《5S投影片.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S投影片.ppt（86页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、完美品质生产奖,一、原则 1.彻底维护设备 2.小心训练人员二、政策 做一个可靠的人，做一个可靠的工厂，做一个可靠的公司。三、影响的要因 1.工作环境的维护良好的环境产生良好的品质；2.基本原则从自己做起；3.设备检查养成找寻小缺点并随时改正的习惯；4.消除危险作业藉每个人的合作，维护和改善安全；5.每一制程中的品质保证把下一制程当作你的顾客。,A PC D,人际关系,合理化：突破惯性和惰性，不断创新改善。标准化：维持合理化改善的成果，非死守不化。制度化：将标准串联整合为完整的作业流程体系。资讯化：等量同步传递信息，在第一时间采取适当的行动。,5 S,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫
2、（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）,5S说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】：整理、整顿、清扫、清洁、教养【效能】：对任何疑难杂症均有效【用法】：每日服用，随时随地 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断 药效！,5个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,为遵守规定的事项 养成实行其他4S的习惯,整 理需要的东西，不需要的东西加以分类：.不要的东西除去.需要的东西保存,素 养,清 洁清扫过的地方要维持无脏污状态,整 顿需要的东西在要
3、用时能轻易地拿到,清 扫身边和工作场所需打扫得干干净净,没有垃圾污染,生产资源、目标及其管理,5S活动,改善现状从5S活动开始,5S活动适合全员参与,5S不良是诸多浪费的根源,易 于 配 合,5S改善的必要性易于理解,谁都想在明亮干净的环境中工作,5S 活动很容易了解,易于明了应有的状态,易 于 判 断 好 坏,一 目 了 然,推行5S的好处,提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感,5S全面检查的着眼点,蟑螂搜寻法 向上巡视法 向下巡视法 寻找舍不得丢弃物品法 下班后巡视法 仓库检查法,红 牌 表 单,经常使用,尽量放在近处,偶尔要用,可放在稍远地方,几乎不用却又
4、不能丢弃,移作其他用途或标明收藏场所,要的东西,可立即丢弃,即时处理,考虑金钱问题作处理,卖给业者,比较处置方法,指定方式处理,不要的东西,整理,分类,通 道 的 设 定,纯粹人行走道：宽约80公分以上 单向手推车通过：宽约W+60公分以上 双向手推车通过：宽约W1+W2+90公分以上 用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等 通 平行 道 物品成直角平行 线上不能放置物品 线退色则予以重画,办公场所整理、整顿注意要点,1、工作一忙，桌子上常常是乱成一团 一面做事，一面要稍微整理一下 乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好，也会 被认为是处理事务的能力不足 2、抽屉、文件柜里也要整整齐齐 许多人认
5、为抽屉、文件柜里看不到，无所谓，那是大错特错 整齐的存放是迈向高效率的第一步 3、离开座位时要特别注意 4、使用过的文具、公用物品应及时归回原位,仓库的整顿 三定原则：定位、定量、定容 三分原则：分区、分架、分层 标示总看板（模具仓库例范）作业工具的整顿 切削工具的整顿 半成品的整顿 润滑油的整顿 办公室的整顿 清扫用品的整顿,看板整顿,场所标示,编号标示,物架品目标示,物品品目标示,最大量标示,最小量标示,（定位）场所标示,库存,（定品）品目标示,（定量）数量标示,机械,机械设备标示,整顿实施各所从实施整顿会出现效果的地方开始,在较短期间内可实施的地方,通过大家协力可实施的地方,实施整顿对象
6、各所的优先顺序,给顾客留下不好印象的地方,3 定是整顿的关键,一 个KEY WORD,3 个要 点,3 定,谁都可迅速地,标准化,知道拿取归还,在哪里有什么有多少,定位定品定量,5S清扫基准,点检不要物品表,整 顿 的 基 准 例,点检清扫表,职员衣着存在的一些误区,1.西裤与旅游鞋搭配 2.穿着破洞的长统袜 3.衬衫皱折或肮脏 4.细高鞋跟的皮鞋与牛裤 5.办公室内戴光环型的耳环 6.颈短的人挂戴大颗的珠链 7.不合身、过于宽大的裤子 8.戴色彩较深的眼镜或太阳镜 9.几种不妥的配色：深蓝色与茶色、红色 与绿色、红色与茶色、蓝色与绿色。,电话基本礼貌,1、不论打电话或接电话，姿势不能随便2、
7、注意打电话时间3、打电话时要亲切、适度4、铃响三声一定有人接5、报出公司名或部门名6、放下电话要轻,清 扫 检 点 要 项,三现 现场、现实、现物 三即 即时、即座、即应 三彻 彻头、彻尾、彻底,预 防 整 理,不要品出现整理,不要品出现为何？,为何不要品会出现？,因为从前工程带来,为何从前工程带来？,因为是前工程制造出来,为何前工程会制造出来？,因 为 生 管 有 安 排,为何生管有安排？,因为来不及作计划变更,为何会来不及作计划变更？,因为制造前置准备时间过长,改革使之成为少量生产,为什么会超过最大限量,主要的真正原因：进货次数少增多次数 零件供给量大小批量供应 预估生产订货生产 批量大小
