《珐琅费下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《珐琅费下载.doc（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 錄一 文字部分1. 琺瑯概述12. 琺瑯類型23. 琺瑯釉料之配制94. 上琺瑯之鋼材類型145. 選鋼材因素186. 上琺瑯之鑄鐵和鋁227. 施釉前之金屬處理238. 琺瑯程序289. 琺瑯烤爐3910. 可變操作4511. 操作控制4912. 琺瑯修補5113. 琺瑯設計5214. 琺瑯特性5615. 琺瑯表面之鑒定6216. 琺瑯相關術語之定義7217. 參考書目76琺 瑯ASM琺瑯委員會 琺瑯是主要應用於鋼板、鑄鐵或鋁制品表面的玻璃塗層,借以改善外觀，保護金屬表面。明顯的玻璃自然性及其被用於的應用類型，是搪瓷區別于其它陶瓷塗層的特征，無機成分之塗料及溶于基體金屬之塗層結合料也有別
2、于其它塗料。琺瑯所有組成成份在425(800)或之上生效。 最普遍的琺瑯應用於大型爐器、熱水器、潔具及廚具;除此之外，還廣泛應用于從各種各樣的化學處理器皿、農產品儲箱、管道、泵原件及烤肉爐到建筑鑲板(通常為矩形，高出或低于周圍部分)，招牌，特別用於壁畫，微型電路學元件。一般情況下，琺瑯被應用的產品或元件需要琺瑯的一種或多種特性來滿足其特殊需求-耐化學腐蝕，耐候性，精确機械性能和電氣性質,滿足外觀和顏色需求, 易清潔功能或抗熱衝擊性能。 琺瑯類型 對于鋼板和鑄鐵，琺瑯可分類為底層琺瑯或表層琺瑯，底層琺瑯含有可促使瓷釉與金屬底基粘附的氧化物。表層琺瑯涂於底涂層琺瑯之上以改善外觀，增強塗層性能。表層
3、也可直接涂於已適當處理的脫炭鋼基上，底涂層顏色限於各种藍、黑、棕和灰暗色系。表層顏色可清晰、半透明或不透明，可著色成各種各樣的顏色，顏料也可熔煉成涂料，不透明表層通常為白色。對於鋁制品既不需要底涂層琺瑯也不需要促粘附氧化物。單層系列大量應用。當需要雙層時，底層可為任何顏色。鋁制品琺瑯常透明，可被著色和可被不透明化以產生理想外表。琺瑯涂層之原料叫釉料；是熔融玻璃質混合物淬火產生小脆粒的一种特殊玻璃。因為琺瑯通常用於具體應用，其釉料的組成成分廣泛多樣，一些用於鋼板，鑄鐵和鋁的琺瑯釉料之成分在下文有述；這些組成成份的變化是從商業角度出發的。鋼板琺瑯釉料. 所有玻璃料的組成成分於表1中列出，鹼性硅酸硼
4、玻璃用於鋼板底涂層。成份之不同取決于琺瑯產品的使用環境。例如，加入二氧化鈦和大量增加二氧化硅，同時減少三氧化硼可得耐酸性，加入氧化鋯可增強琺瑯耐鹼性及防水性。通常釉料中加入鋯石可維持高含量的二氧化硅，耐候性通常是耐酸的一個功能。用於戶外的琺瑯是由各种產生抵抗力和理想顏色的各种玻璃料制成。調整玻璃料成分及加入耐熔物質如二氧化硅、氧化鋁和鋯到研磨公式, 可控制玻璃塗層膨脹，借以獲得耐熱沖擊性和耐高溫性能.表1:用於鋼板底涂層琺瑯釉料之熔氧化物成分 -成分,wt%-成 分常規性藍-黑琺瑯藍色、黑色琺瑯耐鹼琺瑯耐酸琺瑯防水琺瑯SiO233.74 36.34 56.44 48.00B2O320.16 1
