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1、ICS 7714080J 31a亘中华人民共和国国家标准GBT 9437-2009代替GBT 94371988耐热铸铁件Heat resistant iron castings2009040 1发布 200912-01实施宰瞀鹳鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“GnT 9437-2009目U昌 本标准代替GBT 9437-1988耐热铸铁件。本标准与GBT 9437-1988相比，主要技术内容变化如下：修改了耐热铸铁的牌号表示方法；修改了耐热铸铁中P和S元素的化学成分含量；一一增加了QTRSi4Mol牌号及其相应的化学成分和室温力学性能；修改了耐热铸铁抗氧化试验持续时间测量点；增加了附
2、录F热膨胀系数试验方法。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(sAcTc 54)归口。本标准起草单位：沈阳铸造研究所、马鞍山市双鑫耐磨材料有限责任公司、马鞍山市海天重工科技 发展有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、上海材料研究所。本标准主要起草人：张寅、李家宝、孙爱民、赵新武、杨力、王滨、张宏鹤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 94371988。GBT 9437-2009耐热铸铁件1范围 本标准规定了耐热铸铁件技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装
3、和贮存等要求。本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成的且工作在1 100以下的耐热铸 铁件。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT 2233钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GBT 2238钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GBT 22311钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量G
4、BT 22312钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量GBT 22326钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法OBT 22328钢铁及合金化学分析方法a一安息香肟重量法测定钼量GBT 22358钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GBT 22359钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GBT 22360钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GBT 22361钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GBT 22364钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GBT 22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
5、GBT 22369钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GBT 228金属材料室温拉伸试验方法GBT 2311金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GBT 4338金属材料高温拉伸试验方法GBT 5612铸铁牌号表示方法GBT 5677铸钢件射线照相检测GBT 5678铸造合金光谱分析取样方法GBT 60601表面粗糙度比较样块铸造表面 GBT 6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GBT 7216灰铸铁金相GBT 7233铸钢件超声探伤及质量评级方法OBT 9441球墨铸铁金相检验 OBT 9444铸钢件磁粉检测 GBT 11351 铸件重量公差GBT 14203钢铁及合金光电发射光谱分析
6、法通则GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GBT 9437-2009GBT 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GBT 20125低合金钢多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法3技术要求31耐热铸铁的牌号及化学成分耐热铸铁的牌号表示方法符合GBT 5612的规定，共分为11个牌号。 耐热铸铁的牌号及化学成分见表1。表1 耐热铸铁的牌号及化学成分化学成分(质量分数) 铸铁牌号 MnPSCSiCrAl不大于HTRCr3038152510O10 008 050100HTRCr2303820301O010 008 100200HTRCrl6162
