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1、 中华人民共和国国家标准 UDC 678.5.018热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB 368283 Test method for melt flow rate of thermoplastics 1989年确认本标准适用于测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速度。1 定义 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的重量。2 试样2.1 试样形状颗粒，粉料，小块，薄片及其他形状。2.2 试样干燥处理 吸湿性试样，试验前必须按规定进行干燥处理。3仪器3.1 仪器结构 示意图如下：3.1.1 料筒 钢制的圆筒，材料硬度应不小于300HV，并且有乃腐蚀性内径为9.
2、5500.025毫米，长度为150180毫米之间轴线弯曲不得大于0.02/100，圆筒内壁光洁度不低于3.1.2 活塞 钢制活塞材质的硬度应略低于料筒材质硬度活塞长度不小于料筒长度活塞杆直径为毫米轴线弯曲不的大于0.02/100，其直径比料筒内径均匀的小0.0750.015毫米，活塞头长度为6.350.10毫米，表面光洁度不低于8，活塞头下部边缘下部倒角的半径为0.4毫米，上部边缘须除去锐边在活塞上相距30毫米处有两道环行标记，当活塞插如料筒下环性标记与料筒口相平时，活塞头底面至标准口模上端的距离为毫米，也可用其他标记指示此距离。3.1.3 标准口模用碳化钨制成，与料筒成间隔配合，内径有2.0
3、950.005毫米和1.180.010毫米两种，内部光洁度不低于8，高度皆为8.0000.025毫米。3.1.4 负荷 负荷是砝码，托盘和活塞重量之和，精度为0.5，若料筒内径在9.510毫米之间，则负荷按下式计算：（）式中：P负荷，克K口模系数，*D活塞头直径毫米d标准口模内径毫米3.1.5 温度控制装置仪器应有温度自动控制装置，并保证温度波动在0.5以内，炉温需在距模口模上端10.0毫米处测量。3.1.6 温度检测装置水银温度计或其他测温装置，精度为0.1，需经计量部门定期校正。3.2 附属器件3.2.1 切取样条的工具：如锋利刮刀或弹性适度的钢片3.2.2 天平：感量0.001克3.2.
4、3 装料漏斗3.2.4 秒表：精确到0.1秒3.2.5 清洗件4温度校正 仪器在固定温度使用时，至少每天试验前校正一次，每当变换温度时，也需进行校正，先调节加热器控制系统，使检测孔中的温度计达到规定温度，同时把校正温度计插入材料预热至相同温度取出后，将流动性较好的材料或试样加入料筒压实，随即在插入校正温度计，待料熔融后把校正温度计进入熔体使温度计球距标准口模顶部10毫米，在至少分钟后，以测出的两支温度计读数的差来校正5 试验条件5.1 试验条件见表。表标准试验条件序号标准口模内径毫米试验温度口模系数gmm负荷千克123456789101112131415161.1802.0952.0952.0
5、952.0952.0952.0952.0952.0952.0952.0952.0952.0952.0952.0952.09519019019019019019020020022023023023023023027530046.67046410732146463510732146214670258464815107370285201600.3252.01605.00010.00021.6005.00010.00010.0000.3251.2002.1603.8005.0000.3251.200待添加的隐藏文字内容35.2 有关塑料试验条件按表序号选用：聚乙烯1，2，3，4，6聚甲醛3聚苯乙烯5，
6、7，11，137，9聚丙烯12，14聚碳酸脂16聚酰胺10，15丙烯酸酯8，11，13纤维素酯2，3注：共聚，共混和改性等类型的塑料可参照上述分类试验条件选用6 试验步骤6.1 将仪器调至水平6.2 仪器需清洁，在装好标准口模并插入活塞后，开始升温，当升到规定温度后，恒温至少15分钟6.3 根据试样的预计流动速率按表称取试样并加入料筒表试样加入量与切样时间间隔流动速率克分钟试样加入量克切样时间间隔秒0.10.50.5113.53.51010251202406012030601030510试样加入时用活塞压紧，并在分钟内加完，将活塞留在料筒里根据选定的试验条件加负荷注：如果试样流动速率高于10克
7、10分钟，则预热时试样会有较大的损失，在这种情况下，预热期间可以不加法码，在分钟预热结束时换成所需的砝码6.4 试样经分钟预热，炉温应恢复到规定温度，用手压，使活塞降到下环形标记距料筒口510毫米为止这个操作的时间不应超过分钟，待活塞下降至下环形标记距料筒口相平时，切除以流出的样条，并按表规定的切样时间间隔开始正式切取，保留连续切取的无气泡样条个，当活塞下降到上环形标记和料筒相平时，停止切取 注：易氧化降解的试样，在装料前，需用氮气吹扫料筒流动速率在25克10分钟以上者，克采用内径小的标准口模样条长度最好在1020毫米之间，但以切取时间间隔为准6.5 样条冷却后，置于天平上分别称重6.6 若所切样条中的重量的最大值和最小值超过其平均值的10%，则试验重做6.7 每次试验后，必须用纱布擦净标准口模表面，活塞和料筒，模孔用直径合适的黄铜丝或木钉趁热将余料顶出后用纱布擦净7 结果计算7.1 熔体流动速率应按下式计算： （）式中：熔体流动速率，克分钟切取样条重量的算术平均值克试样切取时间间隔，秒7.2 试验结果取两位有效数字8 试验报告 试验报告应包括下列各项： a注明本标准号GB 368283 b试样的名称，物理形状，牌号，批号和生产厂 c试样干燥处理条件 d标准口模内径 e试验结果 f试验过程中的异常情况g试验人员，试验日期
