6煤南皮带下山规程.doc

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1、1 地质概况根据设计要求及实际施工的需要掘进6#煤南皮带下山，以保证二采区首采工作面布置的采区巷道的安全顺利施工，特编制本掘进作业规程。1.1 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1.1.1 巷道穿越煤层特征6#煤南皮带下山位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.021.96米，平均厚度为1.66米, 煤层倾角为28，平均为5，煤层稳定结构较简单。为稳定可采近水平薄-中厚煤层。1.1.2 煤层顶、底板情况伪顶缺失。直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.107.36m, 平均6.52m。直接底为K2细砂岩，厚12

2、.54-17.34mm，平均13.43m。1.1.3 煤层综合柱状图附图11：煤层综合柱状图1.1.4 地面位置本巷道对应地表位于我矿工业广场及以南，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200235m。1.2 地质构造及其平、剖面图本巷道地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响。1.3 掘进工作面周围的采掘情况本巷道开口于6#煤回风大巷，自（2426.865, 6953.392）坐标点，以180的方位角沿6#煤层跟顶拉底向南掘进至井田边界。因6#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。1.4 掘进工作面周围的预计水文地质条件该区水文地质为中等型预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设

3、备及排水工作。1.5 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井，故要严格通风瓦斯管理。相对瓦斯涌出量：不详；属自燃煤层，发火期：36个月；煤尘爆炸指数：不详。1.6 重要地质情况预报及提示1.6.1 顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。2 工程概况2.1 巷道用途6#煤南皮带下山：6#煤皮带运输和进风。2.2 巷道平面布置图附图21：6#煤南皮带下山平面布置图2.3 巷道工程量6#煤南皮带下山：407m。2.4 工程施工安排施工顺序：6#煤南皮带下山边界。2.

4、5 矿压观测为更好地了解我矿矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。3 巷道断面及支护形式3.1 巷道断面6#煤南皮带下山采用矩形断面。毛断面：8.74 m2，宽3.8m，掘进高度2.3m；净断面：7.92m2，净宽3.6m，净高2.2m。沿6#煤层跟顶拉底掘进。附图31 ： 6#煤南皮带下山支护断面图。3.2 永久支护3.2.1 永久支护形式 顶板稳定完整(破碎)时采用“螺纹钢加长锚固树脂锚杆钢筋钢带（金属菱形网）锚索”联合支护。锚杆间排距9501000mm，呈“五五”排矩形布置；每3.0m在相邻两排顶锚杆巷道中心位置施工一根锚索，锚索长度为5.3m。

5、锚杆规格为L202000mm，钢带规格：LB380050mm，钢带为14mm圆钢经弯曲焊接的平面闭合体，要求搭接处的长度70mm，双侧连续焊接。两帮采用两排端头锚固树脂锚杆配木托盘并加挂金属菱形网联合支护；锚杆间距排距10001000mm，顶排锚杆距顶板500mm。锚杆规格为L161800mm，木托盘规格为LBH30015050mm。3.2.2 顶锚杆施工 使用端头锚固树脂锚杆。锚杆规格为L182000mm，其中有效锚固长度1.901.95m，外露长度50mm，用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固，设计锚固力不低于90KN(100Nm)。 使用MQT系列气动锚杆钻机，28mm钻头、B19mm系

6、列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深1.901.95m。 锚杆安装A、检查锚杆孔深度和锚固剂质量。B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为止。搅拌时间20秒，搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下，防止锚杆固化前位移。D、5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100Nm，外露长度不大于50mm。3.2.3铺顶网工艺在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格LB8.01.1m，金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺

7、设，网短边至巷道两帮垂至底板；两张网之间长边重叠搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm，排距100mm。要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。3.2.4 锚索施工 使用MH100型端头锚固预应力锚索。钢绞线规格为L15.24mm5300mm，钢绞线结构为75mm。其中有效锚固长度5.05.15m，外露长度150300mm，用3个K2455型树脂锚固剂端头锚固。 使用MQT系列气动锚杆钻机，28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.05.15m。 锚索安装A、检查锚索孔深度和锚固剂质量。B、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中，人工缓

