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1、风电基础知识培训风电装备研究所 于淼2009年02月11日,风电基础知识培训,1、风与风资源2、风机的发展史3、风机的分类4、风机主要部件简介5、1.5MW风机的主要构成6、风机的制造、安装,一、风与风资源,1、风资源简介（1）风的产生与特性（2）风的能量与测量（3）中国的风资源（4）风能的利用2、风力发电前景,1、风资源简介,1.1风的产生与特性产生：风是地球外表大气层由于太阳的热辐射而引起的空气流动；大气压差是风产生的根本原因。特性：周期性、多样性、复杂性,地球上的风能主要来源于太阳的辐射，地球每小时接受的太阳辐射的能量约为1.74x1017瓦，其中2%的辐射能量转化为风能。全球的风能总容
2、量中，可用于开发的风能约为2x107MW，比全球可供开发的水能总量的10倍还要大。,1.2风的能量与测量1、产生能量的基本要素：风具有一定的质量和速度。2、风能的一些主要特性参数：如风能、风能密度、风速与风级、风向与风频以及风的测量等。1）风能：空气运动产生的动能称为“风能”。2）风能密度：单位时间内通过单位截面积的风能。3）风速与风级：风速就是空气在单位时间内移动的距离，国际上的单位是米秒(m/s)或千米小时(kmh)。分13级4）风向与风频：通常把风吹来的地平方向定为风的方向，即风向。风频是指风向的频率，即在一定时间内某风向出现的次数占各风向出现总次数的百分比，5）风的测量：风的测量仪器主
3、要有风向器、杯形风速器和三杯轻便风向风速表等。,中国风能资源十分丰富，全国风能储量约4.8 310 9MW，可开发利用的风能资源总量达2.53亿kw。在中国，风能资源主要分布在新疆、内蒙古等北部地区和东部至南部沿海地带及岛屿。1、风能最佳区：(1)东南沿海、山东半岛、辽东半岛以及海上岛屿。(2)内蒙古、甘肃北部。(3)黑龙江南部、吉林东部。2、风能较佳区：(1)西藏高原中北部。（2）三北北部。(3)东南沿海(离海岸线2050kM)3、风能可利用区：(1)两广沿海。(2)大小兴安岭山区。(3)东从辽河平原向西，过华北太平原经西北到最西端，左侧绕西藏高原边缘部分，右侧从华北向南面淮讨、长江到南岭。
4、,1.3 中国的风资源,中国风资源分布,1.4风能的利用按照不同的需要，风能可以被转化成其他不同形式的能量，如机械能、电能、热能等，以实现提水灌溉、发电、供热、风帆助航等功能。21世纪风能利用的主要领域是风力发电。,风能资源，全球储量为水能资源储量的10倍，高达53万亿千瓦时/年，理论上只要开发风能资源的50%即可满足全球电力能源需求海上风能资源的储量远远高于陆上风能资源风能资源具有可再生、永不枯竭、无污染的特点，风能资源开发的综合社会效益高风电技术是目前开发最成熟、成本最低廉、商业化运作最成功的新能源技术,2.风力发电前景,二、风机的发展史,风力发电的历史，大体可以分为三个阶段：,第一阶段：
5、从19世纪末至20世纪30年代初，小容量风力发电机组技术基本成熟。第二阶段：从20世纪30年代初至80年代末，是中小型风力发电机组发展鼎盛时期，大型风力发电机组处于试验阶段。第三阶段：20世纪90年代至今。大型风力发电技术成熟、产业化发展阶段。,1891年第一台风力发电机诞生于丹麦20世纪80-90年代，在欧洲快速发展，风电技术开始成熟20世纪80年代初期，单机容量55KW机型为主，20世纪90年代初期发展到100-450KW为主，90年代中期为500-1MW为主21世纪初，MW级机组走向商业化。2002年全球兆瓦级大型风电机组所占比例，已由1997年的9.7%扩大到62.1%目前2MW以下技
