《机械制造工艺课程设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺课程设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录一、序言.11、零件的分析12、零件的作用 . 1二、工艺规程设计.11、确定毛坯的制造形式.12、定位基准的选择. 23、制定工艺路线.24基面的选择.65制定工艺路线.66工艺路线方案.67机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定78确定切2.6 削用量及基本工时.10三、法兰盘工艺设计与工装设计103.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.2 定切削用量及基本工时113.3 时间定额计算及生产安排293.4夹具设计343.5 夹具配重设计343.6 夹紧装置的设计373.7 夹具精度分析与计算423.8 结束语：45结 论46参考文献项目47序言机械制造工艺课程设计是我们在
2、进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。一 零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻
3、度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。（二） 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以20 的孔为中心加工表面；2 俩端面；3 以90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是：（1）100mm 左端面与45 mm孔中心轴的跳动度为 ；（2）90mm 右端面与 45 mm孔中
4、心轴线的跳动度为 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。（二） 基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰
5、盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20mm孔为精基准。（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1 工艺路线方案一(一)工序粗车 100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端45 mm为粗基准(二)工序 钻、扩、
6、粗铰、精铰 20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序 粗车45，90的外圆，粗车各端面，粗车90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。以20为精基准。(四)工序 半精车90外圆及各端面，车槽32，R5的圆角。(五)工序 半精车100左右端面及外圆，精车100的左端面。(六)工序 粗铣90的左端面；粗铣、精铣 90柱体右侧面。(七)工序 钻 49孔。(八)工序钻4孔，铰 6孔。(九)工序磨削100的右端面，90外圆及左右端面，45外圆。(十)工序 磨削外圆面 100， 90 。(十一)工序 刻字刻线。(十二)工序 镀铬。(十三)工序检测入库。2 工艺路线方案二(一)工序 钻、扩、铰20的孔
7、，以右端45的外圆为粗基准。(二)工序 粗车100外圆，B面，90外圆及右侧面，3x2槽，45外圆。粗车零件左右端面(三)工序 粗车零件左右端面，并倒20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序半精车100外圆，90外圆。(五)工序半精车零件左端面。(六)工序 精车100外圆，并倒100，90的倒角。(七)工序精车零件在端面。(八)工序粗铣 90的左端面；粗铣、精铣 90柱体右侧面。(九)工序 钻 49孔。(十)工序 钻4孔，铰 6孔。(十一)工序磨削90外圆及右侧45外圆。(十二)工序 抛光B面。(十三)工序 刻字画线。（十四）工序 镀铬。（十五）工序 检测入库。2.3 制定工艺路线2.
8、3.1 工艺路线方案订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑尽量采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。初步制定工艺路线如下：工序 铸造工序 时效处理工序 粗铣底面工序 钻、扩、铰40mm、30.2mm、25.5mm孔工序 检验工序 精铣底面工序 锪平R22mm平面工序 钻20mm、13mm孔工序 钻10mm锥孔工序 钻、铰2-20mm、2-13mm孔工序 钻、铰13mm孔、2-10mm锥孔工序 钻6mm孔工序 钻M6mm底孔并倒角工序 攻螺
9、纹M6mm工序 最终检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定后托架零件材料为HT200。硬度HB190210，中批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用计算尺寸、公式及表见参考文献“机械制造工艺设计实用手册”）1.铣底面（1）粗铣底面余量考虑粗糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为2.5mm（2）精铣底面余量精铣底面余量为0.8mm 2.孔孔的余量在计算基本工时时查手册确定2.5 确定切2.6 削用量及基本工时工序 粗铣底面1.加工条件：工件材料：HT200，=200MPa、铸造加工要求：粗铣底面刀具：端面铣
10、刀机床：X5032A立式铣床2. 计算切削用量及加工工时由参考文献1表15-53f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z由参考文献1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=71 r/min=1.18r/s实际切削速度v=0.297m/s切削深度a=2.5mm（按加工余量分配）切削工时：L=120mm L为加工长度l1=80mm(刀具直径)由文献2表20取铣削入切量和超切量y+=18mm t=77s=1.3min工序 钻、扩、铰40mm、30.2mm、25.5mm孔1.加工条件：工件材料：HT
11、200，=200MPa、铸造加工要求：钻、扩、铰40mm、30.2mm、25.5mm孔刀具：钻头、扩孔钻、铰刀机床：Z3040X16摇臂钻床2.计算切削用量及加工工时（1）钻38mm由参考文献1表15-33取f=1.1 mm/rL=60mm3dw取K=1由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=2.93r/s=175.8r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=180 r/min=3r/s实际切削速度v=0.358m/s切削深度a=19mm切削工时：L=60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=14mm t=23s=0.37min（2）扩孔至39.75mm由参考文
