水箱及副水箱的水位，如没达到要求要按要求加水；反光镜调节合适；检查所有操纵机构和警示装置，如发现某一部件损坏或失灵，应停止启动车辆，并进行修理。连续启动不能超过10秒，两次启动的间隔时间不得小于30秒。发动机启动后应低速运转预热5分钟。启动车辆前应鸣喇叭，确认车辆
2、下边和车辆前后无人和货物后再起动车辆，门架后倾，叉子离地300。4、在潮湿或光滑的地方上转弯时应低速行驶，注意道路上的任何障碍物。应避免突然启动、紧急转向和紧急制动，换向行驶时应先停车后换向。5、在操作时应按规定起重量进行起重，不得超载。在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。6、发动机运转时燃油箱禁止加油。加油时必须停止发动机，检查电瓶的电解液时不要点火。检查蓄电池、搬运燃油、修理燃油系统时严禁吸烟。不要用明火检查燃油箱及漏油情况。7、叉车在中途停车，发动机空转过程中应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地，严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货
3、物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。8、发动机在运转过程中要随时注意油压、油温、冷却水的温度以及充电电流仪表的指示，严禁在水温过高的情况下骤然停车。当气温低于5时，车辆停止运行时若不使用防冻液，应将冷却水排净，以防温度过低冻裂机体和油泵。9、在厂区内和车间行驶一定要限速，注意观察运行通道两旁的物体，防止碰撞。10、离开车时把提升机构放在地面，并且把方向控制手柄、速度手柄放在空档。工作一天后应对燃油箱加油，不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止湿气在夜间凝成的水珠溶于油液中。二、装卸作业：1、叉车停在所叉货物前时，应仔细看一下有无障碍物，然后慢慢将叉子插入货物底部或插进托盘的插孔中，不得用叉尖叉货。
4、2、货叉应放在以叉车中心为对称平面的对称位置，如物件宽度宽，若需调整两货叉间的距离，需将止动器拨起转动，然后移动货叉，货叉移动好后，必须将止动器转向原位锁住货叉。装载货物时，货物的重量应平均地由两货叉分搭，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入货物下面的托盘后叉壁应与托盘相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地200300毫米左右再行驶。3、搬运货物时，货物应在货叉上均匀堆垛，不得用单叉挑运货物；其堆垛高度不能超过挡货架的高度，如不可避免地超过时，应将货物堆放稳妥。若视野不好，应倒退行。货叉上不得有人，如工作需要，应使用支架支住货叉，以免货叉突然下落发生意外。4、只有在起重量不超过额定载荷时方可
5、搬运，叉子必须完全插在货物下，然后伸出到货物所需要之处；不要搬运不固定和松散堆积的货物，小心搬运较长、宽、高的货物；不允许人直接向叉上装货和卸货，应避免叉车在坡道上提升货物和卸货。5、在高层堆卸货物时，前倾不能太大，只有在起升高度不大的情况下，门架方可倾斜。当从地面叉货向高层堆垛时，货叉离开地面1520时门架就应当垂直，等门架垂直后再提升货叉，货叉上升时门架绝对不能前倾。从高层叉货时，将货叉插入托盘后稍微提升一点，然后后退下降物体，在下降过程中不要使门架前、后倾斜。货物下降后应将门架后倾。6、下坡行驶时，发动机不能熄火，不要随意转动方向盘和操纵变速杆，若车速超过了档位速度，通过脚制动给予控制。
6、在坡路上运载货物时应使货物在坡上的上方，下坡时应避免紧急制动，以防货物滑出。三、维护保养：1、出车前的检查与保养：、观察车轮有无异常，轮胎螺栓是否松动。检查有无漏水和漏油的痕迹，检查喇叭、车灯是否工作正常，检查冷却水位及油位（包括发动机、工作油箱、制动液等）是否正常，如不足要及时添加。、检查起升链条、货叉、升降架、护顶架等是否变形，是否有裂纹。、缓慢开动行驶叉车，然后踩制动踏板，观察制动效果是否良好。2、停车后的检查与保养：、擦洗车辆，对车辆进行检查，看车体是否有损坏以及轮胎的磨损情况，同时还要看轮胎上是否扎有钉子。、检查液压系统、燃油系统以及水箱是否漏油、漏水；查看轮毂的紧固螺母及油缸活塞杆