8、慢将钢绞线锚固剂推到位。C、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止。搅拌时间40秒，搅拌后锚杆钻机要停留30秒后方可放下，防止锚索固化前位移。D、1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止张拉，张拉过程中，人员不能在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。3.2.5 帮锚杆支护 端头锚固树脂锚杆支护巷道两帮采用双排端头锚固树脂锚杆配木托盘加挂金属网支护，锚杆规格为L161800mm，锚固剂为一个K2455型树脂锚固剂，搅拌时间20秒，帮锚杆设计锚固力不低于

9、30KN（80 Nm）。打眼使用ZMS1.2型煤电钻或YPT26型高频风钻或ZMS60型风煤钻、28mm钻头，28mm长1.8m中空麻花水钻杆，眼深1.701.75m，打眼要湿式打眼，且要做好控制眼深的标记。装锚杆时，使用煤电钻或风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂，搅拌时间20秒，锚杆安装5-15分钟后必须紧固，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于80Nm，外露长度不大于50mm。在煤帮与木托盘之间铺设金属菱形网，金属菱形网为煤壁垂下的顶网；要求铺设平整，紧贴煤帮，相互拉紧，不留网包。3.3 临时支护3.3.1 临时支护形式掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁

10、空顶作业。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；然后打注锚杆，锚杆由外向里，从顶板开始向两帮打注支护形式。点柱采用1602400mm优质红松园木；柱帽规格为600200100mm。3.3.2 临时支护、永久支护与工作面关系 顶板完整采用1.5m循环进度时，永久支护顶锚杆距工作面最大距离1.7m，最小距离为0.2m；锚索距工作面的最大距离为4.7m，最小距离为0.7m。帮锚杆距工作面最大距离为1.7m，最小距离为0.2m。 顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时，顶锚杆排距缩小为0.8m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.8m，最小距离为0.2m。帮锚杆距工作面最大距离为1.8m，最小为0.

11、2m。 两帮煤体松软有滑面、滚帮情况时，帮锚杆距工作面最大距离为1.2m，最小距离为0.2m。 顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全锚支护时，采用1.0m棚距的锚杆套棚联合支护，循环进度1.0m，永久支护铁棚距工作面最大距离为1.4m，最小为0.4m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.9m，最小距离为0.9m。 无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。 施工至打锚索的位置时必须打锚索。3.4 支护材料的材质、规格及其它设计参数支 护 材 料 表表31材料名称规 格材 质用 途单位用量点 柱1602400mm松 木临时支护2根柱 帽600200100mm松 木

12、临时支护2个金属网8.01.1m10#铁丝护顶、帮8.8m2/m顶锚杆18L2000mmA3 钢护顶5根/m帮锚杆16L1800mmA3 钢护帮4根/m顶锚索15.24L5300mm护顶0.33根/m铁托盘100mm 或30030010mm 中孔18mm 铸钢或钢板护顶、帮9.33个/m木托盘300150500mm 中孔18mm 松木护帮4个/m钢筋钢带LB380050mm14mm圆钢护 顶1根/m树脂锚固剂24L550mmK2455型锚 固15卷/m4 掘进方式4.1施工工序：炮掘临时支护（打点柱）出渣顶锚杆帮锚杆（锚索）。4.2 作业方式巷道：采用钻爆法炮掘，“三八”制作业方式，作业循环为

13、“两掘、两支、一锚索”的循环作业方式，即每个班：掘进两次、初支两次、打注顶、帮锚杆两次、锚索一次；每个班两个小循环，进度3.0m。一个圆班、六个大循环，进度9.0m。本巷道沿6#煤层顶板掘进，拉底保证巷道高度，巷道为半煤岩巷。施工中可组织如下平行作业： 交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 打眼与备料、加工引药可平行作业。 装药与掩护工具、设备可平行作业。 扒迎头碴与出碴可平行作业。4.3 煤岩爆破：4.3.1打眼打眼采用ZMS1.2型手持式电煤钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据煤层实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。附图41：6#煤南皮带下山炮眼布置图4.3.2 爆