5、9.41 14.90 12.82Na2O16.74 14.99 16.59 18.48K2O0.90 1.47 0.51 .Li2O. 0.89 0.72 1.14CaO8.48 4.08 3.06 2.90BaO9.24 8.59 . . ZnO. 2.29 . .Al2O3.4.11 3.69 0.27 .ZrO2. 2.29 . 8.52TiO2. . 3.10 3.46CuO. . 0.39 .MnO2.1.43 1.49 1.12 0.52NiO1.25 1.14 0.03 1.21Co3O4.0.59 1.00 1.24 0.81P2O51.04 . . 0.20F2.2.32 2
6、.33 1.63 1.94 用于鋼板的表層琺瑯塗于底涂層琺瑯之上或直接涂于已適當處理的脫碳鋼基上。表層琺瑯的釉料成分于表2中列出。表2：用於鋼板表層琺瑯之熔氧化物成分含量，wt%二氧化鈦白色琺瑯成 分溶 溫 815 (1500)耐鹼性抗候性(蘭色瓷漆)SiO2.41.5543.1043.97B2O3.12.8513.816.51NaO.7.185.9913.83K2O.7.9610.120.21Li2O.0.590.572.37CaO.2.68PbO.14.96ZnO.1.13.Al2O3.0.43ZrO2.2.05TiO2.21.3019.395.86P2O5.3.030.54.Co3O4.
7、 .3.72F2 .4.414.435.46靜電干粉表層可用于靜電干粉底涂層之上，整個雙層一次燒制系統用單火時效。二氧化鈦不透明的釉料，由此釉料制成之表層琺瑯一般具有相當地耐酸性; 即使很少而不影響任何不透明性, 但二氧化鈦影響耐酸性。氧化鋯成分可達到理想耐鹼性效果。含8%到11%二氧化鈦的透明釉料用于強化表現顏色強度。含12%到15%二氧化鈦的半透明釉料用于表現顏色強度，含17%到20%二氧化鈦的不透明釉料用于清淡柔和的顏色。列于表2中的藍色釉料可產出良好耐候性琺瑯。 鑄鐵琺瑯之釉料. 用於鑄鐵的琺瑯釉料成分之不同取決於釉料是通過干加工還是濕加工(見表3)。 干制琺瑯因其光澤和可覆蓋表面不勻
8、度的性能而一般用於大鑄鐵配件。 通過減少鋁含量增加二氧化硅,加約至8%二氧化鈦來增強耐酸性。有耐嚴格熱衝擊需求的琺瑯很少用于干加工。通常有必要用底塗層填充鑄鐵品表面的空隙， 濕制底塗層琺瑯常常是在施加极低重力下玻璃料、回收琺瑯及耐火原材料之混合物。干制底塗層琺瑯被濕處理，溶成薄、粘涂層，該涂層使鑄鐵表面在加熱到上釉溫度時防止鑄鐵表面產生過多氧化物。表3：用于鑄鐵的琺瑯氧化物成分 含量， wt% -表 層-成 分底涂層(a)鋯不透明化琺瑯(a)銻不透明化琺瑯(b)耐酸琺瑯(a)(b)SiO277.728.022.937.0B2O3 6.88.811.24.9Na2O4.310.012.316.8