7、接头处是否松动，紧固松动螺母及接头；往需要的部位加注润滑脂。 、将叉车停放在规定地点并用垫块垫住车轮，将换向、变速等操纵杆置于空档位置，同时用手动制停好车辆，关闭发动机，并将工作装置操纵杆活动几下，以便将油缸或油管中的余压消除。在冬天或天气较冷的时候应将水箱中的冷却水放掉。3、日检项目：、查看发动机的运转情况，检查是否漏油，油位及油是否干净。查看发动机所排放气体的颜色及发动机的噪声情况是否正常。、查看燃油系统油管、泵或燃油箱的漏油情况，检查燃油油位。、检查冷却系统的水位及泄漏情况，检查风扇皮带的张紧度。、检查离合器的自由行程、工作情况及打滑情况。、检查转向系统、制动系统、载荷系统及液压系统、机
8、械变速箱、液力变速箱、前桥的工作情况及泄漏情况。2检修工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全及损坏现象，应及时清除和修理，并存放妥当。2、使用錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件人要站稳手要握紧，两手用力
9、要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、焊接时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。8、检修设备时，首先必须切断电源，拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部，经盘车后方可进行试车。9、设备在安装和检修过程中，应认真
10、作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。10、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子内。11、下班前，关闭所有电源开关和照明灯。3锅炉工安全操作规程1、司机人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都应彻底的熟悉和掌握。2、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、排气管上的临时堵板是否完好。4、安装人孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。5、所有安全阀及气
11、压表要经常校验、保证有效。6、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。7、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。8、开始生火前，严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。9、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。10、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。11、司炉人员在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线，锅炉在运行中，司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加操作。12、锅炉必须每季进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。13、司炉人员必须在
12、规定的时间内交接班，如接班人员没到，当班人员严禁离开岗位。14、交班人员在交班前，应该将炉内炉渣清除，对锅炉附件设备进行检查。15、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁，非工作人员严禁入内。4自动磨锯机安全操作规程一、安全检查：1、机床应保护接地（零），且有明显标志。2、砂轮防护罩应坚固，砂轮与罩板有一定的间隙，正面间隙为2030mm，侧面间隙为1015mm。皮带防护罩完好。3、法兰盘应完好、无缺损。法兰盘与砂轮之间应垫12mm厚垫4、砂轮手动升降装置，升降灵活，搁置稳当。5、拨齿机构完整，拨杆磨损应及时修复或更换。6、 端部挡板牢固地装在罩壳上，螺栓完好无缺损、装卸灵活。二、安全操
