《第8节煤的元素分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第8节煤的元素分析.ppt（78页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2023/3/4,第二章 煤炭检验,第四节 煤的工业分析第五节 煤中全硫的测定第六节 煤的发热量测定第七节 煤中的磷的测定第八节 煤的元素分析第九节 煤灰成分分析第十节 煤灰熔融性的测定方法第十一节 煤的热稳定性测定方法,2023/3/4,2,煤的组成,第八节 煤的元素分析,无机物,碳氢氧氮、硫,占有机质95%以上,硫随原始成煤物质、成煤时沉积条件变化而变化,2023/3/4,3,第八节 煤的元素分析,煤的元素分析：,C、H、N、S含量测定O计算（差减法）,2023/3/4,4,第八节 煤的元素分析,碳元素性质 组成煤大分子结构的骨架 产生热量的主要元素 随煤化程度升高含量增大 是焦炭的主要组
2、成元素,氢元素的性质 组成结构单元的骨架 化学反应活性最大 随煤化程度升高含量降低 发热量最大,2023/3/4,5,煤中氮：通常均为有机氮，主要由成煤植物中的蛋白质转化而来。氧：煤中主要元素之一，氧在煤中存在的总量和形态直接影响煤的性质。,由于在煤的无机组分中也有少量的碳、氢、氧、硫等元素，因此，在了解煤中有机质元素组成及进行煤的分类时，应以重液（密度1.4g/cm2）洗选后的精煤来测定。,2023/3/4,6,不同变质程度煤的碳、氢、氧、氮、硫含量,2023/3/4,7,第八节 煤的元素分析,一、碳和氢的测定标准方法：重量法、电量-重量法1、重量法（1）方法原理称取一定量的空气干燥煤样在氧
3、气流中燃烧，生成的水和二氧化碳分别用吸水剂和二氧化碳吸收剂吸收，由吸收剂的增重计算煤中碳和氢的含量。煤样中硫和氯对测定的干扰在三节炉中用铬酸铅和银丝卷消除，在二节炉中用高锰酸银热解产物消除。氮对碳测定的干扰用粒状二氧化锰消除。,2023/3/4,8,煤的燃烧反应,二氧化碳和水的吸收反应 2NaOH+CO2Na2CO3+H2O CaCl2+2H2OCaCl22H2O CaCl22H2O+4H2OCaCl26H2O Mg（ClO4）2+6H2OMg（ClO4）26H2O,2023/3/4,9,硫氧化物和氯的脱除反应,2023/3/4,10,二节炉法中，用高锰酸银热解产物脱除硫和氯。,2023/3/
4、4,11,氮氧化物的脱除反应,MnO2+2NO2Mn（NO3）2 MnO2+H2OMnO（OH）2 MnO（OH）2+2NO2Mn（NO3）2+H2O,2023/3/4,12,(2)测定仪器-碳、氢测定仪,碳氢测定仪包括净化系统、燃烧装置和吸收系统三个主要部分，见下图：,2023/3/4,13,(2)测定仪器,橡皮帽,铜丝卷,流量计,燃烧舟,燃烧管,三节电炉及控温装置,氧化铜,铬酸铅,银丝卷,吸水U形管,除氮U形管,吸CO2 U形管,气体干燥塔,保护U形管,气泡计,2023/3/4,14,净化系统包括以下部件：,a.鹅头洗气瓶：容量250500mL，内装40%氢氧化钾（或氢氧化钠）溶液；b.气
5、体干燥塔：容量500mL2个，一个上部（约2/3）装氯化钙（或过氯酸镁），下部（约1/3）装碱石棉（或碱石灰）；另一个装氯化钙（或过氯酸镁）；c.流量计：量程0150mL/min。,2023/3/4,15,燃烧装置,由一个三节（或二节）管式炉及其控制系统构成，主要包括以下部件：a.电炉：第一节长约230mm，可加热到80010，并可沿水平方向移动；第二节长330350mm，可加热到80010；第三节长130150mm，可加热到60010。,2023/3/4,16,二节炉：第一节长约230mm，可加热到80010，并可沿水平方向移动；第二节长130150mm，可加热到50010。每节炉装有热电偶
