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1、使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第1页目录一、主要结构二、煤气炉的气化原理三、操作规程四、其它注意事项使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第2页一、主要结构MH系列煤气发生炉，由主体部分、上煤系列、出灰系列、供风系列、蒸汽系列和配电测温系统部分组成。1、主体部分：采用采用钢板圆筒结构，采用水套循环系统，可自产蒸汽用做汽化剂。配备点火维修用的炉门（人孔），主体上部的炉盖采用水密封。下部没有一次风通道。2、供风系统：用离心通风机做，一次风的供风主动力。自产的蒸汽为辅助力，采用仪表测定一次风的混合湿度，以便使发生炉工作在最佳状态。3、上煤系统：机械传动的上煤系统通过提拉小车，将煤送入主体上部的料
2、斗中，根据生产要求再加入炉膛内。4、出灰装置：利用宝塔型放置灰盘自动排渣，专业型采用宝塔，偏心型放置灰盘除渣，灰盘中的灰渣在灰盘转动时被固定的灰板铲出。5、蒸汽系统：包含了水套热循环、汽水分离器、阀门管路、玻璃管、自动泄压装置、自动补水等。6、配电测温系统：集中了整机中的所有用电设备的供电与控制，并能显示煤气湿度。使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第3页二 、煤气炉的气化原理1、气化原理当燃料由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气体（空气、水蒸汽），便发生了化学反应，并沿料层高度方向上形五层。自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预
3、热。当上升进热高温的燃料层时，碳和氧发生下列反应：2CO22COQ（11）2COO22CO2Q（12）CO2CO2Q（13）由于这几个反应都是放热的，所以温度很高。这一层称为氧化层。氧化层中产生的热气体继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：CO2C2COQ（14）C2H2OCO22H2Q（15）CH2OCO2H2Q（16）次还原层主要是生成的一氧化碳与过剩的水蒸汽反应：COH2OCO2H2Q（17）使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第4页此外，还有生成甲烷的副反应：C2H2CH4Q（18）还原层中产生的热气再往上时，加热了上面煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏层的挥
4、发物在上升热气带来的物理热的作用下，被干馏和蒸发出来；干燥层中的水分，也是靠此热量被干燥干净。生成的煤气聚集在空层，经煤气出口管进入净化器，供加热使用。2、煤气炉气化指标的鉴定为了保证发生炉正常运行，就经常不断地进行气化检查和鉴定，气化正常的煤气应具有一定数量的可燃成分和高的发热值。对于煤气炉的操作鉴定工作，主要控制下面二个因素：（一）煤气出口温度：煤气出口温度是由燃料层的高度和氧化层的温度，煤气炉的负荷及燃料性质等来决定的。煤气出口温度的高低对煤气炉的影响如下：煤气出口温度愈高煤中热值较高的挥发成分愈易分解，从而降低了煤气的发热量。煤气出口温度影响处在空气层部分的煤气的化学反应，一般煤气出口
5、温度愈低（但不能小于450），一氧化碳的分解作用愈强。煤气出口温度还影响还原层反应（CO + H2OCO2H）的进行，这个反应一般在煤气出口温度为650700时进行比较顺利，我们不希望进行这个反应，因此要求煤气的出口温度最好控制在650以下。混合煤气的出口温度最好控制在450550。如发现温度过高，则可能是使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第5页煤层太薄或蒸汽太少。假如温度过低，则可能由于一次风量不够，炉内结渣层太厚，水蒸气过多等造成的。（二）煤气中一氧化碳的含量煤气中CO的含量愈多愈好，操作正常的煤气CO就大于22。而CO2的含量应力求控制在5以内；CO2含量过多，可能由下列原因造成：水蒸
6、汽多，降低了还原层的温度，使大量的CO2和H2O未经还原分解，就流入煤气中，降低了煤气的发热值。炉内发生结渣层太厚，造成通风不畅，煤气质量恶化。煤层太薄，致使燃烧层生成的CO2，无足够时间还原CO。（三）鼓风温度和鼓风压强鼓风温度就是鼓入空气，水蒸气混合气体（气化剂）的温度。它表示空气被水蒸汽饱的温度，故亦称饱和温度。当空气、水蒸汽混合物的饱和温度较低时，炉内温度就会升高，则有利于二氧化碳的还原和水蒸汽的分解反应进行，能获得质量较好的煤气和较高的气化效率：但炉温过高又易使燃料的灰分在气化过程中结渣。所以在确定饱和温度时，应据燃料的块度灰分、熔点、燃料层高度和排灰方式等决定，一般为5565。鼓风