9、K2O.4.16.01.7PbO4.017.89.88.8CaO.8.78.02.0ZnO.6.17.55.9Al2O37.24.56.41.9Sb2O3.13.913.1ZrO2.6.1.TiO2 .7.9F2.5.92.0(a) 干加工. (b) 濕加工 鋁制品琺瑯釉料常以硅酸鉛和硅酸鈣為底料,但也可以碳酸鹽或鋇為底料。表4中列出了一些鋁制品用琺瑯釉料成分。表4 鋁件琺瑯釉料之熔氧化成份 成份，wt%成份鉛琺瑯鋇琺瑯磷酸鹽琺瑯PbO14-45.SIO2304025.Na2O14202020K2O71225.Li2O24.4B2O312158Al2O3.323BaO2612.P2O524.4
10、0F2.5TiO215-20(a)(a) (a) 琺瑯釉研磨配料期間，加入79 wt % TiO2鉛含量高之鋁制品用琺瑯具有高光澤度，良好耐酸性能和耐候性能及良好機械性能。磷酸鹽琺瑯一般不具備耐鹼和防水功能，但可能具有良好的耐酸性能，這些琺瑯於相關低溫下融化，且用途廣泛。鋇琺瑯不象鉛或磷酸鹽玻璃一樣低熔溫，但確有良好化學耐用性。琺瑯釉料之配制 琺瑯的主要成分釉料，被熔煉成复合玻璃或陶瓷系統。釉料一般由5到20或更多成分混合熔煉成玻璃系統。熔融之後的玻璃通過或注入水或在水冷輥之間被軋成薄片，淬火形成一种脆的狀態(易碎)，若用水淬火，釉料在使用前需干燥，若通過水冷輥之間的薄片形成淬火，薄片要在裝運
11、或使用前借機械手段碎成片狀(鱗片)。 碾磨、攪拌. 搪瓷通常是用水精磨釉料之懸浮液來實施, 但也可是靜電干粉噴于鋼板或撒於鑄鐵上, 濕加工釉料為球磨后更細小粉末, 球磨添加料應占碾磨量之5055，加入一定量玻璃原料和碾磨添加物如粘土，斑脫土(火山灰分解成的一种粘土)電解質和氧化顏料，之後加水。干靜電用釉料是由釉料供應商無水碾磨而成, 供給琺瑯廠直接施用. 在應用及處理過程中，碾磨期間添加少量特有添加物可協助隔離電荷。顆粒大小應適於每一特殊應用。 用於鋼板、鑄鐵、鋁制品的各類琺瑯磨精細度列下:類型 碾磨細度， 200 mesh篩(a)鋼板底涂4-9表涂：不耐酸4-8二氧化鈦，耐酸0.5-3.0著
12、色，不耐酸. 0.5-5.0著色，耐酸0.5-3.0濕靜電1-6(b)干粉,電解. . 0-6鑄鐵底涂. 0.5-4.0濕加工表涂3-6干加工. 60-80(c)鋁底涂層及表層. 0.2-1.5(b)(a) 水磨和石磨後干燥的玻璃樣品百分比保持在200 mash篩。(b) 若用325mash篩之百分比代替標準精磨的200mash篩孔百分比，見PEI報告P-305。(c) 通過200mash篩，干測 這些玻璃應用與耐用標準見下表產品 耐用標準濕加工，干粉，靜電建筑鑲板.耐酸,耐候化學器皿.高度耐酸廚具.耐酸,耐熱衝擊暖爐,熱交換器.耐熱衝擊洗衣機部件： 外部. 耐鹼內部. 耐鹼烤箱爐襯：常規.
