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1、生产物流管理,单元一,学习目标 1、回顾物流管理计划 2、了解生产物流涵盖范围 3、了解生产物流管理目标 4、生产物流与销售物流关系,供大于求,供求平衡,什么是物流,供不应求,生产管理只要能生产出市场需求的产品，企业目的就能实现，此时企业关注点是提高生产效率。,营销管理仅关注效率已不能够实现企业目的，企业必须开拓市场。,物流管理开拓市场使得市场分工细化，后勤保障工作重要性凸显。,什么是物流,物流的基本核心是建立在系统化思维的基础上，充分应用数学知识和信息技术来解决企业实际问题的一门实践性很强的知识体系。,生产管理学中生产的定义是：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。,经济学中生产被定
2、义为：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。,生产物流范围,一般意义生产被定义为：人们创造财富的过程。,生产物流,供应链循环,供应链上的任何企业，根据其所处的位置来区分其供应物流和销售物流，任何来自于上游的产品不论是何种形态，我们都称之为是原材料的供应物流；同理，不论其销售的产品是何种形态，我么都称之为是产成品的销售物流；在企业内部的就称之为是生产物流。,供应物流一般是对所采购的原材料和零部件，从供应商处到企业仓库的物流管理，也可以叫做原材料物流；销售物流是对产成品，从企业到客户手中的管理，也可以叫做产成品物流（或分销物流、销售物流等）；生产物流所指的是，在企业内部为
3、保障生产而进行的物流管理，也可以称为在制品物流。,物流阶段分类,将正确的产品在正确的时间以正确的方式按照正确的数量以正确的成本送到正确的地方交给正确的人,生产物流管理的目标与其它物流管理的目标基本是相同的，物流管理的基本目标仍然是：,生产物流目标,生产物流与销售物流,从供应链循环的角度来看问题，供应物流的管理内容是与销售物流相同的。从供应商的来看，生产企业的供应物流也就是供应商的销售物流。,销售物流,对产成品在流通领域的管理和计划，包括对物料流、信息流和资金流的管理，以满足消费者的需求为目的,生产物流,对原材料、零部件与半成品在生产过程中的管理和计划，也涉及到物料流和信息流，但是基本上不涉及到
4、资金流的管理，以满足生产需求为目的。,独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。或者说当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。相关需求其需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。,市场需求预测：产量的确定，其判定方法可能完全来自于订单数量，或者预测。采购与供应管理：供应商选择以及供应商合同执行管理。,确定物料需求的时间和数量确定所需物料的来源物料的运输管理物料的接收以及仓储管理物料的库存计划和控制生产线的物料配送的时间、数量和地点,
5、我们还要讨论,生产物流范围,本模块内容,单元二 生产管理的演变与分类单元三 生产物流系统与生产计划单元四 采购与供应管理单元五 生产物流计划单元六 能力需求计划与系统布置单元七 生产作业控制办法,单元二,学习目标 1、了解生产管理的演变过程 2、了解生产方式及生产工艺对管理的影响,生产管理的演变,企业管理发展过程,术语对照表,生产方式与生产工艺,生产方式,备货生产按订单装配按订单生产按订单设计,生产工艺,流水生产离散制造项目生产,其他,福特制丰田制精益生产敏捷制造,管理学,经典管理理论泰勒、法约尔、韦伯现代管理理论泰勒科学管理原理法约尔工业管理和一般管理,企业发展理论,营销学,乔治道宁基础市场
6、营销系统研究法菲利普科特勒市场营销管理分析、计划与控制,战略管理,孙子兵法行业结构学派迈克尔波特五力分析模型核心能力学派普拉哈拉德、哈默尔企业核心能力战略资源学派,供应链管理,彼得德鲁克“经济链”迈克尔波特“价值链”今天“供应链”,迈克尔波特“行业竞争结构图”五力分析图,生产方式,按订单设计,设计,采购,生产,零部件,产成品,备货生产,接单,按订单装配,接单,按订单生产,接单,接单,提前期,提前期,提前期,提前期,交货,流水线,汽车流水线,离散生产,核电站-项目生产,总结,企业所处发展时期不同，其管理方式和手段不同；,生产方式和工艺的不同，其管理方式和手段不同。,单元三,学习目标 1、了解生产
7、数量的预测方法 2、了解生产物流系统与主生产计划的关系 3、了解主生产计划的影响力 4、了解主生产计划的制定过程和相关知识,生产物流全景,物流与生产计划,生产物流管理包括市场需求判定、内部产能协调、外部供应管理、生产排程、能力计划与工作重心布局等工作。主生产计划（MPS）是生产物流计划的核心内容，是生产物流计划和管理的依据。,企业需求来源,国内外的客户（外部客户要求）本公司的其它工厂（姐妹工厂）在其它地方的分支仓库在客户处的寄销存货这些需求就是工厂的产成品的需求，它直接影响到后续的生产活动。,相关活动,它将包括下列活动：对这种需求预测处理订单登录作出交货承诺同主计划接口,最终产品是指对于企业来