13、作：1、严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。砂轮运转时应无明显的径向跳动。2、 禁止卸去防护挡板、安全装置或防护板并敞开着工作。3、砂轮与锯片要平稳地接触、防砂轮受冲击震动而破裂。4、锯片裂纹长度超过25.4mm时，禁止使用，对有裂纹或凹凸扭曲的锯片应予妥善处理。5、机床工作时，操作者严禁离开岗位。6、工作完毕、关闭机器电源开关，切断总电源。5磨刀机安全操作规程1、操作人员必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，非操作人员严禁单独上机操作。2、开机前应先检查水箱里是否有冷却液；检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。3、检查行程停止挡块的最大行程，不得超出设定的标准。4、操作前要先检查砂轮磨头及
14、刀具是否已固定牢固，检查砂轮磨头的磨损量是否超过使用要求，如超过使用要求要更换砂轮磨头。5、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮磨头不可逆转。6、磨刀时砂轮磨头进给量不宜过大。7、操作人员在操作时不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。8、机器运转异常时，应立即停机交维修人员检修，检修时确保电源断开。9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。10、工作完毕，切断电源，润滑机器；下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。6切割机安全操作规程1、机器在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，待确定安全后才允许启
15、动；夜间作业应有足够的照明。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短管料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料；切割长料时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在需切割料时，操作切割机器人员不能正面对准砂轮片，站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。5、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门。7带锯条磨锯机安全操作规程一、安全操作：1、操作前检查设备各零部件是否完好、齐全，各连接紧固件是
16、否牢固。2、检查传动皮带是否磨损，张紧度是否适宜，磨头是否紧固，其外形磨损是否符合要求；检查各润滑部位润滑状况是否良好。3、加入冷却水(研削液与水的比例为1:30)，开动设备进行空运转，检查电器开关动作是否灵敏可靠，磨头转动是否灵活，有无摆动现象，检查拨齿机构与磨头升降机构动作是否准确可靠，皮带传动机构运转是否正常，磨头起落与推齿动作是否协调，试运转后将磨头升起。4、设备检查试运行正常后方可进行正式磨削，磨削时要将锯条放在带锯条架上，将锯条放置平稳，使磨头下降接近锯齿，对准磨削部位缓慢进给磨头进行磨削。5、磨削锯齿时要将带锯条把稳，防止锯条摆动产生磨削偏差。6、磨削过程中手不能接近正在转动着的
17、磨头，以免发生意外事故。7、操作锯条时要注意不要让手与锯齿碰撞，以免将手划伤；磨削一段时间后可用手试探已磨削过的锯齿刃口是否已锋利，试探时一定要小心谨慎，防止将手划伤。8、磨削结束后关闭电源，将磨头升起，清理干净锯条和设备上的锯屑、各润滑部位按要求加好润滑油。二、维护保养：1、每班清除积留的残渣，并擦干机器。2、视冷却水箱情况彻底清洁水箱，更换清洁的冷却水。3、每2周将工作台面抹上润滑油，以免生锈。4、每2天检查三角带松紧度、磨损程度，适时调整更换。8截断锯安全操作规程一、机前检查：1、设备要有安全接地保护，接地牢靠，以防漏电。2、工作人员必须熟悉本机的结构和使用性能，严禁非指定人员操作本机，
18、严禁带手套进行操作。3、开机前先清除机器及周围的障碍物，清理干净准备放置截锯后材料及废料箱的地方。4、检查锯片是否有松动、裂纹、变形等，若有应立即通知维修人员进行调整或更换。5、检查机台润滑部位润滑是否良好，给机台活动、转动部件加润滑机油。6、检查吸尘装置工作是否正常，如有异常应及时排除故障；开机前必须先开吸尘设备，以防加工过程中产生的木屑灰尘模糊视线和有害身体健康。二、安全操作：1、使用前打开锯台开关，应先试运转，检查机台运转状态是否正常，如果没有异响，且锯片旋转方向正确，检查机台一切正常后，先试加工一件，检查尺寸，截面是否达到工艺要求，如达不到，需调整锯片，直到合格后才能批量加工，中途要不