13、耐酸高溫分解. 耐酸，耐熱衝擊爐灶:外部. 耐酸頂部.耐酸,耐熱衝擊烤架和(煤氣烤箱的)爐頭.耐酸,耐熱衝擊反射板，電燈高效反光,白色電冰箱. 耐酸潔具，鋼板. 耐酸招牌. 耐酸 、耐候熱水器. 防水 干加工鑄鐵潔具. 耐酸化學器皿. 高度耐酸琺瑯釉或通過自流式或通過施加空氣壓力卸載,泥釉從磨粉機轉移到貯槽時推薦用離心篩或振動篩及磁選，用不同的碾磨機碾磨底涂層玻璃料，白色蓋層和顏料。玻璃原料磨成一定呎寸用於一些單層暗色顏料。這些顏料可從製造商處購到。這種玻璃原料是碾磨添加料與水的結合物。攪拌混合物，即用每分鐘900轉到2000轉的高速攪拌器，把瓷釉混合攪拌成適當的釉泥，干制玻璃原料用球磨機無水
14、碾磨。關於球磨的詳細資料請參見琺瑯協會報告P-305 碾磨添加料. 粘土和電解液用於濕加工琺瑯來控制釉泥的特性。粘土和電解液不用於鋁製品的玻璃料。可加入耐火材料和顏料來增強燒烤琺瑯特性。顏料顏色，遮光劑和硅石與玻璃料混和干加工, 加強耐火性或改變琺瑯顏色，。表5列出一些用於濕制的玻璃料普通碾磨添加料。同時列出用量和使用每種添加料的效果。強鹹性電解液如碳化鉀、鉛化鈉是致粘土絮散的因素絮散允許適量粘土懸浮,通過各种粘土和電解液來小量調節釉泥的流動性表5：用於鋼板和鑄鐵的濕加工琺瑯添加料添加材料.加入量%效 果粘土.2-8懸浮玻璃，加快凝固,硬化素瓷斑脫土.0-0.5懸浮玻璃，加快凝固,硬化素瓷硼砂
15、.0-0.75穩定懸浮黃氏膠.0-0.06硬化素瓷褐藻膠.0-0.06硬化素瓷尿素(a) .0-1減少磨損亞硝酸鈉(a) 0-0.75加快凝固，減少磨損碳酸錳.0-0.25加快凝固,適度軟化素瓷碳酸鉀.0-0.5硬化素瓷,阻止爆破,減少磨損鋁化鈉.0-0.5加快凝固,穩定懸浮氯化鉀(a)(b) 0-0.5加快凝固亞銷酸鉀(a) 0-0.75強效加快凝固,減少磨損亞銷酸鉀.0-0.06輕度加快凝固高溫磷酸鹽四氯化鈉(a).0-0.33強效降低凝固鈦鋰.0-2用於降低琺瑯的燒成溫度氧化鋅.0-2用於降低琺瑯的燒成溫度甲醛(a) .0-0.1預防細菌繁殖氧化鈦.0-3增強不透明性硅石(土) .0-1
16、5低光澤,增強耐化學腐蝕性和熱衝擊性能,增強難熔性顏料.0-4在燒制琺瑯中產生理想顏色遮光劑.0-4在燒制琺瑯中產生不透明性(a) 碾磨後可加入泥釉(b)切忌不直接用泥釉琺瑯鋼件 用於鋁制品的濕加工琺瑯玻璃料碾磨添加料由硼酸,硅酸鉀,硅酸鈉和其它添加物組成。這些材料用於控制玻璃料的濕懸浮以及增加燒制琺瑯的特性，二氧化汰和陶瓷著色粉也加入其中以分別產生不透明性和理想顏色。上琺瑯之鋼材類型 商業用低碳鋼板琺瑯典型組成成分分列於表6,各級應用範圍如下：表6 上琺瑯的低碳鐵板和鋼板成分 元素，wt%琺瑯金屬碳錳磷硫鋁鈦鈮搪瓷鐵.0.030.05(a)0.010.02(b)脫碳搪瓷鋼.0.0050.20