8、说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。,主生产计划就是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护，以确定在每一具体时间段内生产多少数量最终产品的计划。,具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。,主生产计划的编制,详细了解主生产计划的内容和编制内容，了解生产计划编制过程中的约束条件，了解编制原则、步骤和技巧。,计划内容,订单数量：客户订单、库存订单、预测订单产成品的交货日期完工日期主生产计划工作中心、工作线路、产品的BOM清单、自制品和可用的库存量生产排程（反馈调整主生产计划）工作中心的开工和完工日期（自制件）、车间作业中心、加工管理系统（作业中心的开工
9、和完工日期）供货日期（外购件）：独立需求、物料需求计划（MRP）、物料库存、采购计划、采购管理系统、供货日期,约束条件,总量计划第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量；第二个方面是，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。批量计划与生产量有关的资源约束有若干种，例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。在制定主生产计划时，必须首先清楚地了解这些约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。,经济生产批量,d,经济生产批量,D为年
10、生产总量，S为每次购买生产用原材料的固定支出，H 为每件原材料的储存成本，Q为EPQ总成本=年维持费（储存成本）+年补充订货费（生产准备成本）+年购买费TC=H(1-d/p)Q/2+（D/Q）S+DP0当年维持费（储存成本）=年补充订货费（生产准备成本）时，总成本最低。,时界：指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限,1月,2月,3月,4月,总装配提前期,第1计划期,第2计划期,累积提前期,第3计划期,需求时界,计划时界,工作就进入最后时段,计划已经确认,计划可以改动,不能再做变动,不允许系统自动变动,可以改变,其他活动（设计、生产等）提前期,编制步骤编制主生产计划一般要经过以下步骤
11、：1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中，要注意均衡生产的要求。4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。,MPS编制程序,主生产计划的“冻结”,
12、“需求冻结期”,它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。例如，将主生产计划设定为8周。在该期间内，没有特殊授权，计划人员和计算机（预先装好的程序）均不能随意改变主生产计划。,“计划冻结期”,计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产计划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改，,总结,企业的生产计划系统中有四个重要的方面，一是市场需求种类，二是采购与供应支持，三是内部加工中心能力，四是产品结构和物料清单的结构。,MPS的地
13、位,MPS（主生产计划）是生产物流计划的核心内容。MPS是所有部件、零件等物料需求计划的基础。生产排程系统（APS），是MPS中一个关键的内容，是对企业产能进行合理指派的过程，是企业的生产物流系统的核心。,单元四,学习目标 1、了解采购与供应管理的含义 2、了解战略采购的基础工作内容 3、了解供应管理的基础工作内容,战略性采购和战术性采购,计划下达采购单生成采购单执行过程监控到货接收检验入库采购发票的收集采购结算,供应管理属于战术型采购的内容,采购的重要,采购部门是企业创造利润的新源泉,集中与分散政策,集中采购优点,集中的数量优势避免复制更低的运输成本减少企业内部的各部门及单位的竞争和冲突形成
14、供应基地,分散采购优点,能适应不同地区市场环境变化，商品采购具有相当的弹性；对市场反映灵敏，补货及时，购销迅速；由于分部拥有采购权，可以提高一线部门的积极性，提高其士气；由于采购权和销售权合一，分部拥有较大权力，因而便于分部考核，要求其对整个经营业绩负责。,分散采购考虑因素,采购需求的通用性；地理位置；供应市场结构；潜在的节约；所需的专门技术价格波动客户需求。,明确需求,品牌与商标的描述供应商以及行业编码样品描述产品详细的技术以及成本标准功能与性能的描述采用外部标准描述价值分析与价值工程（VA/VE）,市场分析与采购策略,重要,不重要,紧缺,常规,供应定位模型:Supply Positioni