19、定时抽查。在进行原木截断操作时，操作人员用左手按规定锯切尺寸进料并压住木段，右手握住锯手操作杆锯切木段，严禁用左手握住锯手操作杆进行锯切；在进行板条截断时操作人员用左手握紧板条，右手扶住推台前侧面朝锯片方向推动，左手压料位置距离锯片至少20。 2、工作时操作者要站在锯片侧面，不得站在锯片正面。在锯片侧操作时离锯刀要保持一定的距离，以防工作反弹伤人。锯料时头部不得偏向锯片一侧，手不能正对锯片。锯片旋转时严禁用手触摸，且在操作过程中不得清理碎屑片。3、要按照锯切的工件厚度调定上部护罩的高度，保障工件进给方便。4、所锯切工件不可有钉子、螺丝等会使刀具受损或变钝的金属异物。5、截锯后的材料应无腐朽、裂
20、纹缺陷要符合产品质量要求。6、及时清理机器上的碎料，避免影响材料的行进。7、锯片周围有少量木块时，严禁直接用手去取，必须用长木棒或停机后再取。8、当加工表面出现毛刺或有发黄、发黑现象时，应立即停机更换刀片。9、更换锯片、检修设备或拆、装零部件时也必须切断电源总开关，为防意外，要将主电源锁上，并悬挂警示牌警示，由专人挂置、专人摘取。10、工作完毕关掉电机开关，清理干净机器上面的碎料，清扫锯屑及工作场地等杂物，将碎料运送到规定的地方，把锯好的圆筒及板条按工艺要求码好堆并填好流动卡，填好产量日报表交给主管。三、维护保养：1、每班操作人员下班前要对机器台面、滑动滚台、导轨、刻度尺、吸尘设备等清理干净，
21、做到设备的导轨、台面、滑动滚筒、丝杆、刻度尺等处无积尘和木屑。2、定期保养机器，对台面、滑动推台和导轨等活动部位做好日保及定期维护保养。3、对锯片升降轴、手轮轴、升降丝杆加油每天一次；活动推台转轴、轴套加油润滑一次/周；滑动推台导轨、导轮，每周用油布擦试一遍。4、应时常检查电动机里及其表面是否有积尘和木屑，如果有应用气枪将其清理干净。5、设备部位（电气、机械）运转良好，做到无异常响声和失灵现象，如有异常现象，必须即时停机，通知有关人员立即进行处理。 6、必须定期清理机床内部的切屑及锯末，特别要保持传动带轮的清洁，机床周围应经常保持清洁卫生。9台式带锯机安全操作规程一、安全操作：1、检查带锯机情
22、况是否完好：、检查设备固定螺栓有无松动现象；安全装置是否完好；、检查电机三角皮带是否完好；电气线路有无破损、裸露现象；、检查各润滑处润滑是否良好；、检查锯条有无开裂现象；、开机空运转，检查运转是否平稳，有无异常声音；如有上述问题必须经处理后方可正式开机使用。2、使用的带锯条一定要经过整修，带锯条套上锯轮后，用手转动上锯轮，使上锯轮上升，初步张紧锯条后再用手转动锯条或上锯轮，使其溜顺，继续张紧锯条到后面的重锤臂升高成水平时，带锯条的张紧程度应适宜；如锯条向内或向外滑移，则将手轮轴上的离合器往外拉，使离合器脱开，转动手轮，调整右支臂以达到左右轴承座高低一致，锯齿部分应露出轮缘外1015为宜，否则锯
23、轮会受到锯齿的损坏。3、上锯卡用硬木块调整固定，限制带锯条的摆动，但不能夹得太紧，以免带锯条发热；上锯卡离木料顶面的距离一般以5070为宜；锯卡与锯条间的间隙一般0.10.15为宜，检查时可用手上下转动锯条使其既能从锯卡中间顺利通过,又不左右晃动为宜。4、根据木段材质缺陷情况及生产指令要求确定锯切板材规格，按需要尺寸调整靠板架及木块与锯条间的距离，并对锯切后的第一块板进行测量，使其尺寸和加工精度符合要求。5、锯切时要将蜗杆离合器脱开，入料时主操作手抬起木料一端，要眼望锯口，步子走正（左式带锯机一般应先迈左脚），开始时应将木料稳推入锯，然后适当加快步伐，当木料锯出台面后，副操作手开始接板，接板时
24、应随着主操作手向后退拉，操作时上手、下手必须紧密配合，步调一致，不得左右摆动，以免造成跑锯现象。6、锯切过程中如发现有跑锯或锯路不平现象要及时更换锯条；7、使用过程中要在锯轮、上锯卡等几处加油，勿使锯条过紧或过松，影响锯条的使用寿命和设备的使用性能；8、锯切结束，关闭电源，用木棒慢慢制动锯轮，严禁用木棒或其他东西来阻挡锯片惯性，严禁在锯轮没有完全停止运转时修理锯片和危险部位；清除锯轮或锯条上的锯末、油脂。二、维护保养：1、日常检查保养项目（操作工）：、上班前按规定向各运动部位注油，然后空车试运转，正常后进行生产操作；、检查带锯机锯轮升降、张紧装置是否完好；锯条运转是否平稳；、检查导板工作面的直