17、-0.300.010.02(b)穩定鈦搪瓷鋼.0.050.300.010.020.050.30游離間隙搪瓷鋼. 0.0050.20.010.02.0.040.09冷軋鋼. 0.060.350.010.02(b)(a) 一些搪瓷鐵可含錳0.20 wt %(b) 某些鋼材可用於脫氧鋁產品。 冷軋不脫氧鋼. 這種低級鋼用於無外表要求的產品,如器具內部,這些元件一般只上底層瓷釉。泠軋不脫氧鋼也用於雙層釉。雙層上釉的質量標準低於器具外表部份上釉術。因上釉過程中冷軋不脫氧鋼彎曲及易達到脫炭沸點的高趨向，一般使用這種材料受限於（a）在燒制過程中部分顯著變形可接受。（b) 用低琺瑯燒制溫度或足夠金屬厚度以防止
18、變形。 搪瓷鐵：是一種廣泛應用於器具外部的非金屬不脫氧鋼，這些器具外部必須符合高標準的目觀，需要比冷軋不脫氧鋼更高度抵抗變形。搪瓷鐵是一種蓋涂之前要求底釉的高級鋼。 穩定鈦鋼是直接表層用特種鋼,，因其良好的抗變形功能，此種鋼大量應用於琺瑯後大型建築鑲板的最大平面。 特種低碳鋼也是直接表層用高級鋼。但可底涂上釉或底涂層和表層上釉，其結果優於冷軋不脫氧鋼或搪瓷鐵。特种低碳鋼是冷軋不脫氧鋼或通過鬆卷退火徹底脫炭的全脫氧鋼，琺瑯燒制過程中一氧化碳和二氧化碳的變化導致0.005%的低碳含量或低於原始沸點，出現黑斑,穿入和凹痕。此特种鋼有極好的抗熱變形性能,避免燒制表層時氫氣變化造成底涂層再沸及鱗狀脫皮之
19、缺陷。 即使特种低碳鋼與其它所述鋼种比較起來有良好的可琺瑯性，在琺瑯燒制過程中，在顆粒形成期間也要經過4-16%應變範圍之間晶粒變粗的變化。超過此範圍的琺瑯易受碎屑影響,碎屑由集結過程中粗晶粒鋼燒制之後70-105MPa(10-15Ksi)的低屈服強度引起,使用低燒制溫和局部重新設計可緩和此問題。 游離間隙搪瓷鋼. 游離間隙搪瓷鋼是一种二氧化鋁真空脫碳鋼。一种鈮和鈦合金化合物用於全面穩定此种鋼。這种鋼比一般搪瓷鐵和脫碳鋼的成形能力好.經過應變與燒制，游離間隙搪瓷鋼保留了良好的強度，基底金屬的下垂性能也優於搪瓷鐵和脫炭搪瓷鋼. 這种網無拉伸變形現象且不老化，不彎折，適於琺瑯底涂或直接表涂系統.
20、深拉性特种脫氧鋼. 鋁脫氧鋼在欲琺瑯應用時可桶脫氧或塊脫氧。這樣要求拉伸件比一般薄鋼板成形能力強. 在冷軋搪瓷鐵和特种低碳鋼中深拉性特种脫氧級可達到標準.琺瑯也特殊應用於鋼板，鋼管和異型鋼材。例如一些低合金組合鋼管、搪瓷化學蓄壓器皿和用於窗框的琺瑯低碳熱軋異型鋼材及其它建築件，某些鋼材的特殊應用見表7。鋼板要足夠厚，這樣垂度才能減少到經濟的可接受標準，8700C (16000F) 時防下重的鋼板厚度列於圖1(a)。選鋼材因素琺瑯鋼材選擇之最主要因素是可上釉，無表面缺陷，可成形，下垂特性，強度及可焊接性，每一因素之間的相互重要性取決於成品的需求。 可上釉性。琺瑯燒制過程中，在玻璃金屬系統中，碳與
21、氧氣反應，在爐溫下形成的一氧化碳和二氧化碳, 透過熔態琺瑯釋放. 因底涂層琺瑯的高流動性和封蓋缺陷性，在雙層琺瑯中可允許一定量的空氣釋放. 因隨後之燒制不需重復到原始沸點，因而可達到無缺陷的表層釉，但直接蓋層琺瑯中只能允許非常少量的氣體變化。因此，要選擇一種碳相對低的鋼或加入鈦和鈮可使碳穩定的網. 當較高碳含量鋼上琺瑯時，其表面必須是無大角度滲碳體(見表7) 表7 低合金和不銹鋼琺瑯組成成分 主 要 成 分，%鋼碳 錳硅鎳 鉻鈅低合金鋼ASTM 203，A級.0.170.800.13-0.322.13-2.67.ASTM A203,D級.0.170.800.13-0.323.18-3.820.
