焊接方法及工艺课程设计说明书.doc

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1、 沈阳工业大学焊接方法及设备课程设计说明书学 院： 工 程 学 院 专业/班级：材料成型及控制工程0902姓 名： 潘云峰 学 号： 220090221 指导教师： 冷 文 平 目 录1. 绪论1.1 焊接结构的概述1.2 焊接方法1.2.2 焊接设备1.3 母材的化学成分及性能1.3.1 16MnR的力学性能1.3.2 16MnR的化学成分1.3.3 16MnR的焊接性1.3.4焊接接头的脆化和软化1.4.焊接材料的选择1.4.1 焊接材料的选择1.4.2 焊条化学成分及力学性能2.焊接工艺的编制2.1.1 16MnR的性能2.1.2 焊接材料2.2 SMAW焊的工艺及技术3.1焊接工艺评定

2、设计书2.2.1 SMAW焊工艺参数的影响及选择2.2.2 SMAW焊技术2.2.3 焊接工艺参数的选择原则2.2.4 SMAW的安全操作技术2.2.5 焊接工艺设计书2.2.6 焊接的质量要求3.焊接工艺的评定备3.1焊接工艺评定设计书3.2 焊接工艺评定报告4. 参考文献5. 致谢第1章 绪论1.1 焊接结构的概述原料气缓冲罐，筒体尺寸为2200mm8mm7500mm，材质为16MnR，制定其筒体纵环焊缝的焊接工艺。图1.1 原料气缓冲罐结构图1.2 焊接方法原料气缓冲罐筒体的焊接有纵焊缝和环焊缝。 一般情况下，对于此类筒体纵焊缝的焊接选用对接接头的焊接。其厚度为8mm，属于薄板或中厚板，

3、下面是我手工电弧焊(SMAW)的一些介绍： 1.手工电弧焊是利用电弧局部熔化母材和焊条以形成焊缝的一种手工操作焊接方法。 2.SMAW的焊接过程：焊接时电源的两极分别在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，接通电源后，则电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。焊接时，引弧，焊接速度均由焊工自己手动操作。1.2.1概述SMAW：手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单，容易维护，焊钳小，使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接。(一) 焊接电弧的性质焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间

4、产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极，产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧，即先将电焊条与工件接触，然后迅速分离13mm，电流通过接触点产生很大的电阻热，此时在高温和电场发射等的作用下，促使两极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。电弧引燃后，弧柱中充满高温电离气体，发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比，即电流越大，产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同，因而各部位的温度也不同，弧柱中心温度最高可达6000以上，两电极的温度可达21002300。焊接就是利用这些热量加热和熔化金属。开始引弧时，为加强气体的电离作用，电极间必须有较高的电压，以便传递具有较大

5、动能的电子，这个电压称为空载电压，直流电焊机一般为5590V，交流电焊机6080V。当气隙正常地受热被电离时，所需电压就可低一些。为使电弧保持连续而稳定，两极间的电压也要保持一定，一般为1635V，这个电压称为工作电压。 1.2.2 焊接设备 手工电弧焊的设备包括电源及控制、调节机构。1. 电源 供给电弧焊的电源可以是直流的，也可以是交流的。为了引燃电弧和保持电弧稳定，保证正常地焊接，电源必须满足以下基本要求：(1) 空载电压值应保证顺利地引燃电弧。(2) 焊接电流应可调，以满足焊接不同材料、厚度的工件所需要电流的大小。(安全管理交流-)(3) 保证工作安全。2. 常用的电焊电源(1) 交流电

6、焊机 它也叫交流电焊变压器。它的优点是结构简单，成本低，效率高，维护方便，应用广泛。图2所示是目前使用最广泛的一种BX1-330型交流电焊机。它是一个结构特殊的降压变压器。它可将电网380V或220V的电压变为空载电压6070V，工作电压30V，电流调节范围为50450A。变压器的次级线圈分为图中2、3两部位，2绕在初级线圈的外部，起建立电压的作用，3绕在铁芯的另一侧，相当于电感线圈，焊接时靠它获得较高的空载电压和较低的工作电压。电流的调节分粗调和细调两档。粗调是改变次级绕组的匝数;细调是通过移动图中铁饼4，改变漏磁而实现。这类电焊机的缺点是：消耗材料较多，体积大而且重，焊接时活动铁芯有震动，