6、、测温和控温装置。,燃烧装置,2023/3/4,17,燃烧管：瓷、石英、刚玉或不锈钢制成，长11001200mm（使用二节炉时，长约800mm），内径2022mm，壁厚约2mm；c.燃烧舟：瓷或石英制成，长约80mm；d.保温室：铜管或铁管，长约150mm，内径大于燃烧管，外径小于炉膛直径；e.橡皮帽（最好用耐热硅橡胶）或铜接头。,燃烧装置,2023/3/4,18,吸收系统：,包括以下部件：a.吸水U形管：如图2所示，装药部分高100120mm，直径约15mm，进口端有一个球形扩大部分，内装无水氯化钙或无水过氯酸镁。,2023/3/4,19,吸水U形管,2023/3/4,20,二氧化碳吸收管（
7、或除氮U形管）,图3 二氧化碳吸收管（或除氮U形管）,2023/3/4,21,b.吸收二氧化碳U形管：2个，如图3所示。装药部分高100120mm，直径约15mm，前2/3装碱石棉或碱石灰，后1/3装无水氯化钙或无水过氯酸镁。c.除氮U形管：如图3所示。装药部分高100120mm，直径约15mm，前2/3装二氧化锰，后1/3装无水氯化钙或无水过氯酸镁。,吸收系统：,2023/3/4,22,d.气泡计：容量约10mL。分析天平：感量0.0001g。贮气桶：容量不小于10L。下口瓶：容量约10L。带磨口塞的玻璃管或小型干燥管（不装干燥剂）。,吸收系统：,2023/3/4,23,图1 碳氢测定仪,1
8、-鹅头洗气瓶；2气体干燥塔；3-流量计；4-橡皮帽；5-铜丝卷；6-燃烧舟；7-燃烧管；8-氧化铜；9-铬酸铅；10-银丝卷；11-吸水U形管；12-除氮U形管；13-吸二氧化碳U形管；14-保护用U形管；15-气泡计；16-保温套管；17-三节电炉,装40%KOH,2023/3/4,24,（3）试剂和材料,碱石棉：化学纯，粒度12mm；或碱石灰（HGB3213）：化学纯，粒度0.52mm。无水氯化钙（HGB3208）：分析纯，粒度25mm；或无水过氯酸镁：分析纯，粒度13mm。氧化铜（HGB3438）：分析纯，粒度14mm，或线状（长约5mm）。铬酸铅（HG3-1071）：分析纯，粒度14m
9、m。银丝卷：丝直径为0.25mm 铜丝卷：丝直径约0.5mm。氧气：不含氢。,2023/3/4,25,三氧化二铬（HG3-933）：化学纯，粉状，或由重铬酸铵、铬酸铵加热分解制成。制法：取少量铬酸铵放在较大的蒸发皿中，微微加热，铵盐立即分解成墨绿色、疏松状的三氧化二铬。收集后放在马弗炉中，在60010下灼烧40min，放在空气中使呈空气干燥状态，保存在密闭容器中备用。,（3）试剂和材料,2023/3/4,26,粒状二氧化锰：用化学纯硫酸锰（HG3-1081）和化学纯高锰酸钾（GB643）制备。制法：称取25g硫酸锰（MnSO45H2O），深于500mL蒸馏水中，另称取16.4g高锰酸钾，溶于3
10、00mL蒸馏水中，分别加热到5060。,（3）试剂和材料,2023/3/4,27,然后将高锰酸钾溶液慢慢注入硫酸锰溶液中，并加以剧烈搅拌。之后加入100mL（1+1）硫酸（GB625，化学纯），将溶液加热到7080并继续搅拌5min，停止加热，静置23h。,2023/3/4,28,用热蒸馏水以倾泻法洗至中性，将沉淀移至漏斗过滤，然后放入干燥箱中，在150左右干燥，得到褐色、疏松状的二氧化锰，小心破碎和过筛，取粒度0.52mm的备用。,2023/3/4,29,氧化氮指示胶：,制法：在瓷蒸发皿中将粒度小于2mm的无色硅胶40g和浓盐酸30mL搅拌均匀。在沙浴上把多余的盐酸蒸干至看不到明显的蒸气逸出