12、献1表15-41取f=1.0mm/z v=0.43m/s n=3.4 r/s切削工时：L=60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=15mm t=22s=0.37min （3）铰40mm孔由参考文献2表31取f=2.5 mm/r由参考文献2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由参考文献1表15-36取Kv=0.9由参考文献2表32取后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.29m/sn=2.31r/s=138.5r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=140 r/min=2.33r/s实际切削速度v=0.29
13、3m/s切削工时：L=60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=15mm t=13s=0.22min（4）钻28mm由参考文献1表15-33取f=1.0 mm/rL=60mm3dw取K=1由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=3.98r/s=238.9r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=236 r/min=3.93r/s实际切削速度v=0.346m/s切削深度a=14mm切削工时：L=60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=11mm t=18s=0.3min（5）扩孔至29.9mm由参考文献1表15-41取f=0.8mm/z v=0
14、.46m/s n=4.9 r/s切削工时：L=60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=12mm t=18s=0.31min （6）铰30.2mm孔由参考文献2表31取f=2.5 mm/r由参考文献2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由参考文献1表15-36取Kv=0.9由参考文献2表32取后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.265m/sn=2.79r/s=167.7r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=170 r/min=2.83r/s实际切削速度v=0.269m/s切削工时：L=60mm L为加
15、工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=12mm t=10s=0.17min（7）钻23mm由参考文献1表15-33取f=0.75 mm/rL=60mm3dw取K=1由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=4.85r/s=290.8r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=300 r/min=5r/s实际切削速度v=0.359m/s切削深度a=11.5mm切削工时：L=60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=9mm t=18.4s=0.31min（8）扩孔至25.2mm由参考文献1表15-41取f=0.8mm/z v=0.44m/s n=5.6 r/s切
16、削工时：L=60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=10mm t=16s=0.26min （9）铰25.5mm孔由参考文献2表31取f=2.0 mm/r由参考文献2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由参考文献1表15-36取Kv=0.9由参考文献2表32取后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=1.124r/s=67.4r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=67 r/min=1.12r/s实际切削速度v=0.09m/s切削工时：L=60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量
17、y+=10mm t=31.25s=0.52min工序 检验工序 精铣底面1.加工条件：工件材料：HT200，=200MPa、铸造加工要求：精铣底面刀具：端面铣刀量具：卡板机床：X5032A立式铣床2.计算切削用量及加工工时由参考文献1表15-54f=0.23-0.5 mm/r取f=0.5 mm/r由参考文献1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=71 r/min=1.18r/s实际切削速度v=0.297m/s切削深度a=0.8mm（按加工余量分配）切削工时：L=120mm L为加工长度l1=80mm
18、(刀具直径)由文献2表20取铣削入切量和超切量y+=18mm t=370s=6.16min工序 锪平R22mm平面工序 钻20mm、13mm孔1.加工条件：工件材料：HT200，=200MPa、铸造加工要求：钻20mm、13mm孔刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床2.计算切削用量及加工工时（1）钻孔20mm由参考文献1表15-33取f=0.72 mm/rL=13mm3dw取K=1由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=5.57r/s=334.4r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=335r/min=5.58r/s实际切削速度v=0.35m/s切削深度a=10mm切削工时：L=
19、60mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=6mm t=5s=0.08min（2）钻13mm孔由参考文献1表15-33取f=0.6 mm/rL=5mm3dw取K=1由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=8.57r/s=514.5r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=500r/min=8.3r/s实际切削速度v=0.34m/s切削深度a=6.5mm切削工时：L=5mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=6mm t=2.2s=0.04min工序 钻10mm锥孔1.加工条件：工件材料：HT200，=200MPa、铸造加工要求：钻10mm锥孔刀具：
20、钻头机床：ZA5025立式钻床2.计算切削用量及加工工时由参考文献1表15-33取f=0.5 mm/rL=18mm3dw取K=1由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=11.12r/s=668.8r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=670r/min=11.17r/s实际切削速度v=0.35m/s切削深度a=5mm切削工时：L=18mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=5mm t=4s=0.07min工序 钻、铰2-20mm、2-13mm孔1.加工条件：工件材料：HT200，=200MPa、铸造加工要求：钻、铰2-20mm、2-13mm孔刀具：钻头机床：ZA
