镇江市永翔表面技术有限公司电镀加工项目.doc

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1、目 录1前言32验收监测依据33建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介63.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况123.4环保设施运行情况204环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求204.1环境影响评价意见204.2 “环评批复”中的要求214.3 试生产批复要求235验收监测评价标准235.1废水235.2废气245.3噪声245.4污染物总量控制指标246验收监测内容256.1监测期间工程生产负荷256.2监测方法和质量保证256.3验收监测277、验收监测结论和建议357.1污染物监测达标情况367.2固体废弃物的处置情况367.3建议378、附件381前言镇江市

2、永翔表面技术有限公司成立于2014年，主要从事打印机轴类、电脑及数码产品等相关精密连接器、汽车零配件表面处理生产加工的企业，拥有镍系列镀种。为满足镇江地区表面处理的需求，镇江市永翔表面技术有限公司投资1132.3万元，新建2条电镀生产线，1条试验线，新项目建成可形成年处理约45万m2的生产规模。目前项目计划建设的自动化学镀镍生产线装置2条，化学镀镍试样线装置1条及其配套设施已全部建成并投入试生产。2015年7月镇江市环境监测中心站受镇江市永翔表面技术有限公司委托，对该公司电镀加工项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站于2015年7月到现场进行了

3、勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经批复后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2015年9月14日-21日对该新建项目进行了现场监测，镇江市环境监测中心站根据现场监测情况以及监测数据编制了本竣工验收报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日

4、）（4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文 2003年3月28日）（6）环境监测质量管理规定（国家环保总局环发2006第114号文 2006年7月28日）（7）镇江市永翔表面技术有限公司电镀加工项目环境影响报告书（江苏圣泰环境科技股份有限公司 2014年11月）（8）关于对镇江市永翔表面技术有限公司电镀加工项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审201513号文 2015年1月16日）（9）关于同意镇江市永翔表面技术有限公司电镀加工项

5、目试生产的通知（镇江市环境保护局 镇环审201536号文 2015年1月29日）（10）镇江市永翔表面技术有限公司建设项目竣工验收监测计划（镇江市环境监测中心站 2015年7月17日）（11）建设单位与镇江市环境监测中心站签订的委托监测合同（12）相关监测技术及评价标准（详见章节5及章节6.2）（13）建设单位提供的有关资料3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地概况该项目位于镇江新区华科生态电镀科技发展有限公司电镀专业区，租赁其2幢标准厂房内二楼。电镀园区西北面是粮山路，西南面是镇澄路，南面是镇大铁路，东面为孩溪河，北面是化工企业。项目具体地理位置见附图1。3.1.2建

6、设项目基本情况该公司目前已建成投入使用的生产线为自动化学镀镍生产线装置2条，化学镀镍试样线装置1条。已建成项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况表序号项目执行情况1立项镇新经发2014308号，2014年11月20日2环评江苏圣泰环境科技股份有限公司，2014年11月3环评批复镇江市环境保护局：镇环审201513号文，2015年1月16日4初步设计时间及单位镇江市永翔表面技术有限公司，2014年5月5本项目破土动工及竣工时间2014年5月破土动工，2014年10月竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环境保护局：镇环审201588号文，2015年4月1日7投资总额及环保投资总额投资总额11

7、32.3万元，环保投资70万元。8占地面积及绿化面积该项目占地面积1815平方米（租赁华科2号标准厂房二楼）9环保设施设计和施工单位镇江市达盛环保科技有限公司10在职职工人数该项目投产后，该公司在职职工总数为80名。11工作时间安排及年工作日全年工作日300天，12小时/天。昼间两班制（8：00-20：00）。该项目实际验收内容与环评对照情况见表3-2。表3-2 项目实际建设主体工程及产品方案与环评对照表类型环评/设计审批项目内容实际建设情况建设内容自动化学镀镍生产线装置（2条），44万m2/a建成正常使用化学镀镍试样线装置，1万m2/a建成正常使用表3-3 项目实际公用及辅助工程与环评对照表