11、为止。然后把硅胶粒浸入30mL、10%硫酸氢钾溶液中，搅拌均匀取出干燥。再将它浸入30mL、0.2%的雷伏奴耳（乳酸-6，9-二氨基-2乙氧基吖啶）溶液中，搅拌均匀，用黑色纸包好干燥，放在深色瓶中，置于暗处保存，备用。,2023/3/4,30,高锰酸银热解产物：当使用二节炉时，需制备高锰酸银热解产物。制法：称取100g化学纯高锰酸钾（GB643），溶于2L沸蒸馏水中，另取107.5g化学纯硝酸银（GB670）先溶于约50mL蒸馏水中，在不断搅拌下，倾入沸腾的高锰酸钾溶液中。,2023/3/4,31,搅拌均匀，逐渐冷却，静置过夜。将生成的具有光泽的、深紫色晶体用蒸馏水洗涤数次，在6080下干燥4
12、h。将晶体一点一点地放在瓷皿中，在电炉上缓缓加热至骤然分解，得疏松状、银灰色产物，收集在磨口瓶中备用。未分解的高锰酸钾不宜大量贮存，以免受热分解，不安全。,2023/3/4,32,（4）试验准备,净化系统各容器的充填和连接 在上述净化系统各容器中装入相应的净化剂，然后按图1顺序将各容器连接好。氧气可采用贮气桶和下口瓶或可控制流速的氧气瓶供给。为指示流速，在两个干燥塔之间接入一个流量计。净化剂经70100次测定后，应进行检查或更换。,2023/3/4,33,吸收系统各容器的充填和连接,在上述吸收系统各容器中装入相应的吸收剂，然后按图1顺序将各容器连接好。吸收系统的末端可连接一个空U形管（防止硫酸
13、倒吸）和一个装有硫酸的气泡计。如果作吸水剂用的氯化钙含有碱性物质，应先以二氧化碳饱和，然后除去过剩的二氧化碳。处理方法如下：,2023/3/4,34,把无水氯化钙破碎至需要的粒度（如果氯化钙在保存和破碎中已吸水，可放入马弗炉中在约300下灼烧1h）装入干燥塔或其它适当的容器中（每次串联若干个）。缓慢通入干燥的二氧化碳气34h，然后关闭干燥塔，放置过夜。通入不含二氧化碳的干燥空气，将过剩的二氧化碳除尽。处理后的氯化钙贮于密闭的容器中备用。,2023/3/4,35,当出现下列现象时，应更换U形管中试剂：a.U形管中的氯化钙开始溶化并阻碍气体畅通；b.第二个吸收二氧化碳的U形管做一次试验时其质量增加
14、达50mg时，应更换第一个U形管中的二氧化碳吸收剂；,2023/3/4,36,c.二氧化锰一般使用50次左右应进行检查或更换。检查方法：将氧化氮指示胶装在玻璃管中，两端堵以棉花，接在除氮管后面。或将指示胶少许放在二氧化碳吸收管进气端棉花处。燃烧煤样，若指示胶由草绿色变成血红色，表示应更换二氧化锰。上述U形管更换试剂后，通入氧气待质量恒定后方能使用。,2023/3/4,37,燃烧管的填充,图4 三节炉燃烧管填充示意图 1-铜丝卷；2-氧化铜；3-铬酸铅；4-银丝卷；,1,2,3,4,100,310,310350,130150,50,铜丝卷,氧化铜,铬酸铅,银丝卷,铜丝卷,2023/3/4,38,
15、首先用直径为0.5mm铜丝制做三个长约30mm和一个长约100mm、直径稍小于燃烧管的内径铜丝卷，使之既能自由插入管内又与管壁密接。制成的铜丝卷应在马弗炉中于800左右灼烧1h后再用。,燃烧管的填充,2023/3/4,39,燃烧管出气端留50mm空间，然后依次充填30mm丝直径约0.25mm银丝卷，30mm铜丝卷，130150mm（与第三节电炉长度相等）铬酸铅（使用石英管时，应用铜片把铬酸铅与管隔开），30mm铜丝卷，330350mm（与第二节电炉长度相等）粒状或线状氧化铜，30mm铜丝卷，310mm空间（与第一节电炉上燃烧舟长度相等）和100mm铜丝卷。,燃烧管的填充,2023/3/4,40
16、,燃烧管两端装以橡皮帽或铜接头，以便分别同净化系统和吸收系统连接。橡皮帽使用前应预先在燃烧管中的填充物（氧化铜、铬酸铅和银丝卷）经70100次测定后应检查或更换1）。,燃烧管的填充,2023/3/4,41,注：1）下列几种填充剂经处理后可重复使用：氧化铜用1mm孔径筛子筛去粉末，筛上的氧化铜备用；铬酸铅可用热的稀碱液（约5%氢氧化钠溶液）浸渍，用水洗净、干燥，并在500600下灼烧0.5h以上后使用；,2023/3/4,42,银丝卷用浓氨水浸泡5min，在蒸馏水中煮沸5min，用蒸馏水冲洗干净，干燥后再用。使用二节炉时按图5填充：首先制成两个长约10mm和一个长约100mm的铜丝卷。再用34层