7、4152210010 005 15001800HTRSiS2432455508010 008 05100QTRSi42432354507 007 0015QTRSi4Mo2735354505007 0015 M005-09QTRSi4Mol2735404503005 0015 M01015 M9001005QTRSi52432455507007 0015QTRAl4Si425303545O5007 0015 40-50QTRAl5Si52328455205007 0015 50-58QTRAl221622i02007007 0015 20024032几何尺寸、加工余量及重量公差 铸件的几何形状
8、与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差和加工余量应符合GBT 6414的规定，其重量偏差应符合GBT 11351的规定。33表面质量331铸件表面粗糙度应符合GBT 60601的规定，由供需双方商定标准等级。332铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇 冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。333铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补及修补方法等由供需双方商定。34力学性能铸件的室温力学性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能见附录A。35热处理 硅系、铝系耐热球墨铸铁件一般应进行消除残余应力的
9、热处理，但硅钼系耐热球墨铸铁件，其珠光体含量低于15时，可不进行热处理。其他牌号如需方有要求时，消除残余应力的热处理按订货条件 进行。耐热铸铁的使用条件见附录B。36金相组织耐热铸铁的金相组织，参照GBT 9441和GBT 7216的规定，由供需双方商定具体要求。对于硅 系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。2GBT 9437-200937抗氧化、抗生长性能及热膨胀系数 在使用温度下，耐热铸铁的平均氧化增重速度不大于05 gm2h，生长率不大于02。 耐热铸铁的抗氧化与抗生长性能及热膨胀系数不作为验收的依据。表2耐热铸铁的室温力学性能铸铁牌号 最小抗拉强度RmMPa硬度HBWHTRCr200
10、189288HTRCr2150 207288HTRCrl6340 400450HTRSi5140 160270QTRSi4420 143187QTRSi4Mo 52018824lQTRSi4Mol 550200240QTRSi5370 228302QTRAl4Si4250 285341QTRAl5Si5200 302363QTRAi22 30024I364注：允许用热处理方法达到上述性能。38特殊要求 需方对磁粉检测、超声波检测、射线检测等有要求时，由供需双方商定，并分别按GBT 9444、GBT 7233和GBT 5677的规定执行。4试验方法41化学成分分析411 化学成分分析可采用常规化
11、学分析法或光电直读光谱分析法进行。412常规化学分析取样方法按GBT 20066的规定进行。413光谱取样方法按GBT 5678和GBT 14203的规定执行。光谱分析方法按GBT 20125的规 定执行。414化学成分中碳、硅、锰、硫、磷的仲裁分析分别按GBT 20123或GBT 22369、GBT 22360、 GBT 22358或GBT 22364、GBT 2233或GBT 22359或GBT 22361、GBT 22368的规定 执行；铬、钼、铝的仲裁分析分别按GBT 22311或GBT 22312、GBT 22326、GBT 22328的规定 执行。42力学性能试验421HTRCr、
12、HTRCr2、HTRSi5等牌号的室温力学性能试验，包括试样的制备，均按GBT 228的 规定执行。422各牌号耐热球墨铸铁及HTRCrl6的室温力学性能试验按GBT 228的规定执行。423耐热铸铁的硬度测定按GBT 2311的规定执行。424耐热铸铁的短时高温抗拉强度测定按GBT 4338的规定执行。43试块、试样431 QTRSi4、QTRSi5、QTRSi4Mo、QTRSi4Mol、QTRAl4Si4、QTRAl5Si5拉伸试验所用的Y型 单铸试块形状及尺寸如图1、表3所示(图1斜影线部位为切取试样的位置)，一般选用型，也可选用 附录c的试块。QTRAl22、HTRCrl6所用的单铸易
13、割试块形状及尺寸如图2所示。3GBT 9437-2009432各耐热球墨铸铁牌号及HTRCrl6牌号所用的拉伸试样的形状和尺寸如图3、表4所示。433试块应该用与铸件同包的铁液并在末期浇注，其冷却方式与铸件尽可能一致。434试块的打箱温度不得高于500。435允许在附铸试块或直接在铸件上截取试样，验收值由供需双方商定。44抗氧化与抗生长试验 耐热铸铁的抗氧化与抗生长试验按附录D、附录E的规定执行。45热膨胀系数试验热膨胀系数试验方法参照附录F进行。 、黝一：I图1 Y型单铸试块 表3 Y型单铸试块尺寸试块尺寸mm试块类型 试块的吃砂量，I125 4025 135 根据图3对I和型试块最小吃砂量