8、序号类型环评/设计审批项目内容实际建设情况1贮运工程仓库60m2建有汽车运输汽车运输2公用工程给水：1.04万m3/a依托园区统一建设排水：0.99万m3/a纯水：0.40t/a供电：95万Kwh/a3环保工程废水处理1.63万t/d依托华科废水处理系统统一处理废气处理废气处理塔2台，总处理风量4万m3/h 建成2套酸碱废气碱液喷淋洗涤塔（2根排气筒）噪声治理隔声间、隔声罩、消声器等建有及正常运行危废堆场危险固废暂贮场一般固废暂贮场废水事故、消防废水收集池2300 m3依托华科现有设施3.2生产工艺简介3.2.1自动化学镀镍生产线装置（NO.1、NO.2）项目2条自动化学镀镍生产线装置设计电镀

9、加工总能力为44万m2/a(92m2/h)。该生产线中镍层厚度一般在5m左右，根据器件情况及要求略有调整。该装置所镀金属零部件基材主要为铁基、铁基合金。其电镀工艺过程包括镀前预处理、电镀、镀后处理等工段。项目自动化学镀镍生产线装置生产工艺流程及主要产污环节见图3-1。图3-1 自动化学镀镍装置工艺流程、主要产污环节图工艺说明：A、镀前预处理：包括热碱除油及清洗、酸洗及清洗、超声波除油及清洗、酸活化及清洗等工序过程。热碱除油、超声波除油槽均直接采用化学除油粉加水配制而成，除油粉一般控制在30g/L左右。热碱除油剂超声波除油后，均采用三道水进行逆流水洗。酸洗是先采用盐酸酸洗（35%盐酸与水配制），

10、槽液盐酸浓度约为30-40ml/L，酸洗后经三道水进行逆流水洗。酸活化是先采用盐酸酸洗（35%盐酸与水配制），槽液盐酸浓度约为30-40ml/L，酸活化后 经三道水进行逆流水洗。B、电镀：包括化学镀镍工艺。化学镀镍槽液由硫酸镍、次磷酸钠、氢氧化钠及纯水等组成。槽液配比浓度：硫酸镍 28g/L，次磷酸钠 30g/L、氢氧化钠15-20g/L，镀液温度约为85-93。镀镍处理后，有三道逆流水洗。C、镀后处理：镀后处理包括封闭及清洗、以及热水烫干等工序。封闭槽直接用封闭剂加纯水配置而成，处理后进行三道逆流水洗，最后进行热水烫干处理。3.2.2化学镀镍试样线装置（NO.3）化学镀镍试样线装置工艺流程及

11、其主要产污环节见图3-2。该化学镀镍试样装置设计试样能力为1万m2/a(2.1m2/h)。该该生产线中镍层厚度一般在4m左右，根据器件情况及要求略有调整。该装置所镀金属零部件之基材主要为铁基、铁基合金。其电镀工艺过程包括镀前预处理、电镀、镀后处理等工段。图3-2 化学镀镍试样线装置工艺流程、主要产污环节图工艺说明：A、镀前预处理：包括热超声波除油及清洗、沉锌、抛光、退锌及清洗、酸洗及清洗等工序过程。超声波除油直接采用化学除油粉加水配制而成，除油粉一般控制在35g/L左右。超声波除油后，采用三道水进行逆流水洗。浸锌采用成品沉锌液，之后进行抛光处理，抛光槽采用氢氟酸加水配制而成，浓度控制在45g/

12、L左右，抛光后进行退锌处理，采用硝酸加水配制而成。之后采用三道水进行逆流水洗。酸洗是先采用盐酸酸洗（35%盐酸与水配制），槽液盐酸浓度约为30-40ml/L，酸活化后经三道水进行逆流水洗。B、电镀：包括化学镀镍等工艺。化学镀镍槽液由硫酸镍、次磷酸钠、氢氧化钠及纯水等组成。槽液配比浓度：硫酸镍 28g/L，次磷酸钠30g/L、氢氧化钠15-20g/L，镀液温度约为85-93。镀镍处理后，有三道逆流水洗。C、镀后处理：镀后处理包括封闭及清洗、以及热水烫干等工序。封闭槽直接用封闭剂加纯水配置而成，处理后进行三道逆流水洗，最后进行热水烫干处理。图3-3 主要生产装置图3.3环保设施和相应主要污染物及其