21、5025立式钻床2.计算切削用量及加工工时（1）钻19mm孔由参考文献1表15-33取f=0.72 mm/rL=12mm3dw取K=1由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=5.87r/s=352r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=355r/min=5.92r/s实际切削速度v=0.353m/s切削深度a=9.5mm切削工时：L=12mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=8mm t=5s=0.08min（2）钻12mm孔由参考文献1表15-33取f=0.6 mm/rL=65-12=53mm5dw取K=0.9则f=0.60.9=0.54 mm/r由参考文献1
22、表15-37取v=0.35m/sn=9.3r/s=557.3r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=560r/min=9.33r/s实际切削速度v=0.352m/s切削深度a=6mm切削工时：L=53mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=6mm t=12s=0.2min（3）铰孔至20mm由参考文献2表31f=1.0-2.0 mm/r取f=1.5 mm/r由参考文献2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由参考文献1表15-36取Kv=0.9由参考文献2表32取后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/
23、sn=1.4r/s=86r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=85 r/min=1.42r/s实际切削速度v=0.089m/s切削工时：L=12mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=8mm t=10s=0.17min（4）铰孔至13mm由参考文献2表31f=1.0-2.0 mm/r取f=1.2 mm/r由参考文献2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由参考文献1表15-36取Kv=0.9由参考文献2表32取后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=2.2r/s=132r/min按机床参数和文献
24、3表2-12选取n=132 r/min=2.2r/s实际切削速度v=0.09m/s切削工时：L=53mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=6mm t=22s=0.37min工序 钻、铰13mm孔、2-10mm锥孔1.加工条件：工件材料：HT200，=200MPa、铸造加工要求：钻、铰13mm孔、2-10mm锥孔刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床2.计算切削用量及加工工时（1）钻12mm孔由参考文献1表15-33取f=0.6 mm/rL=65-20=45mm5dw取K=0.9则f=0.60.9=0.54 mm/r由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=9.3r/s=
25、557.3r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=560r/min=9.33r/s实际切削速度v=0.352m/s切削深度a=6mm切削工时：L=45mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=6mm t=10s=0.17min（2）钻9mm孔由参考文献1表15-33取f=0.5mm/rL=20mm3dw取K=1由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=12.4r/s=743r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=750r/min=12.5r/s实际切削速度v=0.353m/s切削深度a=4.5mm切削工时：L=20mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和
26、超切量y+=5mm t=4s=0.07min（3）铰孔至13mm由参考文献2表31f=1.0-2.3 mm/r取f=1.2 mm/r由参考文献2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由参考文献1表15-36取Kv=0.9由参考文献2表32取后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=2.2r/s=132r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=132 r/min=2.2r/s实际切削速度v=0.09m/s切削工时：L=45mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=6mm t=19s=0.32min（4）铰
27、孔至10mm由参考文献2表31f=0.65-1.3 mm/r取f=1.0 mm/r由参考文献2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由参考文献1表15-36取Kv=0.9由参考文献2表32取后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.1m/sn=3.18r/s=191r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=190 r/min=3.17r/s实际切削速度v=0.1m/s切削工时：L=20mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=5mm t=8s=0.13min工序 钻6mm孔1.加工条件：工件材料：HT200，=200
28、MPa、铸造加工要求：钻6mm孔刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床2.计算切削用量及加工工时由参考文献1表15-33取f=0.35 mm/rL=79mm10dw取K=0.7则f=0.350.7=0.25 mm/r由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=18.6r/s=1114.6r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=1120r/min=18.7r/s实际切削速度v=0.352m/s切削深度a=3mm切削工时：L=79mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=3mm t=18s=0.29min工序 钻M6mm底孔并倒角1.加工条件：工件材料：HT200，=200