25、线度（0.1/300）,导板工作面对工作台面的垂直度(0.07/100)是否符合要求；各规格导向木块表面的直线度、垂直度及与锯条的平行度是否符合要求，尺寸是否准确；、使用完毕应清除设备上的杂物，对设备表面进行擦试，清除污垢，特别要注意跑车轨道及各运动部位，均应确保清洁。2、定期保养项目：、当带锯机累计运转达500小时左右时要进行一次一级保养，对设备进行部分拆卸，疏通润滑油路，清洁磨损表面，调整各部位的配合间隙和紧固松动部位； 、当带锯机累计运转达2500小时左右时要进行一次二级保养，对设备进行部分解体，对重点精度项目进行检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度，进行润滑系统的清洗、换油；对电气系
26、统进行检查修理；、带锯机的检查、调整项目：检查上、下锯轮的相对位置：上、下锯轮前端面应平行，并且下锯轮前端面向后退47，左右退后一致，上下锯轮轮缘的共同切线应在垂直面内；检查上、下锯轮轮缘磨损情况：当磨损量超过0.3时即可卸下锯轮修磨，但磨消量应尽量小；上锯轮升降机构：如发现升降不太灵活，应检查传动零件（丝杆、蜗轮等）啮合状态，落入的锯屑污物应予清洗，磨损严重时应予修换；锯条张紧机构：上升上锯轮张紧锯条，使压铊抬起后用手轻轻按压，试看是否灵敏如发现灵敏度降低，其原因或为顶杆刀口磨损，或为回转小轴V形槽内积存锯屑等杂物，应予更换或修复、清理；锯条导向机构：检查调整锯卡与锯条的间隙，如发现上锯卡升
27、降沉重，应检查升降丝杆与螺母啮合状况，清除杂物，进行合理润滑；若上锯卡升降推挤锯条时，则导轨与锯条不平行，应进行调整；锯轮制动机构：检查其磨损状况，应保证刹车迅速可靠；检查整机运转情况，特别应检查锯轮轴承有否发热、异常振动和噪声等，主传动三角皮带如有磨损或断裂应及时更换。检查工作台的水平度，导板与工作台的垂直度及与锯条的平行度。3、带锯机的润滑：润滑部位润滑油种类润滑周期上、下锯轮轴承上锯轮升降导柱上锯轮升降丝杆上锯轮升降蜗轮蜗杆锯卡升降滑道、丝杆蜗轮蜗杆传动手轮轴承润滑脂机械油机械油机械油或润滑脂机械油润滑脂润滑脂每月一次每班一次每班一次每班一次每周一次每班一次每月一次每月一次10圆木多片锯
28、安全操作规程一、安全操作：1、设备要有专人操作，操作人员必须经过设备安全操作培训考核合格后方可独立上岗操作设备，操作时必须穿戴整齐的工作服装，严禁非指定人员操作本机，严禁带手套进行操作。2、设备适用加工范围：320#圆木多片锯适用于加工直径100170圆木段；410#圆木多片锯适用于加工直径4090圆木段。3、合金锯片应垂直地挂在干燥的架子上，请务必避开潮湿的场所，千万不要将合金锯片平放在地上或者架子上，平放会导致合金锯片变形。合金锯片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。4、锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15-0.2mm，否则会产生离心惯性力，使锯
29、片在旋转中摆动。装完锯片后，必须确认锯片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好，然后轻轻地用手推动锯片确认锯片转动是否偏心晃动。必须把锯片箭头指示的切割方向与锯片旋转方向对准，严禁安装反方向，方向装错会导致掉齿。更换锯片后使用前需预转23分钟，确认无异常后才能进行切割，使用时不能超过规定的最高转速。5、开机前检查：设备要有安全接地保护，接地牢靠，以防漏电。开机前先清除机器周围的障碍物，清理干净准备放置抽条后芯条及废料的地方。检查锯片、导航片是否有松动、裂纹、炸裂、变形等现象，若有应立即调整或更换；检查锯轴锁紧螺母是否松动，机台传动部位是否有异物卡住，冷却水管是否堵塞。检
30、查完以上事项，关好机台锯片防护门，然后合上机台电源总开关，点动上锯按钮，等电流表指针归到起点，接着点动下锯按钮，等电流表指针归到起点，再点动传动前进按钮，仔细听机台运转响声是否正常，如有异常应立即报告主管停机检查；在确认无异常后方可起动设备。检查吸尘装置工作是否正常，如有异常应及时排除故障；开机前必须先开吸尘设备，以防加工过程中产生的木屑灰尘模糊视线和有害身体健康。6、机台启动正常后，打开冷却水开关。根据设备型号挑选合适的圆木段进行加工，观察电流指针位置，一般320#圆木多片锯80A以内属正常，410#圆木多片锯40A以内属正常。如没有达到传动速度可适当调快些。检查锯出来的板坊、板材厚度是否达