15、ng Model,该模型以矩阵的方式对采购的产品进行分类：横轴是支出大小定位，按照帕累托的20/80法则对支出的大小进行划分 纵轴是影响、风险和机会的综合定位，其划分原则较为复杂，会根据企业总目标和对供应市场分析之后加以确定。影响程度高低取决于企业总目标，风险与机会程度来自于对供应市场的分析。把这三个指标合并后简称为IOR，这是影响、机会和风险的英语字头（Impact,Opportunity&Risk),合同种类与供应商关系,供应商评价,评价要素以及标准确定为评价要素设定权重和打分标准收集供应商的一手和二手信息信息分析进行供应商打分对供应商进行分级供应商的支持和培养,供应商业务能力评价指标,供
16、应商积极性评价指标,战略一致性交往的便利性财务的稳定性交往的其他益处获得未来潜力采购价值,供应商等级,认证供应商，该类供应商的产品质量免检；优秀供应商合格供应商首选供应商不合格供应商黑名单,获取报价办法,竞争谈判,竞争性谈判，是指采购人或者采购代理机构直接邀请三家以上供应商就采购事宜进行谈判的方式。竞争性谈判作为一种独立的采购方式，这种方式是除招标方式之外最能体现采购竞争性原则、经济效益原则和公平性原则的一种方式。,招投标,招标（Invitation to Tender or Call for Tender）是指买方按事先发出通知或公布的交易条件，公开邀请卖方发盘的行为。投标（Sub-miss
17、ion of Tender）是指由卖方根据招标条件应邀发盘的行为。招标的特点招标与一般的交易方式相比，主要有以下三个特点：招标是由参加投标的企业按照招标人所提出的条件，一次性递价成交的贸易方式，双方无须进行反复磋商。招标是一种竞卖的贸易方式。招标是在指定的时间和指定的地点进行的，并事先规定了一些具体的条件，因此，投标必须根据其规定的条件进行，如不符合其条件，则难以中标。招标和投标是一种贸易方式的两个方面。,招标采购流程,1,2,3,招标的业务做法一般分为三个阶段：1、招标阶段2、投标阶段3、开标签约阶段,招标与投标的基本做法招标与投标是一件事情的两个方面，所以我们只介绍招标的基本做法。招标的业
18、务做法一般分为三个阶段，招标阶段、投标阶段、开标签约阶段，具体内容如下：1招标阶段国际招标分为公开招标、选择性招标、秘密招标和两段招标等几种形式，但大部分货物采购和兴建工程项目都采用公开招标方式。秘密招标或谈判招标仅限修建保密工程或技术要求高、专业性很强的项目，向个别投标人进行招标。招标阶段的主要程序是：（1）公开招标方式要求招标人首先要在报纸、刊物或采取其他形式公布招标通告，邀请投标人参加投标。招标通告要说明招标的项目、要求、条件和投标须知等。国际金融组织贷款项目采购招标的通知一般要求在指定的刊物刊登。（2）在招标人发出通告后相继有投标人提出投标要求，集中所有投标人的投标申请书。（3）招标人
19、对参加投标的企业、公司进行资格审查。主要审查投标人的历史情况、经营范围、已经兴建项目、以往供货质量和客户反映、资金和信誉等情况。（4）经审查合格后，招标人向取得投标资格者寄送标单。标单的主要内容有招标要求、合同格式、合同条款，货物说明和技术要求等。（5）凡是接受标单准备投标的投标人必须向招标人交纳投标保证金或通过银行向招标人出具保函，保证一旦中标一定签约。2投标阶段（1）投标人详细阅读和研究标单的全部内容和各项要求，在此基础上提出自己争取中标的各项条件，包括供货价格、交货期限、货物品质规格和各项技术要求等。（2）按照招标单的要求填写投标单，在规定期限内寄交给招标人，逾期无效。3开标签约阶段（1
20、）开标分为公开开标和秘密开标：公开开标。由招标人和公证人按照规定的时间和地点，当众拆开所有密封投标单，宣布其内容。凡是参加投标者都可派代表监视开标。秘密开标。由招标人自行选定中标人。（2）开标之后，经过有关评标人员评定，决定中标者。（3）在评定过程中，招标人如果认为所有投标者都不合格而未选定中标者时，可以宣布招标失败，拒绝全部投标，并且可以重新发布招标通告。（4）如果选定中标者，由招标人与中标者签订供货合同，中标人尚须向招标人交纳履约保证金或出具银行履约保证函。（5）在评标中未中标者所缴纳投标保证金则应全部退还，银行出具的保证函的责任即告终止。,供应管理,可靠性快速响应柔性化成本节约总资产回报
21、率,供应方式,直接供应,体积/重量是否免检供应商级别库存成本,间接供应,本质变成了内部供应,供应管理流程,VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。,生产平衡线,生产平衡线是依照流水线作业的工程顺序，以生产目标算出周期时间，将作业分割或者结合，使各个工序的负荷均匀，