7、压强不表示鼓入炉内的风汽总量但和煤气出口压强有着直接的联系。鼓风压强就考虑燃料层阻力及管路、阀门、净化装置等的阻力损失。此煤气炉的鼓风压强定为30004800PQ。使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第6页为保证正常的气化不但对发生炉内进行的气化过程，而且对煤气管道净化设备等均需注意管理和控制，及时清除堵塞物以保持煤气系统的正常压强制度。综上所述，由于煤气炉中进行的是一个比较复杂的热化学过程，许多过程都是彼此制约的，所以在实际操作及鉴定中，应针对炉子存在问题仔细分析。使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第7页3、工艺流程图使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第8页三、操作规程（一）点火1、点火
8、前的检查1）检查各管路是否通畅，各阀门是否灵活；2）检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好；3）接通电源，生产用水。2、点火前准备1）各运动部件进行冷态试验。a、渣盘带负荷旋转一周无卡滞现象；b、上煤系统：加料、上升到位，打开煤斗盖，落料（可把铺炉用的煤渣先加进钟罩斗内，然后加进炉膛，检查炉蔑上煤渣是否偏抖）、下降正常；（注：当小车接近煤斗盖时要采用点动，防止小车翻入料斗，下降时也要采用点动。）c、风机启动、停止、运转正常；d、检查各减速机是否加油以及应润滑部位是否加油；e、检查各开关的控制方向和大小；f、检查防爆孔是否有铁链连接。2）所有水封注满水，水套内进出水通畅。使用说明书MH系列
9、煤气发生炉共15页第9页3）蒸气系统回流正常。水套注满水，水位计显示清晰（注意加水高度，一般为距上烤壳15cm处，防止加水过多流入风机）。蒸汽管路畅通。4）铺炉用粒度为3080毫米的炉渣铺炉，出风口应铺些块度较大炉渣，渣高出渣盘120毫米左右并摊平，以保护渣盘不被烧坏。5）各温度仪表是否正常。3、点火a、点火准备工作打开蒸汽阀门（至少1/2） ，用上煤小车将上盖顶起或将放散阀打开，将钟罩阀落下、关闭煤气阀门；b、点火加入木柴（柴应小些，可加适量柴油或煤油），木柴应均匀分布于整个炉膛，从炉门将木柴点燃，并使其全部燃旺，木柴量以确保引炉时为准；c、木柴燃旺后，从炉门口直接加煤，专业型也可用小车加煤
10、，启动一次风机以小风量助燃，待煤层均匀燃烧后（可多加煤、使底火厚一些，) , 从上方进行第二次加煤（注意加煤时要使用钟罩阀控制加煤的均匀性），可以连续加两斗并加大风量助燃，停风观察炉膛是否均匀着火（特别要注意人孔两侧），如着火情况良好（停风观察，煤层呈现黑红相间），点火过程即完成（从人孔观察煤约超过人孔下边缘1/3）；如有局部未燃，停风，并用打扦棒适当拨动，待全炉膛均匀着火即可；如再不能均匀着火，应重新点火；使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第10页d、煤点燃后封闭炉门，用耐火砖和耐一火泥将炉门封闭，直至在炉门口看不到冒烟后上紧炉门盖（中间可用10mm厚硅酸铝板密封）；e、封闭炉门后加煤13
11、16满斗（加到7、8斗时，可适当小风鼓吹，以防火被压灭。即可通小风产气（煤潮时可适当加大风、量）。待煤气炉排出的烟无明显可见白烟时即可送气点炉（无烟煤为青烟，烟煤为黄烟）。一般情况下新点火的煤气炉需要24小时左右可以产出标准煤气。（二）送气、点炉1、打开一次风机并打开一次风阀，关闭蒸汽阀门，约20分钟后准备点火；2、点火前需打开二次风机和烧嘴上的二次风阀，将热工炉炉膛内残余的煤气吹清；3、关小二次风阀，准备好点火棒，待放散阀喷出清烟（无烟煤）或浓黄烟（有烟煤）时即可点火；4、较为密封的热工炉一定要注意火等煤气，切忌炉内烟过多时点火，禁止爆炸式点火；5、点火时严禁正对炉门口，以及热工炉各孔洞处严
12、禁站人，以免火焰喷出伤人；6、如点不着或点火困难，说明煤气质量不佳，此时可延长延长一次风送风时间，并打开二次风吹尽热工炉炉膛内的余气，然后按上述方法进行二次点火，直至点火成功为止；使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第11页7、当火嘴点燃且燃烧平稳后，逐步加大二次风量和一次风量，观察焰情况微调一次风和二次风的大小，调至火焰不飘且喷射有力，点火完成；8、对于密闭的热工炉炉膛，如中途断火，应打开加热炉门后再点火。对于一些相对密闭的热工炉停电时，应先观察喷嘴是否断火，若断火则来电时应重新按规定点火。警告：热工炉内空气烟尘浑浊时不能点火，第一次点不着火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线渣楚无浑浊气
