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1、 机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 学 院： 太原理工大学阳泉学院 院 系： 机电系 班 级： 09机制本 姓 名： 董帅江 指导教师：赵彤涌机械制造技术基础课程设计任务书 题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工序卡 2张 4、夹具结构设计装配图 1张 5、课程设计说明书 1份 目 录1 零 件 的 分 析11.1零件的作用11.2 零件的工艺分析12 工 艺 规 程 设 计12.1确定毛坯的制造形式12.2基面的选择12.3制定工艺路线22.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定3
2、2.5确定切削用量及基本工时53 夹具设计263.1问题的提出263.2夹具设计26参考文献29 1 零 件 的 分 析1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20为中心 ,包括:两个mm的端面, 尺寸为mm的圆柱面,两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔. mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面
3、,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为
4、后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定
5、工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序 1 粗车100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序 3 钻、粗铰20的孔工序 4 钻4孔，再钻6孔工序 5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 6 半精车45的端
6、面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45的倒角，车20内孔的右端倒角工序 7 精车100的端面及外圆，精车B面工序 8 精车45的外圆，精车90的端面工序 9 精绞20的孔工序 10 钻49透孔工序 11 粗、精铣90mm圆柱面上的两个平面工序 12 磨100、45的外圆柱面工序 13 磨B面工序 14 磨90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 15 划线刻字工序 16 100mm外圆无光镀铬工序 17 检查、入库二 .工艺方案二工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序 3 钻、粗绞20的孔 工序
7、4 粗铣90圆柱面上的两个平面工序 5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 7 精车100的端面及外圆，精车B面工序 8 精车45的外圆，精车90的端面工序 9 精绞20的孔工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面工序 11 钻4个9的孔工序 12 钻4孔，绞6孔工序 13 磨100、45的外圆柱面工序 14 磨B面工序 15 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16
8、划线、刻字工序 17 100mm外圆无光镀铬工序 18 检测、入库三.工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一在工序钻4mm孔，再钻6mm孔由于在设计夹用夹具时要以90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻4孔，再钻6mm孔工序前。 并且工序 与工序 序可并为一个工序,否则有点繁琐。改正后即得方案二，综合起来比较合理。2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸
9、及毛坯尺寸下：1.mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照机械加工余量手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差精车外圆0.645半精车外圆1.445.6粗车外圆247毛坯4492.外圆表面mm参照机械加工余量手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差精车外圆0.2100半精车外圆1.81002粗车外圆3102毛坯51053B面中外圆柱面参照机械加工余量手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨外圆0.245粗磨外圆0.445.2半精车外圆1.445.6粗车247毛坯4494孔20mm参照机械加工余量手册确定
10、各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差铰孔0.22020扩孔0.919.819.8钻孔91818毛坯105、90、100两端面：参照机械加工余量手册确定各工序尺寸及加工余量5、90、100两端面：工序名称工序余量粗磨0.4半精车0.8粗车1.8毛坯32.5确定切削用量及基本工时工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工要求：车削100mm端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YG6，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,=122计算切削用量(1) 粗车
11、100mm端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8 -0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm2) 进给量f 根据切削余量手册中表4,当刀杆尺寸为1625 mm35mm,以及工件直径为100时，f =0.50.7mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.64mm/r3) 计算切削速度，按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) 当用YG6加工时，时，,切削速度 切削速度的修正系数为 n=按机床说明书,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度v=。5) 切削工时，t=按切削余量手册表20，t (2) 粗车100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及