31、到尺寸标准，外观表面平整度是否达到工艺要求，如达不到要停机重新调整锯片位置，直至所锯切板条质量达到加工精度后才可批量生产，中途需不定时抽查。7、操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片进行作业。进料时要检查加工木料中无铁钉等杂物，以防损坏机器和伤人。进料必须紧贴靠山，入锯要稳要慢，直线匀速推进，不得用力过猛，进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握，一般硬材、厚材要慢，遇到硬木、节疤要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料
32、。下手应待木料推出锯片200后才允许接料，接料后不得用手硬拉。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。8、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作；严禁打开防护罩作业，进料过程中压料辊只许下降，严禁上升。如需要调整导航板及拆装锯片时必须在停机锯片完全停止后方可进行，调整机床必须先切断电源，停车时不准用木棍、木块去按锯片。9、机台运转中如突然出现卡机，应立即按下急停开关和关掉冷却水开关，等机台完全停止状态下才能打开锯片防护门检查，把受损木材取出。检查锯片，导航片是否炸裂或变形，如有异常报告主管维修或更换，然后按机台启动程序操作。10、锯片加工板枋达到质量标准情况下，圆木多片锯一般一台机加工3
33、0m磨一次锯片，板枋多片锯一般一台机加工60m磨一次锯片，由机台操作人员报告主管，然后由主管通知磨片技术员更换锯片并做好签字确认，更换锯片尽量安排在中午或晚上下班时间后完成。11、下班前10分钟停机，依次关掉上下机台转动按钮，冷却水开关，然后关掉总开关，等机台完全停止，打开锯片防护门清理锯片、导航片内木屑片等杂物，然后用高压气枪吹干净锯片、导航片、传动链条及相关连接部位的木屑，并检查锯片，导航片是否有炸裂或变形现象。12、给传动链条、传动辊及相关活动部位轴套加润滑机油；清理机台外表面木屑垢和周围工作地面杂物，把相关工具摆放指定位置。二、维护保养：1、每班操作人员下班前要对机器台面、锯片、吸尘设
34、备等清理干净，做到设备的台面、锯片等处无积尘和木屑，设备的油漆表面应无积尘，呈现漆的本色。2、定期保养机器，对台面、转轴等活动部位须按“三保”规定做好日保及定期维护保养。3、对锯片升降轴、手轮轴、传动链条、传动辊及相关活动部位、轴承加油润滑每天一次。4、转轴、轴套加油润滑一次/周。5、应时常检查电动机内及其表面是否有积尘和木屑，如果有应用吸尘器及气枪将其清理干净。6、设备部位（电气、机械）运转良好，做到无异常响声、气味和失灵现象，如有异常现象，必须及时停机，通知有关人员立即进行处理。 7、必须定期清理机床内部的切屑及锯末，特别要保持传动带轮的清洁，机床周围应经常保持清洁卫生。11板材抽条机安全
35、操作规程一、安全操作：1、设备要有专人操作，操作人员必须经过设备安全操作培训考核合格后方可独立上岗操作设备，操作时必须穿戴整齐的工作服装，严禁非指定人员操作本机，严禁带手套进行操作。2、锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15-0.2mm，否则会产生离心惯性力，使锯片在旋转中摆动。装完锯片后，轻轻地用手推动锯片确认锯片转动是否偏心晃动。必须把锯片箭头指示的切割方向与锯片旋转方向对准，严禁安装反方向，方向装错会导致掉齿。更换锯片后使用前需预转23分钟，确认无异常后才能进行切割，使用时不能超过规定的最高转速。3、开机前检查：、设备要有安全接地保护，接地牢靠，以防漏电。、开
36、机前先清除机器周围的障碍物，清理干净准备放置抽条后芯条及废料箱的地方。、检查机台锯片是否有炸裂、传动部位是否有卡住等现象，压轮上下弹簧导向螺杆锁紧螺母是否并紧，或丝牙损坏；以上如有问题，报告主管维修或更换。、检查完以上事项，然后合上机台电源开关，旋转前进起动开关，仔细听机台响声是否正常。挑选一块板材试加工，检查板条宽度是否达到规定尺寸标准，表面平整度是否达到工艺要求，如不正常需调机，直至达到工艺要求才能批量加工，中间需不定时抽查。、检查吸尘装置工作是否正常，如有异常应及时排除故障；开机前必须先开吸尘设备，以防加工过程中产生的木屑灰尘模糊视线和有害身体健康。4、机台启动正常后，打开冷却水开关。进