22、以提高生产效率的方法。,工程总承包工程总承包是指从事工程总承包的企业受业主委托，按照合同约定对工程项目的勘察、设计、采购、施工、试运行（竣工验收）等实行全过程或若干阶段的承包。工程总承包企业对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。工程总承包的方式工程总承包的主要方式：如图 5-10所示。1、设计采购施工（EPC）/交钥匙总承包 设计采购施工总承包是指工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。交钥匙总承包是设计采购施工总承包业务和责任的延伸，最终是向业主提交一个满足使用功能、具备使用条件的工程项目。2、设计施工
23、总承包（D-B）设计施工总承包是指工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目设计和施工，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。根据工程项目的不同规模、类型和业主要求，工程总承包还可采用设计采购总承包（E-P）、采购施工总承包(P-C)等方式。该类合同一般都采用FIDIC合同条款,总结,战略采购属于事前工作，供应管理属于事中工作，供应商绩效考核以及更换供应商属于事后工作，也是新供应商关系建立的事前工作。战略性工作和战术性工作是不断转化的，这样就不断提高了企业的管理水平。,单元五,学习目标 1、了解厂内物流与物流需求计划的关系 2、了解物料需求计划过程 3、了解物料编码和倒序排产技术,生产物
24、流的对象,仓储管理示意图,物流设备,物料需求计划的基本步骤计算物料的毛需求量：即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。净需求量计算：即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。批量计算：即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。安全库存量、废品率和损耗率等的计算：即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。下达计划订单：即指通过以上计算后，根据提前期
25、生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。再一次计算：物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。,物料清单（BOM）,第一层级,库存信息,现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。计划收到量（在途量）：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成
26、的数量。已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。订购（生产）批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。,需求计划的时标,16日,17日,18日,19日,20日,21日,22日,23日,24日,今天是18日，怎么办？,推迟交货,关键路径：耗时最长，其中任何一项活动被耽误，交货期都会被延长,倒序排产,倒序总时间,如果，今天是9月24日今天是9月28日呢,倒序排产,倒序总时间,物料编码,顺序编码是简单的一种编码，计算机也
27、可以提供流水编码的功能。在没有现存的编码可利用的前提下，可以考虑顺序编码，或者称谓流水号编码。赋义编码是赋于编码一定含义。这种编码常用的是层次码和属性码。层次码可以表达物料的统计上的卷叠要求；属性码可以表达物料的配置要求。,实例,例1：FO4915B1，编码 含义 FO4915B1 FO表示FOOD，食品类 4915表示4915，尺寸大小 B表示B区，商品存储区号 1表示第一排货架 例2：BY26WB10，BY表示自行车（bicycle）26表示大小型号为26号 W表示白色（white）B 表示小孩型（Baby）10表示供应商的代号,物料编码方法,目前工商企业所采用的物科编码方法，主要有下列几
28、种：阿拉伯数字法英文字母法暗示法、混合法,阿拉伯数字法,连续数字编码法：1 白毛巾2红毛巾3黑毛巾4绿毛巾,分级式数字编码法：1 毛巾：1-1白毛巾1-2红毛巾1-3黑毛巾,例如：1111,阿拉伯数字法,区段数字编码法：第一级：19 毛巾（连续）1 白毛巾2红毛巾3黑毛巾。第二级：19各种规格（连续）1:5*5 2:5*10 3:5*15。第三级：19各种质地1 纯棉2丝绸3麻料。例如：1-2-3：白色麻料制成的5*10 大的毛巾。,阿拉伯数字法,国际十进分类09,暗示编码法,英文字母暗示法：BO=book FO=food数字暗示法：112：自行车114：汽车1001：眼镜,混合法,BY26W