22、060.02ASTM A225,A級.0.181.450.13-0.32.ASTM A285,A級.0.150.45.ASTM A387,B級.0.170.650.13-0.32.0.950.50不銹鋼 奧氏體.0.082.00.8.0-12.016.0.鐵素體.0.120.500.350.3016.0. 盡管熱軋鋼有搪瓷鐵或低碳不脫氧鋼，但還是要盡可能避免用熱軋鋼，因熱軋鋼易鱗狀脫皮. 當厚度需求有必要用熱軋鋼時，如涂瓷釉的熱水器水箱，要限定鋼板只可單面琺瑯. 允許氫氣(引起磷狀脫皮)從鋼板未琺瑯面逸出. 表面缺陷. 鋼材表面缺陷諸如深劃痕，凹坑，裂縫刮痕和層裂等是不可發生的，當鋼材在直接表
23、層琺瑯時這些缺陷相當棘手.參差不齊的金屬毛刺沿著劃痕突出於琺瑯底涂層上，燒制過程中這些毛刺的氧化物引起底涂層黃斑及表層砂眼. 卷毛刺，深劃痕，表面層裂卷入雜質，拉伸用乳劑，清洗劑或酸洗液，所有這些都是促使琺瑯燒制時形成砂眼的因素.可成形性. 鋼板琺瑯適於商業等級鋼(不按一定化學成分及物理性能規格生產的鋼)，深拉性等級和各种深拉硬度的深拉性特种脫氧鋼，這些鋼材需除油后出廠以免清洗困難. 凹陷性. 凹陷是琺瑯燒制過程中材料的永久性彎曲或蠕變，鋼材的防下垂與高溫時鋼材強度和加熱時鋼材由鐵素體向奧氏體開始轉變的溫度有關. 總之，強度越大，轉變溫度越高，抗下垂性能越好. 各類薄鋼板普通琺瑯時下垂性比較見
24、圖1，圖1(b)數据顯示琺瑯燒制溫度範圍，冷軋不脫氧鋼抗下垂性能較差，搪瓷鐵和特种低碳鋼居中，穩定鈦鋼和游離間隙鋼抗下垂性能最好. 強度. 因為當基体金屬應變超過0.002mm/mm(0.002in./in.)彈性極限時,熱燒制后琺瑯總是發生不同程度的破裂，所以琺瑯時鋼的屈服強度應予考慮. 除此之外，金屬的外形和厚度也是應予考慮的主要因素. 圖2說明應變及燒制後普通基体金屬的屈服強度標準. (本頁之后附圖2) 可焊接性. 工業產品加工成形時需要有良好的焊接性能. 焊接必須無雜物，砂眼和層裂. 琺瑯協會報告P-306提供了鋼件加工的有用資料。鑄鐵和鋁 用於琺瑯的鑄鐵限定成分如下:成分含量()總碳
25、量 -3.20-3.60硅 -2.30-3.00錳 -0.30-0.60硫磺 -0.05-0.12磷 -0.40-0.80 總碳量和硅含量在所列範圍內應為反向, 若兩者含量都低，琺瑯過程中鑄鐵易脆及出現砂眼. 若含量都高，在琺瑯再熱時鑄鐵易軟、彎曲. 錳和硫磺量應同向，這樣所有的硫磺可轉變成硫化錳，正常範圍內，在琺瑯燒制溫度時磷對鑄鐵強度影響可忽略. 鋁. 各種鋁合金制品琺瑯:l 鋁板: 1100，3003和6061l 擠壓件: 6061l 鑄造合金: 43和356可鍛合金中，只有6061合金可熱處理，因其本身的高強度，6061合金在琺瑯之前與琺瑯過程中有良好的可塑性. 琺瑯後強度更好，未經熱