14、破炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径35mm，雷管使用段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。4.3.3 爆破参数的确定(1)炮眼深度的确定根据“一掘一初喷”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为42mm。(2)爆破参数表：附：爆破参数表42(3)爆破法：采用掏槽眼周边眼底眼；一次装药一次起爆分段爆破。(4)装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。4.3.4 封眼、联线工作封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工

15、作，严格按照放炮操作规程作业。4.3.5 钻眼爆破工作巷道为提高进度，可同时使用2-3台煤电钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。5 运输方式及运输管理5.1 煤（矸）的装、转、运方式 30型刮板机 6#煤南皮带下山工作面6#煤南皮带下山DSP皮带 箕斗 风井（6#煤采区煤仓）地面。5.2 材料、设备的运输方式材料、设备经地面装入风井箕斗（主井罐笼）运至6#煤层，再平车（

16、1T矿车）运输。运输路线为：人工 箕斗(罐笼) 平车（矿车） 地面风井（主井）井底马头门6#煤南皮带下山 工作面料场。5.3 运输管理规定及措施5.3.1 巷道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。5.3.2 挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。5.3.3 正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。5.3.4 信号规定绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声

17、慢拉、五声慢放，乱铃为故障。5.3.5 人员出入井路线入井：地面风井（主井）井底联络巷（马头门）6#煤回风大巷（6#煤南皮带下山）6#煤南皮带下山工作面。出井：沿入井路线返回。6 通风管理6.1 通风风量计算及局部通风系统6.1.1 按瓦斯涌出量计算 qCH4 0.7651.6Q掘KCH4123m3/min C 1式中：Q掘掘进工作面所需风量 m3/min qCH4 掘进工作面回风风流中瓦斯绝对涌出量 m3/min qCH4(巷道毛断面煤容重班进尺瓦斯相对涌出量)/(860)(8.741.4310)/(860)0.765m3/min C工作面回风流中允许的瓦斯浓度 1 KCH4瓦斯涌出不均衡系

18、数，取1.66.1.2 按工作面同时工作的最多人数计算Q掘4N42080m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数（20人）6.1.3 按最大断面巷道最低风速计算Q掘600.25S600.258.74131m3/min式中：S南皮带下山断面积 8.74m2通过以上计算，在贯通前工作面配风量选取140m3/min.6.1.4 计算局部通风机的吸入风量Q局Q掘/（1Le100L/100）140/10.1200/100175m3/min6.1.5 选择局部通风机根据以上计算，局部通风机的需要吸入风量为175m3/min，对照我矿现用局部通风机，选择JBT52型11KW轴流式局部通风机，该风机的

19、吸入风量为180200m3/min。采用500mm双反边胶质风筒，压入式供风，风机位置定于6#煤南皮带下山距回风联络巷10m以外的地方。6.1.6 按风速进行验算VQ掘/(S60)140/(7.9260)0.29m/s0.25m/sV4m/s符合煤矿安全规程的要求。6.1.8 风筒出风口到工作面的距离L压L射411m，取5m式中：L压出风口到工作面的距离 mL射风流的有效射程 mS巷道的最小净断面 7.92m2因此规定风筒出风口到工作面的最大距离不超过5m。6.1.9 局部通风系统进风（主扇使用后）风流：地面风井（主井）井底联络巷（马头门）6#煤南皮带下山工作面。回风风流：工作面6#煤南皮带下

20、山联络巷6#煤回风立眼4#煤回风大巷4#煤回风斜井地面。主扇使用后回风风流：工作面6#煤南皮带下山联络巷6#煤南轨道下山6#煤回风大巷风井地面。附图61：6#煤南皮带下山通风系统及设施图6.2 局扇及风筒安装6.2.1局扇安装在地面，直送工作面，局扇安装有风电，瓦斯电闭锁装置，并不得随意停风、停电。6.2.2风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要按规定严密不漏风，保证工作面风量符合要求。6.3 通风安全监测、监控仪器、仪表布置附图61： 6#煤南皮带下山通风系统及设施图6.4 综合防尘、灭尘设施布置及措施附图61： 6#煤南皮带下山通风系统及设施图6.4.1在掘进工作