6、术已经成熟，海上风电场兴起，3-5MW风电机组正在大规模开发，德国Repower公司已经能够生产5MW海上风机,用一组图片展现风机发展史,3.1 如依风机旋转主轴的方向（即主轴与地面相对位置）分类，可分为：“水平轴式风机”转动轴与地面平行，叶轮需随风向变化而调整位置；“垂直轴式风机”转动轴与地面垂直，设计较简单，叶轮不必随风向改变而调整方向。,三、风机的分类,3.2 按照桨叶受力方式可分成“升力型风机”或“阻力型风机”。（一般全为升力型）,3.3 按照桨叶数量分类可分为“单叶片”“双叶片”“三叶片”和“多叶片”型风机；叶片的数目由很多因素决定，其中包括空气动力效率、复杂度、成本、噪音、美学要求
7、等等。大型风力发电机可由 1、2 或者3 片叶片构成。叶片较少的风力发电机通常需要更高的转速以提取风中的能量，因此噪音比较大。而如果叶片太多，它们之间会相互作用而降低系统效率。目前 3 叶片风电机是主流。从美学角度上看，3 叶片的风电机看上去较为平衡和美观。,大多数风机采用3叶片结构，它的优点是惯性中心力矩恒定，与叶片方位角变化无关，偏航动作稳定。2叶片结构的风机，叶片垂直时惯性力矩低，水平时惯性力矩高，这种不平衡现象也就是2叶片风机通常采用铰链机构的原因。2叶片机组转速高，必然噪声大，正常情况下，叶尖速应限制在65m/s内，避免气动噪声太大，如海上机组，可以放宽到74m/s内。单叶片风机在2
8、0世纪末期也有应用，优点是减少了叶片数量，降低成本，有相对较高的叶尖速比，缺点是由于叶片不平衡需要配重，并且美观性差。,3.4.按照风机接受风的方向分类：有“上风向型”叶轮正面迎着风向（即在塔架的前面迎风旋转）和“下风向型”叶轮背顺着风向，两种类型。上风向风机一般需要有某种调向装置来保持叶轮迎风。而下风向风机则能够自动对准风向,从而免除了调向装置。但对于下风向风机,由于一部分空气通过塔架后再吹向叶轮,这样,塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应,使性能有所降低。,3.5 按照功率传递的机械连接方式的不同，可分为“有齿轮箱型风机”和无齿轮箱的“直驱型风机”。*有齿轮箱型风机的桨叶通过齿轮箱
9、及其高速轴及万能弹性联轴节将转矩传递到发电机的传动轴,联轴节具有很好的吸收阻尼和震动的特性，可吸收适量的径向、轴向和一定角度的偏移，并且联轴器可阻止机械装置的过载。*而直驱型风机则另辟蹊径，配合采用了多项先进技术，桨叶的转矩可以不通过齿轮箱增速而直接传递到发电机的传动轴，使风机发出的电能同样能并网输出。这样的设计简化了装置的结构，减少了故障几率，优点很多，现多用于大型机组上。,功率传递的机械连接方式分类实际是按齿轮箱形式不同进行分类的,“传统”型风机（主流机型：双馈式风力机组）半直驱型风机直驱型风机,有齿轮箱型,直驱型风机,半直驱型风机,半直驱风力发电机组核心是采用一个以及行星增速器与一个永磁
10、同步低速发电机相集成，构成一个发电单元，发电单元的主轴承与轮毂直接相连接，发电单元经过大功率电力电子变换器，将频率不定的交流电整流成直流电，再逆变成与电网同频率的交流电输出。,半直驱型,一级行星齿轮箱 9:1发电机转速：190rpm极数：72级,Enercon-112,Repower-M5,Multbrid-M5000,3.6根据按桨叶接受风能的功率调节方式可分为：“定桨距（失速型）机组”桨叶与轮毂的连接是固定的。当风速变化时，桨叶的迎风角度不能随之变化。由于定桨距（失速型）机组结构简单、性能可靠，在 20 年来的风能开发利用中一直占据主导地位。“变桨距机组”叶片可以绕叶片中心轴旋转，使叶片攻