26、處理的合金琺瑯之前易於成形. 用於燒制后可接受少量變形和低強度的小部件，但未經熱處理合金因二次燒制後龜裂而不適合多於單層的琺瑯.施釉前金屬之處理搪瓷的粘合性和外表与被控清洗液和金屬表面粗糙度密切相關，需徹底除金屬表面油、沙、拉拔用乳劑、氧化焊及其它表面污染. 鋼件可能要經化學處理和機械處理.施釉前鋼件的處理化學處理. 生產操作中，常使用機械化設備進行化學處理. 部件置於耐腐蝕架上用一系列溶液浸漬或噴洗. 處理步驟和常規生產操作所用溶液見圖3. 93-1500C (200-3000F) 乾燥後，被處理部件呈淡麥杆色. 當特种低碳脫碳鋼直接蓋層琺瑯時，須經蝕刻除去金屬表面最小22g/m2(2g/f
27、t2),需要0.9-1.3g/m2(0.08-0.12g/ ft2)表面鎳沉淀。表8顯示溶液的變化，酸洗運行狀況和鎳沉淀循環示於圖3，圖3用於提供增加的金屬蝕刻量及增加鎳沉淀量。用硫酸鐵酸溶液除金屬表面22g/m2(2g/ft2)，其粘合效果比用硫酸溶液處理的好。 也可使用硫酸鐵系列變体氫氧基酸。氫氧基酸侵蝕液是硫酸，硫化鐵和硫化亞鐵的混合物。相互反應同於硫酸鐵系列；即硫酸和硫化鐵腐蝕金屬產生硫酸亞鐵，硫酸亞鐵再和現有的硫酸氧化成硫酸鐵，這個系統的優點是所有反應都在一個浸蝕箱中發生。在這個浸蝕箱中制硫化鐵需要二個浸蝕箱（硫酸和硫化鐵）。鹼洗液(浸或噴)1溫清洗液2冷清洗液3沉澱鎳溶液6酸洗液(
28、浸或噴)4冷清洗液5冷溶液清洗7中性液8熱空氣乾燥圖3. 底涂層琺瑯鋼表面處理步驟.-應用浸漬或噴洗序號溶液成份溫 度旋轉時間(分) 0C 0F浸噴1鹼洗液(a)溶液,15-60g/l(2-8 OZ/gal)(b)環境溫度到100環境溫度到2126-121-32.熱清洗液水49-601/2-41/2-13.冷清洗液水環境溫度2-41/2-14.酸洗液(d)H2SO4，6-8%66-71150-1605-103-55.冷清洗液水，H2SO4 (e)環境溫度1/2-41/2-16.鎳沉淀液(f)NiSO46H2O 5.6-7.5g/l (0.75-1.0 OZ/gal)(e)60-82140-18
29、05-104-67.冷清洗液水，H2SO4 (e)環境溫度1/2-41/2-18.中性液2/3 Na2CO3和1/3硼砂,0.60-2.10g/l(0.08-0.28 02/gal) Na2O49-71120-1601-61-2(a) 噴洗分兩期處理 (b)噴洗用3.8-1.5g/l (0.5-2.0 OZ/gal) (c)噴液溫820C(140-1800F) (d)金屬失重3-5 g/m2 (0.3-0.5 g/ft2)(e)溶液PH值,3-3.5,防止三價鐵形成 (f)鎳沉淀應為0.2-0.6 g/m2 (0.02-0.06 g/ft2). 連續不斷過濾以除Fe(OH)3-表8：酸洗液和鎳
30、沉淀溶液用於直接上蓋層前特种低碳鋼之處理 溶液 溶液成分 操作溫度 循環時間（分） 0C 0F 浸 噴酸溶液(b)1. H2S04，6-8wt% 71 160 15-30(c) 8-15 (c)2(d). H2P04，17-20wt% 60 140 4-8 2-53(e)第一階段.硫化鐵5wt% 65 150 2-4 1 1/2-3 第二階段.H2SO4，6-8wt% 65 150 2-4 1 1/2-34氫氧基酸 H2SO4，6-9wt%， 74 165 1 1/2-4 1/2-3 Fe2(SO4)3，3-5wt%，F2SO4，3-20wt% 鎳沉淀液(g)5 .NiSO4,6H2O 7.5