13、排放情况3.3.1 废水（1）污染物产生及排放情况该项目废水主要包括生活污水、生产废水（生产工艺废水、车间地面冲洗废水、废气处理废水、镀前预处理酸碱废液）。生产废水由专门管网分类分质进入华科园区废水处理站深度处理，处理达标后直接排放至孩溪河；生活废水进入生活废水管网进入华科园区废水处理站，处理达标后同样直排孩溪河。废水排放情况见表3-4。表3-4 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设含镍废水pH、总镍、COD华科污水处理设施分类分质进入华科园区废水处理站深度处理处理达标后直接排放达标后直排孩溪河综合废水pH、CO

14、D、SS、氨氮、总磷、石油类、氟化物、总锌混排废水pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类前处理废水pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类生活废水COD、SS、氨氮、总磷废水处理设施及排口见图3-4。 含镍废水 混排废水 前处理废水 综合废水 废水总排口 车间排口 图3-4 废水处理设施及排口（2）污染物治理措施该项目废水通过收集管网进入华科电镀园区污水综合处理站处理，废水水质分类收集管网严格按照华科电镀园区现有废水分类收集管网布局规划及分质处理设施规划要求实施，详见工业废水处理流工艺流程图3-5，废水经华科污水处理厂处理后排放孩溪河。图3-5 华科污水处理设施处理工艺图3.3.2废气项目废气主

15、要为各生产线槽边酸碱废气，共设置了2套碱液喷淋洗涤吸收塔（设2个排气筒）。1#酸碱废气收集处理装置主要收集处理NO.1自动化学镀镍生产线及化学镀镍试样线槽边酸碱废气，废气经集中收集后，进入碱液喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过1根高为25m（排口据地面高度）排气筒排空；2#酸碱废气收集处理装置主要收集处理NO.2自动化学镀镍生产线槽边酸碱废气，废气经集中收集后，进入碱液喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过1根高为25m（排口据地面高度）排气筒排空。考虑到项目车间槽边废气收集系统的漏风情况，少量槽边废气将呈无组织方式排入车间及附近环境空气中，项目车间无组织废气主要污染物为：氯化氢、氟化氢、氮氧化物等。废气产生

16、及治理情况见表3-5。表3-5 废气产生及治理情况污染源污染物排放高度（m）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设1#酸碱废气收集处理装置氯化氢、氟化氢、氮氧化物2525碱液喷淋洗涤吸收碱液喷淋洗涤吸收有组织连续2#酸碱废气收集处理装置氯化氢、氟化氢、氮氧化物2525碱液喷淋洗涤吸收碱液喷淋洗涤吸收有组织连续无组织氯化氢、氟化氢、氮氧化物无组织连续废气处理设施照片见图3-6。图3-6 废气处理设施3.3.3噪声该项目主要噪声源为废气引风机、水泵、行吊机车及鼓风机等。通过设备基础减震处理、厂房隔声等措施降低对声环境的影响。3.3.4 固（液）体废弃物该项目产生的

17、固体废物主要为包括一般固废和危险固废。危险固废产生情况为：含镍废槽液11.2t/a，废碱液5t/a，废酸液20t/a，委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司处置；含镍滤渣3.9t/a，委托镇江新区固废处置有限公司处置；内包装袋0.098t/a，委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置；外包装袋、桶1.5t/a（环评估算量），暂未无处置协议。一般固废主要为生活垃圾，产生量约为12t/a（环评估算量），生活垃圾全部由园区统一收集外运处置。固体废物处置情况见表3-6。表3-6 固体废弃物产生情况环评名称环评量（吨/年）固废合同签订名称委托处置量（吨/年）生活垃圾12生活垃圾华科统一清运12*含镍滤渣（HW

18、17）3.902含镍废渣（HW17）3.9含镍废槽液（HW17）11.2含镍废槽液（HW17）11.2废碱液（HW17、HW35）5废碱液（HW35）5废酸液（HW17、HW34）20废酸液（HW34）20外包装袋、桶1.5暂无协议1.5*内包装袋（HW49）0.098内包装袋（HW49）0.098注：*为环评估算量。固废临时堆放场照片见图3-7。图3-7 固废临时堆放场3.4环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见1、建设单位要严格按“三同时”的要求建设项目，切实做到污染物治理工程与主体工程同时设计、同时施工、同时运