17、100目铜丝布剪成的圆形垫片与燃烧管密接，用以防止粉状高锰酸银热解产物被氧气流带出，然后按图5装好。,2023/3/4,43,瓷舟,图5 二节炉燃烧管填充示意图1-橡皮帽：2-铜丝卷：3-铜丝布圆垫：4-高锰酸银热解产物：5-：6-瓷舟；,使用二节炉时，按图5填充：,燃烧管的填充,5,4,1,2,3,6,橡皮帽,铜丝卷,铜丝布圆垫,高锰酸银热解产物,保温套管,2023/3/4,44,炉温的校正,将工作热电偶插入三节炉的热电偶孔内，使热端稍进入炉膛，热电偶与高温计连接。将炉温升至规定温度，保温1h。然后将标准热电偶依次插到空燃烧管中对应于第一、第二、第三节炉的中心处（注意勿使热电偶和燃烧管管壁接
18、触）。调节电压，使标准热电偶达到规定温度并恒温5min。记下工作热电偶相应的读数，以后即以此为准控制温度。,2023/3/4,45,空白试验,将装置按图1连接好，检查整个系统的气密性，直到每一部分都不漏气以后，开始通电升温，并接通氧气（流量为120ml/min）。在升温过程中，将第一节电炉往返移动几次，并将新装好的吸收系统通气20min左右。取下吸收系统，用绒布擦净，在天平旁放置10min左右，称量。,2023/3/4,46,当第一节和第二节炉达到并保持在80010，第三节炉达到并保持在60010后开始作空白试验。此时将第一节移至紧靠第二节炉，接上已经通气并称量过的吸收系统。在一个燃烧舟上加入
19、氧化铬（数量和煤样分析时相当）。打开橡皮帽，取出铜丝卷，将装有氧化铬的燃烧舟用镍铬丝推至第一节炉入口处，将铜丝卷放在燃烧舟后面，套紧橡皮帽，接通氧气，调节氧气流量为120mL/min。移动第一节炉，使燃烧舟位于炉子中心。,空白试验,2023/3/4,47,通气23min，将炉子移回原位。2min后取下U形管，用绒布擦净，在天平旁放置10min后称量。吸水U形管的质量增加数即为空白值。重复上述试验，直到连续两次所得空白值相差不超过0.0010g，除氮管、二氧化碳吸收管最后一次质量变化不超过0.0005g为止。取两次空白值的平均值作为当天氢的空白值。,空白试验,2023/3/4,48,在做空白试验
20、前，应先确定保温套管的位置，使出口端温度尽可能高又不会使橡皮帽热分解，如空白值不易达到稳定，则可适当调节保温管的位置。,空白试验,2023/3/4,49,（5）分析步骤,将第一节炉温控制在85010，第二节炉温控制在80010，第三节炉温控制在60010，并使第一节炉紧靠第二节炉。在预先灼烧过的燃烧舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.2g，精确至0.0002g，并均匀铺平。在煤样上铺一层三氧化二铬。可把燃烧舟暂存入专用的磨口玻璃管或不加干燥剂的干燥器中。,2023/3/4,50,接上已称量的吸收系统，并以120mL/min的流量通入氧气。关闭靠近燃烧管出口端的U形管，打开橡皮帽，取出铜
21、丝卷，迅速将燃烧舟放入燃烧管中，使其前端刚好在第一节炉口。再将铜丝卷放在燃烧舟后面，套紧橡皮帽，立即开启U形管，通入氧气，并保持120mL/min的流量。,（5）分析步骤,2023/3/4,51,1min后向净化系统方向移动第一节炉，使燃烧舟的一半进入炉子。过2min，使燃烧舟全部进入炉子。再过2min，使燃烧舟位于炉子中心。保温18min后，把第一节炉移回原位。2min后，停止排水抽气。关闭和拆下吸收系统，用绒布擦净，在天平旁放置10min后称量（除氮管不称量）。,2023/3/4,52,也可使用二节炉进行碳、氢测定。此时第一节炉控温在85010，第二节炉控温在50010，并使第一节炉紧靠第