7、同时，电流有波动。(2) 旋转式直流电弧机，是常用的AX-320型旋转式直流电焊机。它是由一个三相电动机和一个结构特殊的直流发电机组成。由交流电路供电，使电动机拖动发电机电枢旋转发出直流电，供焊接使用。这种直流焊接发电机按其结构特点分为裂极式和差复极式及极间去磁式等形式。它是利用磁通和电枢反应的相互作用，获得下降式的外特性，使电焊电流可在较大范围内均匀调节，以满足焊接工艺的要求。(3) 硅整流式直流电焊机 这种电焊机分为单相和三相两大类。按其构造特点又分为磁饱和电抗器式、动圈式和可控硅整流式等。与旋转式直流电焊机比较，它的优点是：噪声小，空载损耗小，效率高，耗料少，成本低，容易制造和维修等。单

8、相硅整流式直流电焊机原理，如图4所示。它由交流变压器和单相桥式硅整流线路组成。其中1是焊接变压器;2是电抗器，通过它可以得到下降外特性，并可调节电流;3是硅整流器，其中R是电阻，C是电容，通过它整流，可以把交流电变为直流电，供焊接使用;4是滤波电感，是一个串联在焊接回路内的有间隙的铁芯式电抗器，可以进一步减小输出电流的脉动程度，保证焊接电弧的稳定燃烧。此外，电焊机上还有通风装置，可使硅整流组和焊机线圈得到良好的通风冷却，以避免过热而损坏。目前使用的硅整流式直流电焊机大都是三相整流式的，这类焊机供给的电流更平直稳定。所有电焊设备铭牌中都标有“额定暂载率”和“额定焊接电流”，这是保证电焊机安全使用

9、的重要参数。“暂载率”是表示电焊机连续工作的参数，它是指在5min时间内焊接工作时间所占的比值，用百分数表示。如“暂载率”为60%，就是在5min内，焊接工作时间不超过3min。“额定焊接电流”是在额定暂载率时所允许电流值，它大于连续使用情况下的许用电流。在选择电焊机时，首先考虑电压种类，而后考虑电流大小及各类电焊机的性能特点。 1.3 母材的化学成分及性能1.3.1 16MnR的力学性能 表1-1 20R的力学性能sMPabMPa（%）kv J/cm34045065519-21311.3.2 16MnR的化学成分 表1-2 16MnR的化学成分（质量分数%）CSiM nPS0.200.200

10、.551.21.60.0300.0201.3.3 16MnR的焊接性16MnR钢是Q345级的低合金高强度结构用钢，是生产中应用最广的钢材料。它只比Q235号钢多加入约1%的Mn,屈服强度却提高了40%50%，而且冶炼、加工性能和焊接性能都较好，所以普遍用于制造各种焊接结构和压力容器。但是，在厚板焊接时，由于板厚的增加，其焊接性会逐渐变差，尤其是当板厚达到80mm以上时，常会在焊接过程中出现未熔合、未焊透、夹渣、气孔、变形和开裂等缺陷。因此，大厚度板材焊接防止开裂缺陷是要解决的最突出问题。 低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20，合金元素总量一般不超过5。正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元

11、素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在：（1）冷裂纹 低合金高强钢由于含使钢材强化的C、M n、V、N b等元素，在焊接时易淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当，很容易产生冷裂纹。而且这类裂纹有一定的延迟性，其危害极大。（2）再热（SR）裂纹 再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开裂。一般认为，其产生是由于焊接高温使HAZ附近的V、N b、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。低合金高强钢焊接接

12、头一般不易产生再热裂纹，如16MnR、15MnVR等。但对于M n-Mo-N b和M n-Mo-V系低合金高强钢，如07MnCrMoVR，由于N b、V 、Mo是促使再热裂纹敏感性较强的元素，因此这一类钢在焊后热处理时应注意避开再热裂纹的敏感温度区，防止再热裂纹的发生。1.3.3焊接接头的脆化和软化（(1)应变时效脆化焊接接头在焊接前需经受各种冷加工(下料剪切、筒体卷圆等)，钢材会产生塑性变形，如果该区再经200450的热作用就会引起应变时效。应变时效脆化会使钢材塑性降低，脆性转变温度提高，从而导致设备脆断。PWHT可消除焊接结构这类应变时效，使韧性恢复。GB150-1998钢制压力容器作出规