37、料时要注意加工板材厚度必须与机台规定的加工尺寸一致,厚度超出正负2mm时的板材不能进机加工，以免板材回弹伤人。检查锯出来的板条厚度是否达到尺寸标准，外观表面平整度是否达到工艺要求，如达不到要停机重新调整锯片位置，直至所锯切板条质量达到加工精度后才可批量生产，中途需不定时抽查。5、操作者要戴防护眼镜，站在锯片进口一侧，进料时要检查加工木料中无铁钉等杂物，以防损坏机器和伤人。进料必须紧贴靠山，入锯要稳要慢，直线匀速推进，不得用力过猛，进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握，一般硬材、厚材要慢，遇到硬木、节疤要适当减慢推料、进料速度；锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。6、机械运
38、转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作；严禁打开防护罩作业，进料过程中压料辊只许下降，严禁上升。如需要调整导向板及拆装锯片时必须在停机锯片完全停止后方可进行，调整机床必须先切断电源，停车时不准用木棍、木块去按锯片。7、机台运转中如突然出现卡机，应立即按下急停开关和关掉冷却水开关，等机台完全停止状态下才能打开锯片防护门检查，把受损木材取出。检查锯片，导航片是否炸裂或变形，如有异常报告主管维修或更换，然后按机台启动程序操作。8、机台锯片加工板条质量达到标准的情况下，一般一台机加工40m磨一次锯片，由机台操作人员报告主管，由主管通知磨刀技术员来更换锯片并做好签字确认，更换锯片尽量安排在中午或晚上下班
39、后完成。9、下班前10分钟停机，依次关掉电源开关及总开关，清理机台内锯屑及杂物，用高压汽枪吹干净锯片及活动滚轮上下活动部位锯屑。10、给传动链条、送料轮轴承及上下活动套加润滑机油，清理机台周围木屑及杂物，把相关工具摆放制定位置，填好产量日报交给主管。二、维护保养：1、每班操作人员下班前要对机器台面、锯片、吸尘设备等清理干净，做到设备的台面、锯片等处无积尘和木屑，设备的油漆表面应无积尘，呈现漆的本色。2、定期保养机器，对台面、转轴等活动部位须按“三保”规定做好日保及定期维护保养3、对锯片升降轴、手轮轴、传动链条、传动辊及相关活动部位、轴承加油润滑每天一次。转轴、轴套加油润滑一次/周。4、应时常检
40、查电动机内及其表面是否有积尘和木屑，如果有应用吸尘器及气枪将其清理干净。5、设备部位（电气、机械）运转良好，做到无异常响声、气味和失灵现象，如有异常现象，必须及时停机，通知有关人员立即进行处理。 6、必须定期清理机床内部的切屑及锯末，特别要保持传动带轮的清洁，机床周围应经常保持清洁卫生。12压刨机安全操作规程一、安全操作：1、操作人员必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，严禁非操作人员操作本机台。2、开机前检查各部位紧固件是否拧紧，刀具是否锋利、是否夹紧、稳固，安全防护罩定位是否可靠；用手转动电机的三角皮带，检查刀轴、送料辊、减速箱转动是否灵活，有无碰撞现象，检查刀轴是否有异物卡位；检查机台
41、传动和升降润滑部位是否需要加油，并做好各润滑部位的加油，保证各润滑部位润滑状况良好；待一切正常方可开机。3、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同规格的木料。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。4、装刀时要把刨刀刃口必须装在同一圆周上，刀刃的底部装有弹簧，装刀时防止刀刃弹出割手，装刀刃必须先固定两边的螺钉，然后再旋紧其他的螺钉，且每个螺钉受力均匀，以防止在工作时飞出。同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入
42、刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松。5、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。6、合上机台总开关，分别点动上、下刀轴、传送辊/输送带开关按钮，听响声是否正常；不正常应按急停按钮停机检查。7、启动吸尘装置，检查吸尘装置工作是否正常，如有故障需及时排除。8、空试机正常后，按工艺要求调好加工尺寸（下轴刀刨削量0.51.5mm），用6块板条2块一组，分三组放置机台台面左、中、右位置进料，检查加工出来的材料是否达到质量标准，达不