22、二节炉。每次空白试验时间为20min。燃烧舟位于炉子中心时，保温13min，其他操作同三节炉。,（5）分析步骤,2023/3/4,53,为了检查测定装置是否可靠，可称取标准煤样或0.20.3g分析纯蔗糖（HG3-100）或分析纯苯甲酸（HG3-987），加入2030mg纯“硫华”进行3次以上碳、氢测定。测定时，应先将试剂放入第一节炉炉口，再升温，且移炉速度应放慢，以防标准有机试剂爆燃。,（5）分析步骤,2023/3/4,54,如实测的碳、氢值与理论计算值的差值，氢不超过0.10%，碳不超过0.30%，并且无系统偏差，表明测定装置可用。否则，须查明原因并彻底纠正后才进行正式测定。如使用二节炉，则
23、在第一节炉移至紧靠第二节炉5min以后，待炉口温度降至100200，再放有机试剂，并慢慢移炉，而不能采用上述降低炉温的方法。,2023/3/4,55,（5）分析结果的计算,空气干燥煤样的碳、氢按下式计算：,100,2023/3/4,56,式中：Cad空气干燥煤样的碳含量，%；Had空气干燥煤样的氢含量，%；m1吸收二氧化碳的U形管的增重，g；m2吸收水分的U形管的增重，g；m3水分空白值，g；m煤样的质量，g；0.2729将二氧化碳折算成碳的因数；0.1119将水折算成氢的因数；Mad空气干燥煤样的水分含量（按GB212测定），%；,2023/3/4,57,当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大
24、于2%时，则,式中：（CO2）ad空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量（按GB218测定），%,2023/3/4,58,（6）碳、氢测定的精密度,碳、氢测定的重复性和再现性如表规定：,2023/3/4,59,二、氮的测定1、半微量凯氏法,（1）方法原理 称取一定量的空气干燥煤样，加入混合催化剂和硫酸，加热分解，氮转化为硫酸氢铵。加入过量的氢氧化钠溶液，把氨蒸出并吸收在硼酸溶液中，用硫酸标准溶液滴定。根据用去的硫酸量，计算煤中氮的含量。,2023/3/4,60,1、半微量凯氏法,主要化学反应：煤+浓H2SO4 NH4HSO4+N2+CO2+H2O+SO2+SO3+Cl2+H3PO4,2023/3/4
25、,61,（2）试剂,混合催化剂：将分析纯无水硫酸钠（HG3-123）32g、分析纯硫酸汞5g和分析纯硒粉（HG3-926）0.5g研细，混合均匀备用。铬酸酐（HG3-934）：分析纯。硼酸（GB628）：分析纯，3%水溶液，配制时加热溶解并滤去不溶物。混合碱溶液：将分析纯氢氧化钠（GB629）37g和化学纯硫化钠（HG3-905）3g溶解于蒸馏水中，配制成100mL溶液。,2023/3/4,62,（2）试剂,甲基红和亚甲基蓝混合指示剂：a.称取0.175g分析纯甲基红（HG3-958），研细，溶于50mL95%乙醇（GB679）中。b.称取0.083g亚甲基蓝（HGB3364），溶于50mL9
26、5%乙醇（GB679）中。将溶液a和b分别存于棕色瓶中，用时按（1+1）混合。混合指示剂使用期不应超过1周。,2023/3/4,63,（2）试剂,蔗糖（HG3-1001）：分析纯。硫酸标准溶液：c(1/2H2SO4)=0.025mol/L。于1000mL容量瓶中，加入约40mL蒸馏水。用移液管吸取0.7mL（相对密度1.84）分析纯硫酸（GB625）放入容量瓶中，加水稀释至刻度，充分振荡均匀。,2023/3/4,64,（2）试剂,标定时称取0.05g预先在130下干燥到恒重的优级纯无水碳酸钠（GB639）放入锥形瓶中，加入5060mL蒸馏水使之溶解，然后加入23滴甲基橙，用标准硫酸溶液滴定到由