21、面安装水幕，水幕距工作面不大于50m，作业时，必须打开水幕降尘。巷道距回风口50m也必须安装水幕。6.4.4 工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。6.4.5 坚持湿式打眼，无水不准开钻。6.4.6 工作面30m范围内巷道每班冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。6.4.7 巷道内每隔50m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。6.4.8 所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由技术员、值班队干负责督促检查，坚持正常使用。6.5 通风管理规定及措施6.5.1 坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。6.5.2 任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、

22、安全监测监控仪器、仪表等各种通风设施，并正常使用。6.5.3 工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。6.5.4 电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，工作面5m范围内设一瓦斯探头T1，在回风口1015m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距两侧帮不小于200mm。报警瓦斯浓度T1、T21，断电瓦斯浓度T11.5，T21，复电瓦斯浓度T1、T21。6.5.5 必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，并配备专职瓦检员。6.5.6 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即

23、停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。6.5.7 如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。6.5.8 严禁在各种盲巷和密闭附近停留。6.5.9 距工作面60200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。6.5.10 矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度。6.5.11 贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。7 机电管理7.1 设备配备及在施工巷道中的布置附表71 设备

24、配备表设 备 配 备 表表71 序号设备工具名称型 号单位数量备 注1刮板运输机30型部1运煤2皮带输送机650型部1运煤3综保ZXZB-2.5台1照明信号用4综保BZZ-4台1煤电钻用5调度绞车DJ-25台2运料6磁力启动器BQD-80台77煤电钻ZMS-1.2台28风煤钻ZMS-60台29YTP-26台210局部通风机JBT-28台211激光指向仪BIJ-台112风泵台213风镐台214锚杆钻机MQT-501台215空压机台116局部通风机JBT-52型28KW台2备用一台7.2 供电系统由地面变电所直接提供。7.3 供排水、压风系统7.3.1 供水系统6管 6管 6管 2管 地面风井6#

25、回风大巷6#煤南皮带下山工作面。7.3.2 排水系统2管 2管 2管 2管 工作面6#煤南皮带下山6#回风大巷风井地面。7.3.3 供压风系统2管 2管 2管 地面压风机主井6#煤南皮带下山工作面。7.4 机电管理与措施7.4.1 电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。7.4.2 巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进

26、行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明火作业。7.4.3 供电要严格按照煤矿安全规程第448452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。7.4.4 各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。7.4.5 所有开关必须上架。7.4.6 各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全机电管理所要求的各项制度和记录。7.4.7 检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度

27、，瓦斯浓度大于1时，严禁进行检修工作。7.4.8 一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。7.4.9 电缆选用要符合2001版煤矿安全规程第467472条规定。7.4.10 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。7.4.11 检修开关等电气设备前必须验电、放电。7.4.12 加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。7.4.13 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。8 劳动组织8.1 劳动组织表附表81 劳动组织表人数工

28、种班次打眼工放炮工运输工清煤工工长瓦检员合计甲 班31241112乙 班31241112丙 班31241112小 计936123336备 注 全队在册人数42人，其中队干2人，采用“三八”制作业，出勤率为90。8.2 循环图表附表82： 正规循环作业图表8.3 主要技术经济指标表见表83 技术经济指标表表83 技术经济指标表 序号项 目单位指 标序号项 目单位指 标1掘进工程量m40712炸药消耗量Kg/m8.02巷道毛断面m28.7413雷管消耗量个/m17.333巷道净断面m27.9214药卷消耗量个/m144循环进尺m1.515钢带消耗量个/m15日循环数个/日616金属网消耗量m 2/