8、批量生产 前工程挤压后工程拉(看板方式)换模时间费时单次换模作业,为何会造成脏污？,机械或地面一有脏污即刻加以清扫，已经成为习惯化。虽说如此绝不可掉以轻心，请好好思考“为什么会脏污？”,美感是综合的表现,去旅行，会有“啊！好美的街道喔！”这种感觉。这种因为街上没有垃圾，树木、花草等井然有序，建筑物很美等。“美”所指的时什么呢？,“三不”清洁 不会产生不要品 物品不会乱 职场不会脏,养成不使零乱的素养,产品制造的中心是人，特别是公司全员的心态对物品制造有很大的影响，因此物品制造的真正原因乃在于人的心态，所以全公司的素养培育是最为重要的预防工作。,人的品质,持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，
9、并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。,“人的品质”自然形成，组织的成员都具有高的品质。,企业的品质文化也就自然形成。,经营管理与5S的关心相似形方程式,经营最大的目的，在使企业继续不断地繁荣，因此我们必须提高营业额，创造利润，并使之持续不断。,管理项目多，但人数少所负的经营责任就是要确保营业的利润,作业者的任务就是要确保作业的Q.C.D,人数多，但管理项目少,能有公正的判断,有 干 劲,人格特性,能遵守既定的事,经 营 者,管理者,监督者,作 业 者,从业员工,计划责任实施责任,有 远 见,5S 推行委员会组织图,5S推进委员会职掌,目标管理
10、 SMART原则,Specific 目标要明确Measurable 目标要可量化Attainable 目标具挑战性、可达性Relevant 目标与组织需求结合Time Table 目标要有时程,5S活动计划表,积极地张贴红色标签(不要品标签)；弹性地运用整理的基准，作成更高精度的基准；反复进行整理；要废弃的物品要迅速地处理；废弃后又发现有用时，上司不可因此批评部下；养成对不用品彻底提出问题的习惯。,开展整理时的注意点,整理对象、地点的选定；作成整理对象品目清单；判断对象品目的处理方法；考虑整理实施的留意点。,整理演习时的课题,放置方法,放置方法的原则为平行、直角 以易取为放置方法 不超出所规定
11、的范围 在放置方法上多下工夫,决定放置场所、放置方法的留意点,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定位、定量 生产线的附近只能放真正需要的物品 判断可放在远处的物品和放在近处的物品 放置场所的最适空间,可边运用边弹性设定,点检放置方法表,现场评分标准表,5S上级巡回诊断表,5S活动红色单,5S活动月份评比统计表,全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已；特定小组部属的进度太迟；有些员工唱反调，例如：责任区域分配问题；5S评分加权问题；评分不客观；场地太小，物品无法置于定位区内；其他部门人员破坏本部门5S而被扣分。,定期检讨常见问题,各组每次评比得分都在95分以上还有
12、必要 评比吗？考评项目的细化程度。考评人员的水平和责任心。活动推行所处阶段。问题点的改善情况。和其他管理项目的综合考评。,问 题 意 识,一种“问”的态度“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。工作改善的十大障碍：那种东西没有用！确实是这样，而我们单位则不同！虽然是个很好的方案，但是 成本无法再降低了！我们也一直这样地努力着！不喜欢接受别人的建议而做！要降低成本，品质一定会随着降低！目前不是很理想吗？为什么要改！这种想法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！我们对这件事情最清楚了！,12种的浪费及改善提示,12种的浪费及改善提示,QC七大手法,1、层别
13、法 2、柏拉图法 3、要因分析法 4、查检表 5、散布图 6、直方图（分布图）7、管制图,查核表统计比较,5S活动问题点柏拉图统计（例）,脑力激荡四原则,1、不要批评构想 2、欢迎自由奔放 3、构想愈多愈好 4、运用联想,问题点对策表,IE 的构成,方法改善手法,IE 手法,工程分析动作分析搬运与配置,作业测定手法,时间研究,5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？,长期做好5S活动确实不容易，人的本性是“喜新厌旧”，长期要维持的做法及内容也许会让人逐渐失去新鲜感，流于形式。因此，5S活动需要不断地创新、强化。如导入“目视管理强化月”、“容器改善加强月”、“节约能源活
14、动月”、“礼貌活动强化月”等。通过具体的改善事例让员工切实体会到5S活动给大家带来的好处及必要性，不断维持活动新鲜的气氛，员工本来素质低不是干部的责任，但经过长期的培养员工素质还低，这是干部的责任。,目视管理工具的要点,1、即使从远方亦可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出 3、能使任何人都了解并指出它的好坏 4、大家都能用，且能立刻改正 5、大家都能遵守，且能立刻改正 6、加以利用后，工作环境明亮且整齐,公文的传递,红色卷宗：急件传递：急件传递，包括紧急的资料 变更，有四小时内完成时效规定的各类 公文、物料代用申请、物料特殊申请、公车使用申请等紧急呈批、交办公文。黄色卷宗：一般呈上级主
15、管核阅之公文传递。绿色卷宗：单位间联络之公文传递。白色卷宗：密件传递，包括人事变更、奖惩提案、绩效考评、奖金评定、薪资变更等公文。,1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨,失败!,5S的十帖强心剂,高阶支持 全员了解 团队作战 明确目标 合理考核 渐进推动 运用技巧 心动文宣 引用外力 持续活动,三 心 四 念,A.感恩的心B.信 心C.企图心D.0 100的理念E.快慢的理念F.上下的理念G.处理问题的理念,TPM活动8大支柱,支柱1：为求设备效率化的个别改善（个别改善）支柱2：建立自主保养体制（自主保养）支柱3：建立保养部门之计划保养体制（计划保养）支柱4：提高操作及保养的技能训练（人材育成）支柱5：建立设备初期管理体制（设备保全）支柱6：建立品质保养体制（品质保全）支柱7：建立管理间接部门的效率化体制（业务改善）支柱8：建立安全、卫生与环境的管理体制(环境保全）,