11、角可在一定范围内（一般度）调节变化，其性能比定桨距型提高许多，但结构也趋于复杂，现多用于大型机组上。,定桨距机组的特点,早期的定桨距风电机组风轮并不具备制动能力，脱网时完全依靠安装在低速轴或高速轴上的机械刹车制动，对数十千瓦级机组还是可行的，20世纪80年代叶尖扰流器的使用解决了在突甩负载情况下的安全停机问题，起动力矩小与桨叶的安装角度有关，定桨距风力发电机组的结构简单、性能可靠的优点，缺点是风能利用率低。,37,定桨距失速型机组是利用桨叶的自动失速特性来限制发电机组的功率输出；是最简单的一种功率控制方式，叶片翼型不用改变，不用变距，依靠额定风速之上升力系数减少，阻力系数增加的方法使叶片达到失
12、速，限制超功率，缺点是失速后的气动特性不确定，不能精确预测失速后功率和叶片负载。,38,失速原理,由于风轮转速恒定，风速增加叶片上的冲角随之增加，直到最后气流在翼型上表面分离而产生脱落，这种现象称为失速。,失速控制型风轮的优缺点：优点：-叶片和轮毂之间无运动部件，轮毂结构简单，费用低；-没有功率调节系统的维护费；-在失速后功率的波动相对小。缺点:-气动刹车系统可靠性设计和制造要求高；-叶片、机舱和塔架上的动态载荷高；-由于常需要刹车过程，在叶片和传动系统中产生很高的机械载荷；-启动性差-机组承受的风载荷大；-在低空气密度地区难于达到额定功率。,变距原理,变距型风力机则是根据风速的变化相应的改变
13、桨叶的节距角，在额定风速以下，风力机的风能利用系数达到最高；而在额定风速以上，则使风力机的输出功率恒定，保证发电机组不超负荷，同事减少风力机的载荷。,变桨距机组的特点 变桨距风力发电机组具有在额定功率点以上输出功率平稳的特点。变桨距风力发电机组低风速时容易起动。当风力发电机组需要脱离电网时，变桨距系统可以先转动叶片使之减少功率，在发电机与电网断开之前，功率减小至0，这意味着当发电机与电网脱开时，没有转矩作用于风力发电机组，避免了在定桨距发电机组上每次脱网时所要经历的突甩负载的过程。额定功率以下维持最佳叶尖速比运行具有较高的风能利用系数，额定功率以上维持恒功率输出。,变桨距控制是通过叶片和轮毂之
14、间的轴承机构传动叶片来减小迎角，由此来减小翼型的升力，以达到减小作用在风轮叶片上的扭矩和功率的目的。变桨调节时叶片迎角可相对气流连续的变化，以便得到风轮功率输出达到希望的范围。,变桨距控制型风轮的优缺点：,优点：起动性好；刹车机构简单，叶片顺桨后风轮转速可以逐渐下降；额定点以前的功率输出饱满；额定点以后的输出功率平滑；风轮叶根承受的静、动载荷小。缺点：由于有叶片变距机构、轮毂较复杂，可靠性设计要求高，维护费用高；功率调节系统复杂，费用高。,3.7按照叶轮转速是否恒定可分为：“恒速风力发电机组”设计简单可靠，造价低，维护量少，直接并网；缺点是：气动效率低，结构载荷高，给电网造成电网波动，从电网吸
15、收无功功率。“变速风力发电机组”气动效率高，机械应力小，功率波动小，成本效率高，支撑结构轻。缺点是：功率对电压降敏感，电气设备的价格较高，维护量大。现常用于大容量的主力机型。,3.8根据风力发电机组的发电机类型分类，可分为两大类：“异步发电机型”“同步发电机型”只要选用适当的变流装置，它们都可以用于变速运行风机。异步发电机按其转子结构不同又可分为：（1）笼型异步发电机转子为笼型。由于结构简单可靠、廉价、易于接入电网，而在小、中型机组中得到大量的使用；（2）绕线式双馈异步发电机转子为线绕型。定子与电网直接连接输送电能，同时绕线式转子也经过变频器控制向电网输送有功或无功功率。同步发电机型按其产生旋