29、m8.06日进尺m9.017帮锚杆消耗量套/m47帮锚杆间排距m1.01.028顶锚杆消耗量套/m58顶锚杆间排距m0.951.029锚索消耗量m /m1.779循环率8520循环出煤量吨13.2510出勤率9021每米出煤量吨8.8311工效m /工0.2522直接成本元/m9 煤质管理措施9.1 煤矸分装分运，矸石杂物要拣出，不能进入煤中。遇到地质构造矸石较多时，可在施工巷道内适当位置施工矸石硐，将大块矸石拣出放入矸石硐内。9.2 及时进行支护，防止顶板冒落，尽量减少矸石来源。9.3 炮掘时，不能破顶。10 安全技术措施10.1 分工艺安全技术措施10.1.1工程质量要求： 巷道净宽：巷道

30、中线至任何一邦的偏差距离不得超过0100，腰线至顶、底板距离允许偏差0100。 锚杆安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。间距、排距允许偏差100。锚杆孔深度允许偏差050mm。锚杆与巷道轮廓线角度15。锚索托板以外露长度不大于50。壁面要平整，凸凹部分不超0100。文明施工：巷道要保持清洁，无浮矸、浮煤、浮碴，所用设施、设备存放要规范。严格按标定的中线、腰线施工。中线、腰线在距工作面30m范围内由施工队负责延续30m，30m以外由技术科仪器标定。10.1.2支护 放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。 敲帮问顶措施：A、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、永久支护、检

31、修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩、活石。B、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。C、找顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。D、找顶人员应戴手套，用长工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。E、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找，不得硬刨强挖。 巷道采用锚网喷浆联合支护，严禁在浮煤、浮矸上打锚孔、安装锚杆，锚杆安装角度要符合要求，辅网要平顺，煤帮要平整。

32、 锚杆间距、排距要横成行，竖成排，具体尺寸见支护断面图。 安装锚杆时，必须用高压风（水）吹洗眼孔、高压风（水）管开启时，管口及眼口前方严禁站人，不准将管口对准人员。 安装树脂杆时，首先检查锚眼方向、深度、角度是否符合要求，若不合要求，必须重新补打。 锚孔冲洗干净后，将K型锚固剂放入锚孔内，用锚杆将锚固剂送到眼底，开始搅拌。 托板要与岩面全部紧贴，尾部螺母拧紧，使用力矩板手，初锚力不小于100（80）Nm。 锚孔直径应与药卷直径相匹配，药卷直径24，锚孔直径应为28m，钻头选用27mm，R型钻头。 树脂锚固剂型号（K2455）安装前若发现结块、破裂、发硬，严禁使用。运送过程中，要轻拿轻放，严禁弯

33、曲、摔打、挤压，存放在阴凉干燥处，以25为宜。 为保证支护质量，存期超过半年，失效的锚固剂严禁使用。 扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。10.1.3打眼 打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。 打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。 打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。 打眼与装药严禁平行作业。 使用MQT501型锚杆钻机，开钻前必须作一次详细的检查，检查风压、水压是否正常，风水管接头是否牢固，上好润滑油，钻机必须由两人操作，一人按眼，一人开钻，先开水阀后开钻。 开钻时，轻按钻机马达手把，待眼位固定开钻进一定深度时，掌杆工把手松

34、开，退到机身后侧监护，钻机必须保持平稳，严禁前后左右摇摆，打眼时不得来回拉动钻杆，以免扩大孔径。 打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。10.1.4 装药放炮 火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。 严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮

35、地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。 放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。 放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待十五分钟后炮烟吹净，人员方可进入放炮工作面。 残炮、拒炮的处理方法执行煤矿安全规程的有关规定。 下列情况不准装药：A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）C、风量不足，风筒距工作面超过规定D、炮

36、眼最小法线小于0.6米10.1.3 检修 机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。 检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。 人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。 严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起的设备配件时，必须选择好站位，要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。10.1.4 临时支护、永久支护注意事项 破煤后，要立即进行临时支护，严禁空顶作业。 打锚杆人员要站在有支护的顶板下，操作钻机打眼，打一眼立即安装，紧固一根锚杆，安好一排锚杆后再打第二排。 锚杆施工

