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1、2#方坯连铸过程计算机系统二冷控制-操作手册(V1.0)(9自87-03-05-02-05)总工程师： 技术总监： 部门经理：项目组长： 审 核 人： 设 计 师： 攀枝花钢铁有限责任公司信息工程公司设计所2005年 11月版本修改历史记录版本号日期事件描述设计师审核人项目组长V1.02005-10初稿丁 磊刘 戈V1.02005-11终稿丁 磊刘 戈目 录第一章简介4第二章二冷生产系统52.1概述52.2输入52.3输出52.4时间驻留模型功能描述62.5人机界面7第三章二冷水表配置系统83.1简介83.2 窗口操作8第一章 简介二冷系统的主要由以下两部分组成：l 二冷生产系统包含过程数据跟
2、踪和设定值计算（时间驻留模型），以及一个给出二冷概貌和允许改变二冷水表的人机界面。时间驻留模型基于铸流的平均浇铸速度进行个回路的设定值计算，二冷设定值是存储在与速度相关的水表中。l 水表配置系统用以支持工厂冶金工程师在离现状态下开发和维护冷却水表。根据不同的钢种，可以调整二冷水表。第二章 二冷生产系统2.1 概述时间驻留模型为二冷各回路周期性地计算设定值。针对每个回路都可以选择不同的计算方法。当选择二冷控制为模型方式时，其基本设定值是由模型给出，但在某些情况下，模型给出的设定值要进行修正。2.2 输入输入描述冷却信息二冷水表在冷却经验系统中指定的冷却水表 实际的过程数据和事件来自L1的信息。根
3、据信息的不同类型，对于事件点，当事件发生时，信息更新，或者对于模拟量点，则周期性地更新。大包信息（大包开浇）流信息(浇铸开始结束，实际拉速，拉尾坯，拉尾坯结束)2.3 输出输出描述设定值各回路设定值在冷却经验系统中指定的二冷水量设定值有效标志指明设定值是否可用2.4 时间驻留模型功能描述时间驻留模型是根据平均拉速计算基本设定值的。平均拉速计算下面给出了第i个回路在开浇后t时的平均拉速的计算公式： 其中：第i个回路在时间开浇后t时的平均拉速从结晶器液位算起的回路开始位置从结晶器液位算起的回路结束位置液钢在流中停留时间是时间铸流模型计算得到的。模型把流离散化为固定长度的小片，对于每个小片，指片的中
4、心点的移动，随着拉速的变化而变化。 基本设定值计算要选用时间驻留模型，在冷却经验中必须包含一个水表，水表中根据不同拉速给出了不同设定值。对于不同的钢种，可以定义不同的水表。根据平均拉速，在水表中查找对应回路的设定值：其中第i个冷却回路的基本设定值水表时间驻留模型可以用于水流量的设定。注意：当拉速发生变化时，实际设定值是平滑的过渡到新的拉速对应的设定值的,即采用加权平均的平滑方法进行设定。2.5 人机界面二冷应用主窗口点击仿真,进入仿真运行模式，取仿真拉速，不能投运二冷水二级方式。点击实际进入实际运行模式，取实际拉速，可投运二冷水二级方式。第三章 二冷水表配置系统3.1 简介二冷在线系统的针对不
5、同钢种的设定值都是源于二冷水表配置系统。用户通过二冷水表配置系统对二冷水表进行配置。 二冷水表配置系统实际上是配置了一种和多种钢种对应的各个区域的水量值，它是由各种类型的表组成。在二冷水表配置系统中，用户可通过适当的规则进行创建、删除、修改、复制冷却表。在二冷经验配置系统中还提供了一个仿真系统，用户可通过仿真系统交互地仿真各种浇铸情形，并可看到以时间曲线给出的设定值。仿真系统是完全独立与二冷在线系统的。3.2 窗口操作二冷经验配置系统的主窗口是一个容器窗口，应用程序的各种窗口都是它的子窗口。 1 水表输入选择 水表号，过热度等级，若存在，显示该水表，可删除，可修改若不存在，可增加。A增加 输入数据，完成后选择保存B删除 选择水表号，过热度等级，删除该水表C修改 选择水表号，过热度等级，修改该水表后，选择保存2.二冷数据选择二冷数据中流号，点击3.可进入以下画面画面显示二冷区计算拉速，各区计算水量。其中：A 点击画面仿真按钮，可取仿真拉速，计算值不参与控制，仅显示仿真结果。B 点击画面实际按钮，可取实际拉速，显示各个区计算拉速以及计算水量。