13、体时才可进行点火。（三）加煤1、采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，加煤频率通常由煤气出口温度（一般以 450左右加煤）的高低（或炉冒火情况），以及加热炉内的温度来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明料层较薄，应增加煤量；烧嘴喷火无力，且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象，应及时加煤，保持炉内正常气化；加热炉内温度下降，加大一次风量依然无效，也说明煤气不足，应及时加煤。2、当煤气出口温度为550或大于550时必须加煤，以防炉体温度过高使整个发生炉不稳定，或使煤气中CO2含量过多，消耗过多热量。3、每一次因煤不足加煤时均记下当时的煤气出口温
14、度，多次记录后，一般会发现相邻的58次记录温差很小，因此我们可找一平均值做为参考加煤温度。使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第12页4、加煤温度是随着煤的各类、粒度、发生炉内煤层的高度、蒸汽量大小等变化而改变的，因此司炉人员要善于观察总结经验，根据实际情况总结出一套加煤措施。5、正常工作时煤层高度应保持在1000mm以上。（四）除渣1、出渣传动方式为拨齿型，控制方式为连动。2、当煤层高度达到控煤机构后面再加煤时应先出渣，由于所用煤的含灰量不同因此渣的多少也不相同。出时按下开关按钮，灰盘即转动，自动将炉渣排除。（五）停炉1、热备用停炉首先关小一次风机和二次风机，打开放散阀，用水封或阀门隔断煤气
15、发生炉与热工炉之间的联系，然后关闭一次风机和二次风机，最后打开蒸汽阀门，关闭总电源，离开工作场地前检查发生炉各需水部位是否缺水要及时补充。2、停电处理工作时突然遇到停电应迅速打开放散阀，切断发生路与热工炉之间的联系。3、长时停水处理在生产中会遇到长时停水，因本发生炉是水冷却，水密封，自身产水蒸汽的设备，因此严禁缺水，长时停水应立即停炉，按热备用处理。使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第13页4、停炉大修当煤气发生炉长期不用或需要停炉检修维护时，关闭系统总电源，切断发生炉与煤气炉之间的一切联系，关闭总水阀。长时停用可等炉内剩火自行燃尽其间不能缺水，等炉温慢慢凉下后，放掉各系统中的水。若要检修并
16、需人进入炉内部作业时，要等停炉至少二小时后，打开炉门从炉门口扒出余火和未燃的煤块，等炉温冷后人再进入，其间严禁向渣盘上面浇水。使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第14页四、其它注意事项1、如遇突然停电，及时打开散烟囱及炉顶观察孔，切断供气，防止回火和放炮。2、煤气炉操作平台应放排风扇（特别较封闭的厂房）。3、煤气发生炉的水套内用水应为软化水，如用硬水，应按有关锅炉标准，及时清理水垢。 4、当间歇性使用时，每次上班应首先观察煤气炉内燃烧情况，炉内燃烧不均时，不能加煤点火。应用一次风小风量鼓风，待煤气炉内全部燃烧时，方可加煤工作。燃烧均匀的煤气炉应先加煤再小风鼓气，此时应打开上盖或放散阀，当排出
17、的气体无明显可见白烟时可送气点火。5、每天定时排渣，当炉渣结渣较严重时切不可硬转以防损坏设备。6、如上煤气炉平如检查，排故，需两人同行，避免迎风操作。7、操作工每2小时检查平台上汽包玻璃管水位，绝不能脱水或半脱水运行。如发现脱水，绝不能马上加冷水。马上停炉等煤气炉完全冷却后再作处理。操作工定期清理检查蒸汽管路，汽包水分理器（平台汽包内），防止堵塞。蒸汽压力表正常工作读数在0.1以下，如不断上升应及时查找原因，停炉排放。8、煤气往加热炉输送点火时，加热炉烟囱必须打开，使加热炉在负压状态下点火，严禁煤气聚集炉内，采用爆炸式点火。9、煤气炉操作工应经过培训、定员、定岗，按规程操作。使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第15页10、每月对煤气炉进行常规检查，并对操作工考核。11、非煤气操作人员，一般不要进入现场。12、加强管理，并结合有关制度，对煤气炉操作工管理监督，确保安全运行。13、热工炉点火时严禁正对炉门口及热工炉各孔洞处。14、各减速机严禁缺油。15、不能使用结渣或结焦的煤，煤块粒度要符合要求。16、煤气发生炉热状态停风（即刚停炉时）严禁连续加煤。