16、转磁场的磁极的类型又可分为：（1）电励磁同步发电机转子为线绕凸极式磁极，由外接直流电流激磁来产生磁场。（2）永磁同步发电机转子为铁氧体材料制造的永磁体磁极，通常为低速多极式，不用外界激磁，简化了发电机结构，因而具有多种优势。（存在退磁可能）,双馈式风力机组就是采用双馈风电机，转子采用变流器并网的一种变速恒频机组。目前国外这种机型的主要生产厂家有：VESTAS(丹麦)、GE（美国）、GAMESA(西班牙)、REPOWER(德国)、NORDEX(德国)等。变速双馈风力发电机组的工作原理就是通过叶轮将风能转变为机械转矩（风轮转动量），通过主轴传动链，经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后，通过励磁变流器
17、励磁而将发电机的定子电能并入电网。如果超过发电机同步转速，转子也处于发电状态，通过变流器向电网馈电。,变速恒频双馈发电机组有如下优点：,（1）允许原动机在一定范围内变速运行，可以在同步速上下30%转速范围内运行；简化了调整装置，减少了调速时的机械应力。同时使机组控制更加灵活、方便，提高了机组运行效率。（2）需要变频控制的功率仅是电机额定容量的一部分，使变频装置体积减小，成本降低，投资减少。（3）调节励磁电流幅值，可调节发出的无功功率；调节励磁电流相位，可调节发出的有功功率。可实现有、无功功率的独立调节。,缺点如下：（1）双馈风力发电机组低风速下的风轮机转速也很低，直接用风轮机带动双馈电机转子将
18、满足不了双馈发电机对转子转速的要求，必须引入齿轮箱升速后，再同双馈发电机转子连接进行风力发电。然而齿轮箱随着发电机组功率等级的升高，成本变的很高，且易出现故障，需要经常维护，可靠性差；同时齿轮箱也是风力发电系统产生噪声污染的一个主要因素。（2）当低负荷运行时，效率低。（3）电机转子绕组带有滑环、碳刷，增加维护和故 障率；（4）控制系统结构复杂。,直驱永磁发电机,风力发电机组完全可以不用增速箱，用与风力机速度同步的低速多极永磁发电机直接连接风力机，可以避免增速箱带来的诸多不利（其中噪音和磨损主要是高速造成的），这就是直驱发电机组。直驱的优势还体现在整体效率高、可靠性高、降低机组整体重量以及大大减
19、少维护。由于以上优点，采用直驱永磁发电机可进一步提高风力发电的效益。电力电子器件的发展也为直驱永磁发电机的发展开辟了道路，促进了大型直驱发电机的研究和应用。直驱永磁发电机代替传统风力发电机是风力发电机发展的趋势。直驱型发电机组的生产厂家主要有：ENERCON（德国）、GE（美国）、Vensys（德国）、金风（1.2M）,直驱型风力发电机组采用水平轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接驱动、永磁同步发电机并网的总体设计方案，相对于传统的异步发电机组其 优点如下：（1）由于传动系统部件的减少，提高了风力发电机组的可靠 性和可利用率；（2）永磁发电技术及变速恒频技术的采用提高了风电机组的效率；（3）机
20、械传动部件的减少降低了风力发电机组的噪音；（4）可靠性的提高降低了风力发电机组的运行维护成本；（5）机械传动部分的减少降低了机械损失，提高了整机效率；（6）利用变速恒频技术，可以进行无功补偿；（7）由于减少了部件 数量，使整机的生产周期大大缩短。,直接驱动这种结构方式也有如下缺点,（1）采用的多极低速永磁同步发电机，电机直径大，制造成本高。由于运输问题，电机的直径最大不能超过4m，随着机组设计容量的增大，给电机设计、加工制造带来困难。（2）定子绕组绝缘等级要求较高。（3）采用全容量逆变装置，功率变换器设备投资大，增加控制系统成本。（4）由于结构简化，使机舱重心前倾，设计和控制上难度加大。,3.