19、行，并保证环保设施的完好率和运转率。2、项目排放口的设置应按苏环控1997122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求，做好排污口设置及规范化整治工作。3、加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放。4、加强对生产装置及设备的泄漏探测以防意外事故发生，加强对职工的培训和安全教育，建立安全管理制度、预警及应急方案、自动化的事故安全监控系统，杜绝事故发生。5、确切落实相应清洁生产设施和要求，确切落实国家相关节能降耗要求和措施，努力实现区域循环经济的目标。6、加强防火管理，对可能出现的隐患进行定期检查；制订全面可靠的安全操作管理章程，确保安全生产；强化企业

20、职工自身的环保意识和事故风险意识，进一步加强职工的安全和环保操作培训。7、进一步合理规划和安排厂内及车间内总体布局，进一步优选防噪方案及废气处理排放方案，切实落实尤其是高噪声设备的隔音、减振、降噪工作，确保厂界噪声达标，尽可能降低项目噪声及废气对界外环境的贡献；确切落实全厂废水清污分流管网、废水分质收集管网和处理设施。8、加强固体废弃物的管理，对运出固体废弃物的去向及利用途径进行跟踪管理，确保固废的有效处理处置，杜绝二次污染及转移污染。各类固废应及时清运处理，不得在厂区长期堆存。9、加强全厂生产车间的通排风设施，以营造良好的工作环境。定期对厂内职工进行体检，保证职工的身心健康。10、项目设计中

21、应严格按照安全评价中的布局要求布置，平时应加强职工安全防范教育。4.2 “环评批复”中的要求1、贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到国内领先水平。2、按照雨污分流、清污分流、一水多用和分质处理的要求建设完善厂区给排水系统，项目产生废水须经华科电镀专业区集中废水处理站处理后达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2相应标准后，由电镀专业区废水排口排放。设置足够容量的废水事故应急池，防止废水未经处理直接排放。全厂应采取严格的防渗防流失措施，防止重金属污染土壤及地下水。3、落实报告书提出的电

22、镀槽边酸碱废气经碱液喷淋洗涤吸收塔处理等污染防治措施，确保各类废气稳定达标排放，其排气筒高度不低于报告书中所述要求。废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5及表6相应标准。采取有效措施，减少生产和贮运过程无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标。4、选用低噪声、振动的生产设备，合理安排废气引风机、水泵、空压机、行吊机等噪声源的位置，并采取有效的隔声、消声和减振措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，防止影响周围环境。5、按“资源化、减量化、无害化”原则，落实固体废物（废液）分类收集、安全处置和综合利用措施。各镀槽废槽液及其槽液处

23、理滤渣、电镀前处理除油槽液、化工原料内包装袋等危险性固废的收集和储存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。6、在本项目需设置100米卫生防护距离范围内现无居民等敏感目标，今后不得建设居民住宅等环境敏感目标。7、落实报告书提出的各项风险防范措施和事故应急预案，防止事故排放，对存在火灾、爆炸风险的生产装置及硫酸、盐酸等化学危险品储存区应严格按国家有关规范和标准，配置必要的消防、报警装置，并在周边设置物料泄露应急截留沟，防止泄漏物料和消防液进入外环境，确保事故状态下的环境安全。8、本项目新增废气排气筒2个。按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的

24、规定设置各类排放口和标识。4.3 试生产批复要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水废水污染物排放标准见表5-1。表5-1 废水污染物排放标准 排口污染物名称执行标准最高允许排放浓度(mg/L，pH值无量纲)标准来源含镍废水处理后（华科）总镍0.5电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准华科园区总排pH6-9COD80SS50氨氮15总磷1.0石油类3.0总镍0.5总锌1.5氟化物105.2废气废气污染物排放限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放限值排放装置排气筒高度（m）污染物名称排放标准及标准号最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）1#酸碱废气收集处理装

25、置25氯化氢电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准302.62*氟化氢70.61*氮氧化物20017.5*2#酸碱废气收集处理装置25氯化氢电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准302.62*氟化氢70.61*氮氧化物20017.5*无组织氯化氢大气污染物综合排放标准(GB 12697-1996)表2标准0.2氟化氢0.02氮氧化物0.12注：*环评折算后执行标准。5.3噪声噪声标准见表5-3。表5-3 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标