31、-9.4 g/l 60-71 140-160 3-8 3-8 1-1 1/4 0Z/gal)(h) (a) 除了這些溶液的用法，準備所需步驟見圖3。 (b) 這些溶液中的任何一种都可被圖3中溶液4替代，金屬之最小金屬 蝕刻需為22g/m2(2 g/ft2)。 (c) 循環時間可減至圖3中所示之循環時間，即金屬16g/m2(鐵/tf2之1 1/2g)在空中6800C(12500F)溫下被氧化用於底涂層的循環時間，彧酸蝕前用沙彧鋼砂處理金屬之循環時間。(d) 不能用含鉛或蒙乃爾合金(一种銅鎳合金)設備。 (e) 不能用含鉛設備。(f) 加入過氧化氫,硫酸,水使亞鐵轉變為鐵。(g) 鎳沉錠應為0.6
32、-1g/m2(0.06-0.10 g/ft2)。(h) 溶液PH值：3.2-3.5，硫酸或氫氧化鈉用於調節PH值。加0.3-0.8 g/l (1-3 g/gal)次磷酸鈉將增加鎳沉淀速度，在不超過旋轉時間內允許終溫用低溫。 無酸無鎳琺瑯金屬處理至少需要金屬清洗清除量同常規金屬常規琺瑯一樣，但不存在酸蝕劑或鎳沉淀物符合“無鎳/無酸”系統。使用這個系統的優點在於減少了廢水處理問題。圖說明金屬處理循環系統。 機械處理包括用鋼丸或粗鋼砂噴砂，砂粒或噴砂清理用於無凹無縫，部件外形和厚度噴砂時無變形之部件. 用16號鋼，1.52mm ( 0.0598英寸 ) 薄鋼板或較薄鋼板制成之部件之平面用此方法清除時
33、极易嚴重變形。 噴砂尤其用於熱軋鋼處理和僅單面琺瑯部件之處理，此方法也用於處理大件及上琺瑯時粘性差之時，噴砂之前，用鹼液除油及乳劑(拉拔用)或加熱到425-4550C ( 800-8500F ) 去除有机污物。施釉前鑄鐵和鋁制品之處理 鑄鐵通過噴砂處理去除粘附的型砂和冷鐵的表層，因其表面含碳化合物多於鑄鐵其它部分，所以一定要被去除以防止燒制期間過多氣體滲透。 圖4“無酸/無鎳”琺瑯前鋼處理鹼 洗 液（ 浸彧噴 ）1溫清洗液2冷清洗液3中性液4乾燥5應用浸或噴序號 溶液 成份 溫度 旋轉時間（分） 0C 0F 浸 噴1 鹼溶液 清潔劑,3.7-60g/l 環境溫 環境溫 6-12 1-3 (1/
34、2-8 OZ/gal) 到100 到2122 溫清洗液 水 49-60 120-140 1/2-13 冷清洗液 水 環境溫 環境溫 1/2-14 中性液(a) 和2/3 Na2CO3 FO 49-71 120-160 3-6 1/2-1 1/3硼砂,0.60-2.10 g/l(0.008-0.28 OZ/gal), Na2O(a) 某些系統無需中性液 用壓空氣驅動的近似於球狀晶粒之石英砂一般用於鑄鐵之研磨清除，然而通過轉輪的離心力驅動的鋼丸，鋼砂和冷鑄鐵粗砂一般用於清除潔具。鋯砂和熔融氧化鋁粗砂用於特殊用途。 吹砂後，檢查鑄件之裂縫、砂眼、出渣口、氣孔、毛刺和衝積物，通過電焊填縫及較大孔隙，之後，局部磨使之與周圍表面混