12、进给机构强度1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2) 进给量，根据切削用量手册取f=0.9mm/r3)计算切削速度: 按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) 当用YG6加工时，时，,切削速度 切削速度的修正系数为 4)确定机床主轴转速 ns= 2.28r/s 按机床说明书与2.28r/s相近的机床转速为2.08r/s现选取2.28r/s 所以实际切削速度=5) 检验机床功率按切削用量手册表18得，当，时，,切削速度时，切削功率的修正系数都为1（表22-3） 故实际切削功率为7)切削工时t=按切削用量手册查的： t(3)粗车B面1) 切削深度。单边余量Z=2
13、mm.分1次切除2) 进给量根据切削用量手册取f=0.64mm/r3) 计算切削速度：按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) 当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）4) 确定机的主轴转速 = 2.46r/s按机床说明书,与2.46r/s相近的机床转速为2.67r/s。现选取=2.67r/s。所以实际切削速度5) 切削工时t=按切削用量手册查的： t工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YG6，刀杆尺寸1625mm,=90,=15,=12,(1) 粗车mm端面1) 切削深度。单边余量Z=1.8mm2) 计
14、算切削速度3) 计算切削速度：按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）切削速度的修正系数为4) 确定机的主轴转速 = 6.24r/s按机床说明书,与6.24r/s相近的机床转速为6.67r/s。现选取=6.67r/s。所以实际切削速度5) 切削工时t=按切削用量手册查的： t (2) 粗车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=1mm 分一次切除。2) 进给量 根据切削用量手册取f=0.64mm/r3) 计算切削速度按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）切
15、削速度的修正系数为4) 确定机的主轴转速 = 5.05r/s按机床说明书,与5.05r/s相近的机床转速为5.33r/s。现选取=5.33r/s。所以实际切削速度5) 切削工时t=按切削用量手册查的： t (3) 粗车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=1.8mm 一次切除。2) 进给量 根据切削用量手册取f=0.64mm/r3) 计算切削速度：按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）切削速度的修正系数为4) 确定机的主轴转速 = 3.08r/s按机床说明书,与3.08r/s相近的机床转速为3.33r/s。现选取=3.3
16、3r/s。所以实际切削速度5) 切削工时t=按切削用量手册查的： t工序 3 钻、扩20的孔 (1) 钻18mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据切削用量手册表1及表2选取高速钢钻头W18Cr4V. 1)进给量 根据切削用量手册表5,当铸铁HB200时，D=18时，取f=0.7mm/r由于是加工通孔，为了避免孔面将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔面将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 2)切削速度根据切削用量手册表12查得当铸铁HB200时，D=18时V=0.29m/s. 3)确定机床主轴转速ns= 5.13r/s按机床说明书,与5.13r/min相近的机床转速为6.53r/s。现选取=6.53
17、r/s。所以实际切削速度=4)切削工时t=按切削用量手册查的： t（表22得）(2) 19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量. 现已知 =0.7mm/r (切削用量手册)表5 =0.29m/s (切削用量手册)表121) 给量 取f=1.50.7=0.84mm/r 按机床选取0.81mm/r2) 削速度v=0.40.29=0.116m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 1.87r/s按机床说明书(见切削用量手册表34),与1.87r/s相近的机床转速为3.25r/s。现选取=3.
18、25r/s。所以实际切削速度=5) 削工时切削工时t=按切削用量手册查的： t（表22得）工序 4 粗铣90圆柱面上的两个平面(1) 铣距中心线34mm的平面。机床：X63 刀具：根据切削用量手册表2选用硬质合金三面刃铣刀YT14. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 =11mm 所以分二次切削2) 给量 查切削用量手册表9得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度根据切削用量手册表9查得V=0.115m/s4) 定机床主轴转速ns= 0.37r/s按机床说明书(见切削用量手册表9),与0.37r/s相近的机床转速为0.3
19、75r/s。现选取=0.375r/s。所以实际切削速度=当=0.375r/s时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=1.1(mm/s)查机床说明书有=1.0 (mm/s)5) 切削工时，t=按切削用量手册查的： t铣两次的总时间为t=290=180s(2) 粗铣距中心线24mm的平面。机床：X63 刀具：根据切削用量手册表2选用硬质合金三面刃铣刀YT14. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 3=21mm 所以有=7mm2) 进给量 查切削用量手册表9得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度根据切削用