13、定，圆筒钢材厚度S符合以下条件：碳素钢、16MNR的厚度不小于圆筒内径DI的3%;其他低合金钢的厚度不不小于圆筒内径DI的2.5%。且为冷成形或中温成形的受压元件，应于成形后进行热处理。(2)焊缝和热影响区脆化焊接是不均匀的加热和冷却过程，从而形成不均匀组织。焊缝(WM)和热影响区(HAZ)的脆性转变温度比母材高，是接头中的薄弱环节。焊接线能量对低合金高强钢WM和HAZ性能有重要影响，低合金高强钢易淬硬，线能量过小，HAZ会出现马氏体引起裂纹;线能量过大，WM和HAZ的晶粒粗大会造成接头脆化。低碳调质钢与热轧、正火钢相比，对线能量过大而引起的HAZ脆化倾向更严重。所以焊接时，应将线能量限制在一

14、定范围。(3)焊接接头的热影响区软化由于焊接热作用，低碳调质钢的热影响区(HAZ)外侧加热到回火温度以上特别是AC1附近的区域，会产生强度下降的软化带。HAZ区的组织软化随着焊接线能量的增加和预热温度的提高而加重，但一般其软化区的抗拉强度仍高于母材标准值的下限要求，所以这类钢的热影响区软化问题只要工艺得当，不致影响其接头的使用性能。1.4.焊接材料的选择1.4.1 焊接材料的选择应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。SMAW焊条的选用根据任务书要求及焊接材料的选择原则，用E5016(J506)作为低合金钢的

15、的焊接用焊条。J506 特点 ：J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。用途：用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。1.4.2 焊条化学成分及力学性能 表1-3 E5016 熔敷金属的化学成分(质量分数%)牌号CSiMnSPE50160.120.401.20.0350.040 表1-4 E5016 力学性能牌号bMPaMPa（%）a J/cmE50164904102247第2章

16、焊接工艺的编制2.1 实验材料 16MnR: 16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑性韧性良好，具有良好的综合力学性能和工艺性能。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含M n量较低。2.1.1 16MnR的性能 表2-1 16MnR的力学性能sMPabMPa（%）kv J/cm34045065519-2131 表2-2 16MnR的化学成分（质量分数%）CS iM nPS0.200.20.551.21.60.0300.020 2.1.2 焊接材料表 2-3 E5016 熔敷金属的化学成分(质量分数%)牌号CSiMnSPE50160.12

17、0.401.20.0350.040 表 2-4 E5016 力学性能牌号bMPaMPa（%）a J/cmE501649041022472.2 SMAW焊的工艺及技术2.2.1 SMAW焊工艺参数的影响及选择1.焊接参数对焊缝的影响焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加，电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大。2）电弧焊的药芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围

18、受到限制，因而熔宽的增加量减小。电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。但是电弧电压增加是通过电弧长来实现的，电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因此熔深略有减小而熔宽增大。同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减少，从而焊缝熔宽和熔深都减小。由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。焊接电流的种类和极性对焊缝成形的影响熔化极电弧焊时，直流反接因为焊件(阴极)析

19、出的能量较大，所以焊缝厚度和宽度都比直流正接时大，交流电焊接时介于两者之间。直流反接时，焊缝厚度约比正接时大约大4050。2. SMAW焊接参数的选择方法 焊接工艺参数的选择依据 焊接工艺参数的选择是针对将要投产的焊接结构施工图上标明的具体焊接接头进行的。（1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。（2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、立焊）。（3） 接头的形式（对接、角接、搭接）和坡口的形式（Y形X形U形坡口等）。（4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧性、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。（5）焊接结构（产品

20、）的生产批量的进度要求。2.2.2 SMAW焊技术SMAW的焊前准备：1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于041%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80l00，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度为60。钝边P01毫米，装配间隙01毫米；当板厚差4毫米4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙1502保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须

