使用普通机床进行零件加工课程教学方案设计.ppt

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1、,数控技术专业教学改革,使用普通机床进行零件加工 课程教学方案设计,主讲人:胡绍军,说课内容介绍,五部分内容,一、课程设置,三、教学方法与手段,二、教学内容,四、学习效果与评价,五、教学情境六步法的应用,一、课程设置,广泛地用于机械加工行业。在我院经历了技校、中专、高职三个阶段的发展。它是数控技术应用、机械制造专业的主干专业课,课程的地位与作用,一、课程设置,单一学科教学,理论与实践分开理论教学:讲授+黑板粉笔+课题实践教学:演示+机床+零件单一,教改前,教改后,多学科融合教学,理论与实践一体化,开展了基于工作过程为导向的项目工步情境化教学,教学效果明显提高。,课程教改前后的教学比较,二、课程

2、内容(模块化),针对企业的车工、铣工,磨工的岗位进行调研,对普通机床加工零件的工作过程进行分析,结合现场精选”十个零件”对其机加任务进行分析,对加工的过程中各种问题处理分析,对为人,团队协作加以分析,对需要掌握的理论知识,操作技能进行分析,方法能力目标,社会能力目标,专业能力目标,课程能力目标,从岗位分析入手,明确课程目标,方法能力目标:1、培养学生谦虚、守纪、好学的能力;2、培养学生勤思考、勤动手、做事严谨 的好作风;3、培养学生分析问题、解决问题的能力4、培养学生良好的职业道德。,二、课程内容,社会能力目标:1、培养学生的沟通能力及团队协作精神;2、培养学生勇于创新、爱岗敬业的工作 作风;

3、3、培养学生的安全文明意识和质量意识、,二、课程内容(模块化),专业能力目标:1、学生能够从给定零件图及技术资料中提 取普通机床加工所需的信息资料;2、能够设计机加工艺方案,编制工艺文件。3、会选择合适的刀具进行零件的加工4、能依据不同的工件材料和制订合理的零件热处理工艺5、会使用各种测量工具,对产品进行检验6、能分析加工过程中对质量的影响,二、课程内容(模块化),项目驱动、多工步教学,二、课程内容,将课程能力目标融入课程内容,形成理论实训一体化课程结构,10个典型零件,融入课程能力目标的 个 课程项目,销轴的车削加工 阶梯轴的车削加工 齿轮轴的车削加工 螺纹轴的车削加工 偏心套的车削加工台阶

4、块的铣削加工 楔形体的铣削加工 接头的铣削加工 六方体的平面磨削加工T形套外圆平面磨削加工,10,考证,顶岗实习,2个独立实践:2X6课时1 个综合项目实训:12课时,十个模块:200课时,总课时:224课时,返回,二、课程内容,车:独立实践,铣、磨:独立实践,返回,二、课程内容,编写工艺卡,用90车刀车削,、,和,用45车刀控制总长,用90车刀车削,、,车、铣、磨:综合实践,二、课程内容,1、以工作过程为导向的做中学,学中做的课程教学模式2、以项目为驱动,以工步为单元,以情境为形式 课程教学手段,三、教学方法与手段,角色扮演法,分组讨论,演示模仿,学生与教师,全过程,三、教学方法与手段,以十

5、个项目为任务,实现理论实践一体化,项目工步法,讲练结合,多层次实训,独立实践与综合实践,项目多工步,在同一实训场地,6课时为一工步,四、学习效果评价,考核模式与标准,项目考核标准,四、学习效果评价,独立实践或综合项目实训考核标准,四、学习效果评价,四、学习效果评价,笔试考核标准,五、教学情境六步法的应用,决策,检查,评估,二、阶台轴零件加工(1),返回,项目二:阶台轴零件的车削加工(1),返回,教学情境设计第一步:资讯,1、以二人为一组,分发图纸,分析零件的结构特点2、分析零件的各部分尺寸,如何保证尺寸公差?3、分析零件的加工要求及工艺性,特别是同轴度如何来保证?,围绕三个问题开展理论教学,1

6、、多种工艺方案进行比较2、选择合理的工艺方案。1、用毛坯工件45mm147 mm进行练习,先夹住一端,夹持长度为15mm左右校正并装夹牢固。2、用外圆车刀车削端面,车平为止。3、用外圆车刀粗车外圆,留0.4mm作精加工余量,粗车mm的外圆阶台,留0.4的精加工余量,25的长度车24.5,留0.5的精加工余量。4、用外圆车刀精车到mm、mm、mm图纸尺寸要求,并倒角。5、工件调头装夹,车削方法同上粗、精车mm,和控制总长mm,达到图纸要求,倒角。,返回,教学情境设计第二步:决策,1、工件的准备 小组讨论法2、选择合适的刀具 提问引导法3、切削用量的选择 讲授法4、测量工具的确定,返回,教学情境设计第三步:计划,1、教师演示加工2、分组模仿实践3、教师巡回检查,返回,教学情境设计第四步:实施,考察法示范法讲授法小组 讨论法,1、各小组交叉检查2、将检查结果反馈实训教师 3、实训老师对不合格的零件复查,返回,教学情境设计第五步:检查,考察法引导法小组讨论法,阶梯轴零件的质量分析:1、找出质量问题的原因,提出问题解决方案。2、是哪一个环节出了问题,师生共 同找 出原因,加以总结为下一步的实训作准备。,返回,教学情境设计第六步:评估,考察法引导法小组讨论法,

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