20、量手册表9查得V=0.115m/s. 4) 确定机床主轴转速ns= 0.366r/s按机床说明书,与0.366相近的机床转速为0.375r/s。现选取=0.375r/s。所以实际切削速度=当=0.375r/s时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=1,1(mm/s) 查机床说明书有=1.0(mm/s)5) 切削工时，t=按切削用量手册查的： t铣3次的总时间为3t=3x90 =270s工序 5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角(1) 半精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进
21、给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据切削用量手册表6.取f0.5mm/r根据CA6140机床说明书选择主轴转速 n=60r/s所以切削工时t=按切削用量手册查的： t（表20）(2) 半精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据切削用量手册表6 取f=0.2mm/r 根据CA6140机床说明书选择主轴转速 n=60r/s 所以切削工时t=按切削用量手册查的： t（表20）(3) 半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据切削用量手册表6.取f0.5mm/r根据CA6140机床
22、说明书选择主轴转速 n=6.67r/s 所以切削工时t=按切削用量手册查的： t（表20）工序 6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角(1) 半精车mm端面1) 切削深度 单边余量Z=0.8mm2) 进给量根据切削用量手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度：按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）4) 确定机的主轴转速 = 11.9r/s按机床说明书,与11.9r/s相近的机床转速为11.8r/s。现选取=11.8r/s。所以实际切削速度5) 切削工
23、时t=按切削用量手册查的： t (2) 半精车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 2) 进给量 根据切削用量手册表6取f=0.2mm/r3) 计算切削速度：按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）切削速度修正系数均为1，故4) 确定机的主轴转速 = 11.9r/s按机床说明书,与11.9r/s相近的机床转速为11.8r/s。现选取=11.8r/s。所以实际切削速度5) 切削工时t=按切削用量手册查的： t (3) 半精车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=0.4mm 一次切除。2) 进给量 根据切削用量
24、手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）切削速度修正系数均为1，故4) 确定机的主轴转速 = 5.98r/s按机床说明书,与5.98r/s相近的机床转速为5.98r/s。现选取=5.98r/s。所以实际切削速度5) 切削工时t=按切削用量手册查的： t工序 7 精车100的端面及外圆，精车B面(1) 精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据切削用量手册表6.取f0.2mm/r根据CA6140机床说明书选择主轴转速80r/s所以切削
25、工时t=按切削用量手册查的： t（表20）(2)精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据 切削用量手册表6 取f=0.2mm/r 根据CA6140机床说明书选择主轴转速 nc=60r/s 所以切削工时t=按切削用量手册查的： t（表20）(3) 精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据切削用量手册表6.取f0.2mm/r根据CA6140机床说明书选择主轴转速 nc=60r/s所以切削工时t=按切削用量手册查的： t（表20）工序 8 精车45的外圆，精车90的端面(1) 精车mm外圆柱面 1
26、) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 2) 进给量 根据切削用量手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度按切削余量手册表12,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）切削速度修正系数均为1，故故4) 确定机的主轴转速 =13.4r/s按机床说明书,与13.4r/s相近的机床转速为15r/s。现选取=15r/s。所以实际切削速度5) 切削工时t=按切削用量手册查的： t(2) 精车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=0.4mm 一次切除。2) 进给量 根据切削用量手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度：按切削余量手册表12,切削速度的
27、计算公式为(寿命T=60min)当用YG6加工时，时，,切削速度（表12得）切削速度修正系数均为1，故故4) 确定机的主轴转速 =6.7r/s按机床说明书,与6.7r/s相近的机床转速为8r/s。现选取=8r/s。所以实际切削速度5) 切削工时t=按切削用量手册查的： t工序 9 精绞20的孔(1) 绞孔至20mm1) 进给量 根据切削用量手册表5查得f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 削速度按切削用量手册选取v=0.32m/s. 3) 定机床主轴转速ns= 5.09r/s按机床说明书(见切削用量手册表34),与5.09r/s相近的机床转速为6.53r/s。现选
28、取=6.53r/s。所以实际切削速度=4) 切削工时t=按切削用量手册查的： t（表22）工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面(1) 精铣上两平面1) 切削深度 查切削用量手册表1,取=1mm2) 进给量 查切削用量手册表3与表25 根据X52k型铣床说明书，选取f=0.2mm/z3) 切削速度根据切削用量手册表9查得V=0.19m/s4) 确定机床主轴转速nc= 0.61r/s按机床说明书(见切削用量手册表6-39),与0.61r/s相近的机床转速为0.625r/s。现选取=0.625r/s。所以实际切削速度=当=0.625r/s时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.21037.5=75