14、2555 40140所示不同 为40mm。规格拉伸50 100 50 150 试样的总对和型试块最小吃砂量为80mm。75 12565 175 长确定注1：“y”尺寸数值供参考。 注2：对薄壁铸件或金属型铸件，经供蒋双方协商，拉伸试样也可以从壁厚“”小于125 ram的试块上加工。46热处理 除消除铸件内应力外，若铸件进行其他热处理，则试块也应进行同炉或同工艺的热处理。单位为毫米图2易割试块GBIT 9437-2009图中： L原始标距长度；这里Lo一5 d； d试样标距长度处的直径； L。平行段长度；L。L。(原则上，L。L。d)； L：试样总长(取决于L。和f。)。注：试样夹紧的方法及夹持
15、端的长度L。，可由供方和需方商定。图3拉伸试样表4拉伸试样尺寸单位为毫米dL。L。(min)R蛔5土0I25 307土0135 42夹持端的直径由10土0150 60 25土5供需双方商定。14d-O1708420土01100120注：表中黑体字表示优先选用的尺寸。5验收规则51取样批次的构成511同一模具生产的同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次。512每一取样批次的最大重量为清理后的2 000 kg的铸件。经供需双方商定，取样批次可以变动。513如果一个铸件的重量大于2 000 kg时，单独构成一个取样批次。514在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化或要求的化学成分有变化时，
16、在此期间 连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。515当连续不断地大量熔化同一牌号的铁液时，每一个取样批次的最大重量不得超过2 h内所浇注 的铸件重量。516当铁液重量小于2 000 kg时，该批铁液浇注的铸件可以作为一个取样批次。517经供需双方商定，也可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。 在此情况下，生产过程中应有其他质量控制方法，如快速化学成分分析、金相检验、无损检测、断口检验等，并确实证明各次球化处理稳定、符合工艺要求。注：经过热处理的铸件，以同一取样批次检测，除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况下，这些结构明显不 同的铸件构成一个取样批次。5GB
17、T 9437-200952化学成分的取样 每一个取样批次应进行一次化学成分的分析，分析结果应符合表1的要求。若化学成分不合格，允许用双倍数量的试样重新分析一次，试样全合格时才算合格。53铸件尺寸抽样 首批铸件和重要铸件应在每个件上检查尺寸、几何形状及表面粗糙度，一般铸件可以抽查。抽查的方法由供需双方商定。54外观质量取样检查 铸件的外观质量应逐件目测检查。55力学性能、金相组织、抗氧化、抗生长性能的取样检测耐热球墨铸铁的室温力学性能应按批检查。其余耐热铸铁的室温力学性能以及所有牌号的金相组 织、抗氧化、抗生长性能的检测，按订货条件执行。室温力学性能以抗拉强度为验收依据。如果订货条件要求检验硬度
18、，则应符合表2的要求。 为了保证铸件与试棒的炉次或包次相同，应在试样与铸件的非重要面上标识出清晰的炉次或包次编号。56力学性能试验结果的评定 检验抗拉强度时，若第一根拉伸试样检验结果达不到要求，而不是由于57所列原因引起的，则可从同一批的试样中另取两根进行复验。 复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍为合格。若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行 力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若本体试样检测结果仍然达不到 要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。57试验的有效性 如果不是由
19、于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。 a)试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。 b)试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当(如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等)。 c)拉伸试样在标距外断裂。d)拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陷。 在上述情况下，应在同一试块上重新制取新的试样或者从同一批次浇注的试块上重新加工试样复验，复验的结果代替无效试验的结果。58试块和铸件的热处理 除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货，其力学性能不符合本标准时，经需方同意后，供方可将该批铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试验。 铸件经过热处理且力学性能不合格的情况