21、9如根据风机的输出端电压高低化分，一般可分为：“高压风力发电机”风力发电机输出端电压为 1020kV，甚至 40kV，可省掉风机的升压变压器直接并网。它与直驱型，永磁体磁极结构一起组成的同步发电机总体方案，是目前风力发电机中一种很有发展前途的机型。“低压风力发电机”输出端电压为 1kV 以下，目前市面上大多为此机型。,3.10 如根据风机的额定功率化分，一般可分为：微型机：10 k W 以下 小型机：1 0 k W至 1 0 0 k W 中型机：1 0 0 k W 至 1 0 0 0 k W 大型机：1 0 0 0 k W 以上（MW 级风机）,我们引进的风电机组类型：1.5MW水平轴三叶片上
22、风向低压型有齿轮箱传动的变桨变速双馈异步发电机型和全功率变频高速永磁同步发电机型两种,风力发电机组主要由两大部分组成：风力机部分它将风能转换为机械能；发电机部分它将机械能转换为电能。,四、风力发电机的组成,大型风力发电机组结构组成,大型风力发电机组从外观结构来说一般由图a所示部分组成；从机组各部分所能实现的功能来说一般由图b所示部分组成；,风力发电机组,风轮,机舱,塔架,基础,图a外观结构组成,风力发电机组,传动系统,偏航系统,液压系统与控制系统,发电机,控制与安全系统,图b功能实现组成,风力发电机的总体布局,一字型,回流式,分流式,大型风力发电机组各部分结构工作原理（1）风轮风轮由轮毂和叶片
23、组成，它的作用是将风能转换为机械能，它由气动性能优异的叶片装载轮毂上组成，风轮转子直径随着风力发电机功率的增大而增大。风轮按叶片数可以分为单叶片、双叶片、三叶片和多叶片风轮，其中三叶片风轮由于稳定性好，在并网型风力发电机组上得到了广泛应用。按照叶片能否围绕其纵向轴线转动，可以分为定桨距风轮和变桨距风轮。定桨距风轮叶片与轮毂固定连接，结构简单，但是承受的载荷较大。变桨距风轮的叶片与轮毂通过轴承连接。虽然结构比较复杂，但能够获得较好的性能，而且叶片承受的载荷较小，重量轻。,轮毂风力机叶片都要装在轮毂上。轮毂是风轮的枢纽，也是叶片根部与主轴的连接件。所有从叶片传来的力，都通过轮毂传递到传动系统，再传
24、到风力机驱动的对象，同时，轮毂也是控制叶片桨距（使叶片作俯仰转动）的所在。,（2）主传动系统传动系统包括主轴、齿轮箱和联轴器。轮毂与主轴固定连接，将风轮的扭矩传递给齿轮箱。有的风力发电机将主轴与齿轮箱的输入轴合为一体。大型风力发电机的风轮转速一般在1030r/min范围内，通过齿轮箱增速到发电机的同步转速1500r/min（或1000r/min），经高速轴、连轴节驱动发电机旋转。,主轴,在风力发电机组中，主轴承担了支撑轮毂处传递各种负载的作用，并将扭矩传递给增速齿轮箱，将轴向推力、气动弯矩传递给机舱、塔架。主轴前端法兰与轮毂相联接，将风轮的回转运动传递给齿轮箱的低速轴。,齿轮箱,齿轮箱作为传递
25、动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。风力发电机组齿轮箱的种类很多，按照传统类型可分为圆柱齿轮箱、行星齿轮箱以及它们互相组合起来的齿轮箱；按照传动的级数可分为单级和多级齿轮箱；按照转动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式以及混合式等等。常用齿轮箱形式及其特点和应用见表。,（3）发电机,发电机将风轮的机械能转化为电能，分为异步发电机和同步发电机两种。异步发电机的转速取决于电网的频率，只能在同步转速附近很小的范围内变化。当风速增加使齿轮箱高速输出轴转速达到异步发电机额定转速时，机组并入电网，向