21、进行3003502烘焙。并保温川、时才能使用。5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。6、在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小5050毫米。2.2.3 焊接工艺参数的选择原则 焊条电弧焊选择工艺参数的原则是：应保证电弧稳定燃烧，保证良好的成形及形状、尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹杂、裂纹、未焊透、夹钨等缺陷，焊缝及街头性能满足技术要求。 SMAW的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。SMAW焊：1)焊条种类和牌号的选择主要根据母材的

22、性能，接头的刚性和工作条件来选择焊条，焊接一般碳钢和低合金结构钢主要是按等强度原则选择焊条的强度级别，一般选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。2)焊接电源种类和极性的选择通常根据焊条的类型选择焊接电源的种类，除低氢型焊条必须用直流反接外，所有酸性焊条通常采用交流或直流电源均可以进行焊接。当选用直流电源时，焊接厚板用直流正接，焊薄板用直流反接。3)焊条直径的选择手工电弧焊的焊接规范，主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压及焊接速度等。 焊条直径主要取决于焊件的厚度，可根据下表选择。 最常用的焊条直径为35毫米，在多层焊时，第一层应采用小直径的焊条，以保证根部焊透。焊条直径与焊件厚度的关系工件厚度(

23、毫米)234561213焊条直径(毫米)23.23.2445464)焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的，焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也高。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直接，药皮类型、工件厚度、接头类型、焊道位置、焊道层次等。但主要是由焊条直径、焊接位置和焊道层次决定的。） 焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，） 焊接位置） 焊道层次通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形

24、的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证融合好，通常都使较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。） 焊接电流选择 表2-6焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流（A）254040605080100130160210200270260300 注： 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。 有近似的经验公式可供估算： I=（3055）d 式中 d焊条直径， mm； I焊接电流， A;5)电弧电压电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条

25、的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。6)焊接速度焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度，焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求得尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。7)焊接层数的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊，多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于45mm。2.2.4 SMAW的安全操作技术 焊条电弧焊：1.防止触电：弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。2.避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套

26、后方可施焊。3.防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。4.注意通风：施焊场地要通风良好，防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体。5.保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。2.2.5 焊接工艺设计书 SMAW在石油、化工、电站装置中，工艺管道和石油化工管式炉及锅炉的炉管绝大部分是低碳钢管，由于这些装置工艺条件苛刻，对焊缝质量和管道清洁度都有较高要求，在现场施工中，我们常采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底和手工电弧焊(SMAW)填充、盖面的焊接工艺焊接较为重要的碳钢管。在焊接过程中要严格要求，确保焊接质量。按照焊接工艺规程进行操作。 焊接工艺

27、规程一般包括的内容：1、 产品或者部件名称2、 母材的牌号和规格3、 焊接方法4、 接头坡口形式及尺寸5、 焊接材料的选择6、 焊接温度（预热温度、层间温度、焊后热处理温度)7、 焊接参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度）8、 焊接设备型号9、 焊接工装编号10、 操作技术11、 焊后检查焊接工艺规程一般都是由施工单位的焊接工艺师编制。根据实际情况的不同。参数必须经过焊接试板的检验，验证其按此工艺规程焊接的接头是否能够满足产品技术条件的相应要求。最后制定工艺参数卡，编写焊接工艺设计书。2.2.6 焊接的质量要求1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设

28、计规定级别评定。2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1）焊缝直线度，任何部位在100毫米内直线度应2毫米。2）焊缝过渡光顺，不能突变90过渡角度。3）焊缝高低差，在长度25毫米，其高低差应15毫米。4）角焊缝K值公差。当构件厚度4毫米时09KOKKO1；当物件厚度4毫米时，09KOKKO2。（KO为设计焊脚尺寸）5）焊缝咬边。当板6）厚6毫米d03毫米，局部d部05毫米；当厚度6毫米时d05毫米。（d为咬边深度）7）焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。8）多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应1毫米。9）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。10）部件结构