27、黄色变橙色。煮沸，赶出二氧化碳，冷却后，继续滴定到橙色。,2023/3/4,65,（2）试剂,硫酸浓度用下式计算：,式中：c硫酸浓度，mol/L；G碳酸钠的质量，g；V硫酸溶液用量，mL；0.053碳酸钠（1/2Na2CO3）的毫摩尔质量，g/m mol。,2023/3/4,66,（3）仪器、设备,开氏瓶：容量50mL和250mL。直形玻璃冷凝管：长约300mm。短颈玻璃漏斗：直径约30mm。铝加热体：规格参照图6，使用时四周围以绝热材料，如石棉绳等。,2023/3/4,67,（3）仪器、设备,铝加热体,2023/3/4,68,（3）仪器、设备,开氏球。圆盘电炉：带有调温装置。锥形瓶：容量25
28、0mL。圆底烧瓶：容量1000mL。万能电炉。微量滴定管：10mL，分度值为0.05mL。,2023/3/4,69,（5）分析步骤,在薄纸上称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.2g，精确至0.0002g。把煤样包好，放入 50mL开氏瓶中，加入混合催化剂2g和浓硫酸（相对密度1.84）5mL。然后将开氏瓶放入铝加热体的孔中，并用石棉板盖住开氏瓶的球形部分。,2023/3/4,70,在瓶口插入一小漏斗，防止硒粉飞溅。在铝加热体中心的小孔中放温度计。接通电源，缓缓加热到350左右，保持此温度，直到溶液清澈透明、漂浮的黑色颗粒完全消失为止。遇到分解不完全的煤样时，可将0.2mm的空气干燥煤样磨细
29、至0.1mm以下，再按上述方法消化，但必须加入铬酸酐0.20.5g。分解后如无黑色粒状物且呈草绿色浆状，表示消化完全。,（5）分析步骤,2023/3/4,71,将冷却后的溶液，用少量蒸馏水稀释后，移至250mL开氏瓶中。充分洗净原开氏瓶中的剩余物，使溶液体积为100mL。然后将盛溶液的开氏瓶放在蒸馏装置上准备蒸馏。蒸馏装置如图7所示。,（5）分析步骤,2023/3/4,72,图7 蒸馏装置,1-锥形瓶；2-橡皮管；3-直形玻璃冷凝管；4-开氏瓶；5-玻璃管；6-开氏球；7-橡皮管；8-夹子；9、10-橡皮管和夹子；11-圆底烧瓶；12-万能电炉,2023/3/4,73,把直形玻璃冷凝管的上端连
30、接到开氏球上，下端用橡皮管连上玻璃管，直接插入一个盛有20mL、3%硼酸溶液和12滴混合指示剂的锥形瓶中。玻璃管浸入溶液并距瓶底约2mm。,（5）分析步骤,2023/3/4,74,（5）分析步骤,在250mL开氏瓶中注入25mL混合碱溶液，然后通入蒸汽进行蒸馏，蒸馏至锥形瓶中溶液的总体积达80mL为止，此时硼酸溶液由紫色变成绿色。蒸馏完毕后，拆下开氏瓶并停止供给蒸汽。插入硼酸溶液中的玻璃管内、外用蒸馏水冲洗。洗液收入锥形瓶中，用硫酸标准溶液滴定到溶液由绿色变成微红色即为终点。由硫酸用量（校正空白）求出煤中氮的含量。,2023/3/4,75,（5）分析步骤,空白试验采用0.2g蔗糖代替煤样，试验
31、步骤与煤样分析相同。注：每日在煤样分析前，冷凝管须用蒸汽进行冲洗，待馏出物体积达100200mL后，再做正式煤样。,2023/3/4,76,(6)分析结果的计算,空气干燥煤样的氮按下式计算：,式中：Nad空气干燥煤样的氮含量，%；c硫酸标准溶液的浓度，mol/L；V1硫酸标准溶液的用量，mL；V2空白试验时硫酸标准溶液的用量，mL；0.014氮（1/2N2）的毫摩尔质量，g/m mol；m煤样的质量，g。,2023/3/4,77,三、氧的计算,氧的含量按下式计算,当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于2%时，则,2023/3/4,78,三、氧的计算,式中：Oad空气干燥煤样的氧含量，%；St,ad空气干燥煤样的全硫含量%；Mad 空气干燥煤样的水分含量，%；Aad空气干燥煤样的灰分含量测定，%；(CO2)ad空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量，%。,