26、电网送电。风速继续增加，发电机转速也略为升高，增加输出功率。达到额定风速后，由于风轮的调节，稳定在额定功率不再增加。为了减少齿轮箱的传动损失和发生故障的概率，有的风力发电机组采用风轮直接驱动的同步多级发电机，又称无齿轮箱风力发电机组。其发电机转速于风轮相同而且随着风速变化，风轮可以转换更多的风能，所承受的载荷较小，减轻部件的重量。确定是这种发电机结构复杂，制造工艺要求很高，需要变流装置才能于电网频率同步，经过转化又损失了能量。,（4）偏航系统偏航系统是水平轴风力发电机组不可缺少的组成部分，偏航系统的主要作用有两个：其一：是与风几发电机组的控制系统相配合、使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态，充
27、分利用风能，提高风力发电机组的发电效率；其二：是提供必要的锁紧力矩，以保障风力发电机组的安全运行。,偏航系统采用四点球轴承回转环，确保风轮处于正确的风向位置。偏航操作由三个行星齿轮完成，每一个由伺服电机驱动，这样偏航齿轮的负荷大小均匀。偏航制动由六个液压制动控制的大盘制动，且每一个偏航齿轮独立制动，整个系统保证偏航控制平滑。当偏航结束，机舱就固定不动，而且偏航齿轮也不承受负荷。偏航系统有两个独立的风向标检测风速并送主计算机，保证风能最佳利用且驱动链应力最小。偏航控制系统主要包括风向标控制的自动偏航、90侧风、自动解缆、顶部机舱控制偏航、面板控制偏航和远程控制偏航等功能。当偏航系统收到中必控制器
28、发出的需要自动偏航的信号后，连续3min时间内检测风向情况，若风向确定同时机舱不处于对风位置，松开偏航刹车，启动偏航电机运转，开始偏航对风程序。,风力发电机组的90侧风功能是在风轮过速或遭遇切出风速以上的大风时，控制系统为了保证风力发电机组的安全，控制系统对机舱进行90侧风偏航处理。,（5）雷电保护 风力发电机的塔架一般有圆锥筒形钢结构和桁架形钢结构两种。圆锥筒形钢结构内部安装楼梯、安全线路、工作平台和照明系统。塔架基础采用地下钢筋混凝土结构。随着塔身高度增加，风轮叶片遭受雷击的概率也增加，必须设计防雷系统。如果风轮或机舱遭受雷击，雷电保护系统会将雷电电流引入接地系统。,（6）控制系统及安全系
29、统 风轮功率控制采用大功率整流逆变控制器，以及有源滤波和无功补偿。信号处理通常有两个独立的计算机或高速数字信号处理芯片。主机在地面控制室的开关柜内，从机设在机舱内。所有来自传感器和变送器和输入信号都由从机汇集和处理，再传给主机。主机监控风轮所有的运行状态。主机和从机间通过光纤实现快速、稳定、可靠的信息交换。风力发电机完全实现远程监控，从远程计算机可读取所有风轮数据。安全系统要保证机组在发生非正常情况时立即停机，预防或减轻故障损失，关键部件采用“失效保护”设计原则,主控系统 变桨控制系统 变流系统 通讯链路 防雷及布线 安全系统 外围传感器,控制系统设计的范围：,（7）基础 机组基础的设计由塔架
30、基底倾覆力矩决定，对于圆筒形塔架采用的基础结构有厚板块、多桩和单桩形式。,水平轴风电机组技术成为主流风力发电机组单机容量持续增大变桨距功率调节方式迅速发展变速恒频技术快速应用无齿轮箱系统的市场份额迅速扩大全功率变流技术正在兴起风电场建设和运营的技术水平日益提高,风力发电的技术路线及发展趋势,风电发展趋势预测,风机大型化发展，到目前为止，风电机组大型化进程仍在加快，这是风力发电成本下降的重要原因之一可靠性提高，目前风电机组的寿命普遍达不到20年，维护成本较高，提高机组可靠性也是风电成本下降的重要因素之一海上风电开发，海上风速高于陆地并且稳定，可利用风能资源更丰富，但开发难度增加，随着风电技术的进