29、材质为铸钢件时，焊后必须经550退火处理，以消除应力。第3章 焊接工艺的评定1.1 焊接工艺评定设计书 焊接工艺设计书编号HSJ06135208-01 工艺评定编号HPD06135208-01评定项目： 原料气缓冲罐筒体焊接焊接方法 ： SMAW 自动等级： SMAW手动 焊接位置： 筒体纵环焊缝母材： 牌号 16MnR 规格 壁厚8mm焊接材料： SMAW：E5016 规格SMAW：4mm接头形式焊接层焊接接头的力学性能s/Mpab/Mpa(%)弯曲角度（d=3a冲击实验缺口形式实验温度/Akv/Jcm35050020/施焊要求1.焊前将待焊区域及附近20mm范围内的水分、油污及赃物去除干净

30、。2.焊角尺寸如图所示。预热温度 /焊后热处理 /层间温度 150清根手段 砂轮打磨焊接参数焊接方法层次焊接电流/A电弧电压/V电流种类焊接速度/cm/min焊丝直径/（mm）气体流量/L/minSMAW1、2填充焊1602102025直流反接焊接设备型号： SMAW： ZX7-400焊接操作1.采用多层单道焊。2.层间温度控制在150以内。3.焊接过程中不做摆动。环焊缝时需要的辅助设备倾斜式滚轮架焊后检验1.外观检验，全焊透且形成无缺陷，无焊瘤、咬边，成形良好的焊接接头。2.X射线检验照相20%，焊缝表面做100%磁粉探伤。编制 日期 校对日期审核日期试板经上述参数焊接，符合规定的要求，焊接

31、工艺合格。3.2 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告编号091351009-09 工艺评定编号09135109-09产品零部件名称：冷却器气缓冲罐筒体纵环焊缝的焊接焊接方法：SMAW母材牌号 16MnR规格 壁厚8mm接头形式焊接层母材化学成分（%）CSiMnPSCrNi0.200.200.551.21.60.0300.0200.0300.030母材的力学性能s/Mpab/Mpa(%)kv/Jcm-2 34045065519-2131焊前准备1.焊前清理焊缝两侧各20mm及焊丝上的油污等杂质。2.焊缝坡口尺寸如图。焊接材料焊条牌号E5016 规格4mm预热温度 /焊后热处理 /层间温度 150

32、清根手段 砂轮打磨焊接参数焊接方法层次焊接电流/A电弧电压/V电流种类焊接速度/cm/min焊丝直径/（mm）气体流量/L/minSMAW1、2填充焊1602102025直流反接4焊接设备型号： SMAW： ZX7-400焊接操作1. 焊接位置：平焊。2. 焊道层数：多层单道焊。3. 焊丝摆动参数：焊接过程中不做摆动。焊环焊缝时需要的辅助设备倾斜式滚轮架焊后检验1.外观检验，全焊透且形成无缺陷，无焊瘤、咬边，成形良好的焊接接头。2.X射线检验照相20%，焊缝表面做100%磁粉探伤。编制 日期 校对日期审核日期试板经上述参数焊接，符合规定的要求，焊接工艺合格。参考文献致谢 【1】金属熔焊原理及工

33、艺 主编：张文钺，北京机械工业出版社。1980【2】金属焊接材料手册 主编：吴树雄 尹士科 李春范，化学工业出版社。2008【3】新编高级焊工简明读本 主编：胡宝良，上海科学技术出版社。2006【4】低合金结构钢焊接技术 主编：陈裕川， 机械工业出版社。2008【5】金属材料焊接性 主编：张连生，机械工业出版社。2004【6】焊接冶金学 主编:李亚江,机械工业出版社.2011致 谢 经过两周的奋斗，我终于完成了这次课程设计，热加工工艺课程设计的完成对我来说有深刻的意义，让我们把实践和课本紧密的结合起来，更好的理解我们所学的知识学知识，拥有所学知识解决困难。 在此次课程设计中真诚的感谢贺优优老师。我们得到了贺老师的细心指导和帮助，如果没有老师老对课程设计进行指导，就不会知道怎样开始课程设计及应注意的问题，对这次课程设计具有重要的指导意义，是完成课程设计的前提。同时也要感谢同学们在这学期课程中对我的帮助,对我的疑问进行解决。 最后再次向所有帮助过我的人表示忠心的感谢！