29、MPa、铸造加工要求：钻4.9mm孔刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床2.计算切削用量及加工工时由参考文献1表15-33取f=0.2 mm/rL=20mm5dw取K=0.9则f=0.20.9=0.18 mm/r由参考文献1表15-37取v=0.35m/sn=22.7r/s=1365r/min按机床参数和文献3表2-12选取n=1400r/min=23.3r/s实际切削速度v=0.36m/s切削深度a=2.45mm切削工时：L=20mm L为加工长度由文献2表22取钻削入切量和超切量y+=2.5mm t=5s=0.09min工序 攻螺纹M6mm工序 最终检验三、法兰盘工艺设计与工装设计4、确定
30、切削用量及基本工时（机动时间）1、粗，精车右端外圆、端面：机床：C6140具：硬质合金45外圆车刀型（2030），硬质合金端面车刀由于是大量生产：以公式计算Td单间定额时间， Tj机动时间， Tf辅助时间 Tzz准终时间 K%布置工作地、休息和生理需要时间的百分比 N根据零件的生产纲领确定 由于是大量生产 计算单件时间定额机动时间机动时间 l被切削层的长度， l1刀具的切入长度， l2刀具的切出长度，v切削速度 n机床的每分钟转数 f工件每转刀具的进给量 切削深度 i进给次数或行程数 d工件或刀具直径粗车外圆： 单件小批量生产时的附加长度粗车外圆：根据机械加工工艺手册表2.43查的进给量f=0
31、.7mm/r ,单边切削深度为1.5mm走到次数 1车削根据机械加工工艺手册表2.49切削速度V=1.26m/s根据机床主轴转速：，取实际车削速度：进给量 20.6+4=24.6mm 精车外圆：根据机械加工工艺手册表2.44查的进给量f=0.4mm ,单边切削深度为0.55mm 走到次数 1车削根据机械加工工艺手册表2.49切削速度V=1.68m/s根据机床主轴转速：,取n=600r/min实际车削速度： L=20.6+4=24.6mm 根据机械加工工艺手册表4.22，选择端面车刀（2525）粗车右端面：根据机械加工工艺手册表2.43查的进给量f=0.7mm,深度为2.5+0.7=3.2mm走
32、到次数 1车削根据机械加工工艺手册表2.49切削速度V=1.09m/s根据机床主轴转速：,取n=400r/min实际车削速度： L= 精车右端面：根据机械加工工艺手册表2.44查的进给量f=0.4mm,深度为0.7mm车削根据机械加工工艺手册表2.49切削速度V=1.68m/s根据机床主轴转速：,取n=600r/min实际车削速度： L= 2、粗车、精车内孔： 刀具：硬质合金90偏刀（2525） 根据机械加工工艺手册表4.22粗车内孔： 单件小批量生产时的附加长度根据机械加工工艺手册表2.43查的进给量f=0.7mm ,单边切削深度为1.5mm车削根据机械加工工艺手册表2.49切削速度V=1.
33、14m/s根据机床主轴转速：,取n=600r/min实际车削速度：走刀次数 1 138+4=142mm 精车内孔根据机械加工工艺手册表2.43查的进给量f=0.4mm ,单边切削深度为0.75mm车削根据机械加工工艺手册表2.49切削速度V=1.68m/s根据机床主轴转速：,取n=900r/min实际车削速度：走刀次数 1 138+4=142mm 车内孔前端阶梯：同上：单边深度分别为：3.395mm、1.895mm 还有2次倒角，倒角度数30度如图： 走刀次数 1 8.8+4=12.8mm 机加工时间分别为： 3、钻孔20mm：刀具：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d20l2
34、05 l140钻削的机动时间计算公式： 根据表2.57查得 切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速 ： ，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：4、钻孔3/8_18管牙螺纹通孔:查表2.371查的攻丝前的尺寸为mm刀具：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d15l169 l114切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速 ： ，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀
35、次数为1机动时间：5、钻右端圆盘上3孔，mm先钻图1-3上未标注2孔，选用刀具为：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d10.5l133 L87切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速 ： ，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为2机动时间：再钻图1-3标注A孔：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d10l133 L87切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速 ： ，取实际切削速度：被切
36、削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：铰图1-3标注A孔：锥柄机用绞刀（GB113384） 进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-58，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-60，取机床主轴转速 ： ，取实际切削速度：被切削层长度：走刀次数为1机动时间：6、调头车左端面和外圆：粗车外圆：根据机械加工工艺手册表2.43查的进给量f=0.7mm/r ,单边切削深度为4.35mm走到次数 1车削根据机械加工工艺手册表2.49切削速度V=1.09m/s根据机床主轴转速：，取实际车削速度：进给量 8.3+4=12.3mm 粗车左端面：粗车左端面：根据机械加工工艺手册表2.43查
37、的进给量f=0.7mm,深度为2.5+0.7=3.2mm走到次数 1车削根据机械加工工艺手册表2.49切削速度V=1.09m/s根据机床主轴转速：,取n=500r/min实际车削速度： L= 7、钻螺纹孔：查表2.371查的攻丝前的尺寸为mm刀具：直柄麻花钻（GB1436-85）第二系列 (mm)d11.7l142 l94切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速 ： ，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：钻管牙螺纹孔：查表2.371查的攻丝前的尺寸为mm刀具：直柄麻花钻（GB
38、1436-85）第一系列 (mm)d8.8l125 l81切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速 ： ，取实际切削速度：8、锪端面带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）表4.3-37根据表2.57查的：锪平面的机动时间计算公式为：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-67，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-67，取机床主轴转速 ： ，取实际切削速度：机动时间： 9、铣上端面：刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数（1）、粗铣 铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机