31、步，海上风电开发前景光明传统的失速型风电机组被变桨变速恒频型风电机组所取代，直驱型风电机组和半直驱型风电机组具有很好的市场及发展前景,中国风电组装企业状况,截至2007年7月底，国内风电机组制造商共有40家，其中国有、国有控股公司17家，民营制造企业共12家，合资企业7家，外商独资企业4家。,根据企业的产品产业化程度，大致可分为以下三种类型。第一类：产业化程度比较好，已基本具备大批量生产能力的风电机组制造企业，包括新疆金风科技股份有限公司、华锐风电科技有限公司、东方汽轮机有限公司、浙江运达风力发电工程有限公司、南通航天万源安讯能风电设备制造有限公司等6家。第二类：已试制出样机或已具备小批量生产
32、能力的风电机组制造企业，包括保定惠德风电工程有限公司、上海电气风电设备有限公司、沈阳华创风能有限责任公司、江苏新誉风力发电设备有限公司、浙江华仪风电有限公司、湖南湘电风能有限公司、广东明阳风电技术有限公司、北京北重汽轮机有限责任公司、广州英格风电设备制造有限公司等11家。第三类：正在开展样机试制或整机设计工作，产业化工作有待进一步落实的风电机组制造企业，包括重庆海装科技发展有限公司、瑞能北方风电设备有限公司、保定天威风电科技有限公司、上海万德风力发电股份有限公司、中国南车集团株洲电力机车研究所、无锡宝南机器制造有限公司、国电联合动力技术有限公司等19家。第四类：已有成熟的设计制造技术，正在国内
33、建造总装或部件企业的国外独资企业，包括：通用电气能源(沈阳)有限公司、歌美飒风电(天津)有限公司、维斯塔斯风力发电设备(中国)有限公司、苏司兰能源(天津)有限公司等4家。,国内风电机组技术特点国内正在制造和生产的风电机组的主要技术特点，大致可分为以下三类。第一类：双馈式变桨变速机型，是目前大部分企业所采用的风电技术，技术已成熟，属风电行业主流的先进技术。像通厨电气、歌美飒、维斯塔斯、苏司兰、华锐、东汽、上海电气、北重、沈阳华创等公司就是采用这种技术。第二类：直驱永磁式变桨变速机型，是近几年发展起来的先进技术，也已成熟，是未来风电技术的发展方向。像金风科技、湘电风能、上海万德、广西银河、常州新誉
34、等公司采用这种技术。第三类：失速型定桨定速机型，不是目前市场的主流技术，但技术成熟，运行维护经验相对丰富，设备性能和产能比较稳定。如金风科技和浙江运达的600kW、750kW机组等。,国内风电机组技术来源国内正在制造和生产的风电机组的主要技术来源，大致可分为以下五类。第一类：引进国外的设计图纸和技术，或者是与国外设计技术公司联合设计，在国内进行制造和生产。像金风科技引进的1200kW、1500kW风电机组，现已在国内批量生产和供货。还有浙江华仪、广东明阳、国电联合动力的1500kW机组，重庆海装、上海电气的2000kW等机组都是采取这种方式引进的，公司正在进行样机试制过程中。第二类：购买国外成
35、熟的风电技术，在国内进行许可生产。像金风科技的600kW、750kW，浙江运达的750kW，华锐风电、东汽的1500kW风电机组，都在国内成功生产并实现产业化，这些机组是国内的主力机型。还有重庆海装的850kW，保定惠德、武汉国测、吴忠仪表的1000kW，上海电气的1250kW，北重的2000kW等机组是采取这种方式引进的，公司正在进行样机试制过程中。第三类：与国外公司合资，引进国外的成熟技术在国内进行生产。像航天安迅能、恩德风电的1500kW，在国内已成功生产并实现产业化。还有湘电风能、瑞能北方的2000kW等机组也是采取这种方式引进的，公司正在进行样机试制过程中。第四类：国外的风电机组制造公司在国内建立独资企业，将其成熟的设计制造技术带来，在国内进行生产。像歌美飒风电的850kW、苏司兰的1250kW、通用电气的1500kW、维斯塔斯的2000kW机组都是采取这种方式进行生产的，目前已逐渐开始批量生产。第五类：利用国内大学和公司自行设计的风电机组进行生产。像沈阳华创、江苏新誉、浙江运达的1500k,机组，上海万德的1000kW、南通锴炼的2000kW等机组都是采取这种方式生产的。,风电机组总装企业基本情况（包括合资、独资企业）,谢 谢！,