29、(mm/min) 查机床说明书有=80(mm/min)5)切削工时，t=按切削用量手册查的： t（表19）铣两次的总时间2t工序 11 钻、绞 4-9的孔(1) 4-9mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据切削用量手册表1及表2选取高速钢麻花钻9.1) 给量 查切削用量手册表5，取f=0.13mm/r2) 削速度根据切削用量手册表10及11,查得V=5m/s.3) 定机床主轴转速nc= 17.7r/s按机床说明书,与17.7r/s相近的机床转速为16.0r/s。现选取=16.0r/s。所以实际切削速度=5) 切削工时，t=按切削用量手册查的： t（表22）由于有四个孔所以切削工时为4 t=2
30、6.4s工序 12 钻4孔，扩6孔(1)钻4mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据切削用量手册表1及表2选取高速钢麻花钻4.1)进给量 查切削用量手册表5，取f=0.13mm/r2)切削速度根据切削用量手册表10及11查得V=5m/s3)确定机床主轴转速nc= 38.9r/s按机床说明书(见切削用量手册表34),与38.9r/s相近的机床转速为33.5r/s。现选取=33.5r/s。所以实际切削速度=5) 切削工时，t=按切削用量手册查的： t（表22）(2) 扩6mm孔 刀具：根据切削用量手册表1及表2选取高速钢麻花钻6.1) 进给量 查切削用量手册表5，取f=0.13mm/r2) 切削速
31、度根据切削用量手册表10及表11,查得V=5m/s3) 确定机床主轴转速nc= 26.5r/s按机床说明书(见切削用量手册表34),与26.5r/s相近的机床转速为22.7r/s。现选取=22.7r/s。所以实际切削速度=5) 切削工时，t=按切削用量手册查的： t（表22）工序 13 磨100、45的外圆柱面(1) 磨100mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册
32、表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.55(min)(2) 磨45mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给
33、量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.3(min)工序 14 磨B面(1) 磨B面机床MQ1350A轻型外圆磨床1) 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350401272) 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0
34、.0157mm/st 3) 切削工时式中 D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量2.5(min)工序 15 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有砂轮轮速n=1500r/min (见机床说明书) v=27.5m/s工件速度10m/mi
35、n轴向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.015mm/st3)切削工时式中D-被加工直径b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.53(min)最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。3、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第4 道工序铣距零件中心线分别为24和34的两平面的夹具。本夹具将用于组合机床，对工件对铣加工，刀具为镶齿三面刃铣刀。3.1 夹具分析 本夹具主要用来距中心
36、线24和34的两平面，此平面的形位公差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时mm 轴的外端面及20孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择由零件图可知，待加工平面对20的轴线有平行度要求，对100的底端面有垂直度要求，其设计基准为20孔的中心线。本设计选用以20孔的内表面和的底端面为主要定位基面，另选用100mm的上端面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。3.2.2考虑夹紧机构如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆、螺母、
37、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。螺旋夹紧机构不但结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的一种夹紧机构。3.2.3 定位误差分析夹具的主要定位元件为支撑板和定位销。支撑板夹具装配后的技术要求统一磨，支撑板的定为表面与夹具体底面平行度误差不超过0.02；定位销需自行设计，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过0.02。夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度,支撑板限制三个自由度,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制，因为此方向自由度对加工尺寸没有影响。3.2.4 夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，两铣刀同时工作的对铣加工，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单、经济、实用, 减轻工人劳动强度，采用螺旋夹紧机构,操作非常简单,先拧松夹紧螺母,稍旋转弯头压板，将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位,再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加