26、根据环评批复及环评报告书的要求确定该项目污染物总量控制指标。该项目实施后，废水总量控制指标见表5-4，废气总量控制指标见表5-5。表5-4 废水污染物总量控制指标项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS氨氮总磷石油类总镍氟化物总锌总量控制指标99000.7940.4710.0490.0040.0190.00020.0050.003表5-5 废气污染物总量控制指标项目废气污染物（吨/年）氯化氢氟化氢氮氧化物总量控制指标0.0330.00050.0056验收监测内容6.1监测期间工程生产负荷监测期间该公司各生产设备运行正常，生产负荷达到75%以上（见企业生产负荷证明），各环保处理设施也正常运行。监

27、测期间生产负荷见表6-1。表6-1 监测期间生产负荷监测日期实际生产量生产负荷（%）备注2015.9.14镀镍0.133万m2约88.7%各生产线设计能力：45万m2/a，企业年工作日约为300天，日均产量0.15万m22015.9.15镀镍0.128万m2约85.3%2015.9.16镀镍0.130万m2约86.7%2015.9.17镀镍0.129万m2约86.0%2015.9.18镀镍0.146万m2约97.3%2015.9.21镀镍0.142万m2约94.7%注：企业目前日工作小时数为12小时。6.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废气监测项目分析方

28、法序号项目分析方法方法来源1氯化氢离子色谱法HJ549-20092氟化氢离子选择电极法HJ/T67-20013氮氧化物盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009表6-3 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1pH值玻璃电极法GB6920-19862悬浮物重量法GB11901-19894mg/L3化学需氧量重铬酸盐法GB/T11914-1989COD50mg/L时：50mg/L4总磷连续流动-钼酸铵分光光度法HJ670-20130.01mg/L5氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法HJ665-20130.04mg/L6石油类红外光度法 HJ637-20120.04mg/L7总镍火

29、焰原子吸收分光光度法GB/T11912-19890.05mg/L8总锌原子吸收分光光度法GB/T 7475-19870.05 mg/L9氟化氢离子选择电极法GB/T7484-19870.03mg/L表6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法 GB12348-20086.2.2质量保证（1）废水工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，所有样品采用密码样控制。COD、氨氮、总磷现场平行样合格率、室内平行样、质控样合

30、格率均为100%，全程空白测定值均小于方法检出限。（2）废气废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。（3）噪声噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。（4）其他要求监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水工艺废水除第一类污染物车间排口处理前和华科相应设施处理后进行监测，其它污染物仅对车间排口处理前进行监

31、测。监测点位、项目及频次见表6-5。表6-5 废水监测情况一览表监测位置监测项目监测频次采样点位含镍废水处理前pH、总镍、COD2天，每天4次企业含镍废水排口综合废水处理前pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、氟化物、总锌企业综合废水排口混排废水处理前pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、企业混排废水排口前处理废水处理前pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类企业前处理废水排口含镍废水处理后总镍华科含镍废水处理后华科废水总排pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总镍、总锌、氟化物华科废水总排废水监测统计结果见表6-66-10。表6-6 含镍废水处理前、后监测统计结果表 项目时间车间含镍废水

32、处理前 项目时间华科含镍废水处理后pH值(无量纲)COD(mg/L)总镍(mg/L)总镍(mg/L)2015.9.16日均值或范围5.96-6.276711.82015.9.14日均值或范围0.152015.9.17日均值或范围6.49-7.061507.472015.9.15日均值或范围0.16执行标准0.5是否达标达标表6-7 混排废水车间排口监测统计结果表 项目时间混排废水处理前pH值(无量纲)COD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)2015.9.16日均值或范围2.76-3.042.50104511.28108048.82015.9.17日均

33、值或范围2.65-3.013.16103420.44101010.1执行标准是否达标表6-8 前处理废水车间排口监测统计结果表 项目时间前处理废水处理前pH值(无量纲)COD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)2015.9.16日均值或范围12.7-13.53.04104390.93101460.22015.9.17日均值或范围12.68-13.041.68104390.96191248.0执行标准是否达标表6-9 综合废水车间排口监测统计结果表 项目时间综合废水处理前pH值(无量纲)COD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石