29、01-1-A1226白色自行车，01号供货商，1号客户，在A区第一排2号货位,总结,MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。MRP是物流管理的核心MRP的展开依据是MPS。,单元六,学习目标 1、了解能力计划的基本内容 2、了解粗能力计划和细能力计划 3、了解系统布置知识,产能管理定位,能力计划和设施布置,能力计划,能力需求计划分为粗能力计划（又被称为产能负荷分析）和细能力计划（又被称为能力计划）。粗能力计划关注流程中的关键路径，细能力计划则进一步关注份关键路径活动的方面。,设施布置,系统布置则是研究企业建设过程中以及在后期的调整过程中，对生产设施以及物流设施进行合理布局的内容，合理的
30、布局将会对企业未来生产过程中快速高效的物流活动产生重要的影响。,时间定额,时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。,时间定额的组成,时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf）、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。（1）基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。（2）辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，
31、称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。可查表确定。（3）操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf（4）服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%7%进行计算。（5）休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。（6）准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹
32、具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。,物资消耗定额,物资消耗定额是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。,粗能力与细能力计划,粗能力计划,所谓粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning-RCCP）是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断
33、主生产计划是否可行。,细能力计划,细能力计划又称详细能力计划，是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。,几种典型的布置形式,物流从至分析表,物流从至分析表,设备1 从至卡,设备2 从至卡,设备3 从至卡,03,01,02,8,8,2,单元七,学习目标 1、了解生产进度控制的基本思想 2、了解进度控制的一般原理 3、了解生产作业控制的主要技术,系统布置设计综合框图,生产作业控制,生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量
34、和交货期限指标。生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。,控制的基本做法,库存缓冲抢修设备加班培养多技能工,主要的思想,优化生产技术约束理论准时制生产计划评审法,约束理论,主要的思想之一JIT,JIT，准时制生产，（Just In Time），最早由日本丰田公司提出并付诸实践，基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，准时生产方式是追求一种零库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。其核心是：消除一切浪费与无效劳动。JIT是拉动式生产的重要工具之一。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。,准时制,准时制,看板,看板分类,在制品看板：工序内看板、信号看板领取看板：工序间看板、外协看板临时看板,看板分类,零件1,组件a,产品A,消费者,组装工序,工序内看板,工序间看板,工序内看板,工序间看板,外协看板（对外订货）,必须成批生产的产品,信号看板,生产点,临时看板,看板方向,生产工序,持续改进,持续改进保障,持续改进的活动程序,与PDCA循环的八个步骤对应第一步：看现象第二步：找原因第三步：抓主要原因第四步：做计划第五步：实施第六步：检查第七步：找差距第八步：分析，进入下个循环,