20、下，供方可以将铸件及代表铸件的试块一起进行再次热处理。并再次提交验收。如果从热处理后的试块上加工的试样性能合格，则认为重复热处理的该批铸 件性能符合本标准。为复验而进行的重复热处理的次数不得超过两次。6标志和质量证明书61铸件应有供方的标志。62如对标志的位置、尺寸(字号、字高、凸E1)和方法等没有明确要求时，由供需双方商定。但所做标 志不能使铸件质量受到损伤。63铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书内容应包括下列内容：6GBT 9437-2009 a)供方名称或标识；b)零件号或订货合同号； c)材质牌号； d)各项检验结果； e)标准号。7防锈、包装和贮存71铸件经检验合格后
21、，其防锈、包装和贮存方式由供需双方商定。72对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，由双方商定包装与运输工具。8环保、安全和法律法规的要求 供需双方在生产、验收、贮存、运输过程中应遵守相关国家的环保、安全和法律法规要求。GBT 9437-2009附录A (资料性附录) 耐热铸铁的高温短时抗拉强度表A1 耐热铸铁的高温短时抗拉强度在下列温度时的最小抗拉强度R。MPa铸铁牌号500600 700800900HTRCr225144HTRCr2 243166HTRCrl6144 88HTRSi541 27QTRSi475 35QTRSi4Mo 101 46QTRSi4Mol 101 46QTRSi56
22、7 30QTRAl4Si4 82 32QTRAl5Si5167 75QTRAl22 130 778GBT 9437-2009附录B (资料性附录) 耐热铸铁的使用条件及应用举例表B1 耐热铸铁的使用条件及应用举例铸铁牌号 使用条件 应用举例适用于急冷急热的，薄壁，细长件。用 在空气炉气中，耐热温度到550。具有高的HTRCr于炉条、高炉支梁式水箱、金属型、玻璃 抗氧化性和体积稳定性模等在空气炉气中，耐热温度到600。具有高的 适用于急冷急热的，簿壁，细长件。用HTRCr2抗氧化性和体积稳定性 于煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板等在空气炉气中耐热温度到900。具有高的 可在室温及高温下作抗磨件使用。
23、用HTRCrl6室温及高温强度，高的抗氧化性，但常温脆性较于退火罐、煤粉烧嘴、炉栅、水泥焙烧炉零 大。耐硝酸的腐蚀 件、化工机械等零件在空气炉气中，耐热温度到700。耐热性较 用于炉条、煤粉烧嘴、锅炉用梳形定位HTRSi5好，承受机械和热冲击能力较差 析、换热器针状管、二硫化碳反应瓶等在空气炉气中耐热温度到650。力学性能 用于玻璃窑烟道闸门、玻璃引上机墙QTRSi4抗裂性较RQTSi5好 板、加热炉两端管架等在空气炉气中耐热温度到680。高温力学 用于内燃机排气岐管、罩式退火炉导向QTRSi4Mo性能较好 器、烧结机中后热筛板、加热炉吊梁等在空气炉气中耐热温度到800。高温力学 用于内燃机排
24、气岐管、罩式退火炉导向QTRSi4Mol性能好 器、烧结机中后热筛板、加热炉吊梁等在空气炉气中耐热温度到800。常温及高 用于煤粉烧嘴、炉条、辐射管、烟道闸QTRSi5温性能显著优于RTSi5门、加热炉中间管架等在空气炉气中耐热温度到900。耐热性QTRAl4Si4良好。适用于高温轻载荷下工作的耐热件。用于烧结机篦条、炉用件等在空气炉气中耐热温度到1 050。耐热性QTRAl5Si5良好在空气炉气中耐热温度到1 100。具有优良适用于高温(1 100)、载荷较小、温度 QTRAl22的抗氧化能力，较高的室温和高温强度，韧性好，变化较缓的工件。用于锅炉用侧密封块、抗高温硫蚀性好 链式加热炉炉爪、
25、黄铁矿焙烧炉零件等GBT 9437-2009附录C (资料性附录) u型单铸试块单铸试块尺寸见图C1。8)I、a、型b)II b型图c1 u型单铸试块表c1 u型单铸试块尺寸试块尺寸mm试块类型 试块的吃砂量yI125 4030 8011 a25 55 40 100I、II a和II b型试块最小吃 根据试样 砂量为40mm。11 b25 904050100长度确定 和型试块最小吃砂量为50 9060 15080mm。75 12565 165注1：“，尺寸数值供参考。 注2：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚“”小于125 mln的试块上加工。10GBT 9437-2
26、009附录D (资料性附录) 耐热铸铁的抗生长试验方法本方法适用于测定各种耐热铸铁在高温空气介质内抵抗生长的性能。D1 对抗生长性的试验设备及条件的基本要求D11 抗生长性试验炉应符合如下要求： a)有自动调节温度装置，其精度为土5； b)炉中试样分布区内各点温度相差不得超过士5； c)保持炉内有足够的氧化气氛。D12放在炉内的试样之间具有足够的间隙，以保证炉内空气与试样表面有良好的接触。 D13试样装入炉内后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验期限已满，炉子停止工作 (或取出试样)的时间作为试验结束。D2试样形状、测量附件及试验准备 D21进行抗生长试验时，应采用圆柱形试样(图D1
27、)，试样尺寸应为：直径20 mm25 mm；长度100 mm150 mm。D22试样表面粗糙度应低于Ral25 ftm，两端面应保持平行。 D23试样两端可装入两个测量螺丝，其尺寸可参考图D2(如不用测量螺丝，可将试样端面镀铬或 镀镍，此时试样两端无需打螺孔)。嬲 谢糕单位为毫米15 器图D1单位为毫米图D2D24测量螺丝的材料，在试验温度下的耐热性能应优于被测材料。 D25试验前将测量螺丝拧人试样两端，螺丝在试样上不能有松动。GBT 9437-2009D3试验持续时间及试验温度 D31抗生长试验时间为150 h。D32每种试样在一定温度、一定时间内的抗生长性能数据，应以3个平行试样的平均数确