43、到标准必须再进行机器调试，直至达到质量标准才能批量加工。9、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正木料，再开机继续进刨。被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。每次进刀量应为0.5-1mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。10、单面压刨单条板条长度小于200mm，厚度小于5mm严禁进机加工；双面压刨单条板条长度小于300mm，厚度小于12mm严禁进机加工。加工出来没有刨光的板条再通过改截，达到质量标准的板料分
44、类码好成堆，并填好流动卡。11、在刨削过程中如因刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立即关掉急停按钮，一般是材料加工过程中损坏卡住，清理即可，排除故障方可重新刨削，切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。12、机床在使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片要同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。13、需要校刀换刀时，必须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮
45、带并旋紧。此时应检验复位状况，要求无杂物碰伤等现象。新刃磨或调换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开罩盖，以免刀片飞出伤人。刨刀片一般加工60m磨一次，由操作机台人员通知磨刀技术员更换，并做好签字确认；时间在中午或晚上下班时间内完成。一般更换一次刀片后，机台加工尺寸显示器要做轻微调节。14、操作人员发现设备出现故障时，应立即切断电源，及时更换和检修，并待停止运转后进行修理，机床不可以带故障工作，避免发生人身、设备事故；木屑的清除及机床内部结构的调整必须停止机床的运转。15、下班前10分钟停机，先关掉上、下刀轴按钮，而后输送带按钮，最后拉下机台总开关
46、，清理所有物料，机台上不得堆放物料。用高压气吹干净机台刨屑等杂物。16、把码好堆、写好标示卡的材料堆放在指定堆放区，清理机台周围杂物、刨屑等工作，填好交接班记录表；关好机台附近窗叶和风扇、照明灯开关、电源总开关。二、维护保养：1、每天启动机床时，必须检查润滑系统工作是否正常，是否按设定时间周期进行加油。对控制系统失灵，电机不停转动，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。2、对上下传动的轴承座加注30机械油或类似的油每两月一次。3、输送传动机械上以及手动润滑部位每班加注一次30机械油。4、减速箱运转前加注N680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后，需要更换润滑油并清洗机体，以后每
47、使用5001000小时更换一次油。13梳齿机安全操作规程一、安全操作：1、操作者必须熟悉本机结构及使用性能，严禁非操作人员操作本机台；严禁带手套进行操作。2、开机前检查各部件及安全装置是否正常，检查锯片、刀具是否损坏，如有异常要及时调换和排除故障后方可开机。3、检查润滑部位是否加油，润滑是否良好，如不足要按规定油量加注润滑油脂。4、打开供气阀门，给过滤器放水，检查气压是否达到4-7P，达不到不能开机，5、打开总开关，依次点动锯轴、刀轴开关按钮，听响声是否正常，不正常应停机检查。6、待试机正常，根据加工板条的宽度调试好机台，对加工出来的材料进行首件检验，达不到质量标准必须再进行调试，直到达到质量标准后才能批量加工。7、梳齿木片应等高、等厚，木片的累加宽度不应少于340，对有腐朽、严重穿透炸裂、两侧面没刨光等现象的板条，挑出退回上工序。加工达到质量标准的板条可直接指接，做到当班加工当班指接完。8、机器运转时不准用手靠近刀具或触摸机床的转动部位。开机时禁止站在锯片、刀具旋转的正前方，操作气缸、压料时手应放在安全位置。梳齿时推料速度要均匀，不能太快。9、当机台加工过程中出现裂齿或齿发黑，或指接合处有严重针眼，要更换刀具或锯片，正常情况下刀片3个工作日更换一次，锯片10个工作日更换一次，由操作人员通知磨刀技