34、油类(mg/L)氟化物(mg/L)总锌(mg/L)2015.9.16日均值或范围2.89-3.11552490.1183.41.3034.40.942015.9.17日均值或范围2.87-3.24225340.0831.70.2721.54.76执行标准是否达标表6-10 华科废水总排口监测统计结果表 项目时间华科废水总排口pH值(无量纲)COD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)氟化物(mg/L)总锌(mg/L)总镍(mg/L)2015.9.14日均值或范围8.01-8.208263.840.520.660.520.05L0.222015.9.15日

35、均值或范围7.86-8.0212274.170.280.530.540.030.11执行标准6-98070151.03.0101.50.5是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标污染物排放量0.0970.2570.0390.00390.00580.0050.00030.0016污染物控制总量0.7940.4710.0490.0040.0190.0050.0030.0002是否符合符合符合符合符合符合符合符合不符合注：由企业提供的用水发票得出项目三个月用水量为2546t，则年用水量约为10184 t/a，按照环评给排水水量平衡中用水及排水比例，计算得生产废水年排放量约为9708t/a。环评批

36、复核准排放总量为9900t/a。6.3.2污染源废气监测（1）废气有组织排放验收监测结果项目共涉及2套碱喷淋洗涤废气处理设施。本次监测在每套碱喷淋设施处理后的排气筒上分别设置1个监测点。废气具体监测点位、项目及频次见表6-11。表6-11 废气监测一览表监测工段监测点位测试项目监测频次1#酸碱废气收集处理装置处理后氯化氢、氟化氢、氮氧化物2天，每天3次2#酸碱废气收集处理装置处理后氯化氢、氟化氢、氮氧化物2天，每天3次污染源废气监测结果见表6-126-16。1）1#酸碱废气收集处理设施表6-12 1#酸碱废气设施处理后监测统计结果项目时间废气流量（m3/h）氯化氢氟化氢氮氧化物排放浓度（mg/

37、m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2015.9.18日均值或范围1.43104-1.571040.33L4.7210-3L-5.1810-3L0.163-0.1712.4010-3-2.5610-315.3-16.80.219-0.2642015.9.21日均值或范围1.48104-1.541040.33L4.8810-3L-5.0810-3L0.134-0.1451.9810-3-2.1610-313.80.204-0.213排放标准307200环评执行标准2.620.6117.5是否达标达标达标达标排放总量（t/a

38、）0*0.00820.8136注：排气筒高度为25米，年运行时间123000=3600小时。*氯化氢未检出，排放量作0处理。下同。2）2#酸碱废气收集处理设施表6-13 2#酸碱废气设施处理后监测统计结果项目时间废气流量（m3/h）氯化氢氟化氢氮氧化物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2015.9.18日均值或范围1.82104-2.081040.33L6.0110-3L-6.8610-3L0.163-0.1672.9710-3-3.3910-313.80.251-0.2872015.9.21日均值或范

39、围1.97104-2.071040.33L6.5010-3L-6.8310-3L0.138-0.1472.8110-3-2.9010-316.80.331-0.348排放标准307200环评执行标准2.620.6117.5是否达标达标达标达标排放总量（t/a）0.01101.0992表6-14 废气污染物总量控制指标项目氯化氢（吨/年）氟化氢（吨/年）氮氧化物（吨/年）全厂排放总量0*0.01921.9128总量控制指标0.0330.00050.005是否符合符合不符合不符合注：*氯化氢未检出，排放量作0处理。（2） 废气无组织排放验收监测结果表6-15 监测期间气象条件时 间气温（）气压（k

40、Pa）风向风速（m/s）2015.9.1425.1-26.3101.9东南4.1-4.32015.9.1522.6-24.4101.6东3.1-3.2表6-16 无组织废气监测结果 点位 时间氯化氢（mg/m3）监控点1#监控点2#监控点3#监控点4#2015.9.14日均值或范围0.004-0.0080.004-0.0080.004-0.0120.004-0.0082015.9.15日均值或范围0.004-0.0080.004-0.0080.004-0.0080.004-0.008范围值0.004-0.012标准值0.2是否达标达标 点位 时间氟化物（mg/m3）监控点1#监控点2#监控点3#监控点4#2015.9.14日均值或范围0.00090.0010-0.00110.00100.00112015.9.15日均值或范围0.0009L0.00090.0009L- 0.00090.0009范围值0.0