28、定。 D33试验的温度应根据铸件的使用条件来确定。 D34在测定高合金铸铁及低合金铸铁的抗生长规律时，应求得铸铁生长与时间的关系曲线，试验应 持续到曲线稳定为止，并可在几种不同温度下进行试验，以确定其抗生长规律。D4抗生长性能测定方法D41试样在试验前用精度在001 mlg以内的千分卡测量试样长度及二螺丝之间的距离，然后放在 炉中试验。经过规定试验时间后，把试样取出冷却，测量二螺丝间的距离，铸铁的生长率以试样长度增 加的百分率来表示见公式(D1)：A一生；生100(D1)L式中： A规定时间内的生长率，； L：试验后测量二螺丝问的距离，单位为毫米(mm)； L。试验前测量二螺丝问的距离，单位为
29、毫米(mm)； L试样长度，单位为毫米(ram)。GBT 9437-2009附录E (资料性附录) 耐热铸铁的抗氧化试验方法本方法适用于增重法测定各种耐热铸铁的抗氧化特性。 E1 抗氧化试验设备及条件的要求 E11抗氧化试验炉应符合如下要求：a) 有自动调节温度装置，其精度为土5；b) 炉内试样分布区各点的温度相差不得超过5；c)保持炉内有足够的氧化气氛。 E12炉中试样应放在坩埚中，试样与坩埚允许在个别点接触。 E13称量试样的天平精度为士01 mg。E2试样形状尺寸及准备 E21进行抗氧化试验时，应采用圆柱形试样，试样尺寸见表E1。表E1抗氧化试样尺寸单位为毫米试样号 试样直径 试样高度1
30、10土o2 20士o52 15土o330士o8325士o550士1oE22试样表面粗糙度应低于Ral25 p-m。 E23测量试样尺寸时，应不少于3点，取平均值。测量精度为土10 mm。 E24试验前，用乙醇或乙醚等溶剂将试样去脂，然后在干燥器内放置1 h以上，进行称量。E3试验持续时间及温度E31抗氧化试验的时间，若无特殊协议，一般为250 h。测量点为50 h、100 h、150 h、200 h、250 h。 在这段时间内，应按时取出试样，冷却称重。 E32铸件在使用时如果连续工作，则试验测量点按E31规定。如果铸件在使用时周期冷却，则试 样应与使用时冷却工艺相似。E33试验温度根据铸件的
31、使用温度来确定。 E4试验过程与结果E41 使用的坩埚应在试验温度下焙烧到恒重。 E42坩埚恒重后，放入清洗良好的试样，在150200温度下预先烘烤15 h2 h后，才可称 量、进行试验。 E43试样放入炉中后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验时间已满，停炉(或取出试 样)的时间作为试验结束。 E44入炉出炉前后的试样及坩埚，放在干燥器中，称量前应冷至室温。试样出炉前坩埚应加盖，以 防止氧化皮飞出。E45按式(E1)求出在规定时间内与规定温度下的平均氧化速度：】3GBT 9437-2009y一驻St式中： v平均氧化速度，单位为克每平方米小时(gm2h)； g。试验后的试样重量，单
32、位为克(g)； g试验前的试样重量，单位为克(g)； s试样表面积，单位为平方米(m2)；试验时间，单位为小时(h)。 E46由E45确定的氧化速度，应在同样温度、同样时间35个平行试样作出的数据平均后确定。 E47如果试验过程中发现脱碳，应考虑由于脱碳引起的重量减少。GBT 9437-2009附录F (资料性附录) 热膨胀系数试验方法本方法适用于测定各种耐热铸铁在高温空气介质内的热膨胀系数。 F1热膨胀系数定义平均线膨胀系数mean expansion coefficient室温至试验温度间温度每升高1试样长度的相对变化率，单位10“。 F2热膨胀系数检测设备原理通过将被测材料放在加热炉体内
33、，随着温度升高，材料受热膨胀后，膨胀量通过顶杆将膨胀量传递 到位移传感器上。系统将温度信号和变化的位移信号通过数据采集和处理分别实时地传到PC机中， 电脑按热膨胀系数公式计算材料的热膨胀系数，试验设备的总体结构框图如图F1所示。图F1系统总体结构框图 F3热膨胀系数检测设备F31基本硬件 加热炉，测温热电偶，温度控制器，位移传感器，顶杆，小车，电脑，计算机软件。F32技术要求F321升温速度：25 h内达最高温度1 200，可程序升温，也可根据需要手动调节。 F322试样管为刚玉。F323位移测量误差：001 mm。 F324温度记录值误差：土1。 F325可连接计算机实现全自动测试，应有系统
34、补偿功能并附分析软件。F4试样形状尺寸及准备 F41试样尺寸试样可制成正方形截面的长方体、长方形截面的长方体和圆柱体三种形状，尺寸如图F2所示GBT 9437-2009单位为毫米玎一 笋10其 ；扩正方形截面翦长方体 长方形截面的长方体 圆柱体图F2试样形状及尺寸F42制样从铸件检测部位垂直地切取50 mD3长试样，试样的两端应互相平行，试样两端面粗糙度不低于Ra63 pm。F5检匐步骤a)用游标卡尺测量试样长度L。，精确到002 mm。b)记录室温t。c)将试样装在试样管中固定不动。 d)移动小车，使试样处于电阻炉炉膛的中部。 e)升温并记录温度t及位移传感器的长度L。F6结果计算 从室温至试验温度的平均线膨胀系数按式F1计算：。2 L。一L。i又百二万式中： a试样的平均线膨胀系数，单位为每摄氏度(10“) Lt试样加热至试验温度t时的长度，单位为毫米(mm) L。试样在室温下的长度，单位为毫米(ram)；试验温度，单位为摄氏度()； to室温，单位为摄氏度()。 注：体膨胀系数通常按3倍的线膨胀系数计算。