37、必须按操作规程进行，保证质量，不合格锚杆要立即补打。 巷道滚帮时，滚帮处要及时补打锚杆。10.1.5 备料、文明生产及收尾安全技术措施 所有材料集中在料场内非人行道侧码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。 两人抬运物料时应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。 取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。 工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。 收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到制定地点码放整齐，左右工具在制定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮煤清理干净。10.1.6其他 严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，各工种应对口交接，有遗留

38、问题及时处理。 接班后，班组长应会同安监员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查，实行“安全确认制”，严格执行安全生产“三不原则”，确保安全生产。 按生产矿井质量标准化标准搞好质量标准化，验收员要按生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法对工程质量严格检查验收，不合格项目要立即进行整改或返工。10.2 特殊安全技术措施10.2.1 过断层、破碎带等地质构造措施 顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时，按3.3.2条的要求，采用小循环作业，一掘一支，严格控制空顶距离。 要加强敲帮问顶和顶板管理。 若遇断层，要根据断层产状以8坡挑顶或拉底追6#煤，见全煤后

39、，跟顶拉底掘进。 漏顶后要在队、班干部统一指挥下处理，首先弄清情况，敲帮问顶待顶板稳定后，先按6.5.7条检测瓦斯，然后按“井”字型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定后方可作业，无关人员要远离现场。10.2.2开口安全措施 开口前先敲帮问顶，将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。 放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮，严格“一炮三检”制度。 放炮前必须设好警戒、警戒距离不小于70m，警戒由代班长亲自

40、布设和解除。10.2.3 各特殊工种必须经培训考试合格，并持证上岗。10.2.4 施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察，若顶、帮支护破坏明显，要及时向有关领导汇报，采取措施，加强支护。10.2.5巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置，司机听不清信号严禁开机。10.2.6 工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等，以保证安全生产。10.2.7 各工种操作严格按操作规程规范操作，上标准岗，干标准活。10.2.8 巷道贯通施工另行补充措施。11 五大灾害预防措施、避灾路线11.1 顶板管理措施 必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶或超空顶作业。 严格执行敲

41、帮问顶制度，找掉危岩、活石，方可施工。 严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护，不合格锚杆及时补打。 施工过程中，要加强对巷道顶板支护观察，每条巷道安设一个顶板离层指示仪，若顶、帮支护破坏明显，要及时采取措施，并向矿领导汇报。11.2 防灭火措施11.2.1 工作面应备有不小于2个的灭火器，附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门，并备有不少于10m的消防软管。11.2.3 巷道每隔50m设以洒水三通阀门，每周冲洗一次巷道。11.2.5 工作面应备有消防砂箱。砂子不少于0.4m3。11.2.6 消灭水源，防止产生电器火花和摩擦火花；消灭电气失爆现象。11.2.7 掘进中及时清理巷道内浮煤

42、。11.2.8 加强巷道维护，避免压碎煤柱。11.2.9 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。11.2.10 防灭火除执行上述措施外，必须严格执行煤矿安全规程中第218、226、244条的规定。11.3 防治水措施11.3.1 及时掌握工作面四邻的水文地质条件、水情预报，根据顶板淋滴水情况和水情预报，在巷道低洼处打水仓，安装水泵管路，水仓位置根据实际情况确定。11.3.2 水仓施工，规格：长宽深(2-3)10.8m，水仓上口铺设木板并留出0.30.3m的排水孔，水仓位置在距非人行道侧距帮0.3m处，打风镐施工。11.3.3 掘进中遇煤矿安全规程第266条规定的透水预兆时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度。11.3.4 将工作面四邻的水文地质条件、水情预报、本规程防治水措施、避灾路线，认真贯彻到每一位职工，并严格执行。11.3.5 防治水除执行上述规定外，还必须严格执行煤矿安全规程第260、266、285、286、291条之规定。11.3.6 施工中必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。11.4 综合防尘、灭尘措施执行本规程6.3之规定。11.5 防治瓦斯措施执行本规程6.4之规定。11.6 贯彻执行本规程的同时，将煤矿安全规程、操作规程中